CN112810911B - 一种中药师用中药称量打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中药师用中药称量打包装置，包括外壳，外壳的顶部设置有进料口，外壳的内部安装有上磨盘与下磨盘，上磨盘与下磨盘整体形成沙漏状结构，下磨盘的下侧设置有落料斗，落料斗的底部设置有分料轮，分料轮与外壳外设置的操作杆传动连接，落料斗的下侧有设置有封装台连接在外壳的外侧，封装台内设置有塑封件用于对包装袋的塑封，本发明通过操作杆与分料轮通过药粉体积对药粉进行分包，保证了药粉数量的均匀性，同时外壳底部设置的封装台与封装台内的塑封件能在包装袋放入时辅助包装袋的打开，在包装袋抽离时自动对包装袋进行塑封并复位，减少人员对包装袋与塑封装置的操作，提高了分包效率，具有良好的发展前景。

Description

一种中药师用中药称量打包装置

技术领域

本发明涉及中药加工领域，具体为一种中药师用中药称量打包装置。

背景技术

中药。是指以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

当病人去药店抓药时，由于家中条件限制，可能无法在家中完成煎药操作，所以需要将药物制成粉末药物进行冲服或为了药物效果必须进行冲服，这时就需要对药物进行研磨并对研磨后产生的药粉进行称量打包，但是将研磨后的药物进行单独的称量分包时，由于药物的粉末性质，质量较轻，无法做到准确的分包，各包装内药粉的质量差异较大，且药粉在分包过程中极易分撒，导致药粉的浪费与对周围环境的污染，不利于药房保持干净整洁的环境。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种能在研磨后即刻对药粉进行准确分包的中药师用中药称量打包装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药师用中药称量打包装置，包括外壳，外壳的顶部设置有进料口，外壳的内部安装有上磨盘与下磨盘，上磨盘与下磨盘整体形成沙漏状结构，下磨盘与外壳底部固定设置的驱动电机传动连接，下磨盘与上磨盘之间通过外壳内壁顶部固定的行星传动轮组反向传动，上磨盘与下磨盘所形成沙漏结构的外侧套设有环形的研磨板，研磨板的外延与外壳的内壁固定连接，下磨盘的下侧设置有落料斗，落料斗的底部设置有分料轮，分料轮与外壳外设置的操作杆传动连接，落料斗的下侧有设置有封装台连接在外壳的外侧，封装台内设置有塑封件用于对包装袋的塑封。

作为本发明进一步的方案：上磨盘、下磨盘与研磨板之间留有空隙，空隙的宽度与空隙所处的空间高度呈正比。

作为本发明进一步的方案：上磨盘的上表面呈向上突起的圆锥状，上磨盘的外侧位置设置有成组的破碎辊，破碎辊的表面设置有边缘锋利的螺纹结构，每组破碎辊之间通过尾端设置的传动齿轮传动连接反向转动，每组破碎辊的其中一支破碎辊的前端连接有驱动齿轮与外壳内设置的齿圈啮合，破碎辊组之间设置有三棱锥状突起的导流块。

作为本发明进一步的方案：上磨盘的下表面上设置有突起的碾条，碾条尖端锋利，呈螺旋状排布在上磨盘上，螺旋的朝向与上磨盘转动方向相反。

作为本发明进一步的方案：分料轮的周面设置有等距等大的凹槽结构，操作杆的每次操作带动凹槽位置进行一次轮转。

作为本发明进一步的方案：封装台的中间位置设置有放置槽，放置槽的前端设置有向两侧凹陷的桃核状凹槽，桃核状凹槽设置在分料轮的正下方，桃核状凹槽的截面呈上小下大的梯形面。

作为本发明进一步的方案：封装台上放置槽的尾端底部开设有操作孔，操作孔从封装台一侧端面位置延伸至放置槽桃核装凹槽处，操作孔上方的两侧封装台结构内凹设有安装槽，塑封件安装在安装槽内。

作为本发明进一步的方案：塑封件包括第一连杆、陶瓷加热板、第二连杆与反应轮，安装槽内远离放置槽桃核凹槽的一侧设置有第一连杆，第一连杆的尾端铰接在安装槽的上下两侧结构内，第一连杆的前端固定连接有陶瓷加热板，安装槽靠近放置槽桃核凹槽的一侧设置有反应轮，反应轮通过滑槽结构滑动连接在安装槽内，移动方向与放置槽朝向平行，反应轮的部分结构探出安装槽探入放置槽内与另一侧反应轮结构相抵，反应轮通过阻尼转轴铰接在第二连杆的前端，第二连杆的尾端与第一连杆的中段铰接。

