CN112809854A - 一种木质饰面板一次成型的l型智能四面成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机，包括机床和工作台；工作台上设有传动压轮机构、四面进料机构、四面涂胶机构、四面压合机构以及四面冷却机构；传动压轮机构包括若干横向排列的底部传动压轮组、左传动压轮组和右传动压轮组，传动压轮机构贯穿于整个工作台；四面进料机构包括由同步进料装置、上下分层导向进料装置以及进料导向稳定装置；四面涂胶机构包括两组感应涂胶装置、直线导向件和异线导向件；四面压合机构包括平行压合控制和异型压合控制；四面冷却机构包括若干组呈左右对称设置的冷却管；本发明可以同时对板材的L型四面板材进行同时涂胶、压合以及冷却，设备制造成本低，提高了加工板材的工作效率。

Description

一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机
技术领域
本发明涉及一种智能四面成型机，具体是指一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。胶合板是家具常用材料之一。现有多数成型机不可以对漆面平面饰面板一次成型为L型四面，不可以同时进行加工、装饰，且加工效果不好，设备昂贵，操作复杂，对于L型四面板材进料、涂胶、压合都不能很好的把控成型的效果。
所以，一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机成为人们亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术存在多数成型机不可以对板材四面同时进行加工、装饰，且加工效果不好，设备昂贵，操作复杂，对于L型四面板材进料、涂胶、压合都不能很好的把控成型的效果等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机，包括机床和工作台，所述工作台设置于机床上方；所述工作台包括若干线性排列的拱门形固定架、左U型架、右U型架、左固定架、右固定架、第一横杆和第二横杆，所述拱门形固定架一端底部与左U型架呈可拆卸连接，另一端底部与右U型架呈可拆卸连接，所述拱门形固定架底部内侧面均设有压力气缸，所述压力气缸之间设有连接轴，所述左U型架和右U型架之间设有若干组转动轴，所述转动轴一端固定于左U型架中，另一端固定于右U型架中，所述转动轴两端均设有传动齿轮，所述左U型架、右U型架均与机床呈可拆卸连接，所述左固定架与一端设置于第一横杆上方，且与第一横杆固定连接，另一端设置于第二横杆上方，且与第二横杆固定连接；
所述工作台上设有传动压轮机构、四面进料机构、四面涂胶机构、四面压合机构以及四面冷却机构；
所述传动压轮机构包括若干横向排列的底部传动压轮组、若干呈对称设置的左传动压轮组和右传动压轮组，所述底部传动压轮组包括2个传动轮，2个传动轮固定于转动轴中心位置，且与转动轴传动连接，所述左传动压轮组通过第一连接件固定于第一横杆上，所述右传动压轮组通过第二连接件固定于第二横杆上，所述传动压轮机构贯穿于整个工作台；
所述四面进料机构包括由同步进料装置、上下分层导向进料装置以及进料导向稳定装置，所述同步进料装置包括第一进料导向件和第二进料导向件，所述进料导向稳定装置包括进料异型导向件和进料导向稳定件，所述进料异型导向件通过T型连接件固定于连接轴上，所述T型连接件上方套设于连接轴上，且与连接轴呈可拆卸连接，所述T型连接件下方与进料异型导向件呈可拆卸连接；所述进料导向稳定件通过固定件固定于进料异型导向件下方，所述固定件上方与进料异型导向件呈可拆卸连接，所述固定件下方与进料导向稳定件转动连接；
所述四面涂胶机构包括两组呈对称设置的感应涂胶装置、直线导向件和异线导向件，所述直线导向件设置于感应涂胶装置上方，所述异线导向件设置于直线导向件下方；
所述四面压合机构包括平行压合控制和异型压合控制，所述平行压合控制设置于异型压合控制上方；
所述四面冷却机构包括若干组呈左右对称设置的冷却管。
进一步地，所述拱门形固定架外侧面上设有显示装置。
进一步地，所述感应涂胶装置上设有若干呈线性排列的涂胶管道。
