CN112797407A - 引射单元及包含其的灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引射单元及包含其的灶具燃烧器，包括：引射管道，引射管道内具有引射通道，引射通道的出口连通至灶具燃烧器的混气室；调整连接件，引射管道通过调整连接件连接于混气室，调整连接件能够沿垂直于燃气流动方向调整引射通道相对混气室的位置；定位件，定位件包括供燃气喷嘴安装的接口。该引射单元，调整连接件将引射管道连接至混气室，并且能够调节引射管道的引射通道相对混气室的位置，因此，在引射管道在相对混气室完成连接后，若燃气喷嘴与定位件上的接口连接存在偏差，可以通过调整连接件调整并改变引射管道的相对混气室的位置，将引射管道的位置调整至与喷嘴匹配，避免喷嘴和引射管因对位偏差而返工。

Description

引射单元及包含其的灶具燃烧器

技术领域

本发明涉及燃气灶具领域，特别涉及一种引射单元及包含其的灶具燃烧器。

背景技术

燃烧器在燃烧时需要先将燃气与空气混合形成混合气体，因此，燃气在进入燃烧器时会通过引射管引射一部分的空气进行混合。燃气内混合空气的量的多少会影响燃气的燃烧率和热效率，燃气内混合的空气的量过少会导致燃气不能充分燃烧，容易产生黄焰、生成污染物质，过多则会稀释燃气所占的比例，不能满足锅具加热所需的热量，热效率较低。因此，通常会在引射管的引射口设置隔板，隔板上开有风口，再通过风门片调节风口的大小以控制进入引射管内空气的量，而燃气喷嘴的前端需穿过隔板使喷嘴的喷气孔与引射管连通。

燃烧器的引射管一般分成引射段、混气段和扩散段，引射管在引射空气时，燃气从喷嘴的喷气孔喷射的角度会影响空气进入引射段后平稳程度，如果喷射的燃气撞击到引射段的腔体的内壁，会导致引射段内气体剧烈运动，影响对外界空气的引射，从而会影响引射段内空气的引射量。因此，在安装喷嘴时需要尽可能保证喷嘴的燃气出口对准引射管的引射通道中心位置，避免燃气在喷射时撞击到引射管的腔体的内壁。

为避免该情况的发生，会在引射管的入口端设置与喷嘴准确对接的连接结构，提高喷嘴与引射通道的对位准确度。然而，对于直插阀式喷嘴来说，因其结构限制，无法预先将喷嘴和引射管进行固定。一般是首先保证引射管与混气室之间的连接密封程度，会先将引射管先安装在燃烧器的基座上，以实现与混气室的连通。之后，基座和喷嘴分别安装在灶具底盒上，再将喷嘴插入位于引射管入口处的连接结构上，此时，基座和喷嘴分别相对灶具的底盒连接，若引射管和喷嘴的位置产生偏差，会导致喷嘴难以准确安装，必须拆下再进行返工加工，影响了灶具制造的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中喷嘴相对引射管对位安装的难度大，容易因位置偏差而返工，影响灶具制造效率的缺陷，提供一种引射单元及包含其的灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种引射单元，其包括：

引射管道，所述引射管道内具有引射通道，所述引射通道的出口连通至灶具燃烧器的混气室；

调整连接件，所述引射管道通过所述调整连接件连接于所述混气室，所述调整连接件能够沿垂直于燃气流动方向调整所述引射通道相对所述混气室的位置；

定位件，所述定位件设置于所述引射通道的入口，所述定位件包括供燃气喷嘴安装的接口。

该引射单元，调整连接件将引射管道连接至混气室，并且能够调节引射管道的引射通道相对混气室的位置，因此，在引射管道在相对混气室完成连接后，若燃气喷嘴与定位件上的接口连接存在偏差，可以通过调整连接件调整并改变引射管道的相对混气室的位置，将引射管道的位置调整至与喷嘴匹配，以在保证引射管道与混气室的连通可靠性的同时，避免喷嘴和引射管因对位偏差而返工，影响灶具制造效率的问题。

较佳地，所述调整连接件能够沿燃气流动方向夹持所述引射管道的两端，所述调整连接件相对所述引射管道可拆卸。

通过夹持固定引射管道的方式实现调整连接件相对引射管道的连接，在需要调整引射管道时，仅需将调整连接件相对引射管道拆卸，消除夹持状态即可。该结构设置，提供一种可靠、方便调节的连接方案，使调整连接件可靠连接引射管道的同时，方便引射管道相对混气室沿垂直燃气流动方向的位置调节。

