CN117673992B - 散热型母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了散热型母线槽，涉及母线槽技术领域，包括母线槽本体，母线槽本体的上下端均安装有加固板，母线槽本体上装有侧撑板，母线槽本体的两端均安装有密封板，侧撑板内安装有水冷板，水冷腔内设有水冷组件；风冷槽内部设有风冷机构；限位孔内部设有限位螺栓，限位螺栓之间设有加固组件；本发明通过加固板和侧撑板和风冷机构的配合，能提高母线槽本体在使用时的防受损效果，有效提高对母线槽本体的包覆效果，提高对母线槽本体在使用时的防潮性能；便于使散热槽中汇聚的热量进行及时排出；能够使水冷板内部的冷源朝向散热翅片快速的传递导送出，提高对母线槽本体侧壁上的热量导出效果，能够进一步提高对于母线槽的散热降温效果。

Description

散热型母线槽

技术领域

本发明涉及母线槽技术领域，尤其涉及散热型母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

对于现有结构的母线槽来说，其本身大多为封闭式结构，且被安装于室内，并且母线槽在经过长时间的使用后，在工作的过程中产生大量的热量；在安装后便很难对母线槽进行位置调整，缺乏散热装置，母线槽内部会聚集大量的热，导致出现母线槽内部温度过高的现象，如不及时处理很有可能出现事故；容易造成内部的电器元件受到损坏，降低母线槽的使用寿命，并且散热性能的缺陷还会导致其无法实现长时间大功率运行；因此，需对上述技术问题进行解决处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的散热型母线槽。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：散热型母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体的上下端均安装有加固板，所述母线槽本体的前后端均横向安装有侧撑板，所述母线槽本体的两端均安装有用于和加固板抵接的密封板，所述密封板的外端面上开设有多个用于母线槽本体铜排贯穿出的密封口；所述侧撑板为匚型槽板状的板体结构，所述侧撑板的槽口内安装有横置的水冷板，所述水冷板内部开设有水冷腔，所述水冷腔内部设有水冷组件；所述加固板的外侧面均横向开设有风冷槽，所述风冷槽内部设有用于母线槽本体散热的风冷机构；所述侧撑板内壁的上下端均横向等距开设有多个限位孔，所述限位孔内部设有限位螺栓，两个侧撑板内部上下端的限位螺栓之间设有加固组件。

优选地，所述密封板的内侧面设有一层密封垫，所述密封板的密封口上设有用于铜排贴合密封的密封套；所述密封板为工字板状结构，且所述密封板外侧面的四角均横向穿设有抵接螺栓，两块加固板的两侧面前后端均配合抵接螺栓横向开设有与风冷槽内部连通的螺纹孔，所述抵接螺栓的螺杆连接在加固板的螺纹孔中。

优选地，所述风冷机构包括横向开设在风冷槽内底面中部的散热槽、横向固定设于风冷槽前后端内壁上的限位条、横向开设在限位条内壁上的限位条槽和相互抵接安装在风冷槽内部的承托壳，所述承托壳内部均安装有风冷式散热器，所述承托壳的内底面上开设有通风口；所述承托壳的前后端均固接有卡块，所述卡块滑动卡接在限位条的限位条槽内部；所述风冷槽的内部设有用于承托壳限位的定位组件；所述限位条的中部横向开设有与限位条槽连通的放置口，用于卡块放入限位条槽内部。

优选地，所述定位组件包括滑动设于风冷槽内部两端的夹持座、固接在夹持座内侧面上的防滑垫和固接在夹持座前后端的滑块，所述抵接螺栓的内端延伸进限位条的限位条槽内部，并与滑块的外侧面抵接；夹持座端部的滑块在受到抵接螺栓内端的抵接后，夹持座对承托壳进行抵接限位。

优选地，所述侧撑板的槽口内壁上等距开设有多条排热条口，所述排热条口之间的侧撑板内壁上横向固接有多个散热翅片。

优选地，所述水冷组件包括设于水冷腔内部的多个水冷式散热器、开设在水冷腔两端的排热口和固定安装在排热口内部的防尘网，所述水冷板的内侧面与散热翅片的外端抵接；所述水冷板的内侧面上均匀开设有多个导热孔，所述导热孔的外端与水冷式散热器导冷端抵接；水冷式散热器通过导热孔朝向散热翅片吹送冷气。

优选地，所述加固组件包括竖向设于限位螺栓之间中部的螺纹管、竖向螺纹连接在螺纹管上下端内部的支撑螺杆和固接在支撑螺杆外端的六角内撑座，所述六角内撑座的外端抵接在限位螺栓的螺帽槽内部。

