CN112808870A - 门板结构及具有其的胀管机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种门板结构及具有其的胀管机，门板结构包括：门板组件和第一驱动件，第一驱动件的驱动端可移动地设置，第一驱动件的驱动端与门板组件驱动连接；导向组件包括导向座和导向杆，导向杆与门板组件连接，导向杆穿设在导向座内；其中，导向座包括第一座体和第二座体，第一座体上设置有第一导向开口槽，第二座体上设置有第二导向开口槽；导向座具有锁止状态和导向状态；当导向座处于锁止状态时，第一座体与第二座体连接，以使第一导向开口槽和第二导向开口槽贴合在导向杆上；当导向座处于导向状态时，第一座体和第二座体间隔设置，以使导向杆可移动地穿设在导向座内。以解决现有技术中不便于对门板位置进行调节的技术问题。

Description

门板结构及具有其的胀管机

技术领域

本发明涉及胀管机技术领域，具体而言，涉及一种门板结构及具有其的胀管机。

背景技术

目前，在换热器的生产过程中，一般通过胀管机将带有球头的胀杆插入金属管内以将金属管胀大，然后抽出胀杆。对于胀管机而言，胀管机的门板结构一般用于对金属管进行定位。

然而，现有技术中一般通过人工调节门板结构的位置，即通过人工松紧螺丝，人工对位来确定门板前后位置。这样调节方式有很大的缺陷，一是人工调节费时费力；二、人工调节精度不足，容易导致两器倒片或变形，大大提高了两器的报废率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种门板结构及具有其的胀管机，以解决现有技术中不便于对门板位置进行调节的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种门板结构，包括：门板组件和第一驱动件，第一驱动件的驱动端可移动地设置，第一驱动件的驱动端与门板组件驱动连接，以使第一驱动件带动门板组件移动；导向组件，导向组件包括导向座和导向杆，导向杆与门板组件连接，导向杆穿设在导向座内；其中，导向座包括第一座体和第二座体，第一座体上设置有第一导向开口槽，第二座体上设置有第二导向开口槽；导向座具有锁止状态和导向状态；当导向座处于锁止状态时，第一座体与第二座体连接，以使第一导向开口槽和第二导向开口槽贴合在导向杆上；当导向座处于导向状态时，第一座体和第二座体间隔设置，以使导向杆可移动地穿设在导向座内。

进一步地，门板结构还包括：第二驱动件，第二驱动件的主体部设置在第一座体上，第二驱动件的驱动端可移动地设置，第二驱动件的驱动端与第二座体连接，以通过第二驱动件带动第二座体向靠近或远离第一座体的至少部分的方向运动。

进一步地，导向组件还包括连接杆，连接杆的一端固定在第一座体上，连接杆的另一端可移动地穿设在第二座体上，连接杆的延伸方向与第二驱动件的驱动端的移动方向相同。

进一步地，第一座体包括主体块和凸起块，凸起块凸出于主体块设置，主体块上设置有导向孔，第一导向开口槽设置在凸起块上；第二座体可移动地设置在主体块上，第二座体与凸起块相对设置。

进一步地，凸起块上设置有第一安装槽，第一安装槽与第一导向开口槽间隔设置，第二座体上设置有第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽相对设置，门板结构还包括：驱动气缸，驱动气缸的缸体设置在第一安装槽内，驱动气缸的活塞杆的至少部分设置在第二安装槽内，活塞杆用于驱动第二座体移动。

进一步地，门板结构还包括固定板，导向组件为多个，多个导向组件沿固定板的延伸方向间隔设置，多个导向组件的导向座均设置在固定板上，多个导向组件的导向杆均穿设在固定板上。

进一步地，第一驱动件包括丝杆和与丝杆螺纹配合的丝母，丝杆可转动地设置，丝母沿丝杆的方向延伸，门板组件包括：连接柱，连接柱穿设在固定板上，多个导向杆均与连接柱间隔设置；连接柱上设置有连接孔，丝杆的至少部分位于连接孔内，丝母设置在连接柱的端部，以使丝母通过连接柱推动门板组件移动。