较佳地，所述调整连接件包括：

第一夹持件，所述第一夹持件连接于所述混气室，所述引射管道朝向所述混气室一侧的端面抵于所述第一夹持件上；

第二夹持件，所述第二夹持件覆设于所述引射管道背离所述混气室一侧的端面上；

调节件，所述调节件连接所述第一夹持件和所述第二夹持件，并能够沿燃气流动方向调整所述第二夹持件相对所述第一夹持件的距离。

该结构设置，通过调节件调整第一夹持件相对第二夹持件的距离，实现调整连接件固定引射管道，或者使引射管道位置可调的目的，结构简单可靠。

较佳地，所述第一夹持件具有一容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述引射管道，所述引射管道朝向所述混气室一侧的端面抵于所述容纳腔的腔室壁面上。

该结构设置，将引射管道设置于第一夹持件的容纳腔内，避免外界作用力作用于引射管道上，导致引射管道在调整连接件连接固定的情况下产生位置偏移，以提高调整连接件对引射管道位置固定可靠性，进而提高引射管道的引射通道与混气室之间的密封可靠性。

较佳地，所述容纳腔的侧壁朝所述第二夹持件的方向延伸，所述调节件通过所述容纳腔的侧壁连接所述第一夹持件。

该结构设置，利用容纳腔的侧壁缩短第一夹持件和第二夹持件之间的间距，以降低调节件连接两者的距离，提高调节件的连接可靠性。

较佳地，所述引射管道的外壁表面具有弹性件，所述弹性件沿垂直于燃气流动方向抵靠于所述容纳腔的侧壁内侧。

该结构设置，通过在引射管道与容纳腔的侧壁之间设置弹性件的方式，实现引射管道相对第一夹持件沿垂直燃气流动方向的弹性接触或弹性支撑，以在第一夹持件和第二夹持件未完全固定引射管道时，通过该弹性件提供额外的支撑，避免引射管道相对第一夹持件和第二夹持件在固定过程中发生较大的位置改变。

较佳地，所述弹性件沿所述引射通道的周向方向均匀布置。

该结构设置，提高弹性件沿各方向对引射通道的支撑效果。

较佳地，所述弹性件至少分布于所述引射管道沿燃气流动方向的两端。

该结构设置，平衡弹性件对引射管道的作用力，相比其他的布置方案，可避免引射管道的一端产生偏移，使引射管道相对容纳腔保持平行。

较佳地，所述第一夹持件上开设有一走气通道，所述引射通道的出口通过所述走气通道连通至灶具燃烧器的混气室。

该结构设置，使得第一夹持件能够完全环绕引射管道的周侧设置，提高第一夹持件相对引射管道的贴合紧密性，实现第一夹持件和第二夹持件对引射管道的可靠固定，保证引射通道与混气室之间的密封可靠性。

较佳地，所述定位件的接口为形成于所述引射管道位于所述引射通道的入口处的限位孔，所述限位孔的直径与所述燃气喷嘴的直径相匹配。

该结构设置，通过设置与燃气喷嘴的直径尺寸相匹配的限位孔，实现燃气喷嘴插入限位孔进行定位的方式，提高喷嘴相对引射通道的入口的位置唯一性。

较佳地，所述限位孔为锥形孔，所述限位孔的直径沿燃气流动方向逐渐变小。

该结构设置，限位孔能够在燃气喷嘴插入安装时提供导向，在保证安装精度的前提下降低对位安装的难度。

较佳地，所述限位孔设置于所述引射通道的通道轴线处，所述定位件还包括连接部，所述连接部沿垂直于燃气流动方向的两端分别连接所述限位孔和所述引射管道。

该结构设置，通过设置连接部，实现限位孔相对引射管道位置的准确可靠，同时连接部的两侧可供空气流动，避免影响引射管道引射空气的能力。

一种灶具燃烧器，其包括如上所述的引射单元。

该灶具燃烧器，其引射单元的调整连接件将引射管道连接至混气室，并且能够调节引射管道的引射通道相对混气室的位置，因此，在引射管道在相对混气室完成连接后，若燃气喷嘴与定位件上的接口连接存在偏差，可以通过调整连接件调整并改变引射管道的相对混气室的位置，将引射管道的位置调整至与喷嘴匹配，以在保证引射管道与混气室的连通可靠性的同时，避免喷嘴和引射管因对位偏差而返工，影响灶具燃烧器制造效率的问题。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括基座，所述灶具燃烧器的混气室形成于所述基座内，所述引射单元的所述调整连接件直接安装于所述基座上。

