CN114032656A - 一种超纤皮革揉皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超纤皮革揉皮装置，涉及到超纤皮革加工技术领域，包括底座，所述底座顶部左侧设置有揉革机构，所述揉革机构右侧顶部设置有进出料驱动机构，所述进出料驱动机构底部两侧分别设置有两个升降式皮革搭载机构以及顶部两侧分别设置有两个第一触发机构，所述揉革机构与升降式皮革搭载机构上共同设置有第二触发机构。本发明中的揉革机构在方便超纤皮革进入的同时，具有较大的揉皮面积，同时双向揉皮的方式可以有效避免出现超纤皮革因卷曲而导致的局部未有效揉皮的情况。

Description

一种超纤皮革揉皮装置

技术领域

本发明涉及超纤皮革加工技术领域，特别涉及一种超纤皮革揉皮装置。

背景技术

超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向，由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，在对超纤皮革进行生产加工时，需要对其进行揉皮操作。

现有的用于超纤皮革的揉皮装置主要有两种，一种使用固定揉盘配合驱动揉盘对超纤皮革进行揉皮操作，另一种则使用揉革球对超纤皮革进行揉皮操作，由于固定揉盘与驱动揉盘在使用时多有不便，因此现在主要使用揉革球实现超纤皮革的揉皮，在实际实施时，将超纤皮革放入内壁上设置有多个揉革球的揉革筒内，利用揉革筒带动多个揉革球进行旋转，在揉革球旋转过程中，不断对超纤皮革进行揉皮。

但是上述装置在经过本领域技术人员的实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是由于揉革球设置在揉革筒内壁上，因此在实际揉皮过程中，会出现超纤皮革中部无法得到有效揉皮的情况，针对上述情况，本领域技术人员想到在揉革球与揉革筒内壁之间设置连接杆或液压伸缩杆，以便于增加揉革球的揉皮面积，但是设置连接杆的放置会导致揉革筒内部空间过小，影响超纤皮革的进入，而设置伸缩杆的方式则由于使用数量过多导致成本过高。

另外在实际揉皮过程中，由于揉革筒处于单向旋转的状态，在揉革球的带动下，超纤皮革会发现卷曲情况，因此还会出现超纤皮革被卷曲所遮挡的一面无法得到有效揉皮的情况。

因此，发明一种超纤皮革揉皮装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超纤皮革揉皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超纤皮革揉皮装置，包括底座，所述底座顶部左侧设置有揉革机构，所述揉革机构右侧顶部设置有进出料驱动机构，所述进出料驱动机构底部两侧分别设置有两个升降式皮革搭载机构以及顶部两侧分别设置有两个第一触发机构，所述揉革机构与升降式皮革搭载机构上共同设置有第二触发机构，所述第二触发机构中的压板带动第二触发机构中的环形板下降时，将第二触发机构中的触发杆向下压，进而使其对揉革机构中的旋转块进行推动，此时揉革机构中的橡胶杆处于水平状态，揉革机构中的揉革球位于揉革机构中的揉革筒中部，所述升降式皮革搭载机构中的液压缸带动其输出轴伸出时，升降式皮革搭载机构中的螺纹杆同步下降，并通过升降式皮革搭载机构中的滑动方轴与安装杆带动升降式皮革搭载机构中的电动夹具同步下降，进而使电动夹具上夹持的超纤皮革进入到揉革机构中的揉革筒内部进行揉皮操作。

优选的，所述揉革机构包括揉革筒、加热灯、收纳槽、旋转块、橡胶杆和揉革球；

所述揉革筒固定设置于底座顶部左侧，所述加热灯设置有多个，多个所述加热灯均匀固定设置于揉革筒内侧顶部，所述收纳槽开设于揉革筒内部左侧壁上，所述旋转块、橡胶杆和揉革球均设置有多个，多个所述旋转块均通过销轴转动设置于收纳槽内部，且沿竖直方向分布，多个所述橡胶杆分别固定设置于多个旋转块右侧，多个所述揉革球分别固定设置于多个橡胶杆右端。

优选的，所述进出料驱动机构包括第一安装板、驱动电机、旋转轴和顶板；

所述第一安装板固定设置于揉革筒右侧顶部，所述驱动电机固定设置于第一安装板底部，所述旋转轴位于第一安装板顶部且与驱动电机传动连接，所述顶板固定套接设置于旋转轴外侧顶部。

