CN112808707A - 一种表面清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种表面清洁装置,包括主机体,所述主机体一侧设有真空泵组,所述主机体底部还设有惰性气体箱及活性气体箱,所述惰性气体箱一侧设有高压电源,所述惰性气体箱与所述活性气体箱通过管道与所述主机体相通,所述主机体内部中空形成腔体,本发明中采用石墨作为电极对活性气体与惰性气体进行电离,石墨电极与活性气体及惰性气体反应后,不会对被清洗产品表面造成残留,设置有多组石墨电极,增加了对惰性气体与活性气体的电离速率。
Description
技术领域
本发明涉及产品清洗技术领域,特别涉及一种表面清洁装置。
背景技术
生产的产品要求表面无污染杂质粒子,以及任何化学物质残留,现有的表面清洁装置多采用金属电极,金属电极溅射后,生成的金属及金属化合物对产品表面造成残留。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种表面清洁装置,以解决现有的表面清洁装置多采用金属电极,金属电极溅射后,生成的金属及金属化合物对产品表面造成残留的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种表面清洁装置,包括主机体,所述主机体一侧设有真空泵组,所述主机体底部还设有惰性气体箱及活性气体箱,所述惰性气体箱一侧设有高压电源,所述惰性气体箱与所述活性气体箱通过管道与所述主机体相通,所述主机体内部中空形成腔体,所述腔体内部设有固定架及连接杆,所述固定架包覆有若干石墨电极,所述固定架一侧设有接线板,所述接线板与所述高压电源连接,所述连接杆设有转动杆,所述连接杆与所述转动杆控制连接,所述转动杆设有卡爪。
进一步的,所述固定架具有槽口,所述固定架还设有用于隔离所述石墨电极的隔板,所述隔板设于所述固定架的槽口内,并且所述石墨电极横向分布于所述隔板的两侧。
进一步的,所述接线架开设有若干接线孔,所述接线孔与所述石墨电极固定连接。
进一步的,所述腔体顶部设有真空度检测器。
进一步的,所述惰性气体箱、活性气体箱与所述主机体连接的管道上均设有电磁阀。
进一步的,所述主机体一侧设有电控箱,所述电控箱与所述电磁阀电连接。
进一步的,所述主机体上开设有观察窗。
相对于现有技术,本发明所述的一种表面清洁装置具有以下优势:
1、采用石墨作为电极对活性气体与惰性气体进行电离,石墨电极与活性气体及惰性气体反应后生成气体,不会对被清洗产品表面造成残留;
2、设置有多组石墨电极,增加了对惰性气体与活性气体的电离速率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中,附图仅仅用于展示本发明的一些实施例,而非将本发明的全部实施例限制于此。
图1为本发明第一结构示意图;
图2为本发明主机体结构示意图;
图3为本发明固定架结构示意图;
图4为本发明接线架第一结构示意图;
图5为本发明物质分布状态示意图;
图6为本发明清洗系统的简图;
图7为本发明清洗系统中离子分布区域示意图。
附图标记:
1、真空泵组;2、主机体;201、观察窗;3、腔体;4、卡爪;5、转动杆;6、连接杆;7、真空度检测器;8、固定架;801、接线架;802、接线孔;9、石墨电极;10、隔板;11、电控箱;12、高压电源;13、惰性气体箱;14、活性气体箱;15、电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例一:
参见附图1,一种表面清洁装置,所述主机体2内部中空形成腔体3,所述腔体3内部设置有固定架8与石墨电极9,所述固定架8将所述石墨电极9覆盖,所述固定架8与高压电源12电连接,所述主机体2分别与惰性气体箱13、活性气体箱14、真空泵组1连通。
具体的,所述主机体2整体呈矩形,所述主机体2内部设置有耐压板,所述主机体2为中空结构,所述固定架8覆盖在所述石墨电极9上,对所述石墨电极9进行固定,所述固定架8与所述石墨电极9固定在所述腔体3底部,所述石墨电极9与所述高压电源12电连接,所述高压电源12为所述石墨电极9供电,所述惰性气体箱13、所述活性气体箱14、所述真空泵组1均通过管道与所述主机体2连接,所述惰性气体箱13中储存有惰性气体,并向所述主机体2的所述腔体3中提供惰性气体,所述活性气体箱14中储存活性气体,并向所述主机体2的所述腔体3中提供活性气体,所述真空泵组1对所述主机体2的所述腔体3内部进行抽真空,使整个清洗过程在真空状态下进行。
优选的,所述固定架8具有槽口,所述固定架8还设有用于隔离所述石墨电极9的隔板10,所述隔板10设于所述固定架8的槽口内,并且所述石墨电极9横向分布于所述隔板10的两侧,并设置多组所述石墨电极9,在惰性气体遇上所述石墨电极9时能够更有效的进行电离。
优选的,参见附图3-4所述固定架8一侧设置有接线架801,所述接线架801开设有若干接线孔802,所述接线孔802与所述石墨电极9固定连接,所述石墨电极9插入所述接线孔802中,通过所述接线架801中的所述接线孔802对所述石墨电极9进行固定,同时所述接线架801采用绝缘材料制成,所述接线孔802底部设置有连通所述高压电源12的导电片,所示石墨电极9端部与导电片接触。
优选的,所述腔体3顶部设置有真空度检测器7,所述真空度检测器7对所述腔体3内部真空度进行检测,使装置能够在不同真空度下对物体表面的清洗。
优选的,所述惰性气体箱13、所述活性气体箱14与所述主机体2连接的管道上均设置有电磁阀15,所述电磁阀15控制所述惰性气体箱13与所述活性气体箱14的开启与闭合,所述电磁阀15的型号为PHS530。
优选的,所述主机体2顶部内壁上设置有连接杆6,所述连接杆6下方设置有转动杆5,所述转动杆5下方设置有卡爪4,所述卡爪4对被清洗零件进行夹持,所述转动杆5带动所述卡爪4转动,使被清洗零件以不同角度进行清洗,所述连接杆6对所述转动杆5固定。