该结构设置，将调整连接件直接连接在基座上，提高调整连接件对引射管道相对混气室的位置调节的能力。

本发明的积极进步效果在于：

该引射单元，调整连接件将引射管道连接至混气室，并且能够调节引射管道的引射通道相对混气室的位置，因此，在引射管道在相对混气室完成连接后，若燃气喷嘴与定位件上的接口连接存在偏差，可以通过调整连接件调整并改变引射管道的相对混气室的位置，将引射管道的位置调整至与喷嘴匹配，以在保证引射管道与混气室的连通可靠性的同时，避免喷嘴和引射管因对位偏差而返工，影响灶具制造效率的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例的灶具燃烧器的局部结构示意图。

图2为本发明一实施例的灶具燃烧器的局部剖视示意图。

图3为本发明一实施例的引射单元的分解结构示意图。

图4为本发明一实施例的引射单元的组合结构示意图。

图5为本发明一实施例的引射单元的剖视结构示意图。

图6为本发明一实施例的第一夹持件的立体结构示意图。

附图标记说明：

引射单元10

引射管道1，引射通道11，外壁表面12

调整连接件2

第一夹持件21，容纳腔211，走气通道212

第二夹持件22，通孔221

定位件3

限位孔31

连接部32

弹性件4

基座5，混气室51

燃气喷嘴6

燃气阀体7

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本发明提供一种设置在灶具燃烧器上的引射单元10，其包括引射管道1、调整连接件2和定位件3。其中，引射管道1的内部形成有引射通道11，该引射通道11的出口连通至灶具燃烧器的混气室51。调整连接件2，用于实现引射管道1通过和混气室51之间的连接，调整连接件2能够沿着垂直于燃气流动的方向调整引射通道11相对混气室51的位置。而定位件3设置在引射通道11的入口处，定位件3包括有灶具燃烧器的燃气喷嘴6安装的固定接口。燃气喷嘴6连通至燃气阀体7，外部的气源对接至燃气阀体7，燃气在燃气阀体7内通过分流后被输送至各燃气喷嘴6处。

该引射单元10的调整连接件2用于将引射管道1连接至混气室51，并且能够调节引射管道1的引射通道11相对混气室51的位置，因此，在引射管道1在相对混气室51完成连接后，若燃气喷嘴6与定位件3上的接口连接存在偏差，可以通过调整连接件2调整并改变引射管道1的相对混气室51的位置，将引射管道1的位置调整至与喷嘴匹配，以在保证引射管道1与混气室51的连通可靠性的同时，避免喷嘴和引射管因对位偏差而返工，影响灶具制造效率的问题。

具体的，本实施例中的灶具燃烧器包括基座5和火盖(图中未示出)，火盖设置在基座5的顶部，以在基座5内部形成混气室51结构。调整连接件2安装在基座5上，调整连接件2能够调整引射管道1相对于基座5的位置，具体是调整引射管道1沿垂直燃气流动方向A的位置，以保证引射管道1上的定位件3能够与燃气喷嘴6准确对接，使得燃气喷嘴6的燃气出口对准引射管道1的引射通道11中心位置，避免燃气在喷射时撞击到引射管道1的腔体的内壁。其中，图2中的基座5的结构仅用于说明其相对引射单元10的位置，并非是基座5的实际结构，基座5的具体结构可参见现有技术中存在的方案。

其中，该引射单元10具体安装方案如下，首先引射管道1和定位件3安装至调整连接件2上，调整连接件2安装至基座5上。之后将基座5安装在燃气灶具的底板上，通过调整连接件2调整引射管道1沿垂直燃气流动的方向相对基座5的位置，使得燃气喷嘴6能够安装在定位件3的接口上，最后，通过调整连接件2固定引射管道1的位置，实现引射管道1的引射通道11和混气室51的可靠连通。

该引射单元10的具体结构如图3-5所示，本实施例中的调整连接件2能够沿燃气流动方向A夹持引射管道1的两端，以实现调整连接件2相对引射管道1可拆卸，同时，在相对引射管道1拆卸的情况下，引射管道1相对调整连接件2沿垂直燃气流动方向A能够被调节。通过夹持固定引射管道1的方式实现调整连接件2相对引射管道1的连接，在需要调整引射管道1时，仅需将调整连接件2相对引射管道1拆卸，消除夹持状态即可。该结构设置，提供一种可靠、方便调节的连接方案，使调整连接件2可靠连接引射管道1的同时，方便引射管道1相对混气室51沿垂直燃气流动方向A的位置调节。