优选的，所述升降式皮革搭载机构包括液压缸、螺纹杆、阻隔板、滑动方轴、安装杆、电动夹具、螺纹套管、L形滑动臂和第一卡块；

所述液压缸固定设置于顶板顶部，所述螺纹杆位于顶板底部且与液压缸的输出轴通过轴承转动连接，所述阻隔板固定套接设置于螺纹杆外侧底部，所述滑动方轴滑动设置于螺纹杆内部，所述安装杆固定设置于滑动方轴底端，所述电动夹具固定设置于安装杆底部，所述螺纹套管套接设置于螺纹杆外侧并与螺纹杆螺纹连接，所述L形滑动臂与第一卡块均设置有两个，两个所述L形滑动臂分别固定设置于螺纹套管两侧，且两个L形滑动臂均贯穿顶板并与顶板滑动连接，两个所述第一卡块分别固定设置于两个L形滑动臂顶端。

优选的，所述第一触发机构包括第二安装板、横杆、第二卡块和第一弹簧；

所述第二安装板、横杆、第二卡块和第一弹簧均设置有两个，两个所述第二安装板均固定设置于顶板顶部，两个所述横杆分别贯穿两个第二安装板并与两个第二安装板滑动连接，两个所述第二卡块分别固定设置于两个横杆靠近彼此的一端，两个所述第一弹簧分别套接设置于两个横杆外侧，且其一端与第二安装板固定连接以及另一端与第二卡块固定连接。

优选的，所述第二触发机构包括限位座、触发杆、第二弹簧、压板和环形板；

所述限位座固定设置于收纳槽内侧底部，所述触发杆位于限位座顶部且贯穿收纳槽内壁并延伸至揉革筒外侧，所述触发杆与揉革筒滑动连接，所述第二弹簧套接设置于触发杆外侧，且其一端与揉革筒固定连接以及另一端与触发杆固定连接，所述压板固定套接设置于安装杆外侧顶部，所述环形板通过轴承转动嵌套设置于压板底部。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有揉革机构、进出料驱动机构、升降式皮革搭载机构、第一触发机构和第二触发机构，以便于利用进出料驱动机构带动搭载有超纤皮革的升降式皮革搭载机构移动至揉革机构顶部，随后在升降式皮革搭载机构的带动以及第二触发机构的配合下，使得超纤皮革进入到揉革机构中进行正向揉皮，同时在正向揉皮完成后，在第一触发机构的配合下，完成对超纤皮革的反向揉皮，相较于现有技术中的同类型装置，本发明中的揉革机构在方便超纤皮革进入的同时，具有较大的揉皮面积，同时双向揉皮的方式可以有效避免出现超纤皮革因卷曲而导致的局部未有效揉皮的情况。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图。

图2为本发明的揉革机构正面剖视结构示意图。

图3为本发明的进出料驱动机构正视结构示意图。

图4为本发明的第一触发机构正视结构示意图。

图5为本发明的升降式皮革搭载机构正面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、揉革机构；21、揉革筒；22、加热灯；23、收纳槽；24、旋转块；25、橡胶杆；26、揉革球；3、进出料驱动机构；31、第一安装板；32、驱动电机；33、旋转轴；34、顶板；4、升降式皮革搭载机构；41、液压缸；42、螺纹杆；43、阻隔板；44、滑动方轴；45、安装杆；46、电动夹具；47、螺纹套管；48、L形滑动臂；49、第一卡块；5、第一触发机构；51、第二安装板；52、横杆；53、第二卡块；54、第一弹簧；6、第二触发机构；61、限位座；62、触发杆；63、第二弹簧；64、压板；65、环形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种超纤皮革揉皮装置，包括底座1，所述底座1顶部左侧设置有揉革机构2，所述揉革机构2右侧顶部设置有进出料驱动机构3，所述进出料驱动机构3底部设置有升降式皮革搭载机构4以及顶部设置有第一触发机构5，所述揉革机构2与升降式皮革搭载机构4上共同设置有第二触发机构6，所述第二触发机构6中的压板64带动第二触发机构6中的环形板65下降时，将第二触发机构6中的触发杆62向下压，进而使其对揉革机构2中的旋转块24进行推动，此时揉革机构2中的橡胶杆25处于水平状态，揉革机构2中的揉革球26位于揉革机构2中的揉革筒21中部，所述升降式皮革搭载机构4中的液压缸41带动其输出轴伸出时，升降式皮革搭载机构4中的螺纹杆42同步下降，并通过升降式皮革搭载机构4中的滑动方轴44与安装杆45带动升降式皮革搭载机构4中的电动夹具46同步下降，进而使电动夹具46上夹持的超纤皮革进入到揉革机构2中的揉革筒21内部进行揉皮操作。