作为本发明进一步的方案：第一连杆与安装槽的铰接处、第一连杆与第二连杆的铰接处均设置有扭簧，当扭簧不受外力影响时，陶瓷加热板受第一连杆带动收纳于安装槽内，反应轮位于滑槽内远离陶瓷加热板的一端。

作为本发明进一步的方案：陶瓷加热板靠近放置槽的一面凸设有连续的三角形突起结构，靠近反应轮的一侧具有向内弯曲的弧角。

有益效果

1.本发明外壳的底部设置的封装台，封装台的中央设置有放置槽，放置槽两侧安装有塑封件，能在包装袋放入时辅助包装袋的打开，在包装袋抽离时自动对包装袋进行塑封并复位，减少人员对包装袋与塑封装置的操作，提高了分包效率。

2.本发明放置槽的前端设置有向两侧凹陷的桃核状凹槽，桃核状凹槽设置在分料轮的正下方，桃核状凹槽的截面呈上小下大的梯形面，通过设置桃核装凹槽与桃核凹槽的梯形结构面，当包装袋被放入放置槽与放置槽端面抵触后，受到操作者推力与放置槽端面的反作用力的影响下自动沿两侧贴合桃核凹槽打开，便于药粉的入袋，减少了拉开包装袋的操作。

3.本发明塑封件包括第一连杆、陶瓷加热板、第二连杆与反应轮，第一连杆的尾端铰接在安装槽内，前端固定连接有陶瓷加热板，第二连杆的尾端与第一连杆的中段铰接，前端铰接有反应轮，反应轮通过滑槽结构滑动连接在安装槽内，部分结构探出安装槽探入放置槽内与另一侧反应轮结构相抵，通过反应轮的滑动设置与第一连杆、第二连杆的铰接设置，当抽出放置槽内包装袋的时候，包装袋的运动带动反应轮运动，反应轮通过第一连杆与第二连杆带动陶瓷加热板探出与包装袋接触对包装袋进行塑封，反应轮的设置位置在包装袋放入后也能对包装袋的尾端起到限位作用，用于维持包装袋的打开状态。

4.本发明外壳的内部设置有通过行星轮传动轮组进行反向传动的上磨盘与下磨盘，上磨盘与下磨盘整体形成沙漏状结构上磨盘与下磨盘所形成沙漏结构的外侧套设有环形的研磨板，上磨盘、下磨盘与研磨板之间留有空隙，空隙的宽度与空隙所处的空间高度呈正比，通过对上磨盘、下磨盘与研磨板之间空隙宽度的设置，使得空隙逐渐收窄，起到对药材的逐渐研磨的效果，且通过上磨盘与下磨盘转动反向相反的设置，有利于物料的混合，提高研磨均匀度与物料混合度。

5.本发明上磨盘的下表面上设置有突起的碾条，碾条尖端锋利，呈螺旋状排布在上磨盘上，螺旋的朝向与上磨盘转动方向相反，通过螺旋状碾条的设置，碾条在转动过程中能对药材块进行切割，且由于螺旋与上磨盘旋转方向相反，在切割过程中会带动药材块向上磨盘的外沿运动，增加药材块的留存时间，提高切割效率。

6.本发明落料斗的底部设置有分料轮，分料轮的周面设置有等距等大的凹槽结构，分料轮与外壳外的操作杆传动连接，操作杆的每次操作带动分料轮凹槽位置进行一次轮转，通过凹槽从体积上对药粉进行分包，保整了分包后药粉重量的均匀度，减少了误差。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视图。

