CN112796062A - 超纤革表面凹凸纹理揉纹装置 - Google Patents

超纤革表面凹凸纹理揉纹装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，包括壳体和转动设置在壳体内腔中的转筒，在所述转筒内同心安装有可转动的压辊，在所述所述转筒上等间距的设置有伸入所述转筒内可随挤压辊一同转动用于拍打挤压皮革并可自适应摆动与所述压辊贴合来揉挤皮革的挤压板。本发明的超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，在转动辊筒内设置可自适应摆动的挤压板，可起到抛摔、碰撞皮革的作用，并在转动筒内设置可与挤压部配合的压辊，使得挤压板能够与压辊配合挤压皮革，对皮革面料进行揉纹操作。

Description

超纤革表面凹凸纹理揉纹装置
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种超纤革表面凹凸纹理揉纹装置。
背景技术
合成革或者二层皮革的揉纹是通过水、温度和机械力的作用，使基布或者二层皮革发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹凹凸感更加清晰。并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更加逼真。揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布或者二层皮革变得更加柔软。通过揉纹，既改善了表面纹路，有提高了革的柔软度，实现手感与花纹综合提高。
揉纹过程是在揉纹机内完成的，革在设备内实现翻滚或翻滚与抛摔相结合的运动，类似于皮革的转鼓作用。基布或者二层皮革在转筒内不断受到抛摔、碰撞、摩擦和挤压，发生拉伸、压缩、弯曲等形变，形成。
但是传统的揉纹机效果相对较差，因此需要改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，在转动辊筒内设置可自适应摆动的挤压板，可起到抛摔、碰撞皮革的作用，并在转动筒内设置可与挤压部配合的压辊，使得挤压板能够与压辊配合挤压皮革，对皮革面料进行揉纹操作。
本发明的技术方案如下：
一种超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，包括壳体和转动设置在壳体内腔中的转筒，所述转筒一端设置有开口端，并在所述壳体上对应转筒的开口端开设有物料添加口，并在所述壳体上对应物料添加口铰接有盖体，在所述壳体上方连通有热风进口，用于鼓入热空气；在所述转筒内同心安装有可转动的压辊，在所述所述转筒上等间距的设置有伸入所述转筒内可随挤压辊一同转动用于拍打挤压皮革并可自适应摆动与所述压辊贴合来揉挤皮革的挤压板。
进一步的，在所述转筒的端侧于所述壳体的内腔中设置有四组转筒驱动辊，所述转筒驱动辊为高摩擦力胶辊，表面紧密贴合转筒表面，且端侧的两组所述转筒驱动辊的转轴向外伸出壳体，并经由外接驱动驱动。
进一步的，所述压辊的靠向开口端的转轴搭设在轴托上。
进一步的，所述转筒上对应所述挤压板开设有尺寸匹配的摆动槽口，所述摆动槽口宽度小于转筒的长度，所述挤压板在与压辊挤压配合时适应性的沿转筒的弧面滑动并在挤揉后自动复位。
进一步的，在所述摆动槽口的两侧于所述转筒内腔的两端侧固定有安装圆板与转筒的内腔合围成安装腔，在所述安装腔内等间距固定有若干关于挤压板对称设置的安装挡块，在所述安装腔内于所述挤压板的两端侧对应所述安装挡块还成型有限位挡块，在所述安装挡块上固定有弧形弹簧，所述弧形弹簧的另一端则通过固定座连接限位挡块。
进一步的，靠近开口端的安装圆板外侧对应的固定密封板；在所述挤压板伸出所述转筒的外端侧固定有与转筒外端侧匹配的定位导向板，使得挤压板可在摆动槽口内沿着转筒做弧形轨迹摆动。
进一步的，挤压板为三组，各所述挤压板长度梯度变化，且最长的所述挤压板与所述压辊相配合。进一步的，所述挤压板上还设置有用于挤揉的弧形挤压部，弧形挤压部用于贴合并挤压压辊。
进一步的，所述压辊的表面成型有连续的挤压弧槽，挤压板的弧形挤压部与之相配合。
本发明的有益效果：设置可随转筒一通转动的挤压板和压辊，挤压板可与压辊间歇进行接触，可使得设置在转筒内的皮革面料受到挤压拍打，使得皮革表面产生不规则的凹凸纹路；设置梯度变化的挤压板，可使得皮革面料在转筒内被打散并发生挤揉。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的超纤革表面凹凸纹理揉纹装置的剖视结构示意图；
图2为转筒上的挤压板和压辊配合时的剖视结构示意图；
图3为转筒的结构示意图(省略了内部的压辊和挤压板相关结构)；
图4为挤压板的结构示意图。
图中：1-壳体；11-盖体；12-热风进口；13-轴托；2-转筒驱动辊；3-转筒；301-开口端；302-密封板；31-摆动槽口；32-挤压板；321-定位导向板；33-安装圆板；331-安装腔331；34-安装挡块；35-弧形弹簧；36-限位挡块；4-压辊；41-挤压弧槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，包括壳体1和转动设置在壳体1内腔中的转筒3，所述转筒3一端设置有开口端301，并在所述壳体1上对应转筒3的开口端301开设有物料添加口，并在所述壳体1上对应物料添加口铰接有盖体11，在所述壳体1上方连通有热风进口12，用于鼓入热空气；在所述转筒3内同心安装有可转动的压辊4，在所述所述转筒3上等间距的设置有伸入所述转筒3内可随挤压辊3一同转动用于拍打挤压皮革并可自适应摆动与所述压辊4(非接触式)贴合来揉挤皮革的挤压板32。
