CN112795414A - 一种型煤生产用物料处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型煤生产领域，具体的说是一种型煤生产用物料处理系统，包括搅拌机构、刮壁机构和添加剂加入机构，在生产过程中，转轴通过第三连杆带动转动块转动，转动块在转动时沿着第二连杆表面的螺纹向左移动，使得扇叶发生偏转，使得扇叶在转动时能充分搅拌物料，增加装置的搅拌效果；当煤粉与添加剂充分混合后，将发动机的电源正负极调换，转动块在转动时沿着第二连杆表面的螺纹向右移动，使得扇叶发生偏转，扇叶拼接成一整块螺旋形板，转轴带动该螺旋形板转动时可以带动已经完成搅拌的物料向出料口方向移动，达到帮助排出物料的效果；刮壁机构使得罐体内壁上的粉煤和添加剂也能被充分混合，增加了装置的搅拌混合效果，防止物料粘结在罐壁上。
Description
技术领域
本发明涉及型煤生产领域，具体的说是一种型煤生产用物料处理系统。
背景技术
型煤生产的过程需要对煤粉进行进行充分破碎，之后加入固硫剂、粘合剂、水等添加剂，充分搅拌混合之后经过机械压制形成不同形状的块煤。型煤相较于散煤具有更高的热效率，因其产品粒度大，可以保证燃烧时所需的空隙，燃烧效率更好，同时露煤量较少，能达到节煤的效果。
型煤生产过程中，需要将煤粉和添加剂充分混合，使得粘质分子和煤粒分子充分接触，才能为机械结合和物理化学结合创造更好的条件；但是粘合剂的粘度较高，煤粉在添加了粘合剂之后不易搅拌，特别是位于容器边缘的煤粉容易结团，需要对结团的煤粉充分打散；此外，煤粉和添加剂充分搅拌混合后，此时的混合物粘度较高，不易从容器中排料进行下一步的加工处理。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种型煤生产用物料处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型煤生产用物料处理系统，包括罐体，所述罐体的一侧设有用于添加煤粉的进煤口，所述罐体的底部设有用于出料的出料口，所述罐体内设有搅拌机构和添加剂加入机构，所述搅拌机构包括转轴、扇叶和第一连杆，所述转轴的左端贯穿罐体的左侧并伸出罐体，且所述转轴的一端与发动机的输出轴通过连轴器固定连接，所述发动机为直流电动机，所述转轴的右端与罐体的右侧内壁转动连接，所述转轴的表面设有交错分布的扇叶，所述扇叶与第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与转轴转动连接，且所述第一连杆的另一端贯穿转轴的侧壁并伸入转轴内设置的第一腔体，所述第一连杆的另一端固定安装有第一齿轮，所述第一腔体内设有第二连杆，所述第二连杆的的右端与罐体的右侧壁固定连接，所述第二连杆的表面均匀设有间隔分布的螺纹，所述第二连杆的表面套装有均匀分布的转动块，所述转动块的内侧设有与第二连杆表面螺纹相匹配的螺纹，所述转动块的表面固定安装有齿条，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述转轴的内壁上固定安装有凸圈，所述凸圈对称设置在每个转动块的两侧，所述转动块与其两侧的凸圈之间对称设有第一弹簧，所述第一弹簧套装在第二连杆上，所述转动块两侧的凸圈之间上下对称设有第三连杆，所述第三连杆的两端分别与对称设置的凸圈固定连接，且所述第三连杆贯穿转动块且与转动块滑动连接。在生产过程中，关闭出料口，通过进煤口向罐体加入已经完全破碎的煤粉，将发动机接通电源，并通过添加剂加入机构向罐体加入固硫剂、粘合剂、水和添加剂，发动机的驱动轴带动转轴转动，转轴转动时通过第一连杆带动扇叶转动搅拌混合添加剂和煤粉，同时，转轴通过第三连杆带动转动块转动，转动块在转动时沿着第二连杆表面的螺纹向左移动，转动块通过齿条带动第一齿轮转动，使得扇叶发生偏转，使得扇叶在转动时能充分搅拌物料，增加装置的搅拌效果。
