CN112797161B - 一种非标平面推力轴承用环形铜垫 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非标平面推力轴承用环形铜垫,包括铜垫本体,所述铜垫本体的顶部开设有油沟槽,所述铜垫本体的顶部开设有若干个螺孔,通过在打磨组件中设置支撑箱,利用第一连接块上的配合孔和第二连接块上的插杆之间的配合关系,再配合螺钉和贯穿孔,能够对快速的将其进行连接,通过此结构便于更换不同规格的打磨套,同时,配合驱动齿轮带动转动齿轮进行转动,使得两个打磨套分别对初始铜垫的内圈和外圈进行打磨,此结构操作简单,易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及铜垫技术领域,具体涉及一种非标平面推力轴承用环形铜垫。
背景技术
垫片是两个物体之间的机械密封,垫片的材料通常由片状材料制成,例如橡胶、铜质或铁质金属等。由于机械加工表面不可能完美,使用垫片即可填补不规则性,因此铜垫片的使用范围非常的广泛。
目前的环形铜垫在生产时,通常需要进行打磨,而目前的对环形铜垫的打磨时,都需要两个步骤,即对内表面打磨完之后,在对外表面进行打磨,而且一次只能对少量的铜垫进行打磨,这种打磨方式效率较低,会浪费大量的生产时间。
发明内容
为了克服上述的技术问题,本发明的目的在于提供一种非标平面推力轴承用环形铜垫,解决了在对其进行生产时打磨方式效率较低,会浪费大量的生产时间的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种非标平面推力轴承用环形铜垫,包括铜垫本体,所述铜垫本体的顶部开设有油沟槽,所述铜垫本体的顶部开设有若干个螺孔;
该环形铜垫的加工方法包括以下步骤:
步骤一:首先将铜浆原料放入熔炼炉中进行熔炼,待其融化后形成铜浆,再将铜浆倒入铜垫模具的内部,等待铜浆冷却,从而得到初始铜垫;
步骤二:将初始铜垫从模具中取出,然后将其放置在液压机下,通过液压机,将初始铜垫压制成17mm;
步骤三:此时将压制成型的初始铜垫固定在钻孔机上,并在其表面开设螺孔,再将其放置在打磨装置中的限位组件上,然后启动电动伸缩杆使得电动伸缩杆推动滑动块,从而使得两个打磨套分别与初始铜垫的内圈和外圈相接触,通过打磨装置中的打磨组件对其内圈和外圈进行打磨。
作为本发明进一步的方案:所述打磨装置包括工作台,所述工作台的顶部开设有行程槽,所述行程槽的内表面设置有限位组件,所述工作台顶部的一侧通过电机座固定连接有转动电机,所述转动电机的输出端固定连接有打磨组件;
所述打磨组件包括支撑箱和位于转动电机输出端的第一连接块,所述支撑箱的底部固定连接有支撑杆,所述支撑箱的一侧贯穿有第二连接块,所述第二连接块一侧的上方和下方均固定连接有插杆,所述第一连接块的一侧的上方和下方均开设有配合孔,所述插杆的一侧开设有贯穿孔,所述第一连接块顶部和底部均开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺钉,所述第二连接块的另一侧转动连接有短轴,所述短轴的外表面固定连接有驱动齿轮,所述支撑箱内壁一侧的上方和下方均转动连接有长轴,所述长轴的两端均贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的外部,所述长轴的外表面固定连接有转动齿轮,所述转动齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合,所述长轴的外表面固定连接有打磨套。
作为本发明进一步的方案:所述螺钉的外表面与贯穿孔的内表面相适配,所述第二连接块的外表面与支撑箱的一侧通过轴承转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述限位组件包括位于行程槽内表面的滑动块,所述行程槽的内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端与滑动块的一侧固定连接,所述滑动块的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架内腔顶部的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有固定杆,所述固定杆的一端开设有横槽,所述支撑架的前后两侧均开设有贯穿槽,所述贯穿槽内表面滑动连接有限位杆,所述限位杆的一侧固定连接有限位条。
作为本发明进一步的方案:所述限位条的外表面与横槽的内表面相适配,所述限位条的外表面与贯穿槽的内表面滑动连接。
