CN101745635B - 一种合金粉末的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于合金粉末的制备技术领域的一种合金粉末的制备方法。合金粉末的组分及各组分的重量百分含量为，钴：25～95％、铬：4～55％、钼：1～15％，以及碳：0～2％、硅：0～3％。制备方法为，称取原料，放进混料机中混料后放入烧结炉中烧结，冷却后出炉，经过震动破碎，两次筛分，得到钴铬钼合金粉末，筛分后的筛下物可添加原料再制备钴铬钼合金粉末。采用本发明制得的钴铬钼合金粉末具有颗粒形状不规则，表面活性高，成本低等诸优点，尤其适合做表面热喷涂的原材料。该制备方法不需要高温熔融的设备手段，因此设备的成本和维护都比较低。
Description
技术领域
本发明属于合金粉末的制备技术领域，特别涉及一种合金粉末及其制备方法。
背景技术
钴铬钼合金具有硬度高，力学强度大的特点，因此一旦制备到锭状的合金状态，在低温下就很难使其粉末化。
现在制取钴铬钼合金粉末的方法有高温雾化法和等离子枪旋转电极法等，这些方法原理都是使钴铬钼合金在高温融融状态下形成合金粉末，因此采用这些工艺方法的设备复杂并且成本高。
用高温雾化法和等离子枪旋转电极法这些工艺方法制得的钴铬钼合金粉末呈球形，有合金化程度高，成份偏析小的优点；但粉末颗粒呈球形，表面光亮内部致密，一般得到的粉末粒度都很细，不容易制得粗大的粉末颗粒，上述性质导致粉末活性较差，当使用上述方法制得的钴铬钼合金粉末进行表面涂敷时，涂敷的工艺技术条件要求苛刻，实施难度大，并且涂敷层的质量和效果都不是很好。
发明内容
本发明的目的是提供一种合金粉末及其制备方法。
一种合金粉末，其特征在于，该合金粉末的组分按重量百分含量为，钴：25～95％、铬：4～55％、钼：1～15％，以及碳：0～2％、硅：0～3％。
一种合金粉末的制备方法，其特征在于，该方法步骤如下，
(1)称取原料：钴粉、铬粉、钼粉、碳粉和硅粉，放进混料机中混料，混料时 间为24～48h；
(2)将料粉分层放入烧结炉中或将混合好的粉料在粉末成型设备上压制成块料放入烧结炉中烧结，烧结条件：真空度：2×10-2～5×10-1Pa，烧结温度：600～1100℃，烧结时间：1～5h，冷却后出炉，经过震动破碎，进行两次筛分，第一次过20～100目筛，筛下物进行第二次筛分，第二次过50～150目筛，其中，第二次筛分筛子的目数大于第一次筛分筛子的目数，第二次筛分的筛上物为得到的钴铬钼合金粉末；
(3)分析第二次筛分后的筛下物中各元素的含量，按照合金粉末的组分及各组分的重量百分含量为，钴：25～95％、铬：4～55％、钼：1～15％，碳：0～2％、硅：0～3％，添加钴粉、铬粉、钼粉、碳粉或硅粉中的一种或几种，放进混料机中混料，混料时间为24～48h；
(4)将料粉分层放入烧结炉中或将混好的料粉在粉末成型设备上压制成块料放入烧结炉中烧结，烧结条件：真空度2×10-2～5×10-1Pa，烧结温度：比前一次烧结温度增加100～300℃，烧结时间：1～5h，冷却后出炉，经过震动破碎，进行两次筛分，第一次过20～100目筛，筛下物进行第二次筛分，第二次过50～150目筛，其中，第二次筛分筛子的目数大于第一次筛分筛子的目数，第二次筛分的筛上物为得到的钴铬钼合金粉末。
所述钴粉、钼粉按组分比例称取。
所述铬粉按组分比例的102～115％称取。
所述硅粉按组分比例称取。
所述碳粉按组分比例的120～200％称取。
所述原料粒度小于300目，纯度大于99.9％。
所述混料机的混料罐为不锈钢混料罐或内表面镀铬的不锈钢混料罐。
本发明的有益效果为：采用本发明制得的钴铬钼合金粉末具有颗粒形状不规则，表面活性高，成本低等诸优点，尤其适合做表面热喷涂的原材料。该制备方法不需要高温熔融的设备手段，因此设备的成本和维护都比较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种合金粉末，制备方法如下，
(1)称取钴粉60g、铬粉34g、钼粉8g，原料粒度小于300目，纯度大于99.9％将原料放进混料机中混料，混料机的混料罐为内表面镀铬的不锈钢混料罐，混料时间为30h；
(2)将混好的料粉在在油压机上压制成 
50mm，厚3mm左右的块料放入烧结炉中烧结，烧结条件：真空度为5×10-2Pa，烧结温度：820℃，烧结时间：1.5h，冷却后出炉，经过震动破碎，筛分，100％过60目筛的粉末过90目筛，90目筛筛分的筛上物为得到的钴铬钼合金粉末，收率为74％。
制备出的合金粉末的组分及各组分的重量百分含量为，钴：60.5％、铬：31.4％、钼8.1％。
实施例2
一种合金粉末，制备方法如下，
(1)称取原料：钴粉：1980g、铬粉：880g、钼粉：180g，碳粉：24g，硅粉：18g，原料粒度小于300目，纯度大于99.9％，将原料放进混料机中混料，混料机的混料罐为不锈钢混料罐，混料时间为40h；
(2)将混好的料粉分层放入烧结炉中烧结，烧结条件：真空度：5×10-1Pa，烧结温度：760±10℃，烧结时间：1h，冷却后出炉，经过震动破碎，筛分，100％ 过40目筛的粉末过80目筛，80目筛筛分的筛上物为得到的钴铬钼合金粉末，收率为59％。
制备出的合金粉末的组分及各组分的重量百分含量为，钴：65.4％、铬：27.8％、钼：5.9％、碳：0.30％、硅：0.60％。
实施例3
一种合金粉末，制备方法如下，
(1)实施例2中80目筛筛分后的筛下物，分析各元素的含量，其中钴、铬、钼和硅采用化学分析，碳采用气体仪器分析，结果为钴：63.3％、铬：30.2％、钼：5.6％、碳：0.31％、硅：0.59％，取80目筛筛分后的筛下物：1000g，添加钴粉：40g、钼粉：4g、碳粉：2g、硅粉：2g，其中钴粉、钼粉、碳粉、硅粉的粒度小于300目，纯度大于99.9％，将原料放进混料机中混料，混料机的混料罐为不锈钢混料罐，混料时间为48h；
(2)将料粉分层放入烧结炉中烧结，烧结条件：真空度2×10-2Pa，烧结温度：910±10℃，烧结时间：1h，冷却后出炉，经过震动破碎，筛分，100％过80目筛的粉末过120目筛，120目筛筛分的筛上物为得到的钴铬钼合金粉末。
制备出的合金粉末的组分及各组分的重量百分含量为，钴：65.0％、铬：28.2％、钼：5.9％、碳：0.3％、硅：0.6％。
Claims (5)
1.一种合金粉末的制备方法，该合金粉末的组分按重量百分含量为，钴：25～95％、铬：4～55％、钼：1～15％，以及碳：0～2％、硅：0～3％，其特征在于，该方法步骤如下，
(1)称取原料：钴粉、铬粉、钼粉、碳粉和硅粉，放进混料机中混料，混料时间为24～48h；
(2)将混合好的料粉分层放入烧结炉中或将混合好的料粉在粉末成型设备上压制成块料放入烧结炉中烧结，烧结条件：真空度：2×10-2～5×10-1Pa，烧结温度：600～1100℃，烧结时间：1～5h，冷却后出炉，经过震动破碎，进行两次筛分，第一次过20～100目筛，筛下物进行第二次筛分，第二次过50～150目筛，其中，第二次筛分筛子的目数大于第一次筛分筛子的目数，第二次筛分的筛上物为得到的钴铬钼合金粉末；
(3)分析第二次筛分后的筛下物中各元素的含量，按照合金粉末的组分及各组分的重量百分含量为，钴：25～95％、铬：4～55％、钼：1～15％，碳：0～2％、硅：0～3％，添加钴粉、铬粉、钼粉、碳粉或硅粉中的一种或几种，放进混料机中混料，混料时间为24～48h；
(4)将混好的料粉分层放入烧结炉中或将混好的料粉在粉末成型设备上压制成块料放入烧结炉中烧结，烧结条件：真空度2×10-2～5×10-1Pa，烧结温度：比前一次烧结温度增加100～300℃，烧结时间：1～5h，冷却后出炉，经过震动破碎，进行两次筛分，第一次过20～100目筛，筛下物进行第二次筛分，第二次过50～150目筛，其中，第二次筛分筛子的目数大于第一次筛分筛子的目数，第二次筛分的筛上物为得到的钴铬钼合金粉末。
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末的制备方法，其特征在于，所述铬 粉按组分比例的102～115％称取。
3.根据权利要求1所述的一种合金粉末的制备方法，其特征在于，所述碳粉按组分比例的120～200％称取。
4.根据权利要求1所述的一种合金粉末的制备方法，其特征在于，所述原料粒度小于300目，纯度大于99.9％。
5.根据权利要求1所述的一种合金粉末的制备方法，其特征在于，所述混料机的混料罐为不锈钢混料罐或内表面镀铬的不锈钢混料罐。
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