CN112803331A - 一种带有散热导板的防水型母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有散热导板的防水型母线槽，此母线槽包括铜排和外壳，其中，铜排，其中部侧壁上包覆有绝缘层；外壳，设置于所述铜排的外侧，其包括壳体、散热导板和防水件，所述散热导板设置于所述壳体的内腔中部，而所述防水件对称设置于所述壳体的内腔端部；本发明中的母线槽通过在外壳的内腔中设置散热导板，将壳内的热量转移至壳体上，与外界接触进行散热；而壳体的两端设置有防水件，防水件通过波浪形的槽面及密封圈可实现高效防水效果，并且整体结构简单，易于装配。

Description

一种带有散热导板的防水型母线槽

技术领域

本发明涉及母线槽防水散热技术领域，尤其涉及一种带有散热导板的防水型母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。而带有母线槽的系统为一种高效输送电流的配电装置，易于安装维护，尤其适合高层建筑物和大规模工厂的经济合理配线的需要。

但是在输送大电流的同时，由于铜排自身电阻的存在，在母线槽输电过程中会产生较多的热量，而高温会使得母线槽的线损增加，降低输电效果，热损耗增加又会导致母线槽的使用寿命降低，为此，母线槽的散热措施尤为重要。同时由于母线槽输送的电流较大，当其处于潮湿环境中，会存在漏电的危险，当工作人员接近时，具有很大的安全隐患。虽然母线槽的防水和散热是相互矛盾的问题，但都是当今母线槽设计都亟需解决的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有母线槽存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种带有散热导板的防水型母线槽，其目的在于如何通过增加散热导板及防水件用来提高母线槽的散热性能和防水性能。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有散热导板的防水型母线槽，此母线槽包括铜排和外壳，其中，铜排，其中部侧壁上包覆有绝缘层；外壳，设置于所述铜排的外侧，其包括壳体、散热导板和防水件，所述散热导板设置于所述壳体的内腔中部，而所述防水件对称设置于所述壳体的内腔端部。

作为本发明所述带有散热导板的防水型母线槽的一种优选方案，其中：所述铜排设置有多根，等间距并排分布于所述壳体的内腔中。

作为本发明所述带有散热导板的防水型母线槽的一种优选方案，其中：所述铜排的长度大于所述外壳的长度，而所述绝缘层的长度不大于所述外壳的长度。

作为本发明所述带有散热导板的防水型母线槽的一种优选方案，其中：所述壳体包括盖板和侧板，且所述盖板和侧板配合相连。

作为本发明所述带有散热导板的防水型母线槽的一种优选方案，其中：所述盖板和侧板均由散热材料制成。

作为本发明所述带有散热导板的防水型母线槽的一种优选方案，其中：所述盖板包括上盖板和下盖板，所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板均与所述上盖板、下盖板相连。

作为本发明所述带有散热导板的防水型母线槽的一种优选方案，其中：所述散热导板设置有至少三个，沿所述铜排的长度方向分布，且所述散热导板的板体上开设有限位孔，所述铜排能够配合插接于所述限位孔内，所述散热导板的四周侧壁与所述壳体相接触。

作为本发明所述带有散热导板的防水型母线槽的一种优选方案，其中：所述防水件包括垫板、密封圈和防水板，所述密封圈能够放置于所述垫板内，而所述防水板能够配合连接在所述垫板端部。

作为本发明所述带有散热导板的防水型母线槽的一种优选方案，其中：所述垫板设置于所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板的端部侧壁上，且所述垫板的截面呈型，位于型的直角处具有密封圈放置槽，而型长边和短边的槽面呈波浪形。

作为本发明所述带有散热导板的防水型母线槽的一种优选方案，其中：所述防水板的四周侧壁上具有与所述垫板型槽面相配合的波浪形槽，且所述防水板的板体上设置有贯穿孔，所述铜排能够配合贯穿于所述贯穿孔内。