进一步地，门板组件和第一驱动件均为两个，两个门板组件间隔设置，两个第一驱动件均位于两个门板组件的间隙处；两个门板组件与两个第一驱动件一一对应地设置，各个第一驱动件带动相应的门板组件移动，门板结构还包括：驱动电机，设置在两个第一驱动件之间，两个第一驱动件均与驱动电机连接，以使驱动电机带动两个第一驱动件移动。

进一步地，门板组件还包括：第一门板和第二门板，第一门板可拆卸地设置在第二门板上，第二门板与第一驱动件驱动连接；位置检测件，设置在第二门板上，位置检测件位于第一门板和第二门板之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种胀管机，胀管机包括：旋转中心架；门板结构，门板结构为上述提供的门板结构，门板结构设置在旋转中心架上。

应用本发明的技术方案，通过设置第一驱动件能够驱动门板组件的移动，以调节门板组件的位置。通过设置导向组件，在导向座处于导向状态时，能够使得门板组件带动导向杆顺利在导向座内移动，以调节门板组件的位置；当导向座处于锁止状态时，能够使得第一导向开口槽和第二导向开口槽贴合在导向杆上，以通过导向座对导向杆进行抱死锁止，放置导向杆在导向座内发生窜动，从而使得门板组件能够固定在调节好的位置处，提高门板组件的设置稳定性。使用本实施例提供的门板结构，能够对门板组件的位置进行前后调节，既可实现一键调节门板前后，是实现两器生产全自动化的关键之一。因此，通过本实施例提供的门板结构，能够解决现有技术中不便于对门板位置进行调节的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的门板结构的结构示意图；

图2示出了图1的主视图；

图3示出了图1的俯视图；

图4示出了图1的左视图；

图5示出了根据本发明的实施例提供的门板结构的部分结构的结构示意图；

图6示出了图5的主视图；

图7示出了图5的左视图；

图8示出了图5的俯视图；

图9示出了图8中的A-A向视图；

图10示出了图8中的B-B向视图；

图11示出了根据本发明的实施例提供的胀管机的结构示意图；

图12示出了图10中的主视图；

图13示出了图10中的左视图；

图14示出了图10中的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、门板组件；11、第一门板；12、第二门板；13、位置检测件；14、连接柱；20、第一驱动件；21、丝杆；22、丝母；30、导向组件；31、导向座；311、第一座体；3111、主体块；3112、凸起块；312、第二座体；3121、第二导向开口槽；3122、第二安装槽；32、导向杆；33、连接杆；40、第二驱动件；41、缸体；42、活塞杆；50、固定板；60、驱动电机；70、旋转中心架；80、双输出轴减速机；90、联轴器；100、接收座；110、门板结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图10所示，本发明的实施例一提供了一种门板结构110，该门板结构110包括门板组件10、第一驱动件20和导向组件30，第一驱动件20的驱动端可移动地设置，第一驱动件20的驱动端与门板组件10驱动连接，以使第一驱动件20带动门板组件10移动。导向组件30包括导向座31和导向杆32，导向杆32与门板组件10连接，导向杆32穿设在导向座31内。其中，导向座31包括第一座体311和第二座体312，第一座体311上设置有第一导向开口槽，第二座体312上设置有第二导向开口槽3121，导向座31具有锁止状态和导向状态。当导向座31处于锁止状态时，第一座体311与第二座体312连接，以使第一导向开口槽和第二导向开口槽3121贴合在导向杆32上；当导向座31处于导向状态时，第一座体311和第二座体312间隔设置，以使导向杆32可移动地穿设在导向座31内。

采用本实施例提供的门板结构110，通过设置第一驱动件20能够驱动门板组件10的移动，以调节门板组件10的位置。通过设置导向组件30，在导向座31处于导向状态时，能够使得门板组件10带动导向杆32顺利在导向座31内移动，以调节门板组件10的位置；当导向座31处于锁止状态时，能够使得第一导向开口槽和第二导向开口槽3121贴合在导向杆32上，以通过导向座31对导向杆32进行抱死锁止，放置导向杆32在导向座31内发生窜动，从而使得门板组件10能够固定在调节好的位置处，提高门板组件10的设置稳定性。使用本实施例提供的门板结构110，能够对门板组件10的位置进行前后调节，既可实现一键调节门板前后，是实现两器生产全自动化的关键之一。因此，通过本实施例提供的门板结构110，能够解决现有技术中不便于对门板位置进行调节的技术问题。

