CN112805458A - 用于排气处理的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于排气处理的装置(1)，其具有外壁(2)，该外壁具有开口(3)以便穿过外壁(2)电接触一个或多个导体线路(4)，所述一个或多个导体线路布置在由外壁(2)包围的内腔(5)内部。开口(3)布置在从内腔(5)向外伸出的突出部(6)中，该突出部与外壁(2)一体形成。

Description

用于排气处理的装置
技术领域
本发明涉及一种用于排气处理的装置，其具有外壁，该外壁具有开口，以便穿过外壁电接触一个或多个导体线路，所述一个或多个导体线路布置在由外壁包围的内腔内部。
背景技术
这种装置原则上是已知的，例如由EP 2 175 115 A1已知。在那里公开的用于排气处理的装置具有传感器薄膜，该传感器薄膜构造有导体元件。该装置的壳体具有用于接触导体元件的开口。在实施方式中规定，使用开口接触多个导体元件。该装置在壳体的外表面上具有金属套筒，该金属套筒围绕开口布置，其中例如具有气密的焊缝。套筒可以在内部衬有绝缘层并且可靠地容纳用于接触导体元件的电极。因此，特别是也应该确保没有排气穿过套筒到达外部。
从现有技术中同样已知可电加热的催化转化器，其具有金属片层，该金属片层电绝缘地安置在支承基材上。
此外，已知可电加热的载体基材，其借助于绝缘的加热导体构造在装置的布置在内腔中的蜂窝体的端侧上。
对基材进行加热的另一种已知方式是在内部催化转化器表面的尽可能大的部分上提供施加到装置的光滑层/波纹层上的导体线路。借助于导体线路可以电加热几乎整个载体体积。
在传统的可加热催化转化器中可以发现一些问题。例如，有时不能加热整个催化转化器表面。对于48伏的应用，有时需要比传统电阻高的电阻，这在基材尺寸小的情况下在技术上有时不可行，因为必须存在基材的最小材料长度。
此外，在引入绝缘的加热导体时可能存在问题。由于加热导体是绝缘的，所以温度分布可能比较差。此外，在加热导体的区域中可能出现封闭的单元或者也可能出现增大的反压。
最后，在加热比较大的催化转化器表面时也可能出现问题。通过将加热元件的每个单独的导体穿过装置的外壁引出而形成电接触可能花费很高。此外，热机械方面稳定的载体薄膜涂层常常工艺复杂性很高。还可能由于引出多个单独的电触点而损害装置的例如在排气逸出方面的密封性。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种相对于现有技术改进的用于排气处理的装置。特别是应改进所述装置的密封性。
本发明的目的通过开头所述类型的用于排气处理的装置来实现，其中，开口布置在从内腔向外伸出的突出部中，该突出部与外壁一体形成。
该解决方案的优点是，可以省去由现有技术已知的、在外壁和与之分离的金属套筒之间的焊缝。例如，焊缝可能是排气的潜在向外泄漏部位。通过一体形成的、替代套筒的突出部，单独的套筒以及因此在套筒与外壁之间的焊缝变得多余。此外，以这种方式可以节省构件、制造步骤并且由此也节省制造成本。
本发明的优选实施方式是从属权利要求的一部分。
优选的是，突出部形成为外壁中的凸起。可以以简单的方式在外壁中加工出凸起，特别是当外壁成形为圆柱形时。优选地，凸起的宽度和深度可以便于穿过开口接触一个或多个导体或半导体。开口优选地布置在凸起的上侧，但是在另一些实施方式中开口可以另选地布置在凸起的侧壁中。开口可以被设计为孔口。优选地，开口用于接触一个或多个导体线路的正极。然而，在一些实施方式中，开口用于接触一个或多个导体线路的正极和负极。优选地，凸起具有顶壁，该顶壁连接这些侧壁并且平行于外壁的与这两个侧壁邻接的部段延伸。优选的是，侧壁基本上垂直于顶壁延伸。特别优选的是，开口形成在顶壁中。
优选地，突出部、优选凸起在内腔中在外壁与导体线路载体之间形成空腔。优选地，凸起具有两个平行的侧壁。导体线路载体优选是薄膜。空腔形成在内腔中并且优选地由凸起的侧壁和顶壁以及由导体线路载体界定。这种空腔可以有利于提供用于导体线路的方便的电接触的结构空间。
