CN112810222A - 一种冲模装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲模装置及其使用方法，旨在提供一种定位效果好的冲模装置及其使用方法。它包括如下步骤：步骤一：启动电机；步骤二：磁力机通过磁力将移动组件送入冲压组件；步骤三：冲压组件将已经冲压完成的模具放置到移动组件上；步骤四：移动组件继续往前，为冲压下模板进行加料；步骤五：加料完成之后，磁力机通过磁力将移动组件向反方向移动移出移动组件；步骤六：移动组件将接收的模具进行卸料，然后关闭电机。本发明的有益效果是：定位效果好，使粉末更细腻，避免老化，不易脱离，控制开闭，控制粉末的流出，回位，防止压制品掉落，粉末清除。

Description

一种冲模装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及粉末压制装置技术领域，尤其是指一种冲模装置及其使用方法。

背景技术

通常在粉末压制的过程中，都是利用上冲模下降的方法进行冲压，然后将加有水的浆状的粉末装入上冲模和下冲模之间所形成的型腔内，然后用上冲模从上方压制该粉末以形成压制品，传统技术的冲模装置在冲压的过程中，往往存在粉末不够细腻，定位效果不佳的问题，但是这两者之间其实是相互影响的，如果定位效果不佳，就不能够对不细腻的粉末进行针对性的二次粉碎，因此直接导致的结果就是冲压效果不够好，除此之外，不细腻的粉末造成的问题会使得成型不完全，因而压制品会在压制之后容易断裂，但是如果在这个过程中进行较好的定位，再针对定位的方向进行一定强度的冲压，就可以使粉末粉碎完全，如此一来，压制品不会在压制之后容易断裂，从而也不会影响压制品的硬度，因此设计一种定位效果好的冲模装置及其使用方法。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中定位效果不好的不足，提供了一种定位效果好的冲模装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种冲模装置，包括工作台、冲压组件、移动组件和磁力机，所述工作台内安装有电机，所述磁力机、移动组件和冲压组件均置于工作台上，所述磁力机置于工作台的左端，所述冲压组件置于工作台的右端，所述移动组件置于磁力机和冲压组件之间，所述冲压组件包括冲压上模板、冲压下模板、调节装置和冲压头，所述冲压下模板置于工作台的右端，所述调节装置的底端与冲压下模板连接，所述调节装置的顶端与冲压上模板连接，所述冲压头贯穿冲压上模板的中心，所述冲压头的顶端设有环形密封板，所述冲压头的底端向内收缩呈圆台状，所述冲压下模板上设有定型板，所述调节装置置于定型板的外侧，所述定型板上设有与冲压头相匹配的定型槽，所述冲压头的底端设有通孔一，所述定型槽内设有与通孔一相匹配的定位销。

本冲模装置首先启动电机，打开整个装置的动力源，其中电机与整个冲模装置的部件之间均电连接，然后磁力机通过磁力将移动组件送入冲压组件，在进入冲压组件时，冲压上模板和冲压下模板之间分开，移动组件进入到冲压上模板和冲压下模板之间，然后冲压组件的冲压上模板将已经冲压完成的模具放置到移动组件上，装料完成的移动组件继续往前，为冲压下模板进行加料，待加料完成之后，磁力机通过磁力将移动组件向反方向移动移出移动组件，移出移动组件之后，移动组件将接收的模具进行卸料，然后关闭电机，达到了定位效果好的目的。

作为优选，所述冲压上模板的底端连接有冲压辅助板，所述冲压上模板的顶端与环形密封板相贴合，所述冲压头的底端贯穿冲压辅助板，所述冲压辅助板的顶端与冲压上模板连接，所述冲压辅助板的底端连接有若干定位柱，所述定位柱置于冲压头的外侧，所述定型板上设有若干与定位柱相匹配的定位孔。定位柱和定位孔的设计加强了冲模装置的定位效果，可以对粉末进行二次粉碎，使粉末更细腻。

作为优选，所述调节装置包括滑杆和滑套，所述滑杆的顶端与冲压上模板连接，所述滑杆的底端与冲压下模板连接，所述滑套与滑杆的顶端外侧套接，所述滑套置于滑杆与冲压上模板之间。滑杆和滑套的设计可以使得冲压上模板能够进行上下的移动调节，滑套可以使滑柱和冲压上模板之间不因长时间的移动磨损而老化。

