CN112797783A - 一种链板式快速烘干道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链板式快速烘干道，包括窑体、输送系统和烟气管道系统，所述窑体由若干独立的窑体单元依次连接而成，所述窑体的顶部设置有支撑梁，所述窑体内部为纵向的烘干通道，所述支撑梁的底部和所述窑体的内部两侧均设置有耐火棉，所述输送系统设置于所述烘干通道内，用于输送湿坯经过所述烘干通道；所述烟气管道系统包括送热烟道系统和排潮烟道系统。本发明中的链板式快速烘干道，较好地解决了高干燥敏感系数、高收缩值、高成型含水率和低临界含水率的制砖原料，特别是城镇污泥、江河湖泊淤泥、石油钻井岩屑等固体废料用来制造烧结砖，坯体干燥成为这些原料应用的技术难题；解决了码坯压裂、收缩应力变形等缺陷问题。
Description
技术领域
本发明涉及烧结砖制造技术领域，特别是涉及一种链板式快速烘干道。
背景技术
目前，在烧结砖砖坯烘干工序中采用二次码烧干燥架烘干室。存在缺点：该系统由湿坯编组、湿坯上盘、托盘转运、托盘暂存码放、托盘上架、托盘下架、干坯下盘、干坯编组、分坯运坯、码坯等系统组成。工作时，湿坯依次经过上述系统进入干燥架烘干室，为二次码烧干燥架烘干室上下架配套的切码运系统设备过于复杂，干燥车数量多、而且托盘(条)的用钢量大且需要热镀锌、托盘需要相应的储存和输送机构、需建设多道干燥架烘干室、干燥架烘干室内部设置多道托盘支撑架、结构复杂、施工缓慢、运行可靠性差、工作量大、干燥车腐蚀严重，导致占用场地增加、能耗高、管理要求高，增加了设备投资、运行费用及维护费用。
综上，提供一种链板式快速烘干道是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种链板式快速烘干道，以解决上述现有技术存在的问题，较好地解决了高干燥敏感系数、高收缩值、高成型含水率和低临界含水率的制砖原料，特别是城镇污泥、江河湖泊淤泥、石油钻井岩屑等固体废料用来制造烧结砖，坯体干燥成为这些原料应用的技术难题；解决了码坯压裂、收缩应力变形等缺陷问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种链板式快速烘干道，包括窑体、输送系统和烟气管道系统，所述窑体由若干独立的窑体单元依次连接而成，所述窑体的顶部设置有支撑梁，所述窑体内部为纵向的烘干通道，所述支撑梁的底部和所述窑体的内部两侧均设置有耐火棉，所述输送系统设置于所述烘干通道内，用于输送湿坯经过所述烘干通道；所述烟气管道系统包括送热烟道系统和排潮烟道系统，所述送热烟道系统将焙烧窑的余热输送至所述烘干通道内，所述排潮烟道系统用于将所述烘干通道内的水蒸气输出。
优选地，所述支撑梁包括大梁和连接梁，所述大梁横向设置，且沿着所述窑体的纵向方向等距排列有若干个，所述大梁的两端与所述窑体的两侧连接，相邻两个所述大梁之间通过多个纵向设置的连接梁连接。
优选地，所述连接梁为等边角钢结构，所述连接梁的两端与所述大梁焊接连接。
优选地，所述耐火棉内部设置有棒材，所述窑体内部两侧耐火棉的棒材与所述窑体焊接连接，所述支撑梁底部的所述耐火棉的棒材与所述大梁焊接连接。
优选地，所述送热烟道系统包括送热大烟道和送热管，所述送热大烟道纵向设置，所述送热大烟道设置于所述支撑梁的顶部中间位置，所述送热大烟道的底部与所述大梁顶部设置的支撑架焊接连接，所述送热大烟道的两侧排布由多个横向设置的所述送热管，所述送热管的底部穿过所述耐火棉上开设的适配的送热口与所述烘干通道连通。
优选地，与所述送热管相对的所述窑体单元的一侧设置有观察门。
优选地，所述排潮烟道系统包括排潮烟道、排潮管和排潮大烟道，所述排潮烟道设置于所述支撑梁的顶部并位于所述送热大烟道的两侧，所述排潮烟道的底部与所述大梁顶部设置的支撑架焊接连接，每侧排潮烟道的外侧均匀分布3个排潮管，所述排潮管的上口与所述排潮烟道焊接连接并串通，所述排潮管的下口穿过所述窑体内的耐火棉连通所述烘干通道并与窑体焊接连接，所述排潮大烟道横向焊接于两个所述排潮烟道的顶部，并与两个所述排潮烟道均连通。
优选地，所述输送系统包括驱动电机、减速机、链轮和链板，所述驱动电机能够驱动所述减速机转动，进而带动所述链轮转动，使与所述链轮配合的链板运动，通过所述链板将所述湿坯通过所述烘干通道，所述链板包括链条和方管，所述链条与所述链轮配合连接，所述方管连接于两侧的两链条之间。