具体的，所述扇叶可以拼接成一块螺旋形板。当煤粉与添加剂充分混合后，打开出料口，将发动机的电源正负极调换，发动机的驱动轴带动转轴反向转动，转动块在第一弹簧的弹力作用下向右移动，使得转动块上的螺纹末端与第二连杆表面的螺纹卡紧，转轴通过第三连杆带动转动块反向转动，转动块在转动时沿着第二连杆表面的螺纹向右移动，转动块通过齿条带动第一齿轮转动，使得扇叶发生偏转，扇叶拼接成一整块螺旋形板，转轴带动该螺旋形板转动时可以带动已经完成搅拌的物料向出料口方向移动，达到帮助排料的效果。
具体的，所述添加剂加入机构包括添加剂加入管、导流管和喷料口，所述添加剂加入管固定安装在罐体的左侧，所述添加剂加入管的底端固定连接有连通块，所述连通块与转轴表面密封转动连接，所述转轴的表面设有开口，所述添加剂加入管与转轴内设置的第二腔体通过开口连通，所述横截面呈“C”形的导流管的两端固定安装在转轴的表面，且所述导流管绕着转轴的轴线沿周向均匀分布，所述导流管与第二腔体连通，所述导流管的表面均匀安装有多个喷料口，所述喷料口内安装有单向阀，所述单向阀的设置可以防止物料进入导流管内发生堵塞。在生产过程中，通过添加剂加入管加入固硫剂、粘合剂、水等添加剂，添加剂通过添加剂加入管、连通块、进入转轴内的第二腔体，随后进入导流管内，转轴在转动时带动导流管转动，添加剂从喷料口排出，使得添加剂能直接均匀通入煤粉中，减少煤粉的结团，并且导流管有一定的破碎效果，加速了添加剂和煤粉的混合。
具体的，所述罐体内还设置刮壁机构，所述刮壁机构包括刮板、往复丝杆和支撑杆，所述呈环形的刮板的表面与罐体的内壁贴合且滑动连接，且所述刮板的表面均匀设有多个凹槽，所述凹槽内滚动安装有钢球，所述钢球起到减少摩擦力的作用，所述往复丝杆的一端与罐体的侧壁转动连接，所述往复丝杆的另一端贯穿罐体另一侧的侧壁且伸出罐体，所述转轴位于罐体外的部分表面套装有皮带，所述皮带套装在往复丝杆另一端的表面，所述刮板上贯穿固定安装有螺帽，所述往复丝杆贯穿螺帽且与其转动连接，所述支撑杆与往复丝杆水平设置，且所述支撑杆贯穿刮板且与其滑动连接，所述支撑杆的两端分别固定安装在罐体的内壁上。所述转轴在转动时，通过皮带带动往复丝杆转动，往复丝杆在转动时通过螺帽带动刮板沿着往复丝杆做左右的往复运动，使得罐体内壁上附着的物料被刮动至搅拌机构的扇叶附近，使得罐体内壁上的粉煤和添加剂也能被充分混合，增加了装置的搅拌混合效果，防止物料粘结在罐壁上。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种型煤生产用物料处理系统,搅拌机构的使用，在生产过程中，关闭出料口，通过进煤口向罐体加入已经完全破碎的煤粉，将发动机接通电源，并通过添加剂加入机构向罐体加入固硫剂、粘合剂、水和添加剂，发动机的驱动轴带动转轴转动，转轴转动时通过第一连杆带动扇叶转动搅拌混合添加剂和煤粉，同时，转轴通过第三连杆带动转动块转动，转动块在转动时沿着第二连杆表面的螺纹向左移动，转动块通过齿条带动第一齿轮转动，使得扇叶发生偏转，使得扇叶在转动时能充分搅拌物料，增加装置的搅拌效果。
（2）本发明所述的一种型煤生产用物料处理系统，搅拌机构的使用，当煤粉与添加剂充分混合后，打开出料口，将发动机的电源正负极调换，发动机的驱动轴带动转轴反向转动，转动块在第一弹簧的弹力作用下向右移动，使得转动块上的螺纹末端与第二连杆表面的螺纹卡紧，转轴通过第三连杆带动转动块反向转动，转动块在转动时沿着第二连杆表面的螺纹向右移动，转动块通过齿条带动第一齿轮转动，使得扇叶发生偏转，扇叶拼接成一整块螺旋形板，转轴带动该螺旋形板转动时可以带动已经完成搅拌的物料向出料口方向移动，达到帮助排料的效果。
（3）本发明所述的一种型煤生产用物料处理系统，刮壁机构和搅拌机构的搭配使用，转轴在转动时，通过皮带带动往复丝杆转动，往复丝杆在转动时通过螺帽带动刮板沿着往复丝杆做左右的往复运动，使得罐体内壁上附着的物料被刮动至搅拌机构的扇叶附近，使得罐体内壁上的粉煤和添加剂也能被充分混合，增加了装置的搅拌混合效果，防止物料粘结在罐壁上。