具体的，本实施例中的门板结构110还包括第二驱动件40，第二驱动件40的主体部设置在第一座体311上，第二驱动件40的驱动端可移动地设置，第二驱动件40的驱动端与第二座体312连接，以通过第二驱动件40带动第二座体312向靠近或远离第一座体311的至少部分的方向运动。采用这样的结构设置，通过第二驱动件40能够方便地使导向座31运动至锁止状态或导向状态，便于操作和使用，提高了使用的便捷性。

在本实施例中，导向组件30还包括连接杆33，连接杆33的一端固定在第一座体311上，连接杆33的另一端可移动地穿设在第二座体312上，连接杆33的延伸方向与第二驱动件40的驱动端的移动方向相同。采用这样的结构设置，能够便于引导第二座体312的运动方向，以使第二座体312能够沿第二驱动端的移动方向顺利移动，以便于使导向座31稳定地运动至锁止状态或导向状态。

具体的，本实施例中的第一座体311包括主体块3111和凸起块3112，凸起块3112凸出于主体块3111设置，主体块3111上设置有导向孔，第一导向开口槽设置在凸起块3112上。第二座体312可移动地设置在主体块3111上，第二座体312与凸起块3112相对设置。采用这样的结构设置，提高了结构设置的紧凑性，优化第一座体311和第二座体312的结构布局，优化了导向座31的整体布局。

在本实施例中，在凸起块3112上设置有第一安装槽，第一安装槽与第一导向开口槽间隔设置，第二座体312上设置有第二安装槽3122，第二安装槽3122与第一安装槽相对设置。门板结构110还包括驱动气缸，驱动气缸的缸体41设置在第一安装槽内，驱动气缸的活塞杆42的至少部分设置在第二安装槽3122内，活塞杆42用于驱动第二座体312移动。采用这样的结构设置，能够便于提高驱动气缸的设置稳定性，同时便于使得驱动气缸能够稳定地驱动第二座体312运动，同时也优化了结构布局，提高了结构设置的紧凑性。

具体的，本实施例中的门板结构110还包括固定板50，导向组件30为多个，多个导向组件30沿固定板50的延伸方向间隔设置，多个导向组件30的导向座31均设置在固定板50上，多个导向组件30的导向杆32均穿设在固定板50上。采用这样的结构设置，提高了导向的稳定性，以使门板组件10的运动更加稳定。

在本实施例中，第一驱动件20包括丝杆21和与丝杆21螺纹配合的丝母22，丝杆21可转动地设置，丝母22沿丝杆21的方向延伸。门板组件10包括连接柱14，连接柱14穿设在固定板50上，连接柱14与门板组件10固定连接，多个导向杆32均与连接柱14间隔设置；连接柱14上设置有连接孔，丝杆21的至少部分位于连接孔内，丝母22设置在连接柱14的端部，以使丝母22通过连接柱14推动门板组件10移动。采用这样的结构设置，能够便于优化结构布局，提高结构设置的紧凑性，同时也能够便于使得第一驱动件20能够通过连接柱14顺利推动门板组件10运动。

具体的，本实施例中的门板组件10和第一驱动件20均为两个，两个门板组件10间隔设置，两个第一驱动件20均位于两个门板组件10的间隙处。两个门板组件10与两个第一驱动件20一一对应地设置，各个第一驱动件20带动相应的门板组件10移动。门板结构110还包括驱动电机60，驱动电机60设置在两个第一驱动件20之间，两个第一驱动件20均与驱动电机60连接，以使驱动电机60带动两个第一驱动件20移动。采用这样的结构设置，能够便于通过一个驱动电机60同时驱动两个第一驱动件20运动，并通过两个第一驱动件20驱动各自的门板组件10进行运动，从而使得运动更加顺利稳定，同时减少了电机的数量。

