CN112812481A - 一种可降解的医疗防疫包装膜及其生产工艺 - Google Patents

一种可降解的医疗防疫包装膜及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯/GAMMA‑丁内酯‑3‑基异丁烯酸酯/5‑乙烯基双环[2.2.1]庚‑2‑烯/2‑[3‑(2H‑苯并三唑‑2‑基)‑4‑羟基苯基]乙基2‑甲基丙烯酸酯共聚物的制备；步骤S2、包装膜初品成型；步骤S3、辐射接枝。本发明还提供了一种根据所述一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺生产得到的可降解的医疗防疫包装膜。本发明公开的可降解的医疗防疫包装膜结构更简单，机械力学性能、阻隔性、耐热性、耐水性和耐寒性更佳，可降解性能更好。

Description

一种可降解的医疗防疫包装膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及医疗包装技术领域，尤其涉及一种可降解的医疗防疫包装膜及其生产工艺。
背景技术
医用包装膜是药品包装领域的重要产品，其具有无毒、抗穿刺、超强度的性能，主要是用来阻止细菌进入到包装膜所包覆的产品内，已经在医疗防疫的领域得到了广泛的应用，主要应用于包装各种剂型的药品。每年需要消耗的医疗防疫包装膜量非常大，由于过量使用及回收处理不到位等原因，也造成了严重的能源资源浪费和环境污染，易形成“白色污染”。正是在这种形势下，可降解的医疗防疫包装膜应运而生，成为当前业内研究的热点。
目前，可降解的医疗防疫包装膜存在诸多亟待解决的技术问题，如生物基材料直接与塑料共混制备薄膜，成本高，降解不完全，降解不可控等问题；采用多层复合薄膜来制备降解塑料薄膜，工艺复杂，层与层间不匹配，出现无法完全复合，降解不完全。现有技术多数通过添加大量的生物质材料，来达到高的降解率，但薄膜的机械性能无法保证，剩余的塑料很难继续降解，未降解的碎片仍会造成环境污染。除此之外，现有的可降解的医疗防疫包装膜抗拉伸能力及刚性都较差，阻隔性、耐热性、耐水性和耐寒性有待进一步改善。
例如，申请号为202010307590.8的中国发明专利涉及一种用于医疗防疫药品的无菌包装膜，涉及医疗包装的技术领域，其包括铝箔基材层，铝箔基材层的一侧依次层叠设置有阻隔膜层、抗菌层、杀菌层和抗冲击层，铝箔基材层远离阻隔膜层的一侧设置有内层，内层设置为聚乙烯层；抗冲击层设置为聚乙烯热塑性弹性体抗冲击层。该发明具有便于缓冲外界带来的冲击力，降低无菌包装膜内侧物品因较大的冲击力而受到损坏的概率，同时由于无菌包装膜的抗冲击性较佳，抗压能力也有所提升，工作人员能够在不超重的前提下，装载更多的由无菌包装膜包装的产品，在疫情等特殊情况中，能够运输更多的药品的效果。然而，该包装膜结构复杂，层数较多，层与层间不匹配，出现无法完全复合，降解不完全，制备成本较高。
因此，开发一种结构更简单，机械力学性能、阻隔性、耐热性、耐水性和耐寒性更佳的可降解的医疗防疫包装膜符合市场需求，具有广泛是市场价值和应用前景，对促进医疗防疫包装材料的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种可降解的医疗防疫包装膜，该医疗防疫包装膜结构更简单，机械力学性能、阻隔性、耐热性、耐水性和耐寒性更佳，可降解性能更好；同时，本发明还提供了一种所述可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，该生产工艺简单，对设备和反应条件要求不高，资金投入少，生产效率高，具有较高的推广应用价值。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案，一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70-80℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用二氯甲烷洗涤3-7次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到共聚物；
步骤S2、包装膜初品成型：将经过步骤S1制成的共聚物、环氧植物油、超支化淀粉混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料通过单螺杆挤出吹膜机在进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品；
步骤S3、辐射接枝：将经过步骤S2制成的包装膜初品加入到质量分数为5-10%的烯丙基-β-环糊精的乙醇溶液中浸泡8-10小时，后取出置于80-95℃的鼓风烘箱中干燥至恒重，再在常温，氮气氛围下，通过辐射设备进行辐射接枝，最后最后切割、分卷并进行包装得到可降解的医疗防疫包装膜。
优选的，步骤S1中所述烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(1-2):3:(0.2-0.4):0.3:(0.04-0.06):(15-25)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的，步骤S2中所述共聚物、环氧植物油、超支化淀粉的质量比为(70-90):(20-30):(8-12)。
优选的，所述环氧植物油为环氧大豆油，其环氧值为6.1%，酸值为0.6KOHmg/g，碘值为3.5%；其制备方法参见CN102021080A实施例4。