如图2所示，所述揉革机构2包括揉革筒21、加热灯22、收纳槽23、旋转块24、橡胶杆25和揉革球26。

更为具体的，所述揉革筒21固定设置于底座1顶部左侧，所述加热灯22设置有多个，多个所述加热灯22均匀固定设置于揉革筒21内侧顶部，所述收纳槽23开设于揉革筒21内部左侧壁上，所述旋转块24、橡胶杆25和揉革球26均设置有多个，多个所述旋转块24均通过销轴转动设置于收纳槽23内部，且沿竖直方向分布，多个所述橡胶杆25分别固定设置于多个旋转块24右侧，多个所述揉革球26分别固定设置于多个橡胶杆25右端。

如图3所示，所述进出料驱动机构3包括第一安装板31、驱动电机32、旋转轴33和顶板34。

更为具体的，所述第一安装板31固定设置于揉革筒21右侧顶部，所述驱动电机32固定设置于第一安装板31底部，所述旋转轴33位于第一安装板31顶部且与驱动电机32传动连接，所述顶板34固定套接设置于旋转轴33外侧顶部，以便于驱动电机32通过旋转轴33带动顶板34旋转，进而使顶板34带动升降式皮革搭载机构4由揉革机构2右侧移动至揉革机构2顶部。

如图4与图5所示，所述升降式皮革搭载机构4包括液压缸41、螺纹杆42、阻隔板43、滑动方轴44、安装杆45、电动夹具46、螺纹套管47、L形滑动臂48和第一卡块49。

更为具体的，所述液压缸41固定设置于顶板34顶部，所述螺纹杆42位于顶板34底部且与液压缸41的输出轴通过轴承转动连接，所述阻隔板43固定套接设置于螺纹杆42外侧底部，所述滑动方轴44滑动设置于螺纹杆42内部，所述安装杆45固定设置于滑动方轴44底端，所述电动夹具46固定设置于安装杆45底部，所述螺纹套管47套接设置于螺纹杆42外侧并与螺纹杆42螺纹连接，所述L形滑动臂48与第一卡块49均设置有两个，两个所述L形滑动臂48分别固定设置于螺纹套管47两侧，且两个L形滑动臂48均贯穿顶板34并与顶板34滑动连接，两个所述第一卡块49分别固定设置于两个L形滑动臂48顶端。

如图4所示，所述第一触发机构5包括第二安装板51、横杆52、第二卡块53和第一弹簧54。

更为具体的，所述第二安装板51、横杆52、第二卡块53和第一弹簧54均设置有两个，两个所述第二安装板51均固定设置于顶板34顶部，两个所述横杆52分别贯穿两个第二安装板51并与两个第二安装板51滑动连接，两个所述第二卡块53分别固定设置于两个横杆52靠近彼此的一端，两个所述第一弹簧54分别套接设置于两个横杆52外侧，且其一端与第二安装板51固定连接以及另一端与第二卡块53固定连接，以便于第一卡块49强制向上或向下移动时，可以对第二卡块53进行推动，此时第二卡块53带动横杆52向外移动，并对第一弹簧54进行压缩。

如图2与图5所示，所述第二触发机构6包括限位座61、触发杆62、第二弹簧63、压板64和环形板65。

更为具体的，所述限位座61固定设置于收纳槽23内侧底部，所述触发杆62位于限位座61顶部且贯穿收纳槽23内壁并延伸至揉革筒21外侧，所述触发杆62与揉革筒21滑动连接，所述第二弹簧63套接设置于触发杆62外侧，且其一端与揉革筒21固定连接以及另一端与触发杆62固定连接，所述压板64固定套接设置于安装杆45外侧顶部，所述环形板65通过轴承转动嵌套设置于压板64底部，以便于当压板64带动环形板65下降时，将触发杆62向下压，进而使其对旋转块24进行推动，此时橡胶杆25处于水平状态，揉革球26位于揉革筒21中部。

实施例2

还需要说明的是，为了进一步提高装置的工作效率，缩短装置停机时间，所述升降式皮革搭载机构4与第一触发机构5均设置有两个，两个所述升降式皮革搭载机构4分别设置于顶板34底部两侧，两个所述第一触发机构5分别设置于顶板34顶部两侧；

当左侧升降式皮革搭载机构4上的超纤皮革在进行揉皮操作时，技术人员可以对右侧升降式皮革搭载机构4进行上料，同时当左侧升降式皮革搭载机构4上的超纤皮革完成揉皮操作后抵达上下料工位时，原先右侧升降式皮革搭载机构4上的超纤皮革可以自动移动至揉革机构2顶部并开始进入到揉革机构2内部，进而有效避免上下料时间过长而导致设备长时间停机，有效提高揉皮效率。