作为本发明进一步的方案:所述支撑架为一种凹字形构件,所述滑动块为一种工字型构件。
作为本发明进一步的方案:该打磨装置的使用方法为:首先将压制成型的若干个初始铜垫放置在固定杆的外表面,再将限位杆插入一侧的贯穿槽,使得限位杆上的限位条插入横槽的内部,然后将固定杆插入另一侧的贯穿槽内;
此时启动电动伸缩杆,使得电动伸缩杆进行伸长,进一步使得滑动块在行程槽的内表面进行滑动,将两个打磨套分别位于初始铜垫的内圈和外圈,然后启动转动电机,转动电机带动第一连接块进行转动,进而带动第二连接块在支撑箱的内部进行转动,进一步带动驱动齿轮进行转动,通过转动齿轮与驱动齿轮的啮合带动长轴进行转动,从而使得打磨套进行转动,进而对初始铜垫的内圈和外圈进行同时打磨;
需要更换支撑箱时,通过外部工具转动螺纹孔内的两个螺钉,从而使得螺钉从插杆上的贯穿孔取出,然后滑动支撑杆使得插杆从配合孔的内部取出即可。
本发明的有益效果:
(1)、本发明中,打磨组件包括支撑箱和位于转动电机输出端的第一连接块,支撑箱的底部固定连接有支撑杆,支撑箱的一侧贯穿有第二连接块,第二连接块一侧的上方和下方均固定连接有插杆,第一连接块的一侧的上方和下方均开设有配合孔,插杆的一侧开设有贯穿孔,第一连接块顶部和底部均开设有螺纹孔,螺纹孔的内表面螺纹连接有螺钉,第二连接块的另一侧转动连接有短轴,短轴的外表面固定连接有驱动齿轮,支撑箱内壁一侧的上方和下方均转动连接有长轴,长轴的两端均贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的外部,长轴的外表面固定连接有转动齿轮,转动齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合,长轴的外表面固定连接有打磨套,通过在打磨组件中设置支撑箱,利用第一连接块上的配合孔和第二连接块上的插杆之间的配合关系,再配合螺钉和贯穿孔,能够对快速的将其进行连接,通过此结构便于更换不同规格的打磨套,同时,配合驱动齿轮带动转动齿轮进行转动,使得两个打磨套分别对初始铜垫的内圈和外圈进行打磨,此结构操作简单,易于推广。
(2)、本发明中,限位组件包括位于行程槽内表面的滑动块,所述行程槽的内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端与滑动块的一侧固定连接,所述滑动块的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架内腔顶部的一侧固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有固定杆,所述固定杆的一端开设有横槽,所述支撑架的前后两侧均开设有贯穿槽,所述贯穿槽内表面滑动连接有限位杆,所述限位杆的一侧固定连接有限位条,通过在行程槽的内部设置滑动块,配合支撑板上的固定杆能够对多个初始铜垫进行限位,再利用限位条与横槽的配合关系,能够防止初始铜垫在打磨时散落,通过此结构能够进一步提高其实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明环形铜垫结构示意图;
图2是本发明中打磨装置的局部结构剖视图;
图3是本发明中第一连接块的内部结构示意图;
图4是本发明中图2中A处的局部结构放大图;
图5是本发明中支撑架局部结构侧剖图。
图中:1、工作台;2、行程槽;3、限位组件;31、滑动块;32、电动伸缩杆;33、支撑架;34、支撑板;35、固定杆;36、横槽;37、贯穿槽;38、限位杆;39、限位条;4、转动电机;5、打磨组件;51、支撑箱;52、第一连接块;53、支撑杆;54、第二连接块;55、插杆;56、配合孔;57、贯穿孔;58、螺纹孔;59、螺钉;510、短轴;511、驱动齿轮;512、长轴;513、转动齿轮;514、打磨套;11、铜垫本体;12、油沟槽;13、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种非标平面推力轴承用环形铜垫,包括铜垫本体11,所述铜垫本体11的顶部开设有油沟槽12,所述铜垫本体11的顶部开设有若干个螺孔13;
该环形铜垫的加工方法包括以下步骤:
步骤一:首先将铜浆原料放入熔炼炉中进行熔炼,待其融化后形成铜浆,再将铜浆倒入铜垫模具的内部,等待铜浆冷却,从而得到初始铜垫;
步骤二:将初始铜垫从模具中取出,然后将其放置在液压机下,通过液压机,将初始铜垫压制成17mm;