优选地，所述螺纹管的外壁上等距设有多个防滑凸条；所述防滑凸条与水冷板的外面抵接，用于水冷板在运转时的锁止限位；所述水冷板的外侧面四角通过螺钉与侧撑板固定连接。

优选地，所述母线槽本体上均设有多个与加固板连接固定的固定螺栓；所述侧撑板的板体上下端均横向开设有用于固定螺栓限位锁止的防偏转槽。

优选地，所述加固板的内端面上均开设有嵌合槽，所述母线槽本体的上下端均抵接在加固板的嵌合槽内部，并通过固定螺栓固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加固板和侧撑板和水冷组件以及风冷机构的配合，不仅便于提高母线槽本体在使用时的防受损效果，而且有效提高对于母线槽本体的包覆效果，进而能够提高对于母线槽本体在使用时的防潮性能；能够通过多个风冷式散热器朝向散热槽进行吹风，进而使散热槽中汇聚的母线槽本体散出的热量进行及时排出；能够使水冷板内部的冷源朝向散热翅片进行快速的传递导送出，进而提高对于母线槽本体侧壁上的热量导出效果，能够进一步提高对于母线槽的散热降温效果，有效延长了母线槽的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的散热网板拆除后立体结构示意图；

图3为本发明的水冷板拆除后结构示意图；

图4为本发明的密封板拆除后结构示意图；

图5为本发明的水冷板立体内部结构示意图；

图6为本发明的侧撑板与散热翅片立体结构示意图；

图7为本发明的一侧结构示意图；

图8为本发明的侧撑板一侧结构剖视图；

图9为本发明的侧撑板另一视角结构示意图；

图10为本发明的排热条口中干燥透风棉网一侧结构剖视图。

图中序号：1、母线槽本体；2、加固板；3、侧撑板；4、密封板；5、水冷板；6、散热网板；7、限位条；8、风冷式散热器；9、卡块；10、夹持座；11、限位螺栓；12、螺纹管；13、支撑螺杆；14、六角内撑座；15、固定螺栓；16、散热翅片；17、防尘网；18、散热槽；19、水冷式散热器；20、抵接螺栓；21、导热孔；22、排热条口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图10，散热型母线槽，包括母线槽本体1，母线槽本体1的上下端均安装有加固板2，母线槽本体1的前后端均横向安装有侧撑板3，母线槽本体1的两端均安装有用于和加固板2抵接的密封板4，密封板4的外端面上开设有多个用于母线槽本体1铜排贯穿出的密封口；侧撑板3为匚型槽板状的板体结构，侧撑板3的槽口内安装有横置的水冷板5，水冷板5内部开设有水冷腔，水冷腔内部设有水冷组件；加固板2的外侧面均横向开设有风冷槽，风冷槽内部设有用于母线槽本体1散热的风冷机构；侧撑板3内壁的上下端均横向等距开设有多个限位孔，限位孔内部设有限位螺栓11，两个侧撑板3内部上下端的限位螺栓11之间设有加固组件；密封板4的内侧面设有一层密封垫，密封板4的密封口上设有用于铜排贴合密封的密封套；密封板4为工字板状结构，且密封板4外侧面的四角均横向穿设有抵接螺栓20，两块加固板2的两侧面前后端均配合抵接螺栓20横向开设有与风冷槽内部连通的螺纹孔，抵接螺栓20的螺杆连接在加固板2的螺纹孔中；通过加固板2和侧撑板3和水冷组件以及风冷机构的配合，不仅便于提高母线槽本体1在使用时的防受损效果，而且有效提高对于母线槽本体1的包覆效果，进而能够提高对于母线槽本体1在使用时的防潮性能；能够通过多个风冷式散热器8朝向散热槽18进行吹风，进而使散热槽18中汇聚的母线槽本体1散出的热量进行及时排出。

在本发明中，风冷机构包括横向开设在风冷槽内底面中部的散热槽18、横向固定设于风冷槽前后端内壁上的限位条7、横向开设在限位条7内壁上的限位条槽和相互抵接安装在风冷槽内部的承托壳，承托壳内部均安装有风冷式散热器8，承托壳的内底面上开设有通风口；承托壳的前后端均固接有卡块9，卡块9滑动卡接在限位条7的限位条槽内部；风冷槽的内部设有用于承托壳限位的定位组件；限位条7的中部横向开设有与限位条槽连通的放置口，用于卡块9放入限位条槽内部；定位组件包括滑动设于风冷槽内部两端的夹持座10、固接在夹持座10内侧面上的防滑垫和固接在夹持座10前后端的滑块，抵接螺栓20的内端延伸进限位条7的限位条槽内部，并与滑块的外侧面抵接；夹持座10端部的滑块在受到抵接螺栓20内端的抵接后，夹持座10对承托壳进行抵接限位；能够使水冷板5内部的冷源朝向散热翅片16进行快速的传递导送出，进而提高对于母线槽本体1侧壁上的热量导出效果，能够进一步提高对于母线槽的散热降温效果。