设置可随转筒3一通转动的挤压板32和压辊4，挤压板32可与压辊4间歇进行接触，可使得设置在转筒3内的皮革面料受到挤压拍打，使得皮革表面产生不规则的凹凸纹路。
本实施例中，在所述转筒3的端侧于所述壳体1的内腔中设置有四组转筒驱动辊2，所述转筒驱动辊2为高摩擦力胶辊，表面紧密贴合转筒3表面，且端侧的两组所述转筒驱动辊2的转轴向外伸出壳体1，并经由外接驱动驱动。同时，所述压辊4的靠向开口端301的转轴搭设在轴托13上。
进一步参照图2-4，所述转筒3上对应所述挤压板32开设有尺寸匹配的摆动槽口31(摆动槽口31宽度小于转筒3的长度)，所述挤压板32在与压辊4挤压配合时适应性的沿转筒3的弧面滑动并在挤揉后自动复位。
本实施中，在所述摆动槽口31的两侧于所述转筒3内腔的两端侧(焊接)固定有安装圆板33与转筒3的内腔合围成安装腔331，其中，靠近开口端301的安装圆板33外侧对应的固定密封板302(如图3，仅示出了一处密封板)；在所述挤压板32伸出所述转筒3的外端侧固定有与转筒3外端侧匹配的(弧形)定位导向板321，使得挤压板32可在摆动槽口31内沿着转筒3做弧形轨迹摆动；
在所述安装腔331内等间距固定有若干关于挤压板32对称设置的安装挡块34，在所述安装腔331内于所述挤压板32的两端侧对应所述安装挡块34还成型有限位挡块36，在所述安装挡块34上(通过安装座)固定有弧形弹簧35，所述弧形弹簧35的另一端则通过固定座连接限位挡块36。显然，通过限位挡块36使得挤压板32即可在转筒3内定位往复摆动，同时，还可用于接受弧形弹簧35作用力。
本实施例中，挤压板32为三组，同时，各所述挤压板32长度梯度变化，且最长的所述挤压板32与所述压辊4相配合。设置梯度变化的挤压板，可使得皮革面料在转筒内被打散并发生挤揉。
所述挤压板32上还设置有用于挤揉的弧形挤压部，弧形挤压部用于贴合并挤压压辊4。
为了便于对皮革面料进行揉滚，所述压辊4的表面成型有连续的挤压弧槽41，挤压板32的弧形挤压部与之相配合，使得接触时，形成弧形过渡，并对皮革进行揉滚后产生自然褶皱。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，包括壳体和转动设置在壳体内腔中的转筒，所述转筒一端设置有开口端，并在所述壳体上对应转筒的开口端开设有物料添加口，并在所述壳体上对应物料添加口铰接有盖体，在所述壳体上方连通有热风进口，用于鼓入热空气，其特征在于：在所述转筒内同心安装有可转动的压辊，在所述所述转筒上等间距的设置有伸入所述转筒内可随挤压辊一同转动用于拍打挤压皮革并可自适应摆动与所述压辊贴合来揉挤皮革的挤压板。
2.根据权利要求1所述的超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，其特征在于：在所述转筒的端侧于所述壳体的内腔中设置有四组转筒驱动辊，所述转筒驱动辊为高摩擦力胶辊，表面紧密贴合转筒表面，且端侧的两组所述转筒驱动辊的转轴向外伸出壳体，并经由外接驱动驱动。
3.根据权利要求1所述的超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，其特征在于：所述压辊的靠向开口端的转轴搭设在轴托上。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，其特征在于：所述转筒上对应所述挤压板开设有尺寸匹配的摆动槽口，所述摆动槽口宽度小于转筒的长度，所述挤压板在与压辊挤压配合时适应性的沿转筒的弧面滑动并在挤揉后自动复位。
5.根据权利要求4所述的超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，其特征在于：在所述摆动槽口的两侧于所述转筒内腔的两端侧固定有安装圆板与转筒的内腔合围成安装腔，在所述安装腔内等间距固定有若干关于挤压板对称设置的安装挡块，在所述安装腔内于所述挤压板的两端侧对应所述安装挡块还成型有限位挡块，在所述安装挡块上固定有弧形弹簧，所述弧形弹簧的另一端则通过固定座连接限位挡块。
6.根据权利要求5所述的超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，其特征在于：靠近开口端的安装圆板外侧对应的固定密封板；在所述挤压板伸出所述转筒的外端侧固定有与转筒外端侧匹配的定位导向板，使得挤压板可在摆动槽口内沿着转筒做弧形轨迹摆动。
7.根据权利要求6所述的超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，其特征在于：挤压板为三组，各所述挤压板长度梯度变化，且最长的所述挤压板与所述压辊相配合。
8.根据权利要求7所述的超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，其特征在于：所述挤压板上还设置有用于挤揉的弧形挤压部，弧形挤压部用于贴合并挤压压辊。
9.根据权利要求8所述的超纤革表面凹凸纹理揉纹装置，其特征在于：所述压辊的表面成型有连续的挤压弧槽，挤压板的弧形挤压部与之相配合。
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