图2为本发明图1的A处结构放大示意图。

图3为本发明的上磨盘结构示意图。

图4为本发明的破碎辊传动示意图。

图5为本发明的封装台结构剖视图。

图6为本发明的塑封件结构示意图。

图1-6中：1-外壳，101-进料口，102-研磨板，103-齿圈，2-上磨盘，201-破碎辊，202-驱动齿轮，203-传动齿轮，204-导流块，205-碾条，3-下磨盘，4-行星传动轮组，5-驱动电机，6-落料斗，7-分料轮，8-操作杆，9-封装台，901-放置槽，902-安装槽，903-操作孔，10-塑封件，1001-第一连杆，1002-陶瓷加热板，1003-第二连杆，1004-反应轮，11-包装袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种中药师用中药称量打包装置，包括外壳1，进料口101，研磨板102，齿圈103，上磨盘2，破碎辊201，驱动齿轮202，传动齿轮203，导流块204，碾条205，下磨盘3，行星传动轮组4，驱动电机5，落料斗6，分料轮7，操作杆8，封装台9，放置槽901，安装槽902，操作孔903，塑封件10，第一连杆1001，陶瓷加热板1002，第二连杆1003，反应轮1004，包装袋11，外壳1的顶部设置有进料口101，外壳1的内部安装有上磨盘2与下磨盘3，上磨盘2与下磨盘3整体形成沙漏状结构，下磨盘3与外壳1底部固定设置的驱动电机5传动连接，下磨盘3与上磨盘2之间通过外壳1内壁顶部固定的行星传动轮组4反向传动，上磨盘2与下磨盘3所形成沙漏结构的外侧套设有环形的研磨板102，研磨板102的外延与外壳1的内壁固定连接，下磨盘3的下侧设置有落料斗6，落料斗6的底部设置有分料轮7，分料轮7与外壳1外设置的操作杆8传动连接，落料斗6的下侧有设置有封装台9连接在外壳1的外侧，封装台9内设置有塑封件10用于对包装袋11的塑封。

其中：上磨盘2、下磨盘3与研磨板102之间留有空隙，空隙的宽度与空隙所处的空间高度呈正比，通过对上磨盘2、下磨盘3与研磨板102之间空隙宽度的设置，使得空隙逐渐收窄，起到对药材的逐渐研磨的效果。

其中：上磨盘2的上表面呈向上突起的圆锥状，上磨盘2的外侧位置设置有成组的破碎辊201，破碎辊201的表面设置有边缘锋利的螺纹结构，每组破碎辊201之间通过尾端设置的传动齿轮203传动连接反向转动，每组破碎辊201的其中一支破碎辊201的前端连接有驱动齿轮202与外壳1内设置的齿圈103啮合，破碎辊201组之间设置有三棱锥状突起的导流块204，通过破碎辊201对药材进行初步的剪切破碎，缩小药材体积，便于药材的研磨，上磨盘2顶部的锥形结构与破碎辊201之间的导流块204对药材起到导流作用，便于药材落向破碎辊201，破碎辊201通过驱动齿轮202与齿圈103的配合，利用上磨盘2与外壳1间的相对转动实现驱动，整体结构更加紧凑。

其中：上磨盘2的下表面上设置有突起的碾条205，碾条205尖端锋利，呈螺旋状排布在上磨盘2上，螺旋的朝向与上磨盘2转动方向相反，通过螺旋状碾条205的设置，碾条205在转动过程中能对药材块进行切割，且由于螺旋与上磨盘2旋转方向相反，在切割过程中会带动药材块向上磨盘2的外沿运动，增加药材块的留存时间，提高切割效率。

其中：分料轮7的周面设置有等距等大的凹槽结构，操作杆8的每次操作带动凹槽位置进行一次轮转，通过操作杆8与分料轮7的设置，通过操作杆8驱动分料轮7从体积上对药粉进行分包，保整了分包后药粉重量的均匀度，减少了误差。

其中：封装台9的中间位置设置有放置槽901，放置槽901的前端设置有向两侧凹陷的桃核状凹槽，桃核状凹槽设置在分料轮7的正下方，桃核状凹槽的截面呈上小下大的梯形面，通过设置桃核状凹槽与桃核状凹槽的梯形结构面，当包装袋11被放入放置槽901与放置槽901端面抵触后，受到操作者推力与放置槽901端面的反作用力的影响下自动贴合桃核状凹槽两侧侧壁打开，便于药粉的入袋，减少了拉开包装袋11的操作。