优选地，所述窑体的首端和尾端均设置有机械手。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的链板式快速烘干道，湿坯经过机械手编组直接放置于链板快速烘干道链板上，驱动电机驱动减速机使链板转动带动湿坯进入快速烘干道，湿坯在烘干道匀速前进，利用焙烧窑冷却系统回收的余热把湿坯均匀脱水干燥，烘干好的砖坯运行至链板快速烘干道出口端经自动码坯机码放于布坯台上，进行下一工序。该链板快速烘干道，采用链板传动带动砖坯体移动，整个系统简单，工艺流程简单明了，结构合理，设计巧妙，有利于将来的安装操作、维修保养。链板快速烘干道比二次码烧干燥架烘干室结构简单，施工便捷，投资较低，经济实用，节能高效，节约场地，对原料适应性强，特别是高塑性、高含水率、高收缩和高敏感性原料，较好地解决了码坯压裂、收缩应力变形等缺陷，产品质量大幅提升，可满足空心砖、烧结保温砌块及装饰清水墙烧结砖生产，适应砖瓦企业的新建和技术改造，从而避免了二次码烧干燥架烘干室上下架配套的切码运系统设备过于复杂，干燥车数量多、而且托盘(条)的用钢量大且需要热镀锌、托盘需要相应的储存和输送机构、需建设多道干燥架烘干室、干燥架烘干室内部设置多道托盘支撑架、结构复杂、施工缓慢、运行可靠性差、工作量大、干燥车腐蚀严重，导致占用场地增加、能耗高、管理要求高，增加了设备投资、运行费用及维护费用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中链板式快速烘干道的整体结构示意图；
图2为本发明中链板式快速烘干道的上料端的结构示意图；
图3为本发明中烟气管道系统的结构示意图；
图4为本发明中链板式快速烘干道的下料端的结构示意图；
图5为本发明中链板式快速烘干道的侧视图；
图中：1-窑体、11-窑体单元、2-输送系统、21-驱动电机、22-减速机、23-链轮、24-链板、3-送热烟道系统、31-送热大烟道、32-送热管、4-排潮烟道系统、41-排潮烟道、42-排潮管、43-排潮大烟道、5-支撑梁、51-大梁、52-连接梁、6-耐火棉、7-观察门、8-湿坯、9-干坯、10-机械手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种链板式快速烘干道，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例中的链板式快速烘干道，如图1-5所示，包括窑体1、输送系统2和烟气管道系统，窑体1由若干独立的窑体单元11依次连接而成，窑体1的顶部设置有支撑梁5，窑体1内部为纵向的烘干通道，支撑梁5的底部和窑体1的内部两侧均设置有耐火棉6，输送系统2设置于烘干通道内，用于输送湿坯8经过烘干通道；烟气管道系统包括送热烟道系统3和排潮烟道系统4，送热烟道系统3将焙烧窑的余热输送至烘干通道内，排潮烟道系统4用于将烘干通道内的水蒸气输出。
于本具体实施例中，支撑梁5包括大梁51和连接梁52，大梁51横向设置，且沿着窑体1的纵向方向等距排列有若干个，大梁51的两端与窑体1的两侧通过螺丝连接，相邻两个大梁51之间通过多个纵向设置的连接梁52连接；连接梁52为等边角钢结构，连接梁52的两端与大梁51焊接连接。
于本具体实施例中，耐火棉6内部设置有棒材，窑体1内部两侧耐火棉6的棒材与窑体1焊接连接，支撑梁5底部的耐火棉6的棒材与大梁51焊接连接。
于本具体实施例中，送热烟道系统3包括送热大烟道31和送热管32，送热大烟道31纵向设置，送热大烟道31设置于支撑梁5的顶部中间位置，送热大烟道31的底部与大梁51顶部设置的支撑架焊接连接，送热大烟道31的两侧排布由多个横向设置的送热管32(共15个)，送热管32的底部穿过耐火棉6上开设的适配的送热口与烘干通道连通。
于本具体实施例中，与送热管32相对的窑体单元的一侧设置有观察门7。
于本具体实施例中，排潮烟道系统4包括排潮烟道41、排潮管42和排潮大烟道43，排潮烟道41设置于支撑梁5的顶部并位于送热大烟道31的两侧，排潮烟道41的底部与大梁51顶部设置的支撑架焊接连接，每侧排潮烟道41的外侧均匀分布3个排潮管42，排潮管42的上口与排潮烟道41焊接连接并串通，排潮管42的下口穿过窑体1内的耐火棉6连通烘干通道并与窑体1焊接连接，排潮大烟道43横向焊接于两个排潮烟道41的顶部，并与两个排潮烟道41均连通。