本发明的有益效果：

本发明中的母线槽通过在外壳的内腔中设置散热导板，将壳内的热量转移至壳体上，与外界接触进行散热；而壳体的两端设置有防水件，防水件通过波浪形的槽面及密封圈可实现高效防水效果，并且整体结构简单，易于装配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明带有散热导板的防水型母线槽的整体结构示意图。

图2为本发明带有散热导板的防水型母线槽的整体爆炸结构示意图。

图3为本发明带有散热导板的防水型母线槽的内部结构示意图。

图4为本发明带有散热导板的防水型母线槽的左侧板及其局部放大结构示意图。

图5为本发明带有散热导板的防水型母线槽的左侧板和下盖板连接及防水件连接结构示意图。

图6为本发明带有散热导板的防水型母线槽的防水板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和2，为本发明第一个实施例，根据现有母线槽应用时存在的需要防水以及需要保障散热的问题，提供了一种带有散热导板的防水型母线槽，具体的，此母线槽主要包括有铜排100和外壳200，其中，铜排100，其中部侧壁上包覆有绝缘层101；外壳200，设置于铜排100的外侧，其包括壳体201、散热导板202和防水件203，散热导板202设置于壳体201的内腔中部，而防水件203对称设置于壳体201的内腔端部。

铜排100设置有多根，等间距并排分布于壳体201的内腔中。

铜排100的长度大于外壳200的长度，而所述绝缘层101的长度不大于所述外壳200的长度。

其中，此母线槽的主体结构与传统的母线槽结构相似，均具有铜排100和外壳200，外壳200外设在铜排100的外侧，用于对铜排100进行支撑和保护，而区别于现有的母线槽结构，本实施例的方案中在母线槽的外壳200中增加了散热导板202和防水件203，其中，散热导板202配合壳体201实现散热，而位于壳体201端部的防水件203则用于壳体201内腔的密封及防水。

具体的，铜排100并排设置有多组，具体组数可由接入的电路要求确定，多组铜排100均匀分布在壳体201的内腔中，且铜排100的整体长度大于壳体 201的整体长度，使得铜排100的两端对称延伸在壳体201的外部两端。铜排 100位于壳体201内腔部分的侧壁上包覆有绝缘层101，两端外露的部分没有绝缘层101，便于线路的安装连接。

实施例2

参照图2和3，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：壳体201包括盖板201a和侧板201b，且盖板201a和侧板201b配合相连。

盖板201a和侧板201b均由散热材料制成。

盖板201a包括上盖板201a-1和下盖板201a-2，侧板201b包括左侧板201b-1 和右侧板201b-2，左侧板201b-1和右侧板201b-2均与上盖板201a-1、下盖板 201a-2相连。

散热导板202设置有至少三个，沿铜排100的长度方向分布，且散热导板 202的板体上开设有限位孔202a，铜排100能够配合插接于限位孔202a内，散热导板202的四周侧壁与壳体201相接触。

相较于实施例1，进一步的，壳体201主要是由盖板201a和侧板201b构成，此外，还具有用于连接盖板201a和侧板201b的连接工具，本实施例中不做细述。盖板201a和侧板201b各具有两块，盖板201a包括上盖板201a-1和下盖板201a-2，而侧板201b包括左侧板201b-1和右侧板201b-2，结合附图2和3 中所示，上盖板201a-1、右侧板201b-2、下盖板201a-2和左侧板201b-1依次相连，构成内部中空的立方体壳体201，铜排100位于其中空的内腔中。需要说明的是，在左侧板201b-1和右侧板201b-2的相互远离侧的侧壁上还对称设置有散热片S，散热片S均匀分布有多组，垂直于侧板201b的板体设置，其目的在于增大侧板201b与大气的接触面积，进而提高壳体201整体的散热效果。

