CN112810207A - 一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法,包括以下步骤:S1、当密封条从挤出模具一侧的挤出,此时密封条的温度为180℃以上,同时绒毛贴条卷转动带动绒毛贴条进行输送;S2、绒毛贴条经过导向装置进入到预定位置,再经过预弯装置对绒毛贴条边进行预弯并压平;S3、再将绒毛贴条边完全包裹住密封条边缘,并进行压平,使绒毛贴条边平整牢固的包覆在密封条边缘处,实现密封条同时正反面贴毛;S4、最后冷水定型。本发明可将绒毛翻折,密封件外形更加美观,安装到汽车门窗后,玻璃升降时,玻璃与密封件无胶接触,降低摩擦,无异响,即使太阳暴晒,密封件也不会发生黏连和异响,使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及汽车密封条加工技术领域,尤其涉及一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法。
背景技术
传统密封件帖毛工艺只是将绒毛贴敷在密封件的一侧,安装使用在汽车门窗后,当玻璃升降时,玻璃与密封件之间接触发生摩擦同时密封件收到挤压,容易产生异响;长时间使用,受到太阳暴晒,密封件易发生粘连,使用寿命短,影响汽车的使用质量,且现有绒毛的材质较硬,不容易弯折,很难将绒毛包裹住,为此,我们提出了一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法,包括以下步骤:
S1、当密封条从挤出模具一侧的挤出,此时密封条的温度为180℃以上,同时绒毛贴条卷转动带动绒毛贴条进行输送;
S2、绒毛贴条经过导向装置进入到预定位置,再经过预弯装置对绒毛贴条边进行预弯并压平;
S3、再将绒毛贴条边完全包裹住密封条边缘,并进行压平,使绒毛贴条边平整牢固的包覆在密封条边缘处,实现密封条同时正反面贴毛;
S4、最后输水管输送冷却水并通过喷头喷至密封条上进行冷水定型。
进一步地,所述导向装置包括导向辊和限位框。
进一步地,所述预弯装置为喇叭状压辊。
进一步地,所述步骤S3中采用U型压杆将绒毛贴条边完全包裹住密封条边缘。
进一步地,所述密封条材质为但不限于橡胶、TPV或PVC材质。
进一步地,所述密封条为但不限于汽车前风窗密封玻璃条、左右车门内披水条、左右车门外披水条、左右门洞密封条或左右门框外密封条中的一种。
本发明可将绒毛翻折,密封件外形更加美观,安装到汽车门窗后,玻璃升降时,玻璃与密封件无胶接触,降低摩擦,无异响,即使太阳暴晒,密封件也不会发生黏连和异响,使用效果更好。本发明可适用于任何形式结构的汽车密封件。
附图说明
图1为本发明提出的实施例1密封条的外部结构示意图;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法,包括以下步骤:
S1、当密封条从挤出模具一侧的挤出,此时密封条的温度为180℃以上,同时绒毛贴条卷转动带动绒毛贴条进行输送;
S2、绒毛贴条经过导向装置进入到预定位置,再经过喇叭状压辊的预弯装置对绒毛贴条边进行预弯并压平;
S3、再采用U型压杆将绒毛贴条边完全包裹住密封条边缘,并进行压平,使绒毛贴条边平整牢固的包覆在密封条边缘处,实现密封条同时正反面贴毛;
S4、最后输水管输送冷却水并通过喷头喷至密封条上进行冷水定型。
导向装置包括导向辊和限位框。所述密封条材质为但不限于橡胶、TPV或PVC材质。密封条为但不限于汽车前风窗密封玻璃条、左右车门内披水条、左右车门外披水条、左右门洞密封条或左右门框外密封条中的一种。
以应用于现代汽车中的前风窗密封条为实施例,采用本方法后,改密封条经贴毛包覆后的效果如图1所示。
具体实施时:密封条(密封件)从挤出模具一侧挤出,且密封条的温度为180℃以上,同时驱动设备带动绒毛贴条卷转动带动绒毛贴条进行输送,绒毛贴条依次经过导向辊和限位框等导向装置,并进入到预定位置,绒毛贴条再经过喇叭状压辊对其边缘进行预弯并压平,继而再采用U型压杆将绒毛贴条的边缘完全包裹住密封条边缘并进行压平,从而使绒毛贴条的边缘平整牢固的包覆在密封条边缘处,实现密封条同时正反面贴毛,最后输水管输送冷却水并通过喷头喷至密封条上进行冷水定型,提升了密封条的美观性,且使用效果更好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、当密封条从挤出模具一侧的挤出,此时密封条的温度为180℃以上,同时绒毛贴条卷转动带动绒毛贴条进行输送;
S2、绒毛贴条经过导向装置进入到预定位置,再经过预弯装置对绒毛贴条边进行预弯并压平;
S3、再将绒毛贴条边完全包裹住密封条边缘,并进行压平,使绒毛贴条边平整牢固的包覆在密封条边缘处,实现密封条同时正反面贴毛;
S4、最后输水管输送冷却水并通过喷头喷至密封条上进行冷水定型。
2.根据权利要求1所述一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法,其特征在于:所述导向装置包括导向辊和限位框。
3.根据权利要求1所述一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法,其特征在于:所述预弯装置为喇叭状压辊。
4.根据权利要求1所述一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中采用U型压杆将绒毛贴条边完全包裹住密封条边缘。
5.根据权利要求1所述一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法,其特征在于:所述密封条材质为但不限于橡胶、TPV或PVC材质。
6.根据权利要求1所述一种可实现密封件同时正反面帖毛的制备方法,其特征在于:所述密封条为但不限于汽车前风窗密封玻璃条、左右车门内披水条、左右车门外披水条、左右门洞密封条或左右门框外密封条中的一种。
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CN1316354A (zh) * | 2001-05-18 | 2001-10-10 | 上海三盾汽配有限公司 | 汽车零部件多侧面及复杂曲面的植绒方法 |
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CN102225614A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-10-26 | 北京万源瀚德汽车密封系统有限公司 | 一种挤出模具及其用于生产植绒密封条的加工工艺 |
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