CN112808846A - 一种管状型材冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管状型材冲孔设备，包括：支撑架、三个冲孔机构以及承接机构。三个冲孔机构和承接机构均设置在支撑架上。U型连接板的开口端与支撑底板连接。一冲孔机构设置在U型连接板的封闭端，其余两个冲孔机构分别设置在U型连接板的两边。冲孔气缸与U型连接板连接，冲孔气缸通过气缸推杆与冲针驱动连接。承接机构包括承接筒和承托杆。承接筒为中空柱体结构，承接筒与支撑底板面向U型连接板的一面连接，承接筒的一端开设有插入口，承托杆穿入插入口中并与承接筒另一端的内壁连接。承接筒的周围开设有若干冲压孔，冲压孔与冲针相适配，冲孔气缸通过气缸推杆驱动冲针穿过冲压孔靠近或远离承托杆运动。

Description

一种管状型材冲孔设备

技术领域

本发明涉及管状型材加工领域，特别是涉及一种管状型材冲孔设备。

背景技术

冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。管材冲孔工艺可分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两类。钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。 由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。

然而，管材冲孔与板材冲孔相 比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。但是，传统的冲裁设备对管状型材进行冲孔的效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对传统的冲裁设备对管状型材进行冲孔的效率低下的技术问题，提供一种管状型材冲孔设备。

一种管状型材冲孔设备，该管状型材冲孔设备包括：支撑架、三个冲孔机构以及承接机构；三个所述冲孔机构和所述承接机构均设置在所述支撑架上；

所述支撑架包括支撑底板和U型连接板；所述U型连接板的开口端与所述支撑底板连接；

一所述冲孔机构设置在所述U型连接板的封闭端，其余两个所述冲孔机构分别设置在所述U型连接板的两边；所述冲孔机构包括冲孔气缸、气缸推杆以及冲针；所述冲孔气缸与所述U型连接板连接，所述冲孔气缸通过所述气缸推杆与所述冲针驱动连接；

所述承接机构包括承接筒和承托杆；所述承接筒为中空柱体结构，所述承接筒与所述支撑底板面向所述U型连接板的一面连接，所述承接筒的一端开设有插入口，所述承托杆穿入所述插入口中并与所述承接筒另一端的内壁连接；所述承接筒的周围开设有若干冲压孔，所述冲压孔与所述冲针相适配，所述冲孔气缸通过所述气缸推杆驱动所述冲针穿过所述冲压孔靠近或远离所述承托杆运动。

在其中一个实施例中，所述承接筒靠近所述支撑底板的一面开设有第一收集口，所述第一收集口对应各所述冲压孔开设；所述支撑底板上开设有第二收集口，所述第一收集口和所述第二收集口相连通。

在其中一个实施例中，所述承接筒包括筒底和筒体；所述筒体为一端开口的中空柱体，所述插入口开设于所述筒体的封闭端，所述筒体与所述支撑底板连接，所述第一收集口和各所述冲压孔均开设于所述筒体上，所述筒底与所述筒体可拆卸连接，所述承托杆与所述筒底连接。

在其中一个实施例中，所述筒底靠近所述筒体的一面的两边均设置有卡位块，两个所述卡位块相互远离的一面均开设有卡位槽；所述筒体靠近所述筒底的一端的两边设置有卡位柱，所述卡位柱与所述卡位槽相适配，每一所述卡位柱插设于一所述卡位槽中并与一所述卡位块连接。

在其中一个实施例中，所述承接筒还包括固定杆，两个所述卡位槽的槽底均开设有第一固定孔，两个所述卡位柱上均开设有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔均与所述固定杆相适配，所述固定杆插设于两个所述第一固定孔和两个所述第二固定孔中将两个所述卡位块固定在所述筒体上。

在其中一个实施例中，所述管状型材冲孔设备还包括抽尘器，所述筒底开设有抽尘孔，所述抽尘器的抽尘端与所述抽尘孔连通。

在其中一个实施例中，所述承托杆靠近所述筒底的一端为中空结构，所述承托杆中空结构的部分的侧壁上开设有若干抽尘子孔，各所述抽尘子孔与所述抽尘孔连通。

在其中一个实施例中，各所述抽尘子孔均匀开设于所述承托杆上。

在其中一个实施例中，所述管状型材冲孔设备还包括观测机构，所述观测机构收容于所述筒体中，所述观测机构包括观测连板、照明灯以及摄像头；所述照明灯和所述摄像头均设置在所述观测连板上，所述观测连板与所述承托杆连接。