在壳体201的内腔中分布有散热导板202，散热导板202的板体大小与壳体201的内腔径向截面大小相同，即散热导板202的四周侧壁能够分别与上盖板201a-1、左侧板201b-1、下盖板201a-2和右侧板201b-2接触。散热导板202 不仅用于散热，其板体中还开设有限位孔202a，限位孔202a的数量与铜排100 的数量相同，并排分布，且单个铜排100可穿过单个限位孔202a，散热导板202 还用于限位并支撑铜排100，散热导板202连接在壳体201内，既与铜排100 接触，也与壳体201接触，从而将铜排100产生的热量传导至壳体201上，壳体201的外侧处于大气环境中，且壳体201与外界的接触面很大，通过与外界大气换热，实现自身的快速散热，从而减缓了母线槽内腔的热量。因此壳体201 中的盖板201a和侧板201b均由散热材料制成，较佳的，壳体201还兼具支撑防护的作用，因此可选取易于散热的金属制成或在金属板材的表面喷涂散热效果好的涂料。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图2～6，为本发明的第三个实施例，本实施例中对用于提高母线槽防水性能的防水件203做详细说明，区别于现有技术中的防水处理措施，并且该实施例不同于第二个实施例的是：防水件203包括垫板203a、密封圈203b和防水板203c，密封圈203b能够放置于垫板203a内，而防水板203c能够配合连接在垫板203a端部。

垫板203a设置于上盖板201a-1、下盖板201a-2、左侧板201b-1和右侧板 201b-2的端部侧壁上，且垫板203a的截面呈L型，位于L型的直角处具有密封圈放置槽203a-1，而L型长边和短边的槽面呈波浪形。

防水板203c的四周侧壁上具有与垫板203aL型槽面相配合的波浪形槽，且防水板203c的板体上设置有贯穿孔203c-1，铜排100能够配合贯穿于贯穿孔203c-1内。

相较于实施例2，进一步的，为提高母线槽的防水性，在壳体201的端部设置有防水件203，通过防水件203将壳体201的两端封堵，使得铜排100的中部被保护在壳体201的内腔中。具体的，防水件203主要包括垫板203a、密封圈203b和防水板203c，其中，垫板203a为组合式的块状，整体构成回字型的垫块，如附图2和3中所示。垫板203a包括四块，并各自分布在上盖板201a-1、下盖板201a-2、左侧板201b-1和右侧板201b-2的两端侧壁上。

进一步的，垫板203a的截面形状呈L型，在L型的直角处开设有密封圈放置槽203a-1，当四个垫块组合成完整的垫板203a时，各短槽构成回字型的密封圈放置槽203a-1，因而密封圈203b能够配合放置在密封圈放置槽203a-1内。再进一步的，在垫板203a的L型长边侧壁上开设有波浪形的槽面，需要说明的是，波浪形槽面的端部对应于密封圈放置槽203a-1的槽腔，目的在于，当密封圈放置槽203a-1内放置有密封圈203b时，防水板203c端部与波浪形槽面的配合接触面位于密封圈203b的圈层处，实现接触面的封堵，从而提升了密封效果。

防水板203c的四周侧壁上具有与垫板203a相配合的波浪形槽面，当防水板203c配合卡接在垫板203a上时，防水板203c和垫板203a的波浪形槽面相配合，波浪形的槽面延长了槽面之间的接触面积，使得接触更加紧密；同时，二者的接触面延长了空气进入壳体201内腔的路径，从而提高了密封效果。进一步的，在二者接触端头部分位于L型的直角处，安装有密封垫203b，在配合回型结构使用中，使得由防水板203c外侧进入的水气难以越过密封垫203b和回型垫板203a进入壳体201的内腔中。

更进一步的，在防水板203c的板体上还开设有贯穿孔203c-1，贯穿孔203c-1 的数量及位置均与限位孔202a相同，需要说明的是，为保持铜排100穿过限位孔202a处的密封性，可在连接处设置密封垫圈。