本实施例中的门板组件10还包括双输出轴减速机80和联轴器90，双输出轴减速机80与驱动电机60连接，双输出轴减速机80的两个输出端分别与两个第一驱动件20连接，以同时带动两个第一驱动件20运动。

在本实施例中，门板组件10还包括第一门板11、第二门板12和位置检测件13，第一门板11可拆卸地设置在第二门板12上，第二门板12与第一驱动件20驱动连接。位置检测件13设置在第二门板12上，位置检测件13位于第一门板11和第二门板12之间。采用这样的结构设置，能够便于通过位置检测件13检测两器的位置。

本实施例中的门板结构110包括以下零部件；丝杠、电机和减速机共同带动丝杠转动以达到门板组件10的前后调节、联轴器90、轴承座、加长底座(固定板50)、门板组件10、驱动电机60(是该结构的动力输出)、双输出轴减速机80、丝杠螺母。导向杆32既起支撑作用，又起导向作用。具体的，导向座31可以为抱箍结构，第二驱动件40可以为螺纹气缸，螺纹气缸推拉抱箍块时起导向作用。位置检测件13可以为激光式位移传感器，安装在后定位门板(第二门板12)，第一门板11为前定位门板。运动过程：在需要调节门板结构110的前后距离时，螺纹气缸推开抱箍块，解除抱箍锁紧状态(对应导向座31处于导向状态)，使导向柱可自由运动。当门板结构110已调节完成后，螺纹气缸则需要拉紧抱箍块，锁紧支撑柱(对应导向座31处于锁止状态)。

本发明的结构运动过程如下：胀管机运作时(即门板结构110向前调节)。根据两器的尺寸，先将前定位门板打开，把两器预安装至接收座100处。螺纹气缸推开抱箍块(第二座体312)，解除抱箍(导向座31)锁紧状态。一键点动，驱动电机60和双输出轴减速机80共同带动丝杠转动，使前后两套门板组件10同时向前运动，直至后定位门板处的激光式位移传感器感应到两器。此时门板的位置已调整完毕。螺纹气缸则需要拉紧抱箍块，锁紧导向柱。如要门板缩回不运作时，同理。

如图11至图14所示，本发明的实施例二提供了一种胀管机，该胀管机包括旋转中心架70、接收座100和门板结构110，旋转中心架70可转动地设置在接收座100上。门板结构110为上述实施例一提供的门板结构110，门板结构110设置在旋转中心架70上。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：与传统门板结构相比，本实施例中的门板结构在对门板组件进行前后调节时：具有夹紧牢固、不会松动、不会脱落、可一键调节前后距离、两器的报废率大大降低等特点，通过改进后，提高两器的夹紧的稳定性，使用效果比以前有了很大的改善，起到了稳定生产和方便客户的作用；由于改变了门板前后调节的方式，夹紧牢固，不会松动，不会脱落，自动化程度高，两器的报废率大大降低，省时省力等特点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门板结构，其特征在于，包括：

门板组件(10)和第一驱动件(20)，所述第一驱动件(20)的驱动端可移动地设置，所述第一驱动件(20)的驱动端与所述门板组件(10)驱动连接，以使所述第一驱动件(20)带动所述门板组件(10)移动；

导向组件(30)，所述导向组件(30)包括导向座(31)和导向杆(32)，所述导向杆(32)与所述门板组件(10)连接，所述导向杆(32)穿设在所述导向座(31)内；

其中，所述导向座(31)包括第一座体(311)和第二座体(312)，所述第一座体(311)上设置有第一导向开口槽，所述第二座体(312)上设置有第二导向开口槽(3121)；所述导向座(31)具有锁止状态和导向状态；

当所述导向座(31)处于所述锁止状态时，所述第一座体(311)与所述第二座体(312)连接，以使所述第一导向开口槽和所述第二导向开口槽(3121)贴合在所述导向杆(32)上；当所述导向座(31)处于所述导向状态时，所述第一座体(311)和所述第二座体(312)间隔设置，以使所述导向杆(32)可移动地穿设在所述导向座(31)内。