在其中一个实施例中，所述筒体于每一所述冲压孔中均设置有一直线轴承，所述冲针与所述直线轴承相适配，所述冲针插设于所述直线轴承中并与该直线轴承滑动连接

上述管状型材冲孔设备在工作过程中，将待加工产品穿入插入口中并套设在承托杆上，冲孔气缸通过气缸推杆驱动冲针穿过冲压孔靠近承托杆运动，对待加工产品进行冲孔处理。冲孔完成后，将产品从插入口拔出。将下一个待加工产品穿入插入口中并套设在承托杆上。以此循环，上述管状型材冲孔设备对管状型材进行冲孔的效率高，劳动成本低下。

附图说明

图1为一个实施例中管状型材冲孔设备的结构示意图；

图2为一个实施例中管状型材冲孔设备另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中冲孔机构的结构示意图；

图4为一个实施例中承接机构的结构示意图；

图5为一个实施例中管状型材冲孔设备的部分结构示意图；

图6为一个实施例中管状型材冲孔设备的部分结构示意图；

图7为图2实施例中管状型材冲孔设备的局部放大结构示意图；

图8为一个实施例中延伸机构的结构示意图；

图9为图8实施例中延伸机构另一视角的结构示意图；

图10为图8实施例中延伸机构另一视角的结构示意图；

图11为一个实施例中延伸机构的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图7，本发明提供了一种管状型材冲孔设备10，该管状型材冲孔设备10包括：支撑架100、三个冲孔机构200以及承接机构300。三个冲孔机构200和承接机构300均设置在支撑架100上。

支撑架100包括支撑底板110和U型连接板120。U型连接板120的开口端与支撑底板110连接。

一冲孔机构200设置在U型连接板120的封闭端，其余两个冲孔机构200分别设置在U型连接板120的两边。冲孔机构200包括冲孔气缸210、气缸推杆220以及冲针230。冲孔气缸210与U型连接板120连接，冲孔气缸210通过气缸推杆220与冲针230驱动连接。

承接机构300包括承接筒310和承托杆320。承接筒310为中空柱体结构，承接筒310与支撑底板110面向U型连接板120的一面连接，承接筒310的一端开设有插入口301，承托杆320穿入插入口301中并与承接筒310另一端的内壁连接。承接筒310的周围开设有若干冲压孔（图未示），冲压孔与冲针230相适配，冲孔气缸210通过气缸推杆220驱动冲针230穿过冲压孔靠近或远离承托杆320运动。

上述管状型材冲孔设备10在工作过程中，将待加工产品穿入插入口301中并套设在承托杆320上，冲孔气缸210通过气缸推杆220驱动冲针230穿过冲压孔靠近承托杆320运动，对待加工产品进行冲孔处理。冲孔完成后，将产品从插入口301拔出。将下一个待加工产品穿入插入口301中并套设在承托杆320上。以此循环，上述管状型材冲孔设备10对管状型材进行冲孔的效率高，劳动成本低下。

为了收集冲孔过程产生的大颗粒碎屑，请参阅图6，在其中一个实施例中，承接筒310靠近支撑底板110的一面开设有第一收集口（图未示），第一收集口对应各冲压孔开设。支撑底板110上开设有第二收集口101，第一收集口和第二收集口101相连通。管状型材冲孔设备10在对待加工产品进行冲孔的过程中产生的大颗粒碎屑通过第一收集口排出承接筒310，再通过第二收集口101掉落到外界碎屑收集箱中。如此，第一收集口和第二收集口101便于对冲孔过程产生的大颗粒碎屑进行收集。

为了提高承接机构300的便于安装或拆卸的性能，请一并参阅图2、图5和图7，在其中一个实施例中，承接筒310包括筒底311和筒体312。筒体312为一端开口的中空柱体，插入口301开设于筒体312的封闭端，筒体312与支撑底板110连接，第一收集口和各冲压孔均开设于筒体312上，筒底311与筒体312可拆卸连接，承托杆320与筒底311连接。进一步地，在其中一个实施例中，筒底311靠近筒体312的一面的两边均设置有卡位块313，两个卡位块313相互远离的一面均开设有卡位槽302。筒体312靠近筒底311的一端的两边设置有卡位柱314，卡位柱314与卡位槽302相适配，每一卡位柱314插设于一卡位槽302中并与一卡位块313连接。如此，便于安装或拆卸筒底311和筒体312，提高了承接机构300的便于安装或拆卸的性能。

为了提高筒底311和筒体312的连接稳定性，请一并参阅图5和图7，在其中一个实施例中，承接筒310还包括固定杆315，两个卡位槽302的槽底均开设有第一固定孔303，两个卡位柱314上均开设有第二固定孔306，第一固定孔303和第二固定孔306均与固定杆315相适配，固定杆315插设于两个第一固定孔303和两个第二固定孔306中将两个卡位块313固定在筒体312上。进一步地，固定杆315的一端设置有限位柱317，限位柱317限定了固定杆315的位置，避免了固定杆315穿透第一固定孔303和第二固定孔306。如此，固定杆315提高了筒底311和筒体312的连接稳定性。