优选的，所述超支化淀粉的制备方法参见CN110684236A实施例1。
优选的，所述热熔挤出的温度为215-235℃。
优选的，步骤S3中所述辐射接枝为电子束辐射接枝，辐射能量为5MeV～15MeV、辐射剂量为80KGy～250KGy。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺生产得到的可降解的医疗防疫包装膜。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
（1）本发明提供的一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，该生产工艺简单，对设备和反应条件要求不高，资金投入少，生产效率高，具有较高的推广应用价值。
（2）本发明提供的一种可降解的医疗防疫包装膜，克服了现有的可降解的医疗防疫包装膜或多或少存在成本高，降解不完全，降解不可控；多层复合薄膜来制备降解塑料薄膜，工艺复杂，层与层间不匹配，出现无法完全复合，降解不完全；装膜抗拉伸能力及刚性都较差，阻隔性、耐热性、耐水性和耐寒性有待进一步改善的缺陷；通过各组分协同作用，使得制成的可降解的医疗防疫包装膜结构更简单，机械力学性能、阻隔性、耐热性、耐水性和耐寒性更佳。
（3）本发明提供的一种可降解的医疗防疫包装膜，基材是由烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯共聚形成的共聚物，在这些共聚单体的相互作用相互影响下，使得制成的膜机械力学性能优异，耐热性、耐水性、耐热性和耐寒性能佳，阻隔效果显著；且其上引入的碳酸酯、丁内酯等结构作为生物降解位点，能赋予包装膜废弃后优异的可降解性能；其上的苯并三唑结构的引入，能具有抗紫外老化性能，进而延长其使用寿命，使其耐用性更好；且其还能具有光敏性，有利于膜废弃后的光降解；另外，由共聚结构单元2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯引入的酚羟基结构还能为后续交联提供反应位点，且其还能提高抗氧化性能和抗菌性。
（4）本发明提供的一种可降解的医疗防疫包装膜，环氧植物油、超支化淀粉的添加能进一步改善膜的可降解性能，环氧植物油能与其它组分分子链上的羟基发生环氧开环反应，形成三维网络结构，有效改善包装膜的综合性能，提高机械力学性能、耐水性、耐寒和耐热性。同时环氧植物油还能改善膜的塑性，提高加工性能。超支化淀粉的超支化结构能增强其与其它组分之间相容性，提高可降解能力。
（5）本发明提供的一种可降解的医疗防疫包装膜，通过辐射接枝，在分子链上引入环糊精结构，能进一步改善综合性能、耐用性和抗菌性；同时不会影响其降解性能。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。
本实施例中所需原料均为商业购买；所述环氧植物油为环氧大豆油，其环氧值为6.1%，酸值为0.6KOHmg/g，碘值为3.5%；其制备方法参见CN102021080A实施例4；所述超支化淀粉的制备方法参见CN110684236A实施例1。
实施例1
一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70℃下搅拌反应3小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用二氯甲烷洗涤3次，后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到共聚物；
步骤S2、包装膜初品成型：将经过步骤S1制成的共聚物、环氧植物油、超支化淀粉混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料通过单螺杆挤出吹膜机在进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品；
步骤S3、辐射接枝：将经过步骤S2制成的包装膜初品加入到质量分数为5%的烯丙基-β-环糊精的乙醇溶液中浸泡8小时，后取出置于80℃的鼓风烘箱中干燥至恒重，再在常温，氮气氛围下，通过辐射设备进行辐射接枝，最后最后切割、分卷并进行包装得到可降解的医疗防疫包装膜。
步骤S1中所述烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:3:0.2:0.3:0.04:15。
所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜；所述惰性气体为氮气。
步骤S2中所述共聚物、环氧植物油、超支化淀粉的质量比为70:20:8；所述热熔挤出的温度为215℃；步骤S3中所述辐射接枝为电子束辐射接枝，辐射能量为5MeV、辐射剂量为80KGy。
一种根据所述一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺生产得到的可降解的医疗防疫包装膜。
实施例2
一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，73℃下搅拌反应3.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用二氯甲烷洗涤4次，后置于真空干燥箱87℃下干燥至恒重，得到共聚物；