具体的，调整连接件2包括第一夹持件21、第二夹持件22和调节件(图中为示出)，其中，第一夹持件21通过其连接法兰安装于基座5，实现连接于混气室51的目的。引射管道1朝向混气室51一侧的端面抵于第一夹持件21上，第二夹持件22覆设于引射管道1背离混气室51一侧的端面上，调节件为螺钉，穿过第二夹持件22上的通孔221之后连接于第一夹持件21上的螺纹孔，通过旋转螺钉，使得第二夹持件22朝靠近，实现调整第二夹持件22相对第一夹持件21距离的目的。这种结构设置，通过调节件调整第一夹持件21相对第二夹持件22的距离，实现调整连接件2固定引射管道1，或者实现引射管道1位置可调的目的，结构简单可靠，在现有的灶具基础上，结构改造的程度较小，便于推广。

另外，如图6所示，第一夹持件21上形成有一个容纳腔211，该容纳腔211用于容纳引射管道1，引射管道1朝向混气室51一侧的端面抵在容纳腔211的腔室壁面上，引射管道1的另一侧端面与第二夹持件22相接触，实现第一夹持件21和第二夹持件22共同夹持并固定引射管道1的目的。通过将引射管道1设置在第一夹持件21的容纳腔211内，避免外界作用力作用于引射管道1上，导致引射管道1在调整连接件2连接固定的情况下产生位置偏移，以提高调整连接件2对引射管道1位置固定可靠性，进而提高引射管道1的引射通道11与混气室51之间的密封可靠性。

其中，容纳腔211的侧壁朝第二夹持件22的方向延伸，使得调节件通过容纳腔211的侧壁连接该第一夹持件21。这种结构设置，利用容纳腔211的侧壁缩短第一夹持件21和第二夹持件22之间的间距，以降低调节件连接两者的距离，提高调节件的连接可靠性。本实施例中，容纳腔211的侧壁延伸至靠近第二夹持件22处，使得容纳腔211能够容纳整个引射管道1。

另外，如图3和图5所示，在引射管道1的外壁表面12具有弹性件4，这些弹性件4沿着垂直于燃气流动方向A抵靠在容纳腔211的侧壁内侧位置处，实现引射管道1与容纳腔211的弹性接触，对引射管道1相对第一夹持件21沿垂直燃气流动方向A的位置进行弹性支撑。在第一夹持件21和第二夹持件22未完全固定引射管道1时，通过该弹性件4可提供额外的支撑力，避免引射管道1相对第一夹持件21和第二夹持件22在固定过程因放置不稳而发生较大的位置改变。提高引射管道1相对燃气喷嘴6对位接插时的安装可靠性和简便性，提高安装、对位效率。从图3中可以看出，弹性件4沿引射通道11的周向方向均匀布置，以用于提高弹性件4沿各方向对引射通道11的支撑效果。另外，从图5中可以看出，弹性件4至少分布在引射管道1沿燃气流动方向A的两端，以实现平衡弹性件4对引射管道1的作用力，相比其他的布置方案，可避免引射管道1的一端相对容纳腔211产生偏移，使引射管道1相对容纳腔211保持平行。

本实施例中的弹性件4为圆柱形的橡胶块，其一端粘贴至引射管道1的外壁表面12上。

如图3和图6所示，本实施例中的引射单元10具有两个引射管道1，以形成两个相对独立的引射通道11，这两个引射通道11分别连通至基座5的内环混气室51和外环混气室51。由于两个引射管道1的长度一致，因此仅需设置一个第一夹持件21和一个第二夹持件22用于同时固定这两个引射管道1，实现降低零件数量的目的，同时仅需单次安装即可同时固定两个引射管道1，降低引射管道1于燃气喷嘴6对位安装后相对混气室51的固定难度。

同时，第一夹持件21的容纳室也为一个，两个引射管道1均设置在该容纳室内，容纳室的截面形状如图6所示，以分别匹配两个引射管道1的外形，便于加工制造。第二夹持件22的形状为“工”字形，供调节件进行连接的通孔221被布置于两个引射管道1，通过增加与两个引射管道1的接触面积的方式，提高对引射管道1的定位安装效果。