其余结构与实施例2的结构相同。

结合附图1～6所示，在组装过程中，先在铜排100的中部包裹上绝缘层101，再在铜排100上穿接至少三块散热导板202，散热导板202可均匀分布或依据实际散热效果确定。再拼接壳体201，将盖板201a和侧板201b进行拼接(即右侧板201b-2、下盖板201a-2和左侧板201b-1依次拼接相连)，留有上盖板201a-1最后安装，将穿接有散热导板202的铜排100安装至壳体201内，并确定好连接位置，将上盖板201a-1封装，盖板201a及侧板201b组装完成后，位于盖板201a及侧板201b的端部即拼接好完整的垫板203a，而后再将两端的防水板203c进行安装，防水板203c的四周侧壁配合在垫板203a的回型框内，连接紧密后，即完成整体的组装。使用过程中，将铜排100裸露的两端接入电路即可。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种带有散热导板的防水型母线槽，其特征在于：包括，

铜排(100)，其中部侧壁上包覆有绝缘层(101)；

外壳(200)，设置于所述铜排(100)的外侧，其包括壳体(201)、散热导板(202)和防水件(203)，所述散热导板(202)设置于所述壳体(201)的内腔中部，而所述防水件(203)对称设置于所述壳体(201)的内腔端部。

2.根据权利要求1所述的带有散热导板的防水型母线槽，其特征在于：所述铜排(100)设置有多根，等间距并排分布于所述壳体(201)的内腔中。

3.根据权利要求1或2所述的带有散热导板的防水型母线槽，其特征在于：所述铜排(100)的长度大于所述外壳(200)的长度，而所述绝缘层(101)的长度不大于所述外壳(200)的长度。

4.根据权利要求3所述的带有散热导板的防水型母线槽，其特征在于：所述壳体(201)包括盖板(201a)和侧板(201b)，且所述盖板(201a)和侧板(201b)配合相连。

5.根据权利要求4所述的带有散热导板的防水型母线槽，其特征在于：所述盖板(201a)和侧板(201b)均由散热材料制成。

6.根据权利要求4或5所述的带有散热导板的防水型母线槽，其特征在于：所述盖板(201a)包括上盖板(201a-1)和下盖板(201a-2)，所述侧板(201b)包括左侧板(201b-1)和右侧板(201b-2)，所述左侧板(201b-1)和右侧板(201b-2)均与所述上盖板(201a-1)和下盖板(201a-2)配合相连。

7.根据权利要求6所述的带有散热导板的防水型母线槽，其特征在于：所述散热导板(202)设置有至少三个，沿所述铜排(100)的长度方向分布，且所述散热导板(202)的板体上开设有限位孔(202a)，所述铜排(100)能够配合插接于所述限位孔(202a)内，所述散热导板(202)的四周侧壁与所述壳体(201)相接触。

8.根据权利要求7所述的带有散热导板的防水型母线槽，其特征在于：所述防水件(203)包括垫板(203a)、密封圈(203b)和防水板(203c)，所述密封圈(203b)能够放置于所述垫板(203a)内，而所述防水板(203c)能够配合连接在所述垫板(203a)端部。

9.根据权利要求8所述的带有散热导板的防水型母线槽，其特征在于：所述垫板(203a)设置于所述上盖板(201a-1)、下盖板(201a-2)、左侧板(201b-1)和右侧板(201b-2)的端部侧壁上，且所述垫板(203a)的截面呈L型，位于L型的直角处具有密封圈放置槽(203a-1)，而L型的长边槽面具有波浪形槽纹。

10.根据权利要求8或9所述的带有散热导板的防水型母线槽，其特征在于：所述防水板(203c)的四周侧壁上具有与所述垫板(203a)L型槽面相配合的波浪形槽，且所述防水板(203c)的板体上设置有贯穿孔(203c-1)，所述铜排(100)能够配合贯穿于所述贯穿孔(203c-1)内。

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