其中：封装台9上放置槽901的尾端底部开设有操作孔903，操作孔903从封装台9一侧端面位置延伸至放置槽901桃核装凹槽处，操作孔903上方的两侧封装台9结构内凹设有安装槽902，塑封件10安装在安装槽902内，通过操作孔903的设置，便于从塑封件10的下侧操作包装袋11完成对包装袋11的塑封。

其中：塑封件10包括第一连杆1001、陶瓷加热板1002、第二连杆1003与反应轮1004，安装槽902内远离放置槽901桃核凹槽的一侧设置有第一连杆1001，第一连杆1001的尾端铰接在安装槽902的上下两侧结构内，第一连杆1001的前端固定连接有陶瓷加热板1002，安装槽902靠近放置槽901桃核凹槽的一侧设置有反应轮1004，反应轮1004通过滑槽结构滑动连接在安装槽902内，移动方向与放置槽901朝向平行，反应轮1004的部分结构探出安装槽902探入放置槽901内与另一侧反应轮1004结构相抵，反应轮1004通过阻尼转轴铰接在第二连杆1003的前端，第二连杆1003的尾端与第一连杆1001的中段铰接，通过反应轮1004的滑动设置与第一连杆1001、第二连杆1003的铰接设置，当抽出放置槽901内包装袋11的时候，包装袋11的运动带动反应轮1004运动，反应轮1004通过第一连杆1001与第二连杆1003带动陶瓷加热板1002探出与包装袋11接触对包装袋11进行塑封，反应轮1003的设置位置在包装袋11放入后也能对包装袋11的尾端起到限位作用，用于维持包装袋11的打开状态，反应轮1004与第二连杆1003通过阻尼转轴连接，控制了反应轮1004的转动速度，加强了反应轮1004与第二连杆1003之间作用力的传递作用，防止反应轮1004通过自身转动吸收大量包装袋11移动带来的摩擦力，保证了包装袋11的抽出会带动第二连杆1003运动。

其中：第一连杆1001与安装槽902的铰接处、第一连杆1001与第二连杆1003的铰接处均设置有扭簧，当扭簧不受外力影响时，陶瓷加热板1002受第一连杆1001带动收纳于安装槽902内，反应轮1004位于滑槽内远离陶瓷加热板1002的一端，通过陶瓷加热板1002与反应轮1004位置的设置，当包装袋11放入时，包装袋11对反应轮1004的作用力不会带动反应轮1004与陶瓷加热板1002的运动，防止包装袋11提前受热变形，且通过扭簧的设置，在完成塑封包装袋11取出后，反应轮1004与陶瓷加热板1002会在扭簧作用下复位，便于下一次的塑封操作。

其中：陶瓷加热板1002靠近放置槽901的一面凸设有连续的三角形突起结构，靠近反应轮1004的一侧具有向内弯曲的弧角，连续的三角突起增加了陶瓷加热板1002与包装袋11的接触面积，提高塑封效果，弧角的设置保证陶瓷加热板1002转动后与包装袋11的贴合度。

在使用本发明时，位装置接通电源，启动驱动电机5，驱动电机5带动装置内上磨盘2与下磨盘3反向转动，通过外壳1顶部的进料口101向装置内投入药材，药材顺上磨盘2顶部的锥形结构与破碎辊201之间的导流块204对药材起到导流作用，便于药材落向破碎辊201，破碎辊201通过驱动齿轮202与齿圈103的配合，利用上磨盘2与外壳1间的相对转动实现驱动，对药材进行剪切，细化药材，药材顺上磨盘2、下磨盘3与研磨板102间间隙落下，经过研磨后形成药粉落入落料斗7内被收集，操作者将包装袋11沿封装台9的安装槽901插入，当包装袋11被放入放置槽901与放置槽901端面抵触后，受到操作者推力与放置槽901端面的反作用力的影响下自动贴合桃核状凹槽两侧侧壁打开，便于药粉的入袋，随后通过操作杆8带动分料轮7转动可以定体积对药粉进行分料，分料后的药粉落入下侧的包装袋11内，操作者通过操作孔903将装有药粉的包装袋11抽出，包装袋11的运动带动两侧反应轮1004顺滑槽滑动，反应轮1004的运动通过第二连杆1003与第一连杆1001带动陶瓷加热板1002探出，与包装袋11接触对包装袋11进行塑封，包装袋11完全抽离后塑封件10在扭簧作用下进行自动复位。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种中药师用中药称量打包装置，其特征在于，包括外壳（1），外壳（1）的顶部设置有进料口（101），外壳（1）的内部安装有上磨盘（2）与下磨盘（3），上磨盘（2）与下磨盘（3）整体形成沙漏状结构，下磨盘（3）与外壳（1）底部固定设置的驱动电机（5）传动连接，下磨盘（3）与上磨盘（2）之间通过外壳（1）内壁顶部固定的行星传动轮组（4）反向传动，上磨盘（2）与下磨盘（3）所形成沙漏结构的外侧套设有环形的研磨板（102），研磨板（102）的外延与外壳（1）的内壁固定连接，下磨盘（3）的下侧设置有落料斗（6），落料斗（6）的底部设置有分料轮（7），分料轮（7）与外壳（1）外设置的操作杆（8）传动连接，落料斗（6）的下侧有设置有封装台（9）连接在外壳（1）的外侧，封装台（9）内设置有塑封件（10）用于对包装袋（11）的塑封；