另外，如图5和图6所示，第一夹持件21上对应引射管道1的引射通道11开设有对应数量的走气通道212，引射通道11的出口通过走气通道212连通至灶具燃烧器的混气室51，这种结构设置，使得第一夹持件21能够完全环绕引射管道1的周侧设置，提高第一夹持件21相对引射管道1的贴合紧密性，实现第一夹持件21和第二夹持件22对引射管道1的可靠固定，保证引射通道11与混气室51之间的密封可靠性。

如图4和图5所示，定位件3的接口在本实施例中为形成于引射管道1位于引射通道11的入口处的限位孔31，该限位孔31的直径与燃气喷嘴6的直径相匹配，通过设置与燃气喷嘴6的直径尺寸相匹配的限位孔31，实现燃气喷嘴6插入限位孔31进行定位的方式，提高喷嘴相对引射通道11的入口的位置唯一性。本实施例中，该限位孔31为圆柱孔，在其他实施方式中，限位孔31也可以是锥形孔，并且限位孔31的直径沿燃气流动方向A逐渐变小，以进一步使得限位孔31能够在燃气喷嘴6插入安装时提供导向，在保证安装精度的前提下降低对位安装的难度。

其中，通过将限位孔31设置在引射通道11的通道轴线处，使得燃气喷嘴6安装后能够对准引射通道11的轴线。该定位件3还包括连接部32，连接部32沿垂直于燃气流动方向A的两端分别连接至限位孔31和引射管道1，连接部32分布在限位孔31的两侧，提高对限位孔31的固定效果，空气可以从连接部32的两侧进入引射管道1内。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种引射单元，其特征在于，其包括：

引射管道，所述引射管道内具有引射通道，所述引射通道的出口连通至灶具燃烧器的混气室；

调整连接件，所述引射管道通过所述调整连接件连接于所述混气室，所述调整连接件能够沿垂直于燃气流动方向调整所述引射通道相对所述混气室的位置；

定位件，所述定位件设置于所述引射通道的入口，所述定位件包括供燃气喷嘴安装的接口。

2.如权利要求1所述的引射单元，其特征在于，所述调整连接件能够沿燃气流动方向夹持所述引射管道的两端，所述调整连接件相对所述引射管道可拆卸。

3.如权利要求2所述的引射单元，其特征在于，所述调整连接件包括：

第一夹持件，所述第一夹持件连接于所述混气室，所述引射管道朝向所述混气室一侧的端面抵于所述第一夹持件上；

第二夹持件，所述第二夹持件覆设于所述引射管道背离所述混气室一侧的端面上；

调节件，所述调节件连接所述第一夹持件和所述第二夹持件，并能够沿燃气流动方向调整所述第二夹持件相对所述第一夹持件的距离。

4.如权利要求3所述的引射单元，其特征在于，所述第一夹持件具有一容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述引射管道，所述引射管道朝向所述混气室一侧的端面抵于所述容纳腔的腔室壁面上。

5.如权利要求4所述的引射单元，其特征在于，所述容纳腔的侧壁朝所述第二夹持件的方向延伸，所述调节件通过所述容纳腔的侧壁连接所述第一夹持件。

6.如权利要求4所述的引射单元，其特征在于，所述引射管道的外壁表面具有弹性件，所述弹性件沿垂直于燃气流动方向抵靠于所述容纳腔的侧壁内侧。

7.如权利要求6所述的引射单元，其特征在于，所述弹性件沿所述引射通道的周向方向均匀布置。

8.如权利要求6所述的引射单元，其特征在于，所述弹性件至少分布于所述引射管道沿燃气流动方向的两端。

9.如权利要求3所述的引射单元，其特征在于，所述第一夹持件上开设有一走气通道，所述引射通道的出口通过所述走气通道连通至灶具燃烧器的混气室。

10.如权利要求1所述的引射单元，其特征在于，所述定位件的接口为形成于所述引射管道位于所述引射通道的入口处的限位孔，所述限位孔的直径与所述燃气喷嘴的直径相匹配。

11.如权利要求10所述的引射单元，其特征在于，所述限位孔为锥形孔，所述限位孔的直径沿燃气流动方向逐渐变小。

12.如权利要求10所述的引射单元，其特征在于，所述限位孔设置于所述引射通道的通道轴线处，所述定位件还包括连接部，所述连接部沿垂直于燃气流动方向的两端分别连接所述限位孔和所述引射管道。

13.一种灶具燃烧器，其特征在于，其包括如权利要求1-12所述的引射单元。

14.如权利要求13所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括基座，所述灶具燃烧器的混气室形成于所述基座内，所述引射单元的所述调整连接件直接安装于所述基座上。

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