为了对冲孔过程中产生的粉尘进行吸附去除，请一并参阅图6和图7，在其中一个实施例中，管状型材冲孔设备10还包括抽尘器（图未示），筒底311开设有抽尘孔304，抽尘器的抽尘端与抽尘孔304连通。进一步地，为了增加去除效果，在本实施例中，承托杆320靠近筒底311的一端为中空结构，承托杆320中空结构的部分的侧壁上开设有若干抽尘子孔305，各抽尘子孔305与抽尘孔304连通。进一步地，在本实施例中，各抽尘子孔305均匀开设于承托杆320上，以进一步地增加了对冲孔过程中产生的粉尘吸附去除的效果。如此，有效地对冲孔过程中产生的粉尘进行吸附去除。

为了对产品的冲孔情况进行有效观测，请一并参阅图5和图6，在其中一个实施例中，管状型材冲孔设备10还包括观测机构400，观测机构400收容于筒体312中，观测机构400包括观测连板410、照明灯420以及摄像头430。照明灯420和摄像头430均设置在观测连板410上，观测连板410与承托杆320连接。照明灯420为摄像头430进行照明，摄像头430拍摄产品的冲孔情况，以便于用户对产品的冲孔情况进行实时地了解，在发现异常情况后以第一时间对管状型材冲孔设备10进行调控。如此，观测机构400可以对产品的冲孔情况进行有效观测。

为了增加冲孔机构200的工作稳定性，请参阅图3，在其中一个实施例中，筒体312于每一冲压孔中均设置有一直线轴承316，冲针230与直线轴承316相适配，冲针230插设于直线轴承316中并与该直线轴承316滑动连接。直线轴承316避免了冲针230和筒体312之间接触，降低了对冲针230和筒体312的磨损，降低了冲针230相对于筒体312运动所产生的摩擦力。如此，每一冲压孔中均设置的一直线轴承316增加了冲孔机构200的工作稳定性。

为了增加冲孔机构200的可拆卸性能，请参阅图3，在其中一个实施例中，承接机构300还包括卡位块240和连接块250，气缸推杆220远离冲孔气缸210的一端与卡位块240连接，连接块250靠近卡位块240的一面开设有凸字型连接槽202，凸字型连接槽202贯穿连接块250，卡位块240收容于凸字型连接槽202的宽部并与连接块250卡接。连接块250背向卡位块240的一面与冲针230连接。如此，增加了冲孔机构200的可拆卸性能。

为了增加卡位块240和连接块250的连接稳定性，请一并参阅图8至图10，在其中一个实施例中，连接块250的两端均设置有限位组件260，所述限位组件260包括L型卡接板261和两个L型限位板262，两个L型限位板262分别设置在凸字型连接槽202的两边。L型限位板262的一端与连接块250连接，另一端为锥形设置。连接块250上开设有移动滑槽203，移动滑槽203的横截面为L型， L型卡接板261的一端设置有移动滑块（图未示），移动滑块的形状大小与移动滑槽203相适配，移动滑块插设于移动滑槽203中并与连接块250滑动连接。L型卡接板261的另一端的一边开设有卡接通槽204，卡接通槽204贯穿L型卡接板261，L型限位板262的锥形端与卡接通槽204相适配，L型限位板262的锥形端插设于卡接通槽204中并与L型卡接板261卡接。当L型卡接板261与一L型限位板262卡接时，凸字型连接槽202处于打开状态，可以将卡位块240和连接块250进行安装或拆卸。当L型卡接板261与另一L型限位板262卡接时，凸字型连接槽202处于闭合状态，可以将卡位块240和连接块250固定在一起。如此，增加了卡位块240和连接块250的连接稳定性。