（4）本发明所述的一种型煤生产用物料处理系统，所述添加剂加入机构的使用，在生产过程中，通过添加剂加入管加入固硫剂、粘合剂、水等添加剂，添加剂通过添加剂加入管、连通块、进入转轴内的第二腔体，随后进入导流管内，转轴在转动时带动导流管转动，添加剂从喷料口排出，使得添加剂能直接均匀通入煤粉中减少煤粉的结团，并且导流管有一定的破碎效果，加速了添加剂和煤粉的混合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种型煤生产用物料处理系统的整体结构示意图；
图2为图1所示的内部结构示意图；
图3为图2所示刮壁机构的连接示意图；
图4为图2所示的搅拌机构和添加剂加入机构的连接示意图；
图5为图4所示的扇叶偏转时的连接示意图；
图6为图4所示的扇叶的拼接后的连接示意图；
图7为图2所示的添加剂加入管和转轴的连接示意图；
图8为图4所示的A部放大图。
图中：1、罐体；2、进煤口；3、出料口；4、搅拌机构；41、转轴；411、第二连杆；412、转动块；413、齿条；414、凸圈；415、第一弹簧；416、第三连杆；417、开口；418、第一腔体；419、第二腔体；42、扇叶；43、第一连杆；431、第一齿轮；5、添加剂加入机构；51、添加剂加入管；511、连通块；52、导流管；53、喷料口；531、单向阀；6、刮壁机构；61、刮板；611、钢球；612、螺帽；62、往复丝杆；63、支撑杆；7、发动机；71、皮带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种型煤生产用物料处理系统，包括罐体1，所述罐体1的一侧设有用于添加煤粉的进煤口2，所述罐体1的底部设有用于出料的出料口3，所述罐体1内设有搅拌机构4和添加剂加入机构5，所述搅拌机构4包括转轴41、扇叶42和第一连杆43，所述转轴41的左端贯穿罐体1的左侧并伸出罐体1，且所述转轴41的一端与发动机7的输出轴通过连轴器固定连接，所述发动机7为直流电动机，所述转轴41的右端与罐体1的右侧内壁转动连接，所述转轴41的表面设有交错分布的扇叶42，所述扇叶42与第一连杆43的一端固定连接，所述第一连杆43的另一端与转轴41转动连接，且所述第一连杆43的另一端贯穿转轴41的侧壁并伸入转轴41内设置的第一腔体418，所述第一连杆43的另一端固定安装有第一齿轮431，所述第一腔体418内设有第二连杆411，所述第二连杆411的的右端与罐体1的右侧壁固定连接，所述第二连杆411的表面均匀设有间隔分布的螺纹，所述第二连杆411的表面套装有均匀分布的转动块412，所述转动块412的内侧设有与第二连杆411表面螺纹相匹配的螺纹，所述转动块412的表面固定安装有齿条413，所述齿条413与第一齿轮431相啮合，所述转轴41的内壁上固定安装有凸圈414，所述凸圈414对称设置在每个转动块412的两侧，所述转动块412与其两侧的凸圈414之间对称设有第一弹簧415，所述第一弹簧415套装在第二连杆411上，所述转动块412两侧的凸圈414之间上下对称设有第三连杆416，所述第三连杆416的两端分别与对称设置的凸圈414固定连接，且所述第三连杆416贯穿转动块412且与转动块412滑动连接。在生产过程中，关闭出料口3，通过进煤口2向罐体1加入已经完全破碎的煤粉，将发动机7接通电源，并通过添加剂加入机构5向罐体1加入固硫剂、粘合剂、水和添加剂，发动机7的驱动轴带动转轴41转动，转轴41转动时通过第一连杆43带动扇叶42转动搅拌混合添加剂和煤粉，同时，如图4和图5所示，转轴41通过第三连杆416带动转动块412转动，转动块412在转动时沿着第二连杆411表面的螺纹向左移动，转动块412通过齿条413带动第一齿轮431转动，使得扇叶42发生偏转，如图5所示，使得扇叶42在转动时能充分搅拌物料，增加装置的搅拌效果。