在空腔中，优选地在开口与导体线路载体之间布置有电极以便接触所述一个或多个导体线路。因此，可以使用通过空腔实现的结构空间。优选地，在内腔中、特别是在空腔中设置有一个或多个可穿过外壁电接触的电极，所述电极中的每一者电接触内腔中的两个或更多个导体线路。
如果设置有多个电极，则优选的是，所述电极中的两个或更多个电极可以穿过外壁中的同一开口被电接触，其中，开口在内腔的能接触所述导体线路的区域上方沿圆周方向布置在外壁中。因此，可以减少开口的数量，这可以对装置密封性并对制造成本产生有利的影响。然而，在另一些实施方式中，为了电接触多个电极，为每个电极设置单独的开口，从而每个电极能通过为其分配的开口实现穿过外壁的电接触。
优选地如此设计电极，即，电极的横截面即材料厚度与一个或多个导体线路的端部相关联地进行调整。这对于确保电极内部的恒定电流密度是有利的。否则可能导致由于电流密度的减小/增大而产生不期望的冷/热部位。材料厚度的所需变化取决于相应的导体线路的电流消耗。因此，电极的横截面优选地根据在那里分别接触的导体线路的电流消耗在部分区段上改变。电极优选地在外壁的径向方向上具有适配于预期电流的厚度。优选地，电极在其最厚部位处的厚度是最薄部位处的厚度的2倍以上，更优选地是3倍以上，更优选地是4倍以上，特别优选地是5倍以上。因此，在最厚部位处可以处理比在最薄部位处大得多的电流，而不会出现显著的温度差。
优选地，电极被设计为汇流排，该汇流排优选地沿着外壁的至少一个部段延伸，以便接触多个所述导体线路。因此，可以利用唯一一个电极来接触多个导体线路，从而不是每个导体线路都需要单独的电极。在优选的实施方式中，电极被设计为条带状的汇流排。优选地，汇流排沿着突出部的、优选凸起的至少一个部段延伸。如果电极被设计为汇流排，则能以特别简单的方式通过电极简单地电接触多个导体线路，这是因为所述电极沿着其延伸方向为此提供足够的空间。因此，特别当设置有多个导体线路用于通过电极接触时，电极可以被设计为汇流排。汇流排优选地以与外壁相同的弯曲半径弯曲，从而条带被设置为用于在内腔中基本上以恒定的间隙在周向方向上跟随外壁。优选地，开口的通路面积大于电极的关于面向内腔的区域的表面积。特别地，优选当电极被设计为汇流排时，开口在外壁的周向方向上的长度可以大于电极在其延伸方向上的长度。因此，电极可以简单地穿过开口插入内腔中。
在另选的实施方式中，电极被设计为电缆布置(Kabelanordnung)，其具有用于穿过外壁实现电接触的输入侧导体和用于电接触内腔中的多个所述导体线路的多个输出侧导体。因此，电缆布置使输入侧导体分支到多个输出侧导体上。优选地，存在与在内腔中待电接触的导体线路一样多的输出侧导体。
特别是如果外壁形成为圆柱形，电极的长度优选地大于或等于外壁的圆周周长的一半。优选地，电极的最小长度Lmin＝0.5*π*D，其中，D表示圆柱形外壁的直径。电极优选地由具有在0至3(Ohm(欧姆)*mm2)/m之间的电阻率ρ的可导电材料形成。优选地，ρ≤1.5(Ohm(欧姆)*mm2)/m。因此，可以实现电极的特别好的导电能力。
优选地，电极通过一个或多个电绝缘支承件固定在外壁上。在一些实施方式中，电绝缘支承件被设计为支承销。在一些实施方式中，电绝缘支承件被设计为特别是在电极与外壁之间的、与外壁连接的电绝缘焊接结构。优选地，支承件被设计为支承销。可以设置多个支承销，这些支承销沿着电极的延伸方向彼此以相同的间隙布置，特别是布置有两个至八个、优选五个支承销。支承销优选地具有两个彼此电绝缘的销部。优选的是，第一销部被同轴固定地容纳在第二销部中并且在两个销部之间引入用于电绝缘的绝缘材料。从而第一销部可以被固定在外壁上并且第二销部可以被固定在电极上，反之亦可。因此，在电极与外壁之间实现了稳定的机械连接，并且防止了电极与外壁之间的不期望的电接触。在另选的实施方式中，一个或多个电绝缘支承件不是分别被设计为支承销、而是被设计为特别是在电极与外壁之间的、与外壁连接的电绝缘焊接结构。一些实施方式规定，电绝缘支承件中的一个或多个被设计为支承销，同时一个或多个另外的电绝缘支承件被设计为特别是在电极与外壁之间的、与外壁连接的电绝缘焊接结构。