步骤三:此时将压制成型的初始铜垫固定在钻孔机上,并在其表面开设螺孔13,再将其放置在打磨装置中的限位组件3上,然后启动电动伸缩杆32使得电动伸缩杆32推动滑动块31,从而使得两个打磨套514分别与初始铜垫的内圈和外圈相接触,通过打磨装置中的打磨组件5对其内圈和外圈进行打磨。
本发明中,所述打磨装置包括工作台1,所述工作台1的顶部开设有行程槽2,所述行程槽2的内表面设置有限位组件3,所述工作台1顶部的一侧通过电机座固定连接有转动电机4,所述转动电机4的输出端固定连接有打磨组件5;
所述打磨组件5包括支撑箱51和位于转动电机4输出端的第一连接块52,所述支撑箱51的底部固定连接有支撑杆53,所述支撑箱51的一侧贯穿有第二连接块54,所述第二连接块54一侧的上方和下方均固定连接有插杆55,所述第一连接块52的一侧的上方和下方均开设有配合孔56,所述插杆55的一侧开设有贯穿孔57,所述第一连接块52顶部和底部均开设有螺纹孔58,所述螺纹孔58的内表面螺纹连接有螺钉59,所述第二连接块54的另一侧转动连接有短轴510,所述短轴510的外表面固定连接有驱动齿轮511,所述支撑箱51内壁一侧的上方和下方均转动连接有长轴512,所述长轴512的两端均贯穿支撑箱51并延伸至支撑箱51的外部,所述长轴512的外表面固定连接有转动齿轮513,所述转动齿轮513的外表面与驱动齿轮511的外表面相啮合,所述长轴512的外表面固定连接有打磨套514,通过在打磨组件5中设置支撑箱51,利用第一连接块52上的配合孔56和第二连接块54上的插杆55之间的配合关系,再配合螺钉59和贯穿孔57,能够对快速的将其进行连接,通过此结构便于更换不同规格的打磨套514,同时,配合驱动齿轮511带动转动齿轮513进行转动,使得两个打磨套514分别对初始铜垫的内圈和外圈进行打磨,此结构操作简单,易于推广。
本发明中,所述螺钉59的外表面与贯穿孔57的内表面相适配,所述第二连接块54的外表面与支撑箱51的一侧通过轴承转动连接。
本发明中,所述限位组件3包括位于行程槽2内表面的滑动块31,所述行程槽2的内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆32,所述电动伸缩杆32的一端与滑动块31的一侧固定连接,所述滑动块31的顶部固定连接有支撑架33,所述支撑架33内腔顶部的一侧固定连接有支撑板34,所述支撑板34的一侧固定连接有固定杆35,所述固定杆35的一端开设有横槽36,所述支撑架33的前后两侧均开设有贯穿槽37,所述贯穿槽37内表面滑动连接有限位杆38,所述限位杆38的一侧固定连接有限位条39,通过在行程槽2的内部设置滑动块31,配合支撑板34上的固定杆35能够对多个初始铜垫进行限位,再利用限位条39与横槽36的配合关系,能够防止初始铜垫在打磨时散落,通过此结构能够进一步提高其实用性。
本发明中,所述限位条39的外表面与横槽36的内表面相适配,所述限位条39的外表面与贯穿槽37的内表面滑动连接。
本发明中,所述支撑架33为一种凹字形构件,所述滑动块31为一种工字型构件。
本发明中,该打磨装置的使用方法为:首先将压制成型的若干个初始铜垫放置在固定杆35的外表面,再将限位杆38插入一侧的贯穿槽37,使得限位杆38上的限位条39插入横槽36的内部,然后将固定杆35插入另一侧的贯穿槽37内;
此时启动电动伸缩杆32,使得电动伸缩杆32进行伸长,进一步使得滑动块31在行程槽2的内表面进行滑动,将两个打磨套514分别位于初始铜垫的内圈和外圈,然后启动转动电机4,转动电机4带动第一连接块52进行转动,进而带动第二连接块54在支撑箱51的内部进行转动,进一步带动驱动齿轮511进行转动,通过转动齿轮513与驱动齿轮511的啮合带动长轴512进行转动,从而使得打磨套514进行转动,进而对初始铜垫的内圈和外圈进行同时打磨;
需要更换支撑箱51时,通过外部工具转动螺纹孔58内的两个螺钉59,从而使得螺钉59从插杆55上的贯穿孔57取出,然后滑动支撑杆53使得插杆55从配合孔56的内部取出即可。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种非标平面推力轴承用环形铜垫,其特征在于,包括铜垫本体(11),所述铜垫本体(11)的顶部开设有油沟槽(12),所述铜垫本体(11)的顶部开设有若干个螺孔(13);
该环形铜垫的加工方法包括以下步骤:
步骤一:首先将铜浆原料放入熔炼炉中进行熔炼,待其融化后形成铜浆,再将铜浆倒入铜垫模具的内部,等待铜浆冷却,从而得到初始铜垫;
步骤二:将初始铜垫从模具中取出,然后将其放置在液压机下,通过液压机,将初始铜垫压制成17mm;