步骤S2、包装膜初品成型：将经过步骤S1制成的共聚物、环氧植物油、超支化淀粉混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料通过单螺杆挤出吹膜机在进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品；
步骤S3、辐射接枝：将经过步骤S2制成的包装膜初品加入到质量分数为6.5%的烯丙基-β-环糊精的乙醇溶液中浸泡8.5小时，后取出置于85℃的鼓风烘箱中干燥至恒重，再在常温，氮气氛围下，通过辐射设备进行辐射接枝，最后最后切割、分卷并进行包装得到可降解的医疗防疫包装膜。
步骤S1中所述烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1.3:3:0.25:0.3:0.045:17；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氦气。
步骤S2中所述共聚物、环氧植物油、超支化淀粉的质量比为75:23:9；所述热熔挤出的温度为220℃；步骤S3中所述辐射接枝为电子束辐射接枝，辐射能量为8MeV、辐射剂量为110KGy。
一种根据所述一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺生产得到的可降解的医疗防疫包装膜。
实施例3
一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，75℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用二氯甲烷洗涤6次，后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到共聚物；
步骤S2、包装膜初品成型：将经过步骤S1制成的共聚物、环氧植物油、超支化淀粉混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料通过单螺杆挤出吹膜机在进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品；
步骤S3、辐射接枝：将经过步骤S2制成的包装膜初品加入到质量分数为8%的烯丙基-β-环糊精的乙醇溶液中浸泡9小时，后取出置于88℃的鼓风烘箱中干燥至恒重，再在常温，氮气氛围下，通过辐射设备进行辐射接枝，最后最后切割、分卷并进行包装得到可降解的医疗防疫包装膜。
步骤S1中所述烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1.5:3:0.3:0.3:0.05:20；所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺；所述惰性气体为氖气。
步骤S2中所述共聚物、环氧植物油、超支化淀粉的质量比为80:25:10；所述热熔挤出的温度为225℃；步骤S3中所述辐射接枝为电子束辐射接枝，辐射能量为10MeV、辐射剂量为180KGy。
一种根据所述一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺生产得到的可降解的医疗防疫包装膜。
实施例4
一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，78℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用二氯甲烷洗涤6次，后置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重，得到共聚物；
步骤S2、包装膜初品成型：将经过步骤S1制成的共聚物、环氧植物油、超支化淀粉混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料通过单螺杆挤出吹膜机在进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品；
步骤S3、辐射接枝：将经过步骤S2制成的包装膜初品加入到质量分数为9%的烯丙基-β-环糊精的乙醇溶液中浸泡9.5小时，后取出置于93℃的鼓风烘箱中干燥至恒重，再在常温，氮气氛围下，通过辐射设备进行辐射接枝，最后最后切割、分卷并进行包装得到可降解的医疗防疫包装膜。
步骤S1中所述烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1.9:3:0.38:0.3:0.055:23。
所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺按质量比1:4:2混合而成；所述惰性气体为氩气。
步骤S2中所述共聚物、环氧植物油、超支化淀粉的质量比为86:28:11；所述热熔挤出的温度为232℃。
步骤S3中所述辐射接枝为电子束辐射接枝，辐射能量为13MeV、辐射剂量为240KGy。
一种根据所述一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺生产得到的可降解的医疗防疫包装膜。
实施例5
一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，80℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用二氯甲烷洗涤7次，后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到共聚物；