在一些实施方式中，在电极上并排地提供有多个能导电的接触区域。优选的是，所述多个接触区域中的每一个接触区域被分配给所述多个导体线路中的相应一个导体线路以用于电接触。特别优选的是，在所述多个接触区域之间分别有一个绝缘区域布置在电极上。这能够实现将电接触限制在仅接触区域上，并且将导体线路的接触面在内腔中成片地/沿表面区域地抵靠或贴靠在电极的接触区域上。内腔中的其它元件随后可以沿表面区域地抵靠或对接在电极的绝缘区域上，而不从装置外部由电极电接触。这实现了装置的紧凑的构造。优选地，电极被设计为汇流排，并且沿着汇流排的延伸方向矩形接触区域与矩形绝缘区域交替布置。适宜的是，设置与待接触的导体线路一样多的接触区域。
在实施方式中，与卷绕的波纹层交替布置的卷绕的平滑层以已知方式设置在内腔中。优选地，所述平滑层中的至少一个平滑层是导体线路载体。特别优选的是，所述平滑层中的至少两个平滑层是导体线路载体并且分别承载待接触的导体线路。为了实现导体线路的期望的电接触并且避免不期望的电接触、特别是波纹层的电接触，可以这样布置平滑层和波纹层，使得仅平滑层的非绝缘的接触面与电极的导电接触区域接触。于是在内腔中的所有不需要电接触的元件最多与电极的绝缘区域接触，从而避免了不期望的电接触。
优选的是，恰好一个电接头/电套管穿过开口并且与电极电连接。电接头优选地被布置为用于从外壁外部穿过开口电接触电极。换句话说这意味着恰好一个电接头通过电极与所有待接触的导体线路电连接。因此可以降低朝向外壁外部的连接花费，因为唯一一个接头经由电极与多个导体线路电接触。一种优选的电接头是栓件、特别是圆柱形栓件。电接头优选地具有3mm-15mm的直径，特别优选地具有8mm的直径。电接头优选地被设置为用于传导10安培-500安培之间的电流、优选大于200安培和/或等于或小于350安培的电流，同时不会显著升温。电接头优选地包括接头导体、接头套筒和使接头套筒与接头导体电绝缘的接头绝缘体。接头绝缘体沿周向包围接头导体并且具有优选为0.5mm-1.5mm的厚度。电接头的直径优选地基本上与开口的直径一致，从而使电接头精确配合地插入开口中。
在实施方式中，恰好两个电接头穿透开口，其中一者是接触电极的电接头，而另一者是接触附加电极的另一个电接头。电极优选地电接触导体线路的正极。附加电极优选地电接触导体线路的负极。
在具有多个电极、特别是具有电极和附加电极的一些实施方式中规定，为了接触每个电极，分别有恰好一个电接头穿透外壁并且与相应分配的电极电连接，以便穿过外壁电接触相应分配的电极。因此，对于每个电极恰好一个电接头足够用于电接触，从而可以减少穿过外壁的电接头的数量。
优选地，突出部容纳层叠结构，特别是在外壁与导体线路载体之间、特别优选地在空腔中容纳层叠结构。电极优选地布置在层叠结构中。优选的是，电接头穿入该层叠结构达到一穿入深度，以便电接触电极。
邻接于外壁、特别是在空腔中优选地安置有电绝缘的绝缘层作为层叠结构的组成部分。绝缘层可以通过选自CVD/PVD涂覆、气溶胶沉积和火焰喷涂中的一种或其它合适的涂覆方式来施加。绝缘层的厚度适配于预期的最大待接触电压，以便形成合适的绝缘电阻。邻接于绝缘层优选地施加、特别是通过薄层的真空气相沉积金属化层。优选地，邻接于金属化层安置有第一焊料层。优选地，邻接于第一焊料层安置有电极。在实施方式中，电极通过丝网印刷或类似方法施加。邻接于电极、特别是邻接于每个接触区域优选地安置有第二焊料层。此外，第二焊料层优选地邻接于待电接触的导体线路，该导体线路可以安置在导体线路载体上。在一个特别优选的实施方式中，层叠结构因此按照从外壁起朝向导体线路载体的顺序由绝缘层、金属化层、第一焊料层、电极和第二焊料层形成。
优选地，电极经由第一焊料层与金属化层以材料锁合的方式连接，和/或经由第二焊料层与导体线路以材料锁合的方式连接，优选地通过硬钎焊，特别是借助于焊剂，特别优选地借助基于镍、铁、银或铂的焊料或类似物连接。
优选地，层叠结构具有用于电接头到达穿入深度的缺口，该缺口部分地延伸到层叠结构中，使得电接头电接触第一焊料层以便电接触与第一焊料层电接触的电极。在优选的实施方式中，缺口因此穿过绝缘层和金属化层。因此，绝缘层和金属化层优选沿周向包围电接头，而电接头优选地以电接头的端部轴向对接在第一焊料层上。在电接头上，可以在从外壁突出并且与前述端部相对的另一端部上提供与电源的连接件、例如电缆或端子。
优选地，装置被设置为用于穿过开口电接触内腔中的导体线路的第一极。优选地，装置在外壁中设有具有另一开口的另一个突出部，以便电接触内腔中的导体线路的第二极。另一开口优选地布置在另一个径向向外伸出的突出部中，该突出部特别是与外壁一体形成。另一个突出部可以被设计为另一凸起并且按照前述凸起的实施方式之一设计。第一极优选是导体线路的第一极，该导体线路特别布置在平滑层上，该平滑层是优选的导体线路载体。第二极优选是导体线路的第二极，该导体线路特别是布置在平滑层上。第一极优选是正极。第二极优选是负极。第二极也可以另选地通过外壁——也称为装置外罩——电接触。于是，优选平滑层的末端(Auslauf)为了接触负极而设有用于硬钎焊的焊料，该焊料适合于使导体线路和外壁以材料锁合的方式相互连接。因此可以确保在外壁与导体线路的负极之间的固定接触。一些实施方式规定，电极接触第一极。一些实施方式规定，可以如电极的实施方式那样设计的附加电极接触第二极。
特别优选的是，装置在内腔中具有电极和附加电极，并且被设置为用于穿过外壁电接触电极，以便电接触两个或更多个导体线路中的各自的第一极，并且被设置为用于穿过外壁电接触附加电极，以便电接触两个或更多个导体线路中的各自的第二极。优选地，电极被容纳在突出部中，并且附加电极被容纳在另一个突出部中。在一些实施方式中，电极和附加电极被容纳在公共的突出部中和/或通过外壁中的同一开口电接触。优选地，正的电接头电接触电极。优选的是，负的电接头电接触附加电极。
优选的是，电极和附加电极彼此平行地布置在内腔中，并且与外壁间隔基本上恒定的间隙延伸。因此，第一极和第二极可以分别非常紧凑地彼此紧邻地被分别电接触。
优选的是，装置在内腔中具有一个或多个所述导体线路载体，它们分别承载导体线路中的一者。优选地，导体线路中的每一者布置在相应的导体线路载体的表面上，并且在该表面和导体线路上优选地形成电绝缘的绝缘涂层，该绝缘涂层在导体线路的接触面上中断以便于导体线路的电接触，从而实现穿过外壁电接触导体线路。优选的是，绝缘涂层也在导体线路载体的表面与导体线路之间延伸，以便使导体线路载体相对于导体线路电绝缘。
优选地，导体线路中的至少一个导体线路被设置为用作布置在内腔中的加热部件。优选地，加热部件是特别是布置在平滑层上的导体线路。优选的是，平滑层上的导体线路优选地以电绝缘的绝缘涂层来涂覆，其中，在绝缘涂层中设置有缺口以便使导体线路的接触面露出，在该接触面上借助于电极进行导体线路的电接触。优选地，为导体线路的每个接触面、特别是为导体线路的每个极设置有单独的缺口。所述缺口优选地与平滑层的端部相邻地布置，这是因为通常端部是平滑层的末端，在装配状态下该末端抵靠着电极。作为加热部件的导体线路优选在导体线路载体上曲折形或锯齿形地延伸。优选地，在绝缘涂层的端部与导体线路载体的端部、特别是与平滑层的薄膜的端部之间设置有间隙，该间隙进一步地没有导体线路并且该间隙也用于绝缘。特别是在薄膜的端侧上的间隙区域通常被布置为用于在装配状态下从内部对接在装置的外壁上。因此，可以防止导体线路载体与电极或与外壁的内侧电短路。
在优选的实施方式中，所述装置是催化转化器、特别是能沿表面区域加热/面域式加热的催化转化器。在这些实施方式中，通常必须从装置外部穿过外壁电接触多个加热部件，所述多个加热部件优选地被设计为在导体线路载体上、特别是在平滑层上的导体线路。因此，本发明可以相应有利地起作用，这是因为特别是改进或简化了密封。
优选的是，多个导体线路载体、特别是多个薄膜、特别是多个平滑层和/或多个波纹层在内腔中形成叠层组(Lagenpaket)。优选的是，导体线路载体以卷绕结构布置在内腔中。优选的是，平滑层和波纹层交替地布置，并且分别相邻的平滑层和波纹层彼此接触。优选地，叠层组卷绕成已知的S形，并且叠层组被这样容纳在内腔中，使得叠层组的卷绕轴线的延伸方向与外壁的轴向伸展的延伸方向相对应。在实施方式中，叠层组可以是倾斜的，使得叠层组从端侧看形成平行四边形。这意味着，在叠层组的多个堆叠层的未卷起且因此平坦的状态下，各层相对于彼此平行移位，从而端侧的由多个平滑层和/或波纹层的边缘形成的表面呈平行四边形的形状。然后，可以根据倾斜角来缩短卷绕形式的层末端的长度。这能够将导体线路的接触面和电极的所属接触区域保持得较小，或者能够缩短电极，特别是当电极被设计为汇流排时。优选的倾斜角大于15°，更优选地大于30°。一个优选的倾斜角小于90°，更优选地小于80°。倾斜角特别优选地在40°到80°之间。特别优选的倾斜角可以是50°和75°。层末端的长度优选地相对于圆柱形外壁的圆周周长成小于180°、更优选地小于160°、更优选地小于120°、更优选地小于100°并且特别优选地小于90°的角度。示例性优选的层末端相对于圆柱形外壁的圆周周长具有在150°与140°之间、特别是大约141°的长度或在110°至100°之间、特别是大约106°的长度。
在一些实施方式中，外壁还被密封壁包围，该密封壁将具有通向内腔的开口的外壁相对于环境密封。在该封闭的密封壁中优选地设置有气密密封的、用于电接头的通孔。因此，开口可以具有这样的尺寸，其特别是允许在制造或维护期间特别容易地进入内腔并且尽管如此仍实现装置的良好密封。
优选地，绝缘层、绝缘区域和绝缘涂层中的一者或多者由耐高温的电绝缘材料形成，优选地耐高温高达1000℃的温度。该材料优选地具有氧化成分，并且特别优选地是氧化铝、氧化钛、氧化锆等。特别优选的材料具有优选<1％的孔隙度，更优选地具有<0.1％的孔隙度，特别优选地具有0％的孔隙度。优选地，材料被设置为具有在100nm至10μm之间的厚度。因此优选地，绝缘层、绝缘区域和绝缘涂层中的一者或多者的厚度在100nm至10μm之间。不言而喻的是，绝缘层、绝缘区域和绝缘涂层相较于彼此不需要全部由各自具有相同厚度和孔隙度的相同材料形成，并且不同材料也可以在每个绝缘层、绝缘区域和绝缘涂层内部彼此组合，只要分别实现期望的电绝缘效果即可。根据本发明的装置优选地通过以下步骤制造：首先，与外壁一体地并且背离内腔地制成突出部、特别是凸起，该内腔具有给定的宽度和深度以便形成接触。然后，在突出部内制造开口、特别是孔口，以便能够将电接头连接到电极上以用于接触，优选地用于接触正极。然后，可选地通过外壁或经由与正极类似地构造的电极、优选地在另一凸起内部接触负极。当通过外壁接触负极时优选的是，负极的层末端的区域设有用于硬钎焊的焊料，该焊料将导体线路和外壁以材料锁合的方式相互连接。然后，优选地将特别是具有绝缘层、金属化层和电极的层叠结构施加在突出部内部。在此优选地，电极的层厚度适配于期望的电流。此外优选地，绝缘层的层厚度适配于期望的最大电压。接着，电极部分地设有绝缘区域，以防止与可能非绝缘的层端部或其端侧发生短路。相对于此另选地，特别是可以将绝缘体、如陶瓷绝缘体施加到层端部或层端侧上，或者在接触区域中施加到层的背侧上的狭窄间隙上。在此优选地，在薄膜末端中绝缘的导体线路载体比非绝缘的波纹层长，然而其中薄膜末端通常以相同的层长度交替布置。然后，将第二焊料层施加到电极的接触区域上。最后，设有导体线路的相应基体被压入。
附图说明
下面根据示意性附图描述本发明的示例性实施方式，然而本发明不限于所述示例性实施方式，在附图中：
图1示出穿过根据本发明的装置的第一个实施方式的横剖面；
图2以俯视图示出根据第一个实施方式的装置的电极；
图3以俯视图示出根据第一个实施方式的装置的导体线路载体上的导体线路；
图4示出沿着根据第一个实施方式的装置的轴向方向观察的横剖视图；
图5示出沿着根据第一个实施方式的装置的轴向方向观察的另一横剖视图；和
图6示出沿着根据第二个实施方式的装置的轴向方向观察的横剖视图。
具体实施方式
在以下涉及附图的、对实施方式的详细说明中以及在所附上的权利要求中引入附图标记以便于理解。附图标记不具有限制作用。此外，在说明书的概述部分中和在下面的详细说明中提及的所有特征也可以在说明性的示例性实施方式之间相互组合，以便形成根据本发明的新的实施例，只要所组合的特征不在技术上彼此排斥或没有明确地排除其组合。
图1示出穿过根据本发明的装置1的第一个实施方式的剖视图。装置1是用于排气处理的装置、在此更准确地说是能沿表面区域加热/面域式加热的催化转化器，如将在下面更清楚说明的。
装置1具有外壁2。外壁2具有开口3，以便穿过外壁2电接触布置在由外壁2包围的内腔5内部的导体线路4。在本实施例中，外壁2具有圆柱形，其中，在图1中为了简化未示出外壁2的圆柱形的弯曲部分/弧度。圆柱形的外壁2的对称轴线沿着图1中的示图的观察方向延伸。
开口3布置在从内腔5向外伸出的突出部6中，该突出部与外壁2一体形成。因此，突出部6可以替代如现有技术中已知的单独的焊接套筒。更准确地说，突出部6形成为外壁2中的凸起/凸棱。图1中的观察方向沿着凸起的纵向延伸方向。因此，该凸起沿周向围绕外壁2延伸。该凸起通过两个平行的侧壁7a、7b和基本上与侧壁垂直取向的顶壁8形成，该顶壁将两个侧壁7a、7b相互连接。顶壁8平行于在旁侧邻接于侧壁7a、7b的其余的外壁2延伸。两个侧壁7a、7b基本上垂直于顶壁8延伸。在顶壁8中，开口3居中地形成为孔。
突出部在内腔5中在外壁2与承载导体线路4的导体线路载体9之间形成空腔10。更准确地说，空腔10位于顶壁8、两个侧壁7a、7b和导体线路载体9之间。在空腔10中，在开口3与导体线路载体9之间布置有电极11，以便接触导体线路4。
在图1中示出，恰好一个电接头12穿过开口3并且与电极11电连接。电接头12被布置为用于从外壁2外部穿过开口3电接触电极11。在该实施例中突出部6在腔10中容纳层叠结构。在该层叠结构中布置有电极11。电接头12穿入该层叠结构达到一穿入深度，以便电接触电极11。
层叠结构在顶壁8处开始，由用于使外壁2相对于电极11电绝缘的绝缘层13、金属化层14、第一焊料层15、电极11和第二焊料层16组成。电接头12穿过绝缘层13和金属化层14并且与第一焊料层15以材料锁合的方式连接。第一焊料层15又与电极11电连接。第二焊料层16将电极11与导体线路4、在此更准确地说与导体线路4的在图4中示出的第一接触面17以材料锁合的方式电连接，对该第一接触面在下面还将更详细地描述。因此，穿入深度穿过绝缘层13和金属化层14直至第一焊料层15。因此，绝缘层13和金属化层14沿周向包围电接头12。
图2以俯视图示出根据装置1的第一个实施方式的电极11。该俯视图示出电极11的朝向内腔5的一侧。在背离内腔5的相对侧上实现穿过外壁2电接触电极11。电极11被设计为汇流排，在该示例中被设计为条带状的汇流排。在电极11上提供有多个接触区域18。在电极11上提供有多个绝缘区域19。绝缘区域19布置在接触区域18之间，从而沿着电极11总是一个接触区域18与绝缘区域19交替布置。在此示例性地提供有十个接触区域18，从而十个导体线路4可以经由电极11接触。如果需要电接触更多或更少的导体线路4，则也可以提供相应更多或更少的接触区域18。但优选的是，为每个导体线路4分配有恰好一个接触区域18，并且在电极11上提供的接触区域18的数量与待电接触的导体线路4的数量一致。为了简化，在图2中，仅一个接触区域18和仅一个与接触区域18相邻的绝缘区域19设有附图标记。
图3以俯视图示出根据第一个实施方式的装置1的导体线路载体9上的导体线路4。更准确地，图3示出安装在装置1中的多个导体线路载体9中的一个。导体线路载体9形成催化转化器的平滑层。在导体线路载体9上施加导体线路4，该导体线路在导体线路载体上曲折形地延伸。绝缘涂层20被施加在导体线路4上并且覆盖大部分的导体线路载体9。绝缘涂层20也在导体线路4与导体线路载体9之间延伸，以便使导体线路载体9相对于导体线路4电绝缘。在绝缘涂层20的边缘与导体线路载体9的边缘之间留有间隙21。在间隙21中既没有绝缘涂层20也没有导体线路4。因此，例如，如果在导体线路载体9装配在装置1中的状态中间隙21例如对接到电极11上或者从内部对接到外壁2上，间隙21可以用作附加的电绝缘部，。