于本具体实施例中，输送系统2包括驱动电机21、减速机22、链轮23和链板24，驱动电机21能够驱动减速机22转动，进而带动链轮23转动，使与链轮23配合的链板24运动，通过链板24将湿坯8通过烘干通道，链板24包括链条和方管，链条与链轮23配合连接，方管连接于两侧的两链条之间。
于本具体实施例中，窑体1的首端和尾端均设置有机械手10。
具体工作过程如下：
链板式快速烘干道整体固定在地基基础上，放置于隧道窑的一侧；工作时，湿坯8经过机械手10编组直接放置于链板24快速烘干道的链板24上，驱动电机21驱动减速机22使链板24转动带动湿坯8进入烘干通道，湿坯8在烘干通道内匀速前进，利用焙烧窑冷却系统回收的余热经过送热大烟道31输送至15个送热管32，均匀把余热送至烘干通道各个部位，湿坯8全程在窑体1内均匀脱水干燥，湿坯8蒸发的水蒸气经过均匀分布在窑体1两侧的6个排潮管42吸收，在两侧排潮管42汇集，经排潮大烟道43集中输送至烘干室地下排潮烟道41送至脱硫除尘系统。烘干好的干坯9运行至烘干通道出口端经自动码坯机码放于布坯台上，进行下一工序。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种链板式快速烘干道，其特征在于：包括窑体、输送系统和烟气管道系统，所述窑体由若干独立的窑体单元依次连接而成，所述窑体的顶部设置有支撑梁，所述窑体内部为纵向的烘干通道，所述支撑梁的底部和所述窑体的内部两侧均设置有耐火棉，所述输送系统设置于所述烘干通道内，用于输送湿坯经过所述烘干通道；所述烟气管道系统包括送热烟道系统和排潮烟道系统，所述送热烟道系统将焙烧窑的余热输送至所述烘干通道内，所述排潮烟道系统用于将所述烘干通道内的水蒸气输出。
2.根据权利要求1所述的链板式快速烘干道，其特征在于：所述支撑梁包括大梁和连接梁，所述大梁横向设置，且沿着所述窑体的纵向方向等距排列有若干个，所述大梁的两端与所述窑体的两侧连接，相邻两个所述大梁之间通过多个纵向设置的连接梁连接。
3.根据权利要求2所述的链板式快速烘干道，其特征在于：所述连接梁为等边角钢结构，所述连接梁的两端与所述大梁焊接连接。
4.根据权利要求2所述的链板式快速烘干道，其特征在于：所述耐火棉内部设置有棒材，所述窑体内部两侧耐火棉的棒材与所述窑体焊接连接，所述支撑梁底部的所述耐火棉的棒材与所述大梁焊接连接。
5.根据权利要求2所述的链板式快速烘干道，其特征在于：所述送热烟道系统包括送热大烟道和送热管，所述送热大烟道纵向设置，所述送热大烟道设置于所述支撑梁的顶部中间位置，所述送热大烟道的底部与所述大梁顶部设置的支撑架焊接连接，所述送热大烟道的两侧排布由多个横向设置的所述送热管，所述送热管的底部穿过所述耐火棉上开设的适配的送热口与所述烘干通道连通。
6.根据权利要求5所述的链板式快速烘干道，其特征在于：与所述送热管相对的所述窑体单元的一侧设置有观察门。
7.根据权利要求2所述的链板式快速烘干道，其特征在于：所述排潮烟道系统包括排潮烟道、排潮管和排潮大烟道，所述排潮烟道设置于所述支撑梁的顶部并位于所述送热大烟道的两侧，所述排潮烟道的底部与所述大梁顶部设置的支撑架焊接连接，每侧排潮烟道的外侧均匀分布3个排潮管，所述排潮管的上口与所述排潮烟道焊接连接并串通，所述排潮管的下口穿过所述窑体内的耐火棉连通所述烘干通道并与窑体焊接连接，所述排潮大烟道横向焊接于两个所述排潮烟道的顶部，并与两个所述排潮烟道均连通。
8.根据权利要求1所述的链板式快速烘干道，其特征在于：所述输送系统包括驱动电机、减速机、链轮和链板，所述驱动电机能够驱动所述减速机转动，进而带动所述链轮转动，使与所述链轮配合的链板运动，通过所述链板将所述湿坯通过所述烘干通道，所述链板包括链条和方管，所述链条与所述链轮配合连接，所述方管连接于两侧的两链条之间。
9.根据权利要求1所述的链板式快速烘干道，其特征在于：所述窑体的首端和尾端均设置有机械手。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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