进一步地，所述机床底部设有若干左右对称设置的底座，所述机床两端均设有动力装置，所述动力装置与传动压轮机构传动连接。
进一步地，所述进料异型导向件与进料导向稳定件的相对高度可调节。
进一步地，所述动力装置通过固定支架固定于机床上。
进一步地，所述第一进料导向件一端设有挡板，另一端设有滑轮。
与现有技术相比，本发明的优点：本发明的工作台上设置的传动压轮机构、四面进料机构、四面涂胶机构、四面压合机构以及四面冷却机构的结构，使得本发明可以同时对板材的四个面同时进行涂胶、压合以及冷却，加工效果好，设备制造成本低，便于操作，提高了加工板材的工作效率；单条进料异型导向件与单排进料导向稳定件的配合结构，使得L型四面木质饰面板在进料的过程中把控进料的质量，同时底部传动压轮组包括2个传动轮，既可以起到动力传输的作用，又可以节约动能；显示装置的设置便于观察板材在加工过程中的进程；本发明设计合理，值得大力推广。
附图说明
图1是一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
如图所示：1、机床，2、工作台，3、拱门形固定架，4、左U型架，5、右U型架，6、左固定架，7、右固定架，8、第一横杆，9、第二横杆，10、压力气缸，11、连接轴，12、转动轴，13、传动齿轮，14、传动压轮机构，15、四面进料机构，16、四面涂胶机构，17、四面压合机构，18、四面冷却机构，19、底部传动压轮组，20、左传动压轮组，21、右传动压轮组，22、传动轮，23、第一连接件，24、第二连接件，25、同步进料装置，26、上下分层导向进料装置，27、进料导向稳定装置，28、第一进料导向件，29、第二进料导向件，30、进料异型导向件，31、进料导向稳定件，32、T型连接件，33、固定件，34、感应涂胶装置，35、直线导向件，36、异线导向件，37、平行压合控制，38、异型压合控制，39、冷却管，40、显示装置，41、涂胶管道，42、底座，43、动力装置，44、固定支架，45、挡板，46、滑轮。
具体实施方式
结合附图1-2，对本发明进行详细介绍。
本发明在具体实施时提供了一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机，包括机床1和工作台2，其特征在于：所述工作台2设置于机床1上方；所述工作台2包括若干线性排列的拱门形固定架3、左U型架4、右U型架5、左固定架6、右固定架7、第一横杆8和第二横杆9，所述拱门形固定架3一端底部与左U型架4呈可拆卸连接，另一端底部与右U型架5呈可拆卸连接，所述拱门形固定架3底部内侧面均设有压力气缸10，所述压力气缸10之间设有连接轴11，所述左U型架4和右U型架5之间设有若干组转动轴12，所述转动轴12一端固定于左U型架4中，另一端固定于右U型架5中，所述转动轴12两端均设有传动齿轮13，所述左U型架4、右U型架5均与机床1呈可拆卸连接，所述左固定架6与一端设置于第一横杆8上方，且与第一横杆8固定连接，另一端设置于第二横杆9上方，且与第二横杆9固定连接；
所述工作台2上设有传动压轮机构14、四面进料机构15、四面涂胶机构16、四面压合机构17以及四面冷却机构18；
所述传动压轮机构14包括若干横向排列的底部传动压轮组19、若干呈对称设置的左传动压轮组20和右传动压轮组21，所述底部传动压轮组19包括2个传动轮22，2个传动轮22固定于转动轴12中心位置，且与转动轴12传动连接，所述左传动压轮组20通过第一连接件23固定于第一横杆8上，所述右传动压轮组21通过第二连接件24固定于第二横杆9上，所述传动压轮机构14贯穿于整个工作台2；
所述四面进料机构15包括由同步进料装置25、上下分层导向进料装置26以及进料导向稳定装置27，所述同步进料装置25包括第一进料导向件28和第二进料导向件29，所述进料导向稳定装置27包括进料异型导向件30和进料导向稳定件31，所述进料异型导向件30通过T型连接件32固定于连接轴11上，所述T型连接件32上方套设于连接轴11上，且与连接轴11呈可拆卸连接，所述T型连接件32下方与进料异型导向件30呈可拆卸连接；所述进料导向稳定件31通过固定件33固定于进料异型导向件30下方，所述固定件33上方与进料异型导向件30呈可拆卸连接，所述固定件33下方与进料导向稳定件31转动连接；