本发明工作原理：

实际使用过程中，升降式皮革搭载机构4处于初始状态，利用电动夹具46对超纤皮革的顶部中心处进行夹持，随后使驱动电机32带动顶板34旋转，进而使顶板34带动升降式皮革搭载机构4由揉革机构2右侧移动至揉革机构2顶部；

此时使液压缸41带动其输出轴伸出，此时螺纹杆42、滑动方轴44、安装杆45、电动夹具46、螺纹套管47、L形滑动臂48、第一卡块49和压板64同步下降，随着电动夹具46的逐渐下降，其带动超纤皮革进入到揉革筒21内侧，此时加热灯22对超纤皮革进行干燥；

在干燥过程中，上述结构继续同步下降，此时超纤皮革开始抵达揉革工位，压板64也通过环形板65将触发杆62向下压，进而使触发杆62对多个旋转块24进行推动，此时多个橡胶杆25处于水平状态，多个揉革球26则位于揉革筒21内腔中部；

当超纤皮革完全抵达揉革工位时，触发杆62底端与限位座61接触，第一卡块49底部则与第二卡块53顶部接触，随后压板64与螺纹套管47均无法继续再下降，而由于压板64的限制，安装杆45也无法再通过电动夹具46带动超纤皮革下降；

随着液压缸41继续带动其输出轴伸出，此时在螺纹套管47的限制下，螺纹杆42开始在螺纹套管47内侧旋转向下，进而带动滑动方轴44正向旋转，滑动方轴44在旋转过程中逐渐进入到螺纹杆42内部，同时在滑动方轴44旋转过程中，其通过安装杆45与电动夹具46带动超纤皮革正向旋转，进而使得超纤皮革不断与多个揉革球26接触，实现正向揉皮；

当螺纹杆42下降至其螺纹终端处时，此时螺纹杆42无法再继续旋转，在液压缸41的推动下，螺纹杆42通过螺纹套管47和L形滑动臂48带动第一卡块49对第二卡块53进行挤压，此时第一弹簧54缩短，横杆52带动第二卡块53向外移动，第一卡块49则移动至第二卡块53底部；

此时使液压缸41带动其输出轴缩回，由于此时第二卡块53对第一卡块49进行限位，因此螺纹套管47无法在螺纹杆42的带动下上移，此时螺纹杆42在螺纹套管47内侧旋转上升，并带动滑动方轴44逆向旋转，此时滑动方轴44逐渐由螺纹杆42内部滑出，滑动方轴44逆向旋转时通过安装杆45与电动夹具46带动超纤皮革同步逆向旋转，逆向旋转的超纤皮革不断与多个揉革球26接触，实现逆向揉皮；

随着螺纹杆42的不断上升，当阻隔板43与螺纹套管47底部接触时，螺纹杆42无法在螺纹套管47内侧继续旋转，在液压缸41的拉力作用下，第一卡块49由第二卡块53底部移动至其顶部，随着液压缸41继续带动其输出轴缩回，螺纹杆42带动螺纹套管47、L形滑动臂48和第一卡块49同步上升，同时通过滑动方轴44、安装杆45和电动夹具46带动揉皮完成后的超纤皮革由揉革筒21内部移出；

随后在第一安装板31的带动下，使超纤皮革再次回到上下料工位，此时技术人员可以对完成揉皮操作的超纤皮革进行下料，然后再次将一个待揉皮的超纤皮革通过电动夹具46固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超纤皮革揉皮装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧设置有揉革机构(2)，所述揉革机构(2)右侧顶部设置有进出料驱动机构(3)，所述进出料驱动机构(3)底部两侧分别设置有两个升降式皮革搭载机构(4)以及顶部两侧分别设置有两个第一触发机构(5)，所述揉革机构(2)与升降式皮革搭载机构(4)上共同设置有第二触发机构(6)，所述第二触发机构(6)中的压板(64)带动第二触发机构(6)中的环形板(65)下降时，将第二触发机构(6)中的触发杆(62)向下压，进而使其对揉革机构(2)中的旋转块(24)进行推动，此时揉革机构(2)中的橡胶杆(25)处于水平状态，揉革机构(2)中的揉革球(26)位于揉革机构(2)中的揉革筒(21)中部，所述升降式皮革搭载机构(4)中的液压缸(41)带动其输出轴伸出时，升降式皮革搭载机构(4)中的螺纹杆(42)同步下降，并通过升降式皮革搭载机构(4)中的滑动方轴(44)与安装杆(45)带动升降式皮革搭载机构(4)中的电动夹具(46)同步下降，进而使电动夹具(46)上夹持的超纤皮革进入到揉革机构(2)中的揉革筒(21)内部进行揉皮操作。

