CN112808912A - 一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法 - Google Patents

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李建辉
刘延春
齐冬冬
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及轧辊锻造技术领域，具体涉及一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法，包括如下：将辊坯料采用整体拔长工艺；作业时刻印刀片偏刃靠近辊身料一侧；作业过程中，采用压机施压辊坯料，刀刃位置切割辊坯料，实现分料；首圈刻印后，压机施压需确认刻印深度不超过20mm；辊坯料脱离刻印刀，辊坯料旋转小于30度后，重复上述步骤2‑4操作；完成第一圈刻印后，后续刻印深度不超过50mm，旋转角度与上述步骤5中相同；当刻印分离位置辊坯料直径达到毛坯锻造直径的基础上在增加30mm时停止刻印作业；本发明增加刻印刀与坯料接触面积，提高刻印过程中控制精度和长度方向定位精度，并降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法
技术领域
本发明涉及轧辊锻造技术领域，具体涉及一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法。
背景技术
电池极片辊辊身直径均在φ700mm以上，且该类轧辊存在辊身辊颈落差大的特点，在锻造过程中普通的刻印刀无法达到分离辊身、辊颈坯料的效果，易造成刻印不齐，且在后续的锻造过程中辊身长度控制精度差，辊身、辊颈连接处锻造余块大的缺点，在日常生产锻造操作车设备作业，该问题更加突出。
发明内容
本发明目的增加刻印刀与坯料接触面积，提高刻印过程中控制精度和长度方向定位精度，并降低生产成本，提高生产效率。
为实现上述技术，本发明提供如下技术方案：
一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法，包括如下步骤：
步骤1，将辊坯料采用整体拔长工艺，将辊身料拔长至工艺尺寸加50mm在进行刻印，避免刻印操作过程中产生端部勒料，形成局部直径变小情况；
步骤2，作业时将辊身料处于水平状态，刻印刀片偏刃抵贴辊身料，需刻印位置位于刻印刀刃上部；
步骤3，作业过程中，采用压机施压辊坯料，驱动辊坯料向下移动，刀刃位置切割辊坯料，实现分料；
步骤4，首圈刻印后，压机施压需确认刻印深度不超过20mm；
步骤5，完成一次刻印动作后辊坯料脱离刻印刀，辊坯料旋转小于30度后，重复上述步骤2-4操作；
步骤6，当完成第一圈刻印后，后续刻印深度不超过50mm，旋转角度与上述步骤5中相同；
步骤7，当刻印分离位置辊坯料直径达到毛坯锻造直径的基础上在增加30mm时停止刻印作业。
与现有技术相比，本发明提供的一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法有益效果如下：
1.本发明提供一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法，实现了大直径极片辊毛坯锻造过程中辊身精整刻印分料，在保证分料整齐的同时，有效降低辊身辊颈连接处余块重量，节约锻造原材料。
2.本发明提供一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法，该方法提高刻印过程中控制精度和长度方向定位精度，并降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法，包括如下步骤：
步骤1，将辊坯料采用整体拔长工艺，将辊身料拔长至工艺尺寸加50mm在进行刻印，避免刻印操作过程中产生端部勒料，形成局部直径变小情况；
步骤2，作业时将辊身料处于水平状态，刻印刀片偏刃抵贴辊身料，需刻印位置位于刻印刀刃上部；
步骤3，作业过程中，采用压机施压辊坯料，驱动辊坯料向下移动，刀刃位置切割辊坯料，实现分料；
步骤4，首圈刻印后，压机施压需确认刻印深度不超过20mm；
步骤5，完成一次刻印动作后辊坯料脱离刻印刀，辊坯料旋转小于30度后，重复上述步骤2-4操作；
步骤6，当完成第一圈刻印后，后续刻印深度不超过50mm，旋转角度与上述步骤5中相同；
步骤7，当刻印分离位置辊坯料直径达到毛坯锻造直径的基础上在增加30mm时停止刻印作业。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于大型电池极片辊辊坯的锻造刻印操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将辊坯料采用整体拔长工艺，将辊身料拔长至工艺尺寸加50mm在进行刻印，避免刻印操作过程中产生端部勒料，形成局部直径变小情况；
步骤2，作业时将辊身料处于水平状态，刻印刀片偏刃抵贴辊身料，需刻印位置位于刻印刀刃上部；
步骤3，作业过程中，采用压机施压辊坯料，驱动辊坯料向下移动，刀刃位置切割辊坯料，实现分料；
步骤4，首圈刻印后，压机施压需确认刻印深度不超过20mm；
步骤5，完成一次刻印动作后辊坯料脱离刻印刀，辊坯料旋转小于30度后，重复上述步骤2-4操作；
步骤6，当完成第一圈刻印后，后续刻印深度不超过50mm，旋转角度与上述步骤5中相同；
步骤7，当刻印分离位置辊坯料直径达到毛坯锻造直径的基础上在增加30mm时停止刻印作业。
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Title
ONECR6: "大型锻造工厂", 《哔哩哔哩》 *

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