所述四面涂胶机构16包括两组呈对称设置的感应涂胶装置34、直线导向件35和异线导向件36，所述直线导向件35设置于感应涂胶装置34上方，所述异线导向件36设置于直线导向件35下方；
所述四面压合机构17包括平行压合控制37和异型压合控制38，所述平行压合控制37设置于异型压合控制38上方；
所述四面冷却机构18包括若干组呈左右对称设置的冷却管39。
所述拱门形固定架3外侧面上设有显示装置40。
所述感应涂胶装置34上设有若干呈线性排列的涂胶管道41。
所述机床1底部设有若干左右对称设置的底座42，所述机床1两端均设有动力装置43，所述动力装置44与传动压轮机构14传动连接。
所述进料异型导向件30与进料导向稳定件31的相对高度可调节。
所述动力装置43通过固定支架44固定于机床1上。
所述第一进料导向件28一端设有挡板45，另一端设有滑轮46。
本发明一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机的具体实施过程如下：首先将左U型架4、右U型架5固定于机床1上，将第一横杆8固定于机床1一侧，将第二横杆9固定于机床1的另一侧，然后将拱门形固定架3一端固定于左U型架4上方，另一端固定于右U型架5上，将左固定架6一端固定于第一横杆8上，另一端固定于第二横杆9上，将底部传动压轮组19中的2个传动轮22套设于转动轴12中间位置，然后将转动轴12的一端固定于左U型架4中，另一端固定于右U型架5中，将左传动压轮组20通过第一连接件23固定于第一横杆8上，将右传动压轮组21通过第二连接件24固定于第二横杆9上，将第一进料导向件28固定于右固定架7上方，将第二进料导向件29固定于左固定架6上方，将进料异型导向件30通过T型连接件32固定于连接轴11上通过固定件33将进料导向稳定件31固定于进料异型导向件30下方，将感应涂胶装置34安装于工作台2上，将直线导向件35安装于感应涂胶装置34上方，将异线导向件36安装于直线导向件35下方，将异型压合控制38安装于工作台2上，将平行压合控制37安装于异型压合控制38上方，显示装置40安装于拱门形固定架3外侧面上，将底座42安装于机床1底部，将动力装置43通过固定支架44安装于机床1两端，使得动力装置43与传动压轮机构14传动连接，根据L型板材进行调节进料异型导向件30与进料导向稳定件31的高度。
通过四面进料机构15和传动压轮机构14的配合将板材传输至四面涂胶机构16，通过感应涂胶装置34、直线导向件35和异线导向件36的配合进行四面均匀涂胶，然后传动压轮机构14将涂完胶的板材传输至四面压合机构17，通过平行压合控制37与异型压合控制38的配合，将涂胶后的板材同时进行四面压合，然后传动压轮机构14将压合后的板材传输至四面冷却机构18，经过多组冷却管39的配合，将压合后的板材进行冷却，最后将四面加工完成后的L型板材输出。
本发明的工作台上设置的传动压轮机构14、四面进料机构15、四面涂胶机构16、四面压合机构17以及四面冷却机构18的结构，使得本发明可以同时对板材的四个面同时进行涂胶、压合以及冷却，加工效果好，设备制造成本低，便于操作，提高了加工板材的工作效率；单条进料异型导向件30与单排进料导向稳定件31的配合结构，第一进料导向件28与第二进料导向件29的配合，使得L型四面木质饰面板在进料的过程中把控进料的质量，同时底部传动压轮组19包括2个传动轮22，既可以起到动力传输的作用，又可以节约动能；显示装置40的设置便于观察板材在加工过程中的进程；本发明设计合理，值得大力推广。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机，包括机床(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)设置于机床(1)上方；所述工作台(2)包括若干线性排列的拱门形固定架(3)、左U型架(4)、右U型架(5)、左固定架(6)、右固定架(7)、第一横杆(8)和第二横杆(9)，所述拱门形固定架(3)一端底部与左U型架(4)呈可拆卸连接，另一端底部与右U型架(5)呈可拆卸连接，所述拱门形固定架(3)底部内侧面均设有压力气缸(10)，所述压力气缸(10)之间设有连接轴(11)，所述左U型架(4)和右U型架(5)之间设有若干组转动轴(12)，所述转动轴(12)一端固定于左U型架(4)中，另一端固定于右U型架(5)中，所述转动轴(12)两端均设有传动齿轮(13)，所述左U型架(4)、右U型架(5)均与机床(1)呈可拆卸连接，所述左固定架(6)与一端设置于第一横杆(8)上方，且与第一横杆(8)固定连接，另一端设置于第二横杆(9)上方，且与第二横杆(9)固定连接；
