CN112808131A - 一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其结构包括密封盖板、混合搅拌桶、驱动电机、设备支撑架、物料搅拌轴,还包括粉碎清洁装置,设备支撑架呈水平放置,混合搅拌桶焊接于设备支撑架上方,驱动电机处于混合搅拌桶左侧且与混合搅拌桶相互扣合,密封盖板嵌套于混合搅拌桶顶部,物料搅拌轴水平安装于混合搅拌桶中间,本发明的驱动机构、连接杆、物料处理装置相结合,进而当结块的肥料被投进混合器内部时,物料处理装置与物料搅拌轴的转动方向相反,且物料处理装置与设备搅拌桶的内壁完全贴合,促使结块的物料受到物料处理装置与物料搅拌轴的剪切粉碎,继而提高了复合肥混合的均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及一种化肥生产机械,特别的,是一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥,复合肥对促进作物的高产稳产有着十分重要的作用,复合肥的肥效与原料的搅拌均匀程度有很大关系,随着机械自动化水平的不断提高,自动控制技术在生物复合肥混合生产中应用越来越多,在复合肥和轻工等行业中都有广泛应用,但目前技术考虑不够完善,具有以下缺点:肥料通常为颗粒状,在受潮后容易结块,在混合过程中,结块的肥料落到混合器底部后,由于搅拌轴与混合器内壁存在间隙,进而容易导致搅拌轴在对结块肥料进行混合时,结块的肥料搅拌轴压实粘连在内壁上,进而导致部分肥料未完全搅拌混合在一起,降低物料混合的均匀性。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其结构包括密封盖板、混合搅拌桶、驱动电机、设备支撑架、物料搅拌轴,还包括粉碎清洁装置,所述设备支撑架呈水平放置,所述混合搅拌桶焊接于设备支撑架上方,所述驱动电机处于混合搅拌桶左侧且与混合搅拌桶相互扣合,所述密封盖板嵌套于混合搅拌桶顶部,所述物料搅拌轴水平安装于混合搅拌桶中间,所述粉碎清洁装置处于混合搅拌桶内且位于物料搅拌轴外侧,所述粉碎清洁装置由驱动机构、连接杆、物料处理装置组成,所述驱动机构设有两个且分别嵌套于混合搅拌桶左右两侧,所述连接杆呈环形阵列分布于驱动机构外侧,所述物料处理装置嵌套于连接杆远离驱动机构的一端且与混合搅拌桶内壁贴合。
作为本发明的进一步改进,所述驱动机构由传动齿轮、联动轴、驱动轮架、主动轮组成,所述驱动轮架设有两个且分别嵌套于混合搅拌桶内左右两侧,所述联动轴贯穿连接于混合搅拌桶左侧并与物料搅拌轴轴心扣合,所述主动轮与联动轴相互扣合并与联动轴扣合,所述传动齿轮与混合搅拌桶内左侧扣合,且分别与主动轮外侧和驱动轮架内壁相互啮合。
作为本发明的进一步改进,所述物料处理装置由物料刮除器、容置槽、固定刀架、滑动杆、往复驱动装置、限位片、滑动槽组成,所述固定刀架与连接杆采用插嵌连接,所述固定刀架底部设有容置槽,所述物料刮除器嵌套于容置槽内部,所述滑动槽处于固定刀架内且位于容置槽左右两侧,所述滑动杆垂直焊接于物料刮除器左右两侧且与滑动槽采用间隙配合,所述限位片垂直安装于滑动杆外侧且处于滑动槽内,所述往复驱动装置嵌套于固定刀架左侧且与滑动杆相互扣合。
作为本发明的进一步改进,所述往复驱动装置由限位滑杆、固定支架、往复驱动螺杆、旋转驱动轮组成,所述固定支架处于固定刀架左侧,所述往复驱动螺杆贯穿连接于固定支架中间且右端与滑动杆扣合,所述旋转驱动轮嵌套于固定支架内且于往复驱动螺杆采用间隙配合,所述限位滑杆呈环形阵列分布于旋转驱动轮左右两侧且与固定支架采用滑动配合。
作为本发明的进一步改进,所述物料刮除器由物料刮板主体、翅片组成,所述物料刮板主体嵌套于容置槽内部,所述翅片等距均匀分布于物料刮板主体底部。
作为本发明的进一步改进,所述翅片底面为弧形结构,从而当物料刮板主体在容置槽内左右摆动时,通过翅片来回切割促使混合搅拌桶内壁的物料掉落。
作为本发明的进一步改进,所述物料刮板主体靠近混合搅拌桶内壁的一侧为曲线结构且与混合搅拌桶内壁贴合,进而当物料刮板主体在转动过程中可以将粘附在混合搅拌桶内壁上的物料刮下,促使化肥混合更加均匀。
作为本发明的进一步改进,所述物料处理装置处于物料搅拌轴外侧,从而当物料处理装置与物料搅拌轴同时转动时,结块的物料在物料处理装置与物料搅拌轴的旋转的作用下粉碎。
本发明的有益效果是:
1、本发明的驱动机构、连接杆、物料处理装置相结合,进而当结块的肥料被投进混合器内部时,物料处理装置与物料搅拌轴的转动方向相反,且物料处理装置与设备搅拌桶的内壁完全贴合,促使结块的物料受到物料处理装置与物料搅拌轴的剪切粉碎,继而提高了复合肥混合的均匀度。
2、本发明通过设有物料处理装置,进而促使在搅拌混合过程中物料刮除器在容置槽在左右摆动,将粘附在混合搅拌桶内壁的肥料快速刮落,促使混合搅拌桶内肥料混合更加均匀。
附图说明
图1为本发明一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器的结构示意图;
图2为本发明粉碎清洁装置左视的结构示意图;
图3为本发明驱动机构剖视的结构示意图;
图4为本发明图2中A-A的结构示意图;
图5为本发明图4中往复驱动装置剖视的结构示意图。
图中:密封盖板-1、混合搅拌桶-2、驱动电机-3、设备支撑架-4、物料搅拌轴-5、粉碎清洁装置-6、驱动机构-61、连接杆-62、物料处理装置-63、传动齿轮-611、联动轴-612、驱动轮架-613、主动轮-614、物料刮除器-631、容置槽-632、固定刀架-633、滑动杆-634、往复驱动装置-635、限位片-636、滑动槽-637、限位滑杆-a1、固定支架-a2、往复驱动螺杆-a3、旋转驱动轮-a4、物料刮板主体-b1、翅片-b2。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,图1~图5示意性的显示了本发明实施方式的一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器的结构,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图4,本发明提供一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其结构包括密封盖板1、混合搅拌桶2、驱动电机3、设备支撑架4、物料搅拌轴5,还包括粉碎清洁装置6,所述设备支撑架4呈水平放置,所述混合搅拌桶2焊接于设备支撑架4上方,所述驱动电机3处于混合搅拌桶2左侧且与混合搅拌桶2相互扣合,所述密封盖板1嵌套于混合搅拌桶2顶部,所述物料搅拌轴5水平安装于混合搅拌桶2中间,所述粉碎清洁装置6处于混合搅拌桶2内且位于物料搅拌轴5外侧,所述粉碎清洁装置6由驱动机构61、连接杆62、物料处理装置63组成,所述驱动机构61设有两个且分别嵌套于混合搅拌桶2左右两侧,所述连接杆62呈环形阵列分布于驱动机构61外侧,所述物料处理装置63嵌套于连接杆62远离驱动机构61的一端且与混合搅拌桶2内壁贴合。所述驱动机构61由传动齿轮611、联动轴612、驱动轮架613、主动轮614组成,所述驱动轮架613设有两个且分别嵌套于混合搅拌桶2内左右两侧,所述联动轴612贯穿连接于混合搅拌桶2左侧并与物料搅拌轴5轴心扣合,所述主动轮614与联动轴612相互扣合并与联动轴612扣合,所述传动齿轮611与混合搅拌桶2内左侧扣合,且分别与主动轮614外侧和驱动轮架613内壁相互啮合。所述物料处理装置63处于物料搅拌轴5外侧,从而当物料处理装置63与物料搅拌轴5同时转动时,结块的物料在物料处理装置63与物料搅拌轴5的旋转的作用下粉碎。
在使用时,将多种肥料放入混合搅拌桶2内部,进而启动驱动电机3,进而带动物料搅拌轴5对混合搅拌桶2内的肥料进行搅拌混合,同时物料搅拌轴5通过联动轴612带动主动轮614转动,且主动轮614与传动齿轮611啮合,进而主动轮614与物料搅拌轴5的旋转方向相反,主动轮614带动驱动轮架613旋转方向相同,驱动轮架613通过连接杆62带动物料处理装置63旋转,且物料处理装置63与物料搅拌轴5的转动方向相反,进而对结块的肥料产生剪切力,可以快速使结块的肥料粉碎均匀,提高了复合肥混合的均匀度。
实施例二
请参阅图4-图5,所述物料处理装置63由物料刮除器631、容置槽632、固定刀架633、滑动杆634、往复驱动装置635、限位片636、滑动槽637组成,所述固定刀架633与连接杆62采用插嵌连接,所述固定刀架633底部设有容置槽632,所述物料刮除器631嵌套于容置槽632内部,所述滑动槽637处于固定刀架633内且位于容置槽632左右两侧,所述滑动杆634垂直焊接于物料刮除器631左右两侧且与滑动槽637采用间隙配合,所述限位片636垂直安装于滑动杆634外侧且处于滑动槽637内,所述往复驱动装置635嵌套于固定刀架633左侧且与滑动杆634相互扣合。所述往复驱动装置635由限位滑杆a1、固定支架a2、往复驱动螺杆a3、旋转驱动轮a4组成,所述固定支架a2处于固定刀架633左侧,所述往复驱动螺杆a3贯穿连接于固定支架a2中间且右端与滑动杆634扣合,所述旋转驱动轮a4嵌套于固定支架a2内且于往复驱动螺杆a3采用间隙配合,所述限位滑杆a1呈环形阵列分布于旋转驱动轮a4左右两侧且与固定支架a2采用滑动配合。所述物料刮除器631由物料刮板主体b1、翅片b2组成,所述物料刮板主体b1嵌套于容置槽632内部,所述翅片b2等距均匀分布于物料刮板主体b1底部。所述翅片b2底面为弧形结构,从而当物料刮板主体b1在容置槽632内左右摆动时,通过翅片b2来回切割促使混合搅拌桶2内壁的物料掉落。所述物料刮板主体b1靠近混合搅拌桶2内壁的一侧为曲线结构且与混合搅拌桶2内壁贴合,进而当物料刮板主体b1在转动过程中可以将粘附在混合搅拌桶2内壁上的物料刮下,促使化肥混合更加均匀。
随着物料处理装置63在混合搅拌桶2内转动,且旋转驱动轮a4与混合搅拌桶2内壁贴合,进而带动旋转驱动轮a4通过限位滑杆a1在固定支架a2内转动,同时旋转驱动轮a4带动往复驱动螺杆a3左右来回摆动,且往复驱动螺杆a3通过滑动杆634同步移动,因此滑动杆634带动限位片636在滑动槽637内左右滑动,促使物料刮除器631来回滑动,并通过翅片b2将混合搅拌桶2内壁粘连的肥料快速刮落,促使混合搅拌桶内肥料混合更加均匀。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其结构包括密封盖板(1)、混合搅拌桶(2)、驱动电机(3)、设备支撑架(4)、物料搅拌轴(5),其特征在于:还包括粉碎清洁装置(6),所述设备支撑架(4)呈水平放置,所述混合搅拌桶(2)焊接于设备支撑架(4)上方,所述驱动电机(3)处于混合搅拌桶(2)左侧且与混合搅拌桶(2)相互扣合,所述密封盖板(1)嵌套于混合搅拌桶(2)顶部,所述物料搅拌轴(5)水平安装于混合搅拌桶(2)中间,所述粉碎清洁装置(6)处于混合搅拌桶(2)内且位于物料搅拌轴(5)外侧;
所述粉碎清洁装置(6)由驱动机构(61)、连接杆(62)、物料处理装置(63)组成,所述驱动机构(61)设有两个且分别嵌套于混合搅拌桶(2)左右两侧,所述连接杆(62)呈环形阵列分布于驱动机构(61)外侧,所述物料处理装置(63)嵌套于连接杆(62)远离驱动机构(61)的一端且与混合搅拌桶(2)内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其特征在于:所述驱动机构(61)由传动齿轮(611)、联动轴(612)、驱动轮架(613)、主动轮(614)组成,所述驱动轮架(613)设有两个且分别嵌套于混合搅拌桶(2)内左右两侧,所述联动轴(612)贯穿连接于混合搅拌桶(2)左侧并与物料搅拌轴(5)轴心扣合,所述主动轮(614)与联动轴(612)相互扣合并与联动轴(612)扣合,所述传动齿轮(611)与混合搅拌桶(2)内左侧扣合,且分别与主动轮(614)外侧和驱动轮架(613)内壁相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其特征在于:所述物料处理装置(63)由物料刮除器(631)、容置槽(632)、固定刀架(633)、滑动杆(634)、往复驱动装置(635)、限位片(636)、滑动槽(637)组成,所述固定刀架(633)与连接杆(62)采用插嵌连接,所述固定刀架(633)底部设有容置槽(632),所述物料刮除器(631)嵌套于容置槽(632)内部,所述滑动槽(637)处于固定刀架(633)内且位于容置槽(632)左右两侧,所述滑动杆(634)垂直焊接于物料刮除器(631)左右两侧且与滑动槽(637)采用间隙配合,所述限位片(636)垂直安装于滑动杆(634)外侧且处于滑动槽(637)内,所述往复驱动装置(635)嵌套于固定刀架(633)左侧且与滑动杆(634)相互扣合。
4.根据权利要求3所述的一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其特征在于:所述往复驱动装置(635)由限位滑杆(a1)、固定支架(a2)、往复驱动螺杆(a3)、旋转驱动轮(a4)组成,所述固定支架(a2)处于固定刀架(633)左侧,所述往复驱动螺杆(a3)贯穿连接于固定支架(a2)中间且右端与滑动杆(634)扣合,所述旋转驱动轮(a4)嵌套于固定支架(a2)内且于往复驱动螺杆(a3)采用间隙配合,所述限位滑杆(a1)呈环形阵列分布于旋转驱动轮(a4)左右两侧且与固定支架(a2)采用滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其特征在于:所述物料刮除器(631)由物料刮板主体(b1)、翅片(b2)组成,所述物料刮板主体(b1)嵌套于容置槽(632)内部,所述翅片(b2)等距均匀分布于物料刮板主体(b1)底部。
6.根据权利要求5所述的一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其特征在于:所述翅片(b2)底面为弧形结构。
7.根据权利要求5所述的一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其特征在于:所述物料刮板主体(b1)靠近混合搅拌桶(2)内壁的一侧为曲线结构且与混合搅拌桶(2)内壁贴合。
8.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产用原料物料混合器,其特征在于:所述物料处理装置(63)处于物料搅拌轴(5)外侧。
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