CN112808912A - 一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法 - Google Patents
一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112808912A CN112808912A CN202011617526.6A CN202011617526A CN112808912A CN 112808912 A CN112808912 A CN 112808912A CN 202011617526 A CN202011617526 A CN 202011617526A CN 112808912 A CN112808912 A CN 112808912A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- engraving
- roller
- blank
- roller blank
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 208000037170 Delayed Emergence from Anesthesia Diseases 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002789 length control Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及轧辊锻造技术领域,具体涉及一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法,包括如下:将辊坯料采用整体拔长工艺;作业时刻印刀片偏刃靠近辊身料一侧;作业过程中,采用压机施压辊坯料,刀刃位置切割辊坯料,实现分料;首圈刻印后,压机施压需确认刻印深度不超过20mm;辊坯料脱离刻印刀,辊坯料旋转小于30度后,重复上述步骤2‑4操作;完成第一圈刻印后,后续刻印深度不超过50mm,旋转角度与上述步骤5中相同;当刻印分离位置辊坯料直径达到毛坯锻造直径的基础上在增加30mm时停止刻印作业;本发明增加刻印刀与坯料接触面积,提高刻印过程中控制精度和长度方向定位精度,并降低生产成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊锻造技术领域,具体涉及一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法。
背景技术
电池极片辊辊身直径均在φ700mm以上,且该类轧辊存在辊身辊颈落差大的特点,在锻造过程中普通的刻印刀无法达到分离辊身、辊颈坯料的效果,易造成刻印不齐,且在后续的锻造过程中辊身长度控制精度差,辊身、辊颈连接处锻造余块大的缺点,在日常生产锻造操作车设备作业,该问题更加突出。
发明内容
本发明目的增加刻印刀与坯料接触面积,提高刻印过程中控制精度和长度方向定位精度,并降低生产成本,提高生产效率。
为实现上述技术,本发明提供如下技术方案:
一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法,包括如下步骤:
步骤1,将辊坯料采用整体拔长工艺,将辊身料拔长至工艺尺寸加50mm在进行刻印,避免刻印操作过程中产生端部勒料,形成局部直径变小情况;
步骤2,作业时将辊身料处于水平状态,刻印刀片偏刃抵贴辊身料,需刻印位置位于刻印刀刃上部;
步骤3,作业过程中,采用压机施压辊坯料,驱动辊坯料向下移动,刀刃位置切割辊坯料,实现分料;
步骤4,首圈刻印后,压机施压需确认刻印深度不超过20mm;
步骤5,完成一次刻印动作后辊坯料脱离刻印刀,辊坯料旋转小于30度后,重复上述步骤2-4操作;
步骤6,当完成第一圈刻印后,后续刻印深度不超过50mm,旋转角度与上述步骤5中相同;
步骤7,当刻印分离位置辊坯料直径达到毛坯锻造直径的基础上在增加30mm时停止刻印作业。
与现有技术相比,本发明提供的一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法有益效果如下:
1.本发明提供一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法,实现了大直径极片辊毛坯锻造过程中辊身精整刻印分料,在保证分料整齐的同时,有效降低辊身辊颈连接处余块重量,节约锻造原材料。
2.本发明提供一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法,该方法提高刻印过程中控制精度和长度方向定位精度,并降低生产成本,提高生产效率。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法,包括如下步骤:
步骤1,将辊坯料采用整体拔长工艺,将辊身料拔长至工艺尺寸加50mm在进行刻印,避免刻印操作过程中产生端部勒料,形成局部直径变小情况;
步骤2,作业时将辊身料处于水平状态,刻印刀片偏刃抵贴辊身料,需刻印位置位于刻印刀刃上部;
步骤3,作业过程中,采用压机施压辊坯料,驱动辊坯料向下移动,刀刃位置切割辊坯料,实现分料;
步骤4,首圈刻印后,压机施压需确认刻印深度不超过20mm;
步骤5,完成一次刻印动作后辊坯料脱离刻印刀,辊坯料旋转小于30度后,重复上述步骤2-4操作;
步骤6,当完成第一圈刻印后,后续刻印深度不超过50mm,旋转角度与上述步骤5中相同;
步骤7,当刻印分离位置辊坯料直径达到毛坯锻造直径的基础上在增加30mm时停止刻印作业。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,将辊坯料采用整体拔长工艺,将辊身料拔长至工艺尺寸加50mm在进行刻印,避免刻印操作过程中产生端部勒料,形成局部直径变小情况;
步骤2,作业时将辊身料处于水平状态,刻印刀片偏刃抵贴辊身料,需刻印位置位于刻印刀刃上部;
步骤3,作业过程中,采用压机施压辊坯料,驱动辊坯料向下移动,刀刃位置切割辊坯料,实现分料;
步骤4,首圈刻印后,压机施压需确认刻印深度不超过20mm;
步骤5,完成一次刻印动作后辊坯料脱离刻印刀,辊坯料旋转小于30度后,重复上述步骤2-4操作;
步骤6,当完成第一圈刻印后,后续刻印深度不超过50mm,旋转角度与上述步骤5中相同;