为了进一步地增加卡位块240和连接块250的连接稳定性，请一并参阅图8、图9和图11，在其中一个实施例中，L型卡接板261面向连接块250的一面开设有滑动孔205，滑动孔205的底部开设有容置腔206，容置腔206的宽度大于与滑动孔205的宽度。连接块250上开设有滑动槽207，滑动槽207的两端的底部均开设有半球型限位槽208。限位组件260还包括压缩弹簧263、阻挡板264、滑动柱265以及限位球266。压缩弹簧263和阻挡板264均收容于容置腔206中，压缩弹簧263的一端与容置腔206的底部连接，压缩弹簧263的另一端与阻挡板264连接，阻挡板264的尺寸大于滑动孔205的宽度。滑动柱265与滑动孔205相适配，滑动柱265插设于滑动孔205中并与L型卡接板261滑动连接。滑动柱265远离L型卡接板261的一端开设有过半球型槽209，过半球型槽209和半球型限位槽208均与限位球266相适配，限位球266收容于过半球型槽209中并与滑动柱265滚动连接。L型卡接板261沿着滑动槽207移动时，限位球266抵接在滑动槽207的底部。当L型卡接板261与一L型限位板262卡接时，限位球266在压缩弹簧263的作用下进入一半球型限位槽208中。当L型卡接板261与另一L型限位板262卡接时，限位球266在压缩弹簧263的作用下进入另一半球型限位槽208中。如此，进一步地增加了卡位块240和连接块250的连接稳定性。

Claims (10)

1.一种管状型材冲孔设备，其特征在于，包括：支撑架、三个冲孔机构以及承接机构；三个所述冲孔机构和所述承接机构均设置在所述支撑架上；

所述支撑架包括支撑底板和U型连接板；所述U型连接板的开口端与所述支撑底板连接；

一所述冲孔机构设置在所述U型连接板的封闭端，其余两个所述冲孔机构分别设置在所述U型连接板的两边；所述冲孔机构包括冲孔气缸、气缸推杆以及冲针；所述冲孔气缸与所述U型连接板连接，所述冲孔气缸通过所述气缸推杆与所述冲针驱动连接；

所述承接机构包括承接筒和承托杆；所述承接筒为中空柱体结构，所述承接筒与所述支撑底板面向所述U型连接板的一面连接，所述承接筒的一端开设有插入口，所述承托杆穿入所述插入口中并与所述承接筒另一端的内壁连接；所述承接筒的周围开设有若干冲压孔，所述冲压孔与所述冲针相适配，所述冲孔气缸通过所述气缸推杆驱动所述冲针穿过所述冲压孔靠近或远离所述承托杆运动。

2.根据权利要求1所述的管状型材冲孔设备，其特征在于，所述承接筒靠近所述支撑底板的一面开设有第一收集口，所述第一收集口对应各所述冲压孔开设；所述支撑底板上开设有第二收集口，所述第一收集口和所述第二收集口相连通。

3.根据权利要求2所述的管状型材冲孔设备，其特征在于，所述承接筒包括筒底和筒体；所述筒体为一端开口的中空柱体，所述插入口开设于所述筒体的封闭端，所述筒体与所述支撑底板连接，所述第一收集口和各所述冲压孔均开设于所述筒体上，所述筒底与所述筒体可拆卸连接，所述承托杆与所述筒底连接。

4.根据权利要求3所述的管状型材冲孔设备，其特征在于，所述筒底靠近所述筒体的一面的两边均设置有卡位块，两个所述卡位块相互远离的一面均开设有卡位槽；所述筒体靠近所述筒底的一端的两边设置有卡位柱，所述卡位柱与所述卡位槽相适配，每一所述卡位柱插设于一所述卡位槽中并与一所述卡位块连接。

5.根据权利要求4所述的管状型材冲孔设备，其特征在于，所述承接筒还包括固定杆，两个所述卡位槽的槽底均开设有第一固定孔，两个所述卡位柱上均开设有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔均与所述固定杆相适配，所述固定杆插设于两个所述第一固定孔和两个所述第二固定孔中将两个所述卡位块固定在所述筒体上。

6.根据权利要求5所述的管状型材冲孔设备，其特征在于，所述管状型材冲孔设备还包括抽尘器，所述筒底开设有抽尘孔，所述抽尘器的抽尘端与所述抽尘孔连通。

7.根据权利要求6所述的管状型材冲孔设备，其特征在于，所述承托杆靠近所述筒底的一端为中空结构，所述承托杆中空结构的部分的侧壁上开设有若干抽尘子孔，各所述抽尘子孔与所述抽尘孔连通。

8.根据权利要求7所述的管状型材冲孔设备，其特征在于，各所述抽尘子孔均匀开设于所述承托杆上。

9.根据权利要求8所述的管状型材冲孔设备，其特征在于，所述管状型材冲孔设备还包括观测机构，所述观测机构收容于所述筒体中，所述观测机构包括观测连板、照明灯以及摄像头；所述照明灯和所述摄像头均设置在所述观测连板上，所述观测连板与所述承托杆连接。

10.根据权利要求9所述的管状型材冲孔设备，其特征在于，所述筒体于每一所述冲压孔中均设置有一直线轴承，所述冲针与所述直线轴承相适配，所述冲针插设于所述直线轴承中并与该直线轴承滑动连接。

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