2.根据权利要求1所述的一种超纤皮革揉皮装置，其特征在于：所述揉革机构(2)包括揉革筒(21)、加热灯(22)、收纳槽(23)、旋转块(24)、橡胶杆(25)和揉革球(26)；

所述揉革筒(21)固定设置于底座(1)顶部左侧，所述加热灯(22)设置有多个，多个所述加热灯(22)均匀固定设置于揉革筒(21)内侧顶部，所述收纳槽(23)开设于揉革筒(21)内部左侧壁上，所述旋转块(24)、橡胶杆(25)和揉革球(26)均设置有多个，多个所述旋转块(24)均通过销轴转动设置于收纳槽(23)内部，且沿竖直方向分布，多个所述橡胶杆(25)分别固定设置于多个旋转块(24)右侧，多个所述揉革球(26)分别固定设置于多个橡胶杆(25)右端。

3.根据权利要求2所述的一种超纤皮革揉皮装置，其特征在于：所述进出料驱动机构(3)包括第一安装板(31)、驱动电机(32)、旋转轴(33)和顶板(34)；

所述第一安装板(31)固定设置于揉革筒(21)右侧顶部，所述驱动电机(32)固定设置于第一安装板(31)底部，所述旋转轴(33)位于第一安装板(31)顶部且与驱动电机(32)传动连接，所述顶板(34)固定套接设置于旋转轴(33)外侧顶部。

4.根据权利要求3所述的一种超纤皮革揉皮装置，其特征在于：所述升降式皮革搭载机构(4)包括液压缸(41)、螺纹杆(42)、阻隔板(43)、滑动方轴(44)、安装杆(45)、电动夹具(46)、螺纹套管(47)、L形滑动臂(48)和第一卡块(49)；

所述液压缸(41)固定设置于顶板(34)顶部，所述螺纹杆(42)位于顶板(34)底部且与液压缸(41)的输出轴通过轴承转动连接，所述阻隔板(43)固定套接设置于螺纹杆(42)外侧底部，所述滑动方轴(44)滑动设置于螺纹杆(42)内部，所述安装杆(45)固定设置于滑动方轴(44)底端，所述电动夹具(46)固定设置于安装杆(45)底部，所述螺纹套管(47)套接设置于螺纹杆(42)外侧并与螺纹杆(42)螺纹连接，所述L形滑动臂(48)与第一卡块(49)均设置有两个，两个所述L形滑动臂(48)分别固定设置于螺纹套管(47)两侧，且两个L形滑动臂(48)均贯穿顶板(34)并与顶板(34)滑动连接，两个所述第一卡块(49)分别固定设置于两个L形滑动臂(48)顶端。

5.根据权利要求4所述的一种超纤皮革揉皮装置，其特征在于：所述第一触发机构(5)包括第二安装板(51)、横杆(52)、第二卡块(53)和第一弹簧(54)；

所述第二安装板(51)、横杆(52)、第二卡块(53)和第一弹簧(54)均设置有两个，两个所述第二安装板(51)均固定设置于顶板(34)顶部，两个所述横杆(52)分别贯穿两个第二安装板(51)并与两个第二安装板(51)滑动连接，两个所述第二卡块(53)分别固定设置于两个横杆(52)靠近彼此的一端，两个所述第一弹簧(54)分别套接设置于两个横杆(52)外侧，且其一端与第二安装板(51)固定连接以及另一端与第二卡块(53)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超纤皮革揉皮装置，其特征在于：所述第二触发机构(6)包括限位座(61)、触发杆(62)、第二弹簧(63)、压板(64)和环形板(65)；

所述限位座(61)固定设置于收纳槽(23)内侧底部，所述触发杆(62)位于限位座(61)顶部且贯穿收纳槽(23)内壁并延伸至揉革筒(21)外侧，所述触发杆(62)与揉革筒(21)滑动连接，所述第二弹簧(63)套接设置于触发杆(62)外侧，且其一端与揉革筒(21)固定连接以及另一端与触发杆(62)固定连接，所述压板(64)固定套接设置于安装杆(45)外侧顶部，所述环形板(65)通过轴承转动嵌套设置于压板(64)底部。

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