在导体线路4的第一端部区域上形成第一接触面17，该第一端部区域形成导体线路4的正极。第一接触面17由此形成，即，在绝缘涂层20中形成第一凹口，该第一凹口暴露出导体线路4的第一端部区域。在导体线路4的第二端部区域上形成第二接触面22，该第二端部区域形成导体线路4的负极。第二接触面22由此形成，即，在绝缘涂层20中形成暴露出第二端部区域的第二凹口。因此确保了仅能够在导体线路4的两个端部区域中电接触导体线路4。电极11的接触区域18之一被布置为用于与第一接触面17接触，以便经由电接头12穿过外壁2中的开口3电连接导体线路4。装置1因此被设置为用于穿过开口3电接触内腔5中的导体线路4的第一极。在一个未示出的实施方式中，装置1在外壁2中设有具有另一开口的另一个突出部、特别是另一凸起，以便电接触内腔中的导体线路4的第二极。然后，该第二极可以例如经由另一凸起中的附加电极电接触。在另一凸起中，如上所述，可以存在另一层叠结构。为了避免重复，关于另一个突出部、附加电极和另一层叠结构参考关于突出部6、电极11和层叠结构的上述实施方案。在一个未示出的实施方式中，另一凸起平行于该凸起沿着外壁2的周向方向延伸，和/或附加电极沿着外壁2的周向方向平行于电极11延伸。
在图3中示出的导体线路4被设置为用作布置在内腔5中的加热部件。更准确地说，导体线路4在此是加热部件并且具有电阻，当电流在第一极与第二极之间流经导体线路4时该电阻加热导体线路载体9。因此，平滑层被沿表面区域/面域式加热。因此，装置1是一种能面域式加热的催化转化器。
图4示出沿着圆柱形的外壁2的对称轴线并且沿着装置1的轴向观察方向的横剖视图。在此，横截面平行于两个侧壁7a、7b穿过突出部6延伸，但与电接头12错开，使得该电接头在图4中不可见。电极11被设计为弯曲的汇流排，其具有与外壁2的曲率/弧度相对应的曲率/弧度。因此，电极11以恒定的间隙跟随外壁2。上述整个层叠结构环形地跟随外壁2的走向。装置1包括多个导体线路载体9，所述多个导体线路载体在此被设计为平滑层。导体线路载体9与波纹层23交替地布置。在图4中示出的实施例中，波纹层23不承载导体线路4，但是在另一些实施方式中也可以是附加于平滑层或代替平滑层的导体线路载体9。用附图标记示例性地仅分别标记出一个导体线路载体9即平滑层和邻接于该平滑层的波纹层23。然而，显而易见的是，在部分区段上示出的所卷绕的叠层组具有多个交替布置的导体线路载体9和波纹层23。每个导体线路载体9的第一接触面17分别接触电极11的接触区域18之一。导体线路载体9的末端区域(Auslaufbereich)和波纹层23的末端区域的绝缘端部接触电极11的绝缘区域19。因此，仅在相应的导体线路4的第一接触面17与电极11的对应的接触区域18之间进行电接触。在图4中未示出但容易设想的是，在图3中示出的第二接触面22的电接触、即导体线路4的负极的电接触在平行于设计为凸起的突出部6的另一凸起中实现，这与在图4中关于每个导体线路4的第一接触面17的图示非常类似。因此，所述另一凸起如突出部6那样在外壁2的周向方向上环形地围绕外壁2延伸并且同样与外壁一体形成，而在所述另一凸起与外壁2之间不需要连接材料、例如焊缝。
图5示出沿着根据第一个实施方式的装置1的轴向观察方向的另一横剖视图。更准确地说，图5现在沿着叠层组的卷绕轴线说明性地示出由导体线路载体9和波纹层23组成的叠层组。对于在图1至图4中说明的装置，使用根据图5的S形卷绕。叠层组的卷绕轴线的延伸方向与外壁2的轴向伸展的延伸方向相对应。叠层组是倾斜的，使得叠层组在非卷绕的、平坦的状态下从端侧看形成平行四边形。因此，这些层被布置成相对于彼此移位。移位的程度决定了层末端的长度。在此示例性地，可在非卷绕的叠层组上测量到的倾斜角为75°且层末端的长度为120.6mm，或者表示为外壁2的圆周角106.3°。因此，导体线路4的相应的第一接触面17和电极11的所属的接触区域18可以保持得较小或者电极11的长度也可以保持得较短。