作为优选，所述移动组件包括加料装置，卸料装置和支架，所述支架上设有滑动底板，所述滑动底板的底端与支架连接，所述滑动底板的顶端设有凹槽，所述加料装置和卸料装置均置于凹槽内，所述加料装置和卸料装置的两侧均设有若干滑块，所述滑动底板的两侧设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽与凹槽连通，所述滑块与滑槽的截面形状为“T”型。“T”型截面的滑块和滑槽的设计使得滑块和凹槽之间不易脱离，滑块和滑槽都是磁性材质，在磁力机的配合下可以通过磁悬浮的原理控制滑块和滑槽之间的移动。

作为优选，所述加料装置包括保护壳、限位轨道、左开闭器和右开闭器，所述保护壳置于凹槽内，所述滑块置于保护壳的两侧，所述保护壳的内部设有保护空腔，所述限位轨道、左开闭器和右开闭器均置于保护空腔内，所述左开闭器置于保护空腔的左端，所述右开闭器置于保护空腔的右端，所述限位轨道置于左开闭器和右开闭器之间，所述左开闭器和右开闭器呈左右对称分布，所述左开闭器的左端贯穿保护壳，所述左开闭器的左端连接有气缸，所述气缸置于保护壳的外侧，所述左开闭器右端靠近限位轨道，所述保护壳的底端设有若干通孔二，所述通孔二置于左开闭器和限位轨道之间，所述左开闭器覆盖通孔二。气缸的作用可以控制左开闭器和右开闭器的开闭，通过控制开闭进步来控制粉末的加料。

作为优选，所述左开闭器包括左移动盖、移动轮、移动槽和固定底座，所述通孔二置于固定底座和限位轨道之间，所述固定底座的底端与保护空腔连接，所述固定座的顶端与左移动盖相贴合，所述固定底座的内部设有移动空腔，所述移动槽置于移动空腔内，所述移动轮的底端置于移动槽内，所述移动槽与移动轮相匹配，所述移动轮的顶端与左移动盖连接，所述左移动盖覆盖通孔二，所述左移动盖的右端靠近限位轨道，所述左移动盖的左端与气缸连接。移动槽与移动轮相匹配的设计可以使得左移动盖和右移动盖能够进行左右滑动，通过移动盖的滑动来控制对通孔二的覆盖，从而控制粉末的流出。

作为优选，所述固定底座的顶部左端安装有限位器，固定底座的顶部右端靠近限位轨道，所述固定底座的顶端安装有弹簧，所述弹簧置于固定底座与左移动盖之间，所述弹簧的一端与左移动盖相接触，所述弹簧的另一端与限位器相接触。弹簧的设计帮助左右移动盖进行一定程度的回位，避免粉末加料过度。

作为优选，所述卸料装置包括上卸料板和下卸料板，所述下卸料板置于凹槽内，所述滑块置于下卸料板的两侧，所述上卸料板与下卸料板铰接，所述上卸料板的侧端安装有若干挡板。铰接的设计使得在卸料的时候上卸料板与下卸料板之间能够形成斜面，从而使得压制品能够从斜面滑落方便卸料，挡板的设计则是可以防止在装料的过程中压制品从上卸料板上掉落。

作为优选，所述冲压上模板的右端安装有若干吹风机，所述吹风机置于滑杆外侧。吹风机的设计使得上卸料板装料完成之后对上卸料板上的压制品进行吹风将表面未成形的粉末清除。

本发明还提供了一种冲模装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：启动电机；

步骤二：磁力机通过磁力将移动组件送入冲压组件；

步骤三：冲压组件将已经冲压完成的模具放置到移动组件上；

步骤四：移动组件继续往前，为冲压下模板进行加料；

步骤五：加料完成之后，磁力机通过磁力将移动组件向反方向移动移出移动组件；

步骤六：移动组件将接收的模具进行卸料，然后关闭电机。

本发明的有益效果是：定位效果好，使粉末更细腻，避免老化，不易脱离，控制开闭，控制粉末的流出，回位，防止压制品掉落，粉末清除。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是移动组件的A向示意图；