具体的，如图6所示，所述扇叶42可以拼接成一块螺旋形板。当煤粉与添加剂充分混合后，打开出料口3，将发动机7的电源正负极调换，发动机7的驱动轴带动转轴41反向转动，转动块412在第一弹簧415的弹力作用下向右移动，使得转动块412上的螺纹末端与第二连杆411表面的螺纹卡紧，转轴41通过第三连杆416带动转动块412反向转动，转动块412在转动时沿着第二连杆411表面的螺纹向右移动，转动块412通过齿条413带动第一齿轮431转动，使得扇叶42发生偏转，如图6所示，扇叶42拼接成一整块螺旋形板，转轴41带动该螺旋形板转动时可以带动已经完成搅拌的物料向出料口3方向移动，达到帮助排料的效果。
具体的，如图4和图7所示，所述添加剂加入机构5包括添加剂加入管51、导流管52和喷料口53，所述添加剂加入管51固定安装在罐体1的左侧，所述添加剂加入管51的底端固定连接有连通块511，所述连通块511与转轴41表面密封转动连接，所述转轴41的表面设有开口417，所述添加剂加入管51与转轴41内设置的第二腔体419通过开口417连通，所述横截面呈“C”形的导流管52的两端固定安装在转轴41的表面，且所述导流管52绕着转轴41的轴线沿周向均匀分布，所述导流管52与第二腔体419连通，所述导流管52的表面均匀安装有多个喷料口53，所述喷料口53内安装有单向阀531，所述单向阀531的设置可以防止物料进入导流管52内发生堵塞。在生产过程中，通过添加剂加入管51加入固硫剂、粘合剂、水等添加剂，添加剂通过添加剂加入管51、连通块511、进入转轴41内的第二腔体419，随后进入导流管52内，转轴41在转动时带动导流管52转动，添加剂从喷料口53排出，使得添加剂能直接均匀通入煤粉中，减少煤粉的结团，并且导流管52有一定的破碎效果，加速了添加剂和煤粉的混合。
具体的，如图2和图3所示，所述罐体1内还设置刮壁机构6，所述刮壁机构6包括刮板61、往复丝杆62和支撑杆63，所述呈环形的刮板61的表面与罐体1的内壁贴合且滑动连接，且所述刮板61的表面均匀设有多个凹槽，所述凹槽内滚动安装有钢球611，所述钢球611起到减少摩擦力的作用，所述往复丝杆62的一端与罐体1的侧壁转动连接，所述往复丝杆62的另一端贯穿罐体1另一侧的侧壁且伸出罐体1，所述转轴41位于罐体1外的部分表面套装有皮带71，所述皮带71套装在往复丝杆62另一端的表面，所述刮板61上贯穿固定安装有螺帽612，所述往复丝杆62贯穿螺帽612且与其转动连接，所述支撑杆63与往复丝杆62水平设置，且所述支撑杆63贯穿刮板61且与其滑动连接，所述支撑杆63的两端分别固定安装在罐体1的内壁上。所述转轴41在转动时，通过皮带71带动往复丝杆62转动，往复丝杆62在转动时通过螺帽612带动刮板61沿着往复丝杆62做左右的往复运动，使得罐体1内壁上附着的物料被刮动至搅拌机构4的扇叶42附近，使得罐体1内壁上的粉煤和添加剂也能被充分混合，增加了装置的搅拌混合效果，防止物料粘结在罐壁上。
在生产过程中，关闭出料口3，通过进煤口2向罐体1加入已经完全破碎的煤粉，将发动机7接通电源，发动机7的驱动轴带动转轴41转动，通过添加剂加入管51加入固硫剂、粘合剂、水等添加剂，添加剂通过添加剂加入管51、连通块511、进入转轴41内的第二腔体419，随后进入导流管52内，转轴41在转动时带动导流管52转动，添加剂从喷料口53排出，使得添加剂能直接均匀通入煤粉中，转轴41转动时通过第一连杆43带动扇叶42转动搅拌混合添加剂和煤粉，同时，转轴41通过第三连杆416带动转动块412转动，转动块412在转动时沿着第二连杆411表面的螺纹向左移动，转动块412通过齿条413带动第一齿轮431转动，使得扇叶42发生偏转，如图5所示，使得扇叶42在转动时能充分搅拌物料，增加装置的搅拌效果；同时，所述转轴41在转动时，通过皮带71带动往复丝杆62转动，往复丝杆62在转动时通过螺帽612带动刮板61沿着往复丝杆62做左右的往复运动，使得罐体1内壁上附着的物料被刮动至搅拌机构4的扇叶42附近，使得罐体1内壁上的粉煤和添加剂也能被充分混合，增加了装置的搅拌混合效果，防止物料粘结在罐壁上；当煤粉与添加剂充分混合后，打开出料口3，将发动机7的电源正负极调换，发动机7的驱动轴带动转轴41反向转动，转动块412在第一弹簧415的弹力作用下向右移动，使得转动块412上的螺纹末端与第二连杆411表面的螺纹卡紧，转轴