在本发明中，侧撑板3的槽口内壁上等距开设有多条排热条口22，排热条口22内部设有干燥透风棉网；排热条口22之间的侧撑板3内壁上横向固接有多个散热翅片16；水冷组件包括设于水冷腔内部的多个水冷式散热器19、开设在水冷腔两端的排热口和固定安装在排热口内部的防尘网17，水冷板5的内侧面与散热翅片16的外端抵接；水冷板5的内侧面上均匀开设有多个导热孔21，导热孔21的外端与水冷式散热器19导冷端抵接；水冷式散热器19通过导热孔21朝向散热翅片16吹送冷气，便于提高对于散热翅片16在散热后的降温速率。

在本发明中，加固组件包括竖向设于限位螺栓11之间中部的螺纹管12、竖向螺纹连接在螺纹管12上下端内部的支撑螺杆13和固接在支撑螺杆13外端的六角内撑座14，限位螺栓11和抵接螺栓20均为内六角螺栓；六角内撑座14的外端抵接在限位螺栓11的螺帽槽内部；螺纹管12的外壁上等距设有多个防滑凸条；防滑凸条与水冷板5的外面抵接，用于水冷板5在运转时的锁止限位，提高对于水冷板5在使用时的防震动效果，提高水冷板5在使用时的稳定性，提高导热孔21对散热翅片16的降温效果；水冷板5的外侧面四角通过螺钉与侧撑板3固定连接；母线槽本体1上均设有多个与加固板2连接固定的固定螺栓15；侧撑板3的板体上下端均横向开设有用于固定螺栓15限位锁止的防偏转槽；加固板2的内端面上均开设有嵌合槽，母线槽本体1的上下端均抵接在加固板2的嵌合槽内部，并通过固定螺栓15固定；便于实现对于母线槽本体1的完全包覆效果。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了散热型母线槽的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将母线槽本体1安装在两块加固板2之间，并将二者通过固定螺栓15进行限位固定，接着将带有散热翅片16的侧撑板3固定在母线槽本体1的前后端，并通过限位螺栓11对侧撑板3进行限位固定；

步骤二，接着将带有水冷式散热器19的水冷板5安装在侧撑板3的槽口内，并使水冷板5通过螺钉预先固定在侧撑板3上，然后逐一将多个带有卡块9和风冷式散热器8的承托壳均匀排布在风冷槽内部，然后将带有贯穿口的密封板4固定在母线槽本体1的两端，并通过抵接螺栓20将密封板4与加固板2之间进行限位固定；

步骤三，在通过抵接螺栓20在对于密封板4进行限位固定时，通过伸入风冷槽内部的抵接螺栓20，便于对夹持座10起到推动的作用，通过两个夹持座10的相对向移动靠拢，便于装有风冷式散热器8的承托壳进行抵接限位，然后将散热网板6固定安装在风冷槽的槽口上部内，且散热网板6为不锈钢金属板状结构，提高散热网板6在受到撞击时的防变形效果；

步骤四，然后在风冷机构和水冷组件安装结束后，此时将带有六角内撑座14和支撑螺杆13的螺纹管12竖置在两个上下设置的限位螺栓11之间，然后使六角内撑座14插接在限位螺栓11的螺帽槽内部，然后通过旋转螺纹管12使其将两根支撑螺杆13进行反推，便于使支撑螺杆13推动六角内撑座14稳定的插接在限位螺栓11的螺帽槽内部，进而能够避免侧撑板3的槽口端出现压缩变形的情况；