步骤三:此时将压制成型的初始铜垫固定在钻孔机上,并在其表面开设螺孔(13),再将其放置在打磨装置中的限位组件(3)上,然后启动电动伸缩杆(32)使得电动伸缩杆(32)推动滑动块(31),从而使得两个打磨套(514)分别与初始铜垫的内圈和外圈相接触,通过打磨装置中的打磨组件(5)对其内圈和外圈进行打磨;
所述打磨装置包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部开设有行程槽(2),所述行程槽(2)的内表面设置有限位组件(3),所述工作台(1)顶部的一侧通过电机座固定连接有转动电机(4),所述转动电机(4)的输出端固定连接有打磨组件(5);
所述打磨组件(5)包括支撑箱(51)和位于转动电机(4)输出端的第一连接块(52),所述支撑箱(51)的底部固定连接有支撑杆(53),所述支撑箱(51)的一侧贯穿有第二连接块(54),所述第二连接块(54)一侧的上方和下方均固定连接有插杆(55),所述第一连接块(52)的一侧的上方和下方均开设有配合孔(56),所述插杆(55)的一侧开设有贯穿孔(57),所述第一连接块(52)顶部和底部均开设有螺纹孔(58),所述螺纹孔(58)的内表面螺纹连接有螺钉(59),所述第二连接块(54)的另一侧转动连接有短轴(510),所述短轴(510)的外表面固定连接有驱动齿轮(511),所述支撑箱(51)内壁一侧的上方和下方均转动连接有长轴(512),所述长轴(512)的两端均贯穿支撑箱(51)并延伸至支撑箱(51)的外部,所述长轴(512)的外表面固定连接有转动齿轮(513),所述转动齿轮(513)的外表面与驱动齿轮(511)的外表面相啮合,所述长轴(512)的外表面固定连接有打磨套(514);
所述螺钉(59)的外表面与贯穿孔(57)的内表面相适配,所述第二连接块(54)的外表面与支撑箱(51)的一侧通过轴承转动连接;
所述限位组件(3)包括位于行程槽(2)内表面的滑动块(31),所述行程槽(2)的内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆(32),所述电动伸缩杆(32)的一端与滑动块(31)的一侧固定连接,所述滑动块(31)的顶部固定连接有支撑架(33),所述支撑架(33)内腔顶部的一侧固定连接有支撑板(34),所述支撑板(34)的一侧固定连接有固定杆(35),所述固定杆(35)的一端开设有横槽(36),所述支撑架(33)的前后两侧均开设有贯穿槽(37),所述贯穿槽(37)内表面滑动连接有限位杆(38),所述限位杆(38)的一侧固定连接有限位条(39)。
2.根据权利要求1所述的一种非标平面推力轴承用环形铜垫,其特征在于,所述限位条(39)的外表面与横槽(36)的内表面相适配,所述限位条(39)的外表面与贯穿槽(37)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种非标平面推力轴承用环形铜垫,其特征在于,所述支撑架(33)为一种凹字形构件,所述滑动块(31)为一种工字型构件。
4.根据权利要求1所述的一种非标平面推力轴承用环形铜垫,其特征在于,该打磨装置的使用方法为:首先将压制成型的若干个初始铜垫放置在固定杆(35)的外表面,再将限位杆(38)插入一侧的贯穿槽(37),使得限位杆(38)上的限位条(39)插入横槽(36)的内部,然后将固定杆(35)插入另一侧的贯穿槽(37)内;
此时启动电动伸缩杆(32),使得电动伸缩杆(32)进行伸长,进一步使得滑动块(31)在行程槽(2)的内表面进行滑动,将两个打磨套(514)分别位于初始铜垫的内圈和外圈,然后启动转动电机(4),转动电机(4)带动第一连接块(52)进行转动,进而带动第二连接块(54)在支撑箱(51)的内部进行转动,进一步带动驱动齿轮(511)进行转动,通过转动齿轮(513)与驱动齿轮(511)的啮合带动长轴(512)进行转动,从而使得打磨套(514)进行转动,进而对初始铜垫的内圈和外圈进行同时打磨;
需要更换支撑箱(51)时,通过外部工具转动螺纹孔(58)内的两个螺钉(59),从而使得螺钉(59)从插杆(55)上的贯穿孔(57)取出,然后滑动支撑杆(53)使得插杆(55)从配合孔(56)的内部取出即可。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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