步骤S2、包装膜初品成型：将经过步骤S1制成的共聚物、环氧植物油、超支化淀粉混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料通过单螺杆挤出吹膜机在进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品；
步骤S3、辐射接枝：将经过步骤S2制成的包装膜初品加入到质量分数为10%的烯丙基-β-环糊精的乙醇溶液中浸泡10小时，后取出置于95℃的鼓风烘箱中干燥至恒重，再在常温，氮气氛围下，通过辐射设备进行辐射接枝，最后最后切割、分卷并进行包装得到可降解的医疗防疫包装膜。
步骤S1中所述烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2:3:0.4:0.3:0.06:25。
所述引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺；所述惰性气体为氮气。
步骤S2中所述共聚物、环氧植物油、超支化淀粉的质量比为90:30:12；所述热熔挤出的温度为235℃；步骤S3中所述辐射接枝为电子束辐射接枝，辐射能量为15MeV、辐射剂量为250KGy。
一种根据所述一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺生产得到的可降解的医疗防疫包装膜。
对比例1
一种可降解的医疗防疫包装膜，其配方与生产工艺与实施例1基本相同，不同的是没有添加烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯。
对比例2
一种可降解的医疗防疫包装膜，其配方与生产工艺与实施例1基本相同，不同的是没有添加GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯。
对比例3
一种可降解的医疗防疫包装膜，其配方与生产工艺与实施例1基本相同，不同的是没有步骤S3、辐射接枝。
对上述实施例1-5以及对比例1-3所得可降解的医疗防疫包装膜进行测试，测试结果见表1。测试方法参见我国现行相应国标。所述降解率是指堆肥生物降解率。
表1 实施例及对比例可降解的医疗防疫包装膜性能
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可以看出，实施例1-5中的可降解的医疗防疫包装膜较对比例具有更加优异的机械力学性能、耐水性和可降解性能，这是各组分协同作用的结果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，70-80℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用二氯甲烷洗涤3-7次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到共聚物；
步骤S2、包装膜初品成型：将经过步骤S1制成的共聚物、环氧植物油、超支化淀粉混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料通过单螺杆挤出吹膜机在进行热熔挤出吹塑成塑料膜，得到包装膜初品；
步骤S3、辐射接枝：将经过步骤S2制成的包装膜初品加入到质量分数为5-10%的烯丙基-β-环糊精的乙醇溶液中浸泡8-10小时，后取出置于80-95℃的鼓风烘箱中干燥至恒重，再在常温，氮气氛围下，通过辐射设备进行辐射接枝，最后最后切割、分卷并进行包装得到可降解的医疗防疫包装膜。
2.根据权利要求1所述的一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，步骤S1中所述烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、GAMMA-丁内酯-3-基异丁烯酸酯、5-乙烯基双环[2.2.1]庚-2-烯、2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为(1-2):3:(0.2-0.4):0.3:(0.04-0.06):(15-25)。
3.根据权利要求1所述的一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述共聚物、环氧植物油、超支化淀粉的质量比为(70-90):(20-30):(8-12)。
7.根据权利要求1所述的一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，所述环氧植物油为环氧大豆油，其环氧值为6.1%，酸值为0.6KOHmg/g，碘值为3.5%。
8.根据权利要求1所述的一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，所述热熔挤出的温度为215-235℃。
9.根据权利要求1所述的一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述辐射接枝为电子束辐射接枝，辐射能量为5MeV～15MeV、辐射剂量为80KGy～250KGy。
10.一种根据权利1-9任一项所述一种可降解的医疗防疫包装膜的生产工艺生产得到的可降解的医疗防疫包装膜。
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