实施例二:
在实施例一的基础上,对实施例一表面清洁装置进行进一步优化:
所述主机体2一侧设置有电控箱11,所述电控箱11与所述电磁阀15电连接。
具体的,通过所述电控箱11控制所述电磁阀15的开关,即通过所述电控箱11控制进入所述主机体2内部的气体。
实施例三:
在实施例一的基础上,对实施例一表面清洁装置进行进一步优化:
所述主机体2上开有观察窗201。
具体的,参见附图2,所述观察窗201能够将所述卡爪4暴露,将被清洗零件卡在所述卡爪4之间,能够通过所述观察窗201观察产品的清洗过程。
参见附图5-7,在具体使用过程中,所述真空泵组1先对装置的所述腔体3进行抽真空,使所述腔体3为真空腔体3;所述真空度检测器7对所述腔体3内部真空度进行检测,可以根据零件不同在不同真空度下进行清洗,在真空腔内首先充入氩气和氧气,随之将所述石墨电极9与高压电源12电连接,使所述腔体3内形成一个交变电场,接着,其发射出来的大量电子高速飞向接地阳极,并与真空中的氩气和氧气发生碰撞产生电离,惰性气体在真空的高压电场下,生产等离子体,等离子体对产品表面的残留物进行轰击清洗,对于强力残留于晶圆表面的污染物,利用等离子轰击清洗晶圆表面,避免以使用滚刷直接接触晶圆表面摩擦的方式去除,使用离子轰击清洗为绿色无残留清洗;并且由于等离子体积小于水分子,其可以深入到晶圆微细孔眼和内部完成清洗,提高了清洗效果;
通过所述活性气体箱14向等离子清洗装置的所述腔体3中通入活性气体;活性气体为氧气,当通入氧气,靶表面轻微氧化,被溅射出来的物质,包括二次电子、CO2、CO、CC、C等,飞向基材,并和真空中的氧气、氧离子发生反应,生成氧化合物,撞向基材,部分氧气与所述石墨电极9反应生成二氧化碳形成气体,当负氧离子被加速撞向基材和没有完成氧化的C、CC 发生反应生成CO2、CO 从基材上逃离,被真空泵吸走,清洗过程中,所述转动杆5带动卡爪4转动,能使基材均匀地在阳极等离子区内/附近,被飘动的氩分子/离子、氧分子/离子和被加速的氧离子与被加速的CO2、CO 化合物、二次电子等撞击,使基材产生物理和化学清洗,所述主机体2上开有观察窗201,可以通过所述观察窗201观察所述腔体3中的,所述电控箱11对清洗装置进行控制。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (7)
1.一种表面清洁装置,其特征在于:包括主机体,所述主机体一侧设有真空泵组,所述主机体底部还设有惰性气体箱及活性气体箱,所述惰性气体箱一侧设有高压电源,所述惰性气体箱与所述活性气体箱通过管道与所述主机体相通,所述主机体内部中空形成腔体;
所述腔体内部设有固定架及连接杆,所述固定架包覆有若干石墨电极,所述固定架一侧设有接线板,所述接线板与所述高压电源连接,所述连接杆设有转动杆,所述连接杆与所述转动杆控制连接,所述转动杆设有卡爪。
2.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置,其特征在于,所述固定架具有槽口,所述固定架还设有用于隔离所述石墨电极的隔板,所述隔板设于所述固定架的槽口内,并且所述石墨电极横向分布于所述隔板的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置,其特征在于,所述接线架开设有若干接线孔,所述接线孔与所述石墨电极固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置,其特征在于,所述腔体顶部设置有真空度检测器。
5.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置,其特征在于,所述惰性气体箱、活性气体箱与所述主机体连接的管道上均设有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置,其特征在于,所述主机体一侧设置有电控箱,所述电控箱与所述电磁阀电连接。
7.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置,其特征在于,所述主机体上开设有观察窗。
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CN202110247601.2A CN112808707A (zh) | 2021-03-06 | 2021-03-06 | 一种表面清洁装置 |
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CN116673273A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 北京奇峰蓝达光学科技发展有限公司 | 一种氟化钙原料表面去杂方法及其装置 |
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- 2021-03-06 CN CN202110247601.2A patent/CN112808707A/zh active Pending
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CN116673273A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-01 | 北京奇峰蓝达光学科技发展有限公司 | 一种氟化钙原料表面去杂方法及其装置 |
CN116673273B (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-27 | 北京奇峰蓝达光学科技发展有限公司 | 一种氟化钙原料表面去杂方法及其装置 |
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