步骤7,当刻印分离位置辊坯料直径达到毛坯锻造直径的基础上在增加30mm时停止刻印作业。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011617526.6A CN112808912A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011617526.6A CN112808912A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112808912A true CN112808912A (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75855607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011617526.6A Pending CN112808912A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112808912A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011098443A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Hitachi Maxell Ltd | 賦型フィルム用の金型ロールおよびそれを用いた賦型フィルムの製造方法 |
CN102717014A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-10 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 石油钻采用套管吊卡的自由锻方法 |
CN103100626A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 上海重型机器厂有限公司 | 大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻造方法 |
CN104942541A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 电池极片轧辊辊坯的锻造方法 |
CN105363980A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-03-02 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 径向旋转精锻shss半高速锻钢轧辊的制备方法 |
CN107008837A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-04 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种大型立辊锻件的低成本自由锻方法 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011617526.6A patent/CN112808912A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011098443A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Hitachi Maxell Ltd | 賦型フィルム用の金型ロールおよびそれを用いた賦型フィルムの製造方法 |
CN103100626A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 上海重型机器厂有限公司 | 大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻造方法 |
CN102717014A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-10 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 石油钻采用套管吊卡的自由锻方法 |
CN104942541A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 电池极片轧辊辊坯的锻造方法 |
CN105363980A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-03-02 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 径向旋转精锻shss半高速锻钢轧辊的制备方法 |
CN107008837A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-04 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种大型立辊锻件的低成本自由锻方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ONECR6: "大型锻造工厂", 《哔哩哔哩》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206435674U (zh) | 一种冲床夹具 | |
CN203955921U (zh) | 圆棒u形弯曲模 | |
CN108188307A (zh) | 全自动折弯对焊机及其加工方法 | |
CN111112414B (zh) | 卧式翻边机 | |
CN112808912A (zh) | 一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法 | |
CN102343383B (zh) | 一种卷制筒形体鼓腰变形的矫正方法及装置 | |
CN205270486U (zh) | 一种铝罐车用人孔盖连接法兰底座的弯圆加工装置 | |
CN202180135U (zh) | 铁道车辆塞拉门铰链卷圆成型模具 | |
CN202411156U (zh) | 一种芯棒新型矫直装置 | |
CN101456114A (zh) | 轮辋强力旋压等体积成型工艺 | |
CN104942198B (zh) | 一种用于生产大型矿山车轮用座圈的模具结构 | |
CN202683729U (zh) | 一种修边模具 | |
CN109434372B (zh) | 一种新型滚切花加工机床及加工方法 | |
CN207840303U (zh) | 一种去毛刺机构 | |
CN114160649A (zh) | 一种单轮缘轮辋滚压成型工艺及工装 | |
CN203508746U (zh) | 一种滚压成型机 | |
CN208630231U (zh) | 一种使用方便的规整填料压花设备 | |
CN208083300U (zh) | 一种碾环机阀盖模具 | |
CN101875174A (zh) | 大底花纹辊筒的花纹制作方法及装置 | |
CN204194689U (zh) | 一种用于生产大型矿山车轮用座圈的模具结构 | |
CN201783551U (zh) | 压筋模具 | |
CN205343099U (zh) | 一种制罐划线机 | |
CN220992473U (zh) | 一种带有仿形滚轮的减震器封口工装 | |
CN204235244U (zh) | 一种加工e型螺栓的刀具卡盘 | |
CN204339271U (zh) | S1螺栓送料、切断及缩杆三工序连续的全自动装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |