CN112808169A - 一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺 - Google Patents

一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，涉及金刚石生产的技术领域，本发明旨在解决目前人造金刚石受加工工艺的影响，质量不理想的问题，本发明将烘干的腔体放置在六面顶液压机内进行加压加温，六面顶液压机对烘干完的腔体施加1150MPa‑1200MPa范围内的压力,同时温度控制为1400℃‑1500℃，保持11分钟，将碳片转换为金刚石，本发明的生产工艺简单易行，通过粉状触媒与石墨进行混合，粉状触媒克服了触媒利用率低的缺点，粉状触媒可与石墨粉料充分混合，其组分易于调节，接触面积大，能够大幅度提高合成单产和金刚石合成出的质量。

Description

一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺
技术领域
本发明涉及金刚石生产的技术领域，具体是一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺。
背景技术
金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业，目前人造金刚石受加工工艺的影响，质量不理想，为此提出一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺。
发明内容
为解决上述问题，即解决上述背景技术提出目前人造金刚石受加工工艺的影响，质量不理想的问题，本发明提出了一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，包括以下工艺流程：
S1：合成腔体：
将叶蜡石按16目、24目、80目分选，然后按2：6：3比例混合，混合后在280℃的温度下烧培1小时，制成内腔为20mm的腔体。
S2：组装：
向腔体内装入混合压制成型后的石墨与粉状触媒的合成块，合成块的两端均安装导电铜圈。
S3：烘干：
将组装完的腔体放置在140℃的恒温温度下，进行9小时的烘干。
S4：加压加温：
将烘干的腔体放置在六面顶液压机内进行加压加温，六面顶液压机对烘干完的腔体施加1150MPa-1200MPa范围内的压力,同时温度控制为1400℃-1500℃，保持11分钟，将碳片转换为金刚石。
S5：去除金属媒介：
将六面顶液压机内加温加压后的合成块取出进行破碎，通过电解法去除金属媒介。
S6：分离：
通过金刚石与石墨的密度不同进行分离。
S7：分选：
通过不同目数的筛子进行筛分分级。
本发明的进一步设置为：所述触媒为NiMnCo合金。
本发明的进一步设置为：电解液为硫酸盐
本发明的进一步设置为：电解完的物料先放入球磨机进一步粉碎，使金刚石颗粒与石墨分离，分离后的物料再通过金刚石和石墨的密度不同，用流体对其冲刷
本发明的进一步设置为：石墨与粉状触媒混合加温加压后形成能够安装入 20mm腔体内的合成块。
本发明的有益技术效果为：本发明的生产工艺简单易行，通过粉状触媒与石墨进行混合，粉状触媒克服了触媒利用率低的缺点，粉状触媒可与石墨粉料充分混合，其组分易于调节，接触面积大，能够大幅度提高合成单产和金刚石合成出的质量。
附图说明
图1示出了本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
本发明提出了一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，包括以下工艺流程：
S1：合成腔体：
将叶蜡石按16目、24目、80目分选，然后按2：6：3比例混合，混合后在280℃的温度下烧培1小时，制成内腔为20mm的腔体。
S2：组装：
向腔体内装入混合压制成型后的石墨与粉状触媒的合成块，粉状触媒克服了触媒利用率低的缺点，粉装触媒可与石墨粉料充分混合，其组分易于调节，接触面积大，能够大幅度提高合成单产，合成块的两端均安装导电铜圈。
S3：烘干：
将组装完的腔体放置在140℃的恒温温度下，进行9小时的烘干。
S4：加压加温：
将烘干的腔体放置在六面顶液压机内进行加压加温，六面顶液压机对烘干完的腔体施加1150MPa-1200MPa范围内的压力,同时温度控制为1400℃ -1500℃，保持11分钟，将碳片转换为金刚石。
S5：去除金属媒介：
将六面顶液压机内加温加压后的合成块取出进行破碎，通过电解法去除金属媒介。
S6：分离：
通过金刚石与石墨的密度不同进行分离。
S7：分选：
通过不同目数的筛子进行筛分分级。。
具体而言，所述触媒为NiMnCo合金，工艺适应性强、使用方便可靠。
具体而言，电解液为硫酸盐，合成棒作为阳极，硫酸盐作为电解液，惰性阴极。
具体而言，电解完的物料先放入球磨机进一步粉碎，使金刚石颗粒与石墨分离，分离后的物料再通过金刚石和石墨的密度不同，用流体对冲刷。
具体而言，石墨与粉状触媒混合加温加压后形成能够安装入20mm腔体内的合成块。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：
S1：合成腔体：
将叶蜡石按16目、24目、80目分选，然后按2：6：3比例混合，混合后在280℃的温度下烧培1小时，制成内腔为20mm的腔体。
S2：组装：
向腔体内装入混合压制成型后的石墨与粉状触媒的合成块，合成块的两端均安装导电铜圈。
S3：烘干：
将组装完的腔体放置在140℃的恒温温度下，进行9小时的烘干。
S4：加压加温：
将烘干的腔体放置在六面顶液压机内进行加压加温，六面顶液压机对烘干完的腔体施加1150MPa-1200MPa范围内的压力,同时温度控制为1400℃-1500℃，保持11分钟，将碳片转换为金刚石。
S5：去除金属媒介：
将六面顶液压机内加温加压后的合成块取出进行破碎，通过电解法去除金属媒介。
S6：分离：
通过金刚石与石墨的密度不同进行分离。
S7：分选：
通过不同目数的筛子进行筛分分级。
2.根据权利要求1所述的一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，其特征在于：所述触媒为NiMnCo合金。
3.根据权利要求2所述的一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，其特征在于：电解液为硫酸盐。
4.根据权利要求1所述的一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，其特征在于：电解完的物料先放入球磨机进一步粉碎，使金刚石颗粒与石墨分离，分离后的物料再通过金刚石和石墨的密度不同，用流体对冲刷。
5.根据权利要求1所述的一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺，其特征在于：石墨与粉状触媒混合加温加压后形成能够安装入20mm腔体内的合成块。
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