图3是加料装置的结构示意图；

图4是卸料装置的结构示意图。

图中：1.工作台，2.磁力机，3.电机，4.冲压上模板，5.冲压下模板，6.调节装置，7.冲压头，8.环形密封板，9.定型板，10.定型槽，11.定位销，12.冲压辅助板，13.定位柱，14.定位孔，15.滑杆，16.滑套，17.加料装置，18.卸料装置，19.支架，20.滑动底板，21.凹槽，22.滑块，23.滑槽，24.保护壳，25.限位轨道，26.左开闭器，27.右开闭器，28.保护空腔，29.气缸，30.通孔二，31.左移动盖，32.移动轮，33.移动槽，34.固定底座，35.限位器，36.弹簧，37.上卸料板，38.下卸料板，39.挡板，40.吹风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种冲模装置，包括工作台1、冲压组件、移动组件和磁力机2，工作台1内安装有电机3，磁力机2、移动组件和冲压组件均置于工作台1上，磁力机2置于工作台1的左端，冲压组件置于工作台1的右端，移动组件置于磁力机2和冲压组件之间，冲压组件包括冲压上模板4、冲压下模板5、调节装置6和冲压头，冲压下模板5置于工作台1的右端，调节装置6的底端与冲压下模板5连接，调节装置6的顶端与冲压上模板4连接，冲压头贯穿冲压上模板4的中心，冲压头的顶端设有环形密封板8，冲压头的底端向内收缩呈圆台状，冲压下模板5上设有定型板9，调节装置6置于定型板9的外侧，定型板9上设有与冲压头相匹配的定型槽10，冲压头的底端设有通孔一，定型槽10内设有与通孔一相匹配的定位销11，冲压上模板4的底端连接有冲压辅助板12，冲压上模板4的顶端与环形密封板8相贴合，冲压头的底端贯穿冲压辅助板12，冲压辅助板12的顶端与冲压上模板4连接，冲压辅助板12的底端连接有若干定位柱13，定位柱13置于冲压头的外侧，定型板9上设有若干与定位柱13相匹配的定位孔14，调节装置6包括滑杆15和滑套16，滑杆15的顶端与冲压上模板4连接，滑杆15的底端与冲压下模板5连接，滑套16与滑杆15的顶端外侧套接，滑套16置于滑杆15与冲压上模板4之间，如图2所示，移动组件包括加料装置17，卸料装置18和支架19，支架19上设有滑动底板20，滑动底板20的底端与支架19连接，滑动底板20的顶端设有凹槽21，加料装置17和卸料装置18均置于凹槽21内，加料装置17和卸料装置18的两侧均设有若干滑块22，滑动底板20的两侧设有与滑块22相匹配的滑槽23，滑槽23与凹槽21连通，滑块22与滑槽23的截面形状为“T”型。

如图3所示，加料装置17包括保护壳24、限位轨道25、左开闭器26和右开闭器27，保护壳24置于凹槽21内，滑块22置于保护壳24的两侧，保护壳24的内部设有保护空腔28，限位轨道25、左开闭器26和右开闭器27均置于保护空腔28内，左开闭器26置于保护空腔28的左端，右开闭器27置于保护空腔28的右端，限位轨道25置于左开闭器26和右开闭器27之间，左开闭器26和右开闭器27呈左右对称分布，左开闭器26的左端贯穿保护壳24，左开闭器26的左端连接有气缸29，气缸29置于保护壳24的外侧，左开闭器26右端靠近限位轨道25，保护壳24的底端设有若干通孔二30，通孔二30置于左开闭器26和限位轨道25之间，左开闭器26覆盖通孔二30，左开闭器26包括左移动盖31、移动轮32、移动槽33和固定底座34，通孔二30置于固定底座34和限位轨道25之间，固定底座34的底端与保护空腔28连接，固定座的顶端与左移动盖31相贴合，固定底座34的内部设有移动空腔，移动槽33置于移动空腔内，移动轮32的底端置于移动槽33内，移动槽33与移动轮32相匹配，移动轮32的顶端与左移动盖31连接，左移动盖31覆盖通孔二30，左移动盖31的右端靠近限位轨道25，左移动盖31的左端与气缸29连接，固定底座34的顶部左端安装有限位器35，固定底座34的顶部右端靠近限位轨道25，固定底座34的顶端安装有弹簧36，弹簧36置于固定底座34与左移动盖31之间，弹簧36的一端与左移动盖31相接触，弹簧36的另一端与限位器35相接触，如图4所示，卸料装置18包括上卸料板37和下卸料板38，下卸料板38置于凹槽21内，滑块22置于下卸料板38的两侧，上卸料板37与下卸料板38铰接，上卸料板37的侧端安装有若干挡板39，如图1所示，冲压上模板4的右端安装有若干吹风机40，吹风机40置于滑杆15外侧。

本发明还提供了一种冲模装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：启动电机3；

步骤二：磁力机2通过磁力将移动组件送入冲压组件；

步骤三：冲压组件将已经冲压完成的模具放置到移动组件上；

步骤四：移动组件继续往前，为冲压下模板5进行加料；

步骤五：加料完成之后，磁力机2通过磁力将移动组件向反方向移动移出移动组件；

步骤六：移动组件将接收的模具进行卸料，然后关闭电机3。

首先启动电机3，打开整个装置的动力源，其中电机3与整个冲模装置的部件之间均电连接，然后磁力机2通过磁力将加料装置17和卸料装置18送入冲压组件，其中送入方式是通过磁悬浮的原理，加料装置17和卸料装置18两侧的滑块22以及滑动底板20两侧的滑槽23都为磁力材质，在磁力机2的作用下可以控制滑块22在滑槽23上的移动方向，在加料装置17和卸料装置18进入冲压组件时，冲压上模板4和冲压下模板5之间分开，卸料装置18进入到冲压上模板4和冲压下模板5之间，然后与冲压上模板4连接的冲压辅助板12将已经冲压完成的模具放置到卸料装置18的上卸料板37上，装料完成的卸料装置18继续往前，然后吹风机40进行吹风，将未压制成型的粉末清除，此时加料组件同时对冲压下模板5上的定型板9内进行加料，加料的原理是通过移动轮32和移动槽33的配合，通过控制对通孔二30的开闭来控制粉末加料的进行，加料时，两侧气缸29将左移动盖31和右移动盖分别向左侧和右侧滑动，使原本覆盖的通孔二30接触粉末，进行加料，待加料完成之后，气缸29反方向复位，覆盖通孔二30停止加料，然后磁力机2通过磁力将加料装置17和卸料装置18反方向移动移出，移出加料装置17和卸料装置18之后，卸料装置18的上卸料板37和下卸料板38之间的铰接可将两者打开使之形成一定程度的斜面，然后将压制品通过斜面滑下卸料，卸料完成之后关闭电机3，达到了定位效果好的目的。

Claims (10)

1.一种冲模装置，其特征是，包括工作台（1）、冲压组件、移动组件和磁力机（2），所述工作台（1）内安装有电机（3），所述磁力机（2）、移动组件和冲压组件均置于工作台（1）上，所述磁力机（2）置于工作台（1）的左端，所述冲压组件置于工作台（1）的右端，所述移动组件置于磁力机（2）和冲压组件之间，所述冲压组件包括冲压上模板（4）、冲压下模板（5）、调节装置（6）和冲压头，所述冲压下模板（5）置于工作台（1）的右端，所述调节装置（6）的底端与冲压下模板（5）连接，所述调节装置（6）的顶端与冲压上模板（4）连接，所述冲压头贯穿冲压上模板（4）的中心，所述冲压头的顶端设有环形密封板（8），所述冲压头的底端向内收缩呈圆台状，所述冲压下模板（5）上设有定型板（9），所述调节装置（6）置于定型板（9）的外侧，所述定型板（9）上设有与冲压头相匹配的定型槽（10），所述冲压头的底端设有通孔一，所述定型槽（10）内设有与通孔一相匹配的定位销（11）。

2.根据权利要求1所述的一种冲模装置，其特征是，所述冲压上模板（4）的底端连接有冲压辅助板（12），所述冲压上模板（4）的顶端与环形密封板（8）相贴合，所述冲压头的底端贯穿冲压辅助板（12），所述冲压辅助板（12）的顶端与冲压上模板（4）连接，所述冲压辅助板（12）的底端连接有若干定位柱（13），所述定位柱（13）置于冲压头的外侧，所述定型板（9）上设有若干与定位柱（13）相匹配的定位孔（14）。

3.根据权利要求1或2所述的一种冲模装置，其特征是，所述调节装置（6）包括滑杆（15）和滑套（16），所述滑杆（15）的顶端与冲压上模板（4）连接，所述滑杆（15）的底端与冲压下模板（5）连接，所述滑套（16）与滑杆（15）的顶端外侧套接，所述滑套（16）置于滑杆（15）与冲压上模板（4）之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种冲模装置，其特征是，所述移动组件包括加料装置（17），卸料装置（18）和支架（19），所述支架（19）上设有滑动底板（20），所述滑动底板（20）的底端与支架（19）连接，所述滑动底板（20）的顶端设有凹槽（21），所述加料装置（17）和卸料装置（18）均置于凹槽（21）内，所述加料装置（17）和卸料装置（18）的两侧均设有若干滑块（22），所述滑动底板（20）的两侧设有与滑块（22）相匹配的滑槽（23），所述滑槽（23）与凹槽（21）连通，所述滑块（22）与滑槽（23）的截面形状为“T”型。

5.根据权利要求4所述的一种冲模装置，其特征是，所述加料装置（17）包括保护壳（24）、限位轨道（25）、左开闭器（26）和右开闭器（27），所述保护壳（24）置于凹槽（21）内，所述滑块（22）置于保护壳（24）的两侧，所述保护壳（24）的内部设有保护空腔（28），所述限位轨道（25）、左开闭器（26）和右开闭器（27）均置于保护空腔（28）内，所述左开闭器（26）置于保护空腔（28）的左端，所述右开闭器（27）置于保护空腔（28）的右端，所述限位轨道（25）置于左开闭器（26）和右开闭器（27）之间，所述左开闭器（26）和右开闭器（27）呈左右对称分布，所述左开闭器（26）的左端贯穿保护壳（24），所述左开闭器（26）的左端连接有气缸（29），所述气缸（29）置于保护壳（24）的外侧，所述左开闭器（26）右端靠近限位轨道（25），所述保护壳（24）的底端设有若干通孔二（30），所述通孔二（30）置于左开闭器（26）和限位轨道（25）之间，所述左开闭器（26）覆盖通孔二（30）。

6.根据权利要求5所述的一种冲模装置，其特征是，所述左开闭器（26）包括左移动盖（31）、移动轮（32）、移动槽（33）和固定底座（34），所述通孔二（30）置于固定底座（34）和限位轨道（25）之间，所述固定底座（34）的底端与保护空腔（28）连接，所述固定座的顶端与左移动盖（31）相贴合，所述固定底座（34）的内部设有移动空腔，所述移动槽（33）置于移动空腔内，所述移动轮（32）的底端置于移动槽（33）内，所述移动槽（33）与移动轮（32）相匹配，所述移动轮（32）的顶端与左移动盖（31）连接，所述左移动盖（31）覆盖通孔二（30），所述左移动盖（31）的右端靠近限位轨道（25），所述左移动盖（31）的左端与气缸（29）连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲模装置，其特征是，所述固定底座（34）的顶部左端安装有限位器（35），固定底座（34）的顶部右端靠近限位轨道（25），所述固定底座（34）的顶端安装有弹簧（36），所述弹簧（36）置于固定底座（34）与左移动盖（31）之间，所述弹簧（36）的一端与左移动盖（31）相接触，所述弹簧（36）的另一端与限位器（35）相接触。

8.根据权利要求4所述的一种冲模装置，其特征是，所述卸料装置（18）包括上卸料板（37）和下卸料板（38），所述下卸料板（38）置于凹槽（21）内，所述滑块（22）置于下卸料板（38）的两侧，所述上卸料板（37）与下卸料板（38）铰接，所述上卸料板（37）的侧端安装有若干挡板（39）。

9.根据权利要求3所述的一种冲模装置，其特征是，所述冲压上模板（4）的右端安装有若干吹风机（40），所述吹风机（40）置于滑杆（15）外侧。

10.一种冲模装置的使用方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一：启动电机（3）；

步骤二：磁力机（2）通过磁力将移动组件送入冲压组件；

步骤三：冲压组件将已经冲压完成的模具放置到移动组件上；

步骤四：移动组件继续往前，为冲压下模板（5）进行加料；

步骤五：加料完成之后，磁力机（2）通过磁力将移动组件向反方向移动移出移动组件；

步骤六：移动组件将接收的模具进行卸料，然后关闭电机（3）。

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