2.根据权利要求1所述的门板结构，其特征在于，所述门板结构还包括：

第二驱动件(40)，所述第二驱动件(40)的主体部设置在所述第一座体(311)上，所述第二驱动件(40)的驱动端可移动地设置，所述第二驱动件(40)的驱动端与所述第二座体(312)连接，以通过所述第二驱动件(40)带动所述第二座体(312)向靠近或远离所述第一座体(311)的至少部分的方向运动。

3.根据权利要求2所述的门板结构，其特征在于，所述导向组件(30)还包括连接杆(33)，所述连接杆(33)的一端固定在所述第一座体(311)上，所述连接杆(33)的另一端可移动地穿设在所述第二座体(312)上，所述连接杆(33)的延伸方向与所述第二驱动件(40)的驱动端的移动方向相同。

4.根据权利要求1所述的门板结构，其特征在于，所述第一座体(311)包括主体块(3111)和凸起块(3112)，所述凸起块(3112)凸出于所述主体块(3111)设置，所述主体块(3111)上设置有导向孔，所述第一导向开口槽设置在所述凸起块(3112)上；所述第二座体(312)可移动地设置在所述主体块(3111)上，所述第二座体(312)与所述凸起块(3112)相对设置。

5.根据权利要求4所述的门板结构，其特征在于，所述凸起块(3112)上设置有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第一导向开口槽间隔设置，所述第二座体(312)上设置有第二安装槽(3122)，所述第二安装槽(3122)与所述第一安装槽相对设置，所述门板结构还包括：

驱动气缸，所述驱动气缸的缸体(41)设置在所述第一安装槽内，所述驱动气缸的活塞杆(42)的至少部分设置在所述第二安装槽(3122)内，所述活塞杆(42)用于驱动所述第二座体(312)移动。

6.根据权利要求1所述的门板结构，其特征在于，所述门板结构还包括固定板(50)，所述导向组件(30)为多个，多个所述导向组件(30)沿所述固定板(50)的延伸方向间隔设置，多个所述导向组件(30)的导向座(31)均设置在所述固定板(50)上，多个所述导向组件(30)的导向杆(32)均穿设在所述固定板(50)上。

7.根据权利要求6所述的门板结构，其特征在于，所述第一驱动件(20)包括丝杆(21)和与所述丝杆(21)螺纹配合的丝母(22)，所述丝杆(21)可转动地设置，所述丝母(22)沿所述丝杆(21)的方向延伸，所述门板组件(10)包括：

连接柱(14)，所述连接柱(14)穿设在所述固定板(50)上，多个所述导向杆(32)均与所述连接柱(14)间隔设置；所述连接柱(14)上设置有连接孔，所述丝杆(21)的至少部分位于所述连接孔内，所述丝母(22)设置在所述连接柱(14)的端部，以使所述丝母(22)通过所述连接柱(14)推动所述门板组件(10)移动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的门板结构，其特征在于，所述门板组件(10)和所述第一驱动件(20)均为两个，两个所述门板组件(10)间隔设置，两个所述第一驱动件(20)均位于两个所述门板组件(10)的间隙处；两个所述门板组件(10)与两个所述第一驱动件(20)一一对应地设置，各个所述第一驱动件(20)带动相应的所述门板组件(10)移动，所述门板结构还包括：

驱动电机(60)，设置在两个所述第一驱动件(20)之间，两个所述第一驱动件(20)均与所述驱动电机(60)连接，以使所述驱动电机(60)带动两个所述第一驱动件(20)移动。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的门板结构，其特征在于，所述门板组件(10)还包括：

第一门板(11)和第二门板(12)，所述第一门板(11)可拆卸地设置在所述第二门板(12)上，所述第二门板(12)与所述第一驱动件(20)驱动连接；

位置检测件(13)，设置在所述第二门板(12)上，所述位置检测件(13)位于所述第一门板(11)和所述第二门板(12)之间。

10.一种胀管机，其特征在于，所述胀管机包括：

旋转中心架(70)；

门板结构，所述门板结构为权利要求1至9中任一项所述的门板结构，所述门板结构设置在所述旋转中心架(70)上。

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