封装台（9）的中间位置设置有放置槽（901），放置槽（901）的前端设置有向两侧凹陷的桃核状凹槽，桃核状凹槽设置在分料轮（7）的正下方，桃核状凹槽的截面呈上小下大的梯形面；

封装台（9）上放置槽（901）的尾端底部开设有操作孔（903），操作孔（903）从封装台（9）一侧端面位置延伸至放置槽（901）桃核装凹槽处，操作孔（903）上方的两侧封装台（9）结构内凹设有安装槽（902），塑封件（10）安装在安装槽（902）内；

塑封件（10）包括第一连杆（1001）、陶瓷加热板（1002）、第二连杆（1003）与反应轮（1004），安装槽（902）内远离放置槽（901）桃核凹槽的一侧设置有第一连杆（1001），第一连杆（1001）的尾端铰接在安装槽（902）的上下两侧结构内，第一连杆（1001）的前端固定连接有陶瓷加热板（1002），安装槽（902）靠近放置槽（901）桃核凹槽的一侧设置有反应轮（1004），反应轮（1004）通过滑槽结构滑动连接在安装槽（902）内，移动方向与放置槽（901）朝向平行，反应轮（1004）的部分结构探出安装槽（902）探入放置槽（901）内与另一侧反应轮（1004）结构相抵，反应轮（1004）通过阻尼转轴铰接在第二连杆（1003）的前端，第二连杆（1003）的尾端与第一连杆（1001）的中段铰接；

第一连杆（1001）与安装槽（902）的铰接处、第一连杆（1001）与第二连杆（1003）的铰接处均设置有扭簧，当扭簧不受外力影响时，陶瓷加热板（1002）受第一连杆（1001）带动收纳于安装槽（902）内，反应轮（1004）位于滑槽内远离陶瓷加热板（1002）的一端；

陶瓷加热板（1002）靠近放置槽（901）的一面凸设有连续的三角形突起结构，靠近反应轮（1004）的一侧具有向内弯曲的弧角。

2.根据权利要求1所述的一种中药师用中药称量打包装置，其特征在于：上磨盘（2）、下磨盘（3）与研磨板（102）之间留有空隙，空隙的宽度与空隙所处的空间高度呈正比。

3.根据权利要求1所述的一种中药师用中药称量打包装置，其特征在于：上磨盘（2）的上表面呈向上突起的圆锥状，上磨盘（2）的外侧位置设置有成组的破碎辊（201），破碎辊（201）的表面设置有边缘锋利的螺纹结构，每组破碎辊（201）之间通过尾端设置的传动齿轮（203）传动连接反向转动，每组破碎辊（201）的其中一支破碎辊（201）的前端连接有驱动齿轮（202）与外壳（1）内设置的齿圈（103）啮合，破碎辊（201）组之间设置有三棱锥状突起的导流块（204）。

4.根据权利要求1所述的一种中药师用中药称量打包装置，其特征在于：上磨盘（2）的下表面上设置有突起的碾条（205），碾条（205）尖端锋利，呈螺旋状排布在上磨盘（2）上，螺旋的朝向与上磨盘（2）转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种中药师用中药称量打包装置，其特征在于：分料轮（7）的周面设置有等距等大的凹槽结构，操作杆（8）的每次操作带动凹槽位置进行一次轮转。

Images