图6示出沿着根据第二个实施方式的装置1的轴向观察方向的横剖视图。该图沿着叠层组的卷绕轴线示意性地示出由导体线路载体9和波纹层23组成的叠层组，该叠层组具有另选的倾斜角。本发明未示出的一些实施方式使用根据图6的S形卷绕。然后，该卷绕方式简单地替代根据图5的卷绕，其中电极11和其它元件根据层末端的长度进行调整。所示的叠层组的卷绕轴线的延伸方向也与外壁2的轴向伸展的延伸方向相对应。该叠层组也是倾斜的，使其在非卷绕的、平坦的状态下从端侧观察形成平行四边形。这些层因此也被布置成相对于彼此移位。但举例来说在非卷绕的叠层组上可测量到的倾斜角为50°且层末端的长度为160.7mm，或者表示为外壁2的圆周角141.6°。因此，层末端可以在更大的距离上延伸，这根据应用可以是有利的。其它的倾斜角也是可能的并且根据应用情况是有利的。
因此，本发明允许简化地接触被引入到催化转化器中的面域式加热元件、例如加热箔/膜。具体而言，在未示出的实施方式中，包括被电绝缘地布置在支承基材上的金属片层的传统可电加热的催化转化器可以以与所示导体线路4类似的方式被接触。因此，正触点和负触点都可以在相同的径向位置上被分接。因此，可以借助用于正极的电极11或用于导体线路4的负极的附加电极居中地实现导体线路4的所有接触面17、22的接触。由此实现了导体线路4借助电接头12的简单的、居中的电连接，特别是能由导体线路4面域式加热的催化转化器。这使得更容易连接并且所需结构空间更小。

Claims (10)

1.一种用于排气处理的装置(1)，所述装置具有外壁(2)，该外壁具有开口(3)以便穿过外壁(2)电接触一个或多个导体线路(4)，所述一个或多个导体线路布置在由外壁(2)包围的内腔(5)内部，
其特征在于，
开口(3)布置在从内腔(5)向外伸出的突出部(6)中，该突出部与外壁(2)一体形成。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，突出部(6)形成为外壁(2)中的凸起。
3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，突出部(6)在内腔(5)中在外壁(2)与导体线路载体(9)之间形成空腔(10)，在该空腔(10)中在开口(3)与导体线路载体(9)之间布置有电极(11)以便电接触所述一个或多个导体线路(4)。
4.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，电极(11)被设计为汇流排，该汇流排沿着外壁(2)的至少一个部段延伸以便接触多个所述导体线路(4)。
5.根据权利要求3或4所述的装置(1)，其特征在于，装置(1)具有多个所述导体线路(4)，在电极(11)上并排地提供有多个能导电的接触区域(18)，所述多个接触区域(18)中的每一个接触区域被分配给所述多个导体线路(4)中的相应一个导体线路以用于电接触，其中，在所述多个接触区域(18)之间分别有一个绝缘区域(19)布置在电极(11)上。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的装置(1)，其特征在于，恰好一个电接头(12)穿过开口(3)并且与电极(11)电连接，并且被布置用于从外壁(2)外部穿过开口(3)电接触电极(11)。
7.根据权利要求6所述的装置(1)，其特征在于，突出部(6)容纳层叠结构，所述电极(11)布置在该层叠结构中，电接头(12)穿入该层叠结构达到一穿入深度以便电接触电极(11)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，装置(1)被设置为穿过开口(3)电接触内腔(5)中的导体线路(4)的第一极，装置(1)在外壁(2)中设有具有另一开口的另一个突出部以便电接触内腔(5)中的导体线路(4)的第二极。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述导体线路(4)中的至少一个导体线路被设置为用作布置在内腔(5)中的加热部件。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)是能面域式加热的催化转化器。
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