步骤五，在各个部件组装结束后，通过加固板2和侧撑板3以及密封板4的配合，能够对母线槽本体1起到稳定包覆的作用，并能够提高对于母线槽本体1的防潮效果，并在通过启动风冷式散热器8后，能够通过多个风冷式散热器8朝向散热槽18进行吹风，进而使散热槽18中汇聚的母线槽本体1散出的热量进行及时排出；并在启动水冷式散热器19时，能够使水冷板5内部的冷源朝向散热翅片16进行传递导送，进而提高对于母线槽本体1侧壁上的热量导出效果，能够进一步提高对于母线槽的散热降温效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.散热型母线槽，包括母线槽本体（1），其特征在于：所述母线槽本体（1）的上下端均安装有加固板（2），所述母线槽本体（1）的前后端均横向安装有侧撑板（3），所述母线槽本体（1）的两端均安装有用于和加固板（2）抵接的密封板（4），所述密封板（4）的外端面上开设有多个用于母线槽本体（1）铜排贯穿出的密封口；所述侧撑板（3）为匚型槽板状的板体结构，所述侧撑板（3）的槽口内安装有横置的水冷板（5），所述水冷板（5）内部开设有水冷腔，所述水冷腔内部设有水冷组件；

所述加固板（2）的外侧面均横向开设有风冷槽，所述风冷槽内部设有用于母线槽本体（1）散热的风冷机构；侧撑板（3）内壁的上下端均横向等距开设有多个限位孔，所述限位孔内部设有限位螺栓（11），两个侧撑板（3）内部上下端的限位螺栓（11）之间设有加固组件；

所述密封板（4）的内侧面设有一层密封垫，所述密封板（4）的密封口上设有用于铜排贴合密封的密封套；所述密封板（4）为工字板状结构，且所述密封板（4）外侧面的四角均横向穿设有抵接螺栓（20），两块加固板（2）的两侧面前后端均配合抵接螺栓（20）横向开设有与风冷槽内部连通的螺纹孔，所述抵接螺栓（20）的螺杆连接在加固板（2）的螺纹孔中；

所述风冷机构包括横向开设在风冷槽内底面中部的散热槽（18）、横向固定设于风冷槽前后端内壁上的限位条（7）、横向开设在限位条（7）内壁上的限位条槽和相互抵接安装在风冷槽内部的承托壳，所述承托壳内部均安装有风冷式散热器（8），所述承托壳的内底面上开设有通风口；所述承托壳的前后端均固接有卡块（9），所述卡块（9）滑动卡接在限位条（7）的限位条槽内部；所述风冷槽的内部设有用于承托壳限位的定位组件；所述限位条（7）的中部横向开设有与限位条槽连通的放置口，用于卡块（9）放入限位条槽内部；

所述定位组件包括滑动设于风冷槽内部两端的夹持座（10）、固接在夹持座（10）内侧面上的防滑垫和固接在夹持座（10）前后端的滑块，所述抵接螺栓（20）的内端延伸进限位条（7）的限位条槽内部，并与滑块的外侧面抵接；夹持座（10）端部的滑块在受到抵接螺栓（20）内端的抵接后，夹持座（10）对承托壳进行抵接限位；

所述侧撑板（3）的槽口内壁上等距开设有多条排热条口（22），所述排热条口（22）之间的侧撑板（3）内壁上横向固接有多个散热翅片（16）；

所述水冷组件包括设于水冷腔内部的多个水冷式散热器（19）、开设在水冷腔两端的排热口和固定安装在排热口内部的防尘网（17），所述水冷板（5）的内侧面与散热翅片（16）的外端抵接；所述水冷板（5）的内侧面上均匀开设有多个导热孔（21），所述导热孔（21）的外端与水冷式散热器（19）导冷端抵接；水冷式散热器（19）通过导热孔（21）朝向散热翅片（16）吹送冷气。

2.根据权利要求1所述的散热型母线槽，其特征在于：所述加固组件包括竖向设于限位螺栓（11）之间中部的螺纹管（12）、竖向螺纹连接在螺纹管（12）上下端内部的支撑螺杆（13）和固接在支撑螺杆（13）外端的六角内撑座（14），所述六角内撑座（14）的外端抵接在限位螺栓（11）的螺帽槽内部。

3.根据权利要求2所述的散热型母线槽，其特征在于：所述螺纹管（12）的外壁上等距设有多个防滑凸条；所述防滑凸条与水冷板（5）的外面抵接，用于水冷板（5）在运转时的锁止限位；所述水冷板（5）的外侧面四角通过螺钉与侧撑板（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的散热型母线槽，其特征在于：所述母线槽本体（1）上均设有多个与加固板（2）连接固定的固定螺栓（15）；所述侧撑板（3）的板体上下端均横向开设有用于固定螺栓（15）限位锁止的防偏转槽。

5.根据权利要求4所述的散热型母线槽，其特征在于：所述加固板（2）的内端面上均开设有嵌合槽，所述母线槽本体（1）的上下端均抵接在加固板（2）的嵌合槽内部，并通过固定螺栓（15）固定。