所述工作台(2)上设有传动压轮机构(14)、四面进料机构(15)、四面涂胶机构(16)、四面压合机构(17)以及四面冷却机构(18)；
所述传动压轮机构(14)包括若干横向排列的底部传动压轮组(19)、若干呈对称设置的左传动压轮组(20)和右传动压轮组(21)，所述底部传动压轮组(19)包括2个传动轮(22)，2个传动轮(22)固定于转动轴(12)中心位置，且与转动轴(12)传动连接，所述左传动压轮组(20)通过第一连接件(23)固定于第一横杆(8)上，所述右传动压轮组(21)通过第二连接件(24)固定于第二横杆(9)上，所述传动压轮机构(14)贯穿于整个工作台(2)；
所述四面进料机构(15)包括由同步进料装置(25)、上下分层导向进料装置(26)以及进料导向稳定装置(27)，所述同步进料装置(25)包括第一进料导向件(28)和第二进料导向件(29)，所述进料导向稳定装置(27)包括进料异型导向件(30)和进料导向稳定件(31)，所述进料异型导向件(30)通过T型连接件(32)固定于连接轴(11)上，所述T型连接件(32)上方套设于连接轴(11)上，且与连接轴(11)呈可拆卸连接，所述T型连接件(32)下方与进料异型导向件(30)呈可拆卸连接；所述进料导向稳定件(31)通过固定件(33)固定于进料异型导向件(30)下方，所述固定件(33)上方与进料异型导向件(30)呈可拆卸连接，所述固定件(33)下方与进料导向稳定件(31)转动连接；
所述四面涂胶机构(16)包括两组呈对称设置的感应涂胶装置(34)、直线导向件(35)和异线导向件(36)，所述直线导向件(35)设置于感应涂胶装置(34)上方，所述异线导向件(36)设置于直线导向件(35)下方；
所述四面压合机构(17)包括平行压合控制(37)和异型压合控制(38)，所述平行压合控制(37)设置于异型压合控制(38)上方；
所述四面冷却机构(18)包括若干组呈左右对称设置的冷却管(39)。
2.根据权利要求1所述的一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机，其特征在于：所述拱门形固定架(3)外侧面上设有显示装置(40)。
3.根据权利要求1所述的一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机，其特征在于：所述感应涂胶装置(34)上设有若干呈线性排列的涂胶管道(41)。
4.根据权利要求1所述的一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机，其特征在于：所述机床(1)底部设有若干左右对称设置的底座(42)，所述机床(1)两端均设有动力装置(43)，所述动力装置(44)与传动压轮机构(14)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机，其特征在于：所述进料异型导向件(30)与进料导向稳定件(31)的相对高度可调节。
6.根据权利要求4所述的一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机，其特征在于：所述动力装置(43)通过固定支架(44)固定于机床(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种木质饰面板一次成型的L型智能四面成型机，其特征在于：所述第一进料导向件(28)一端设有挡板(45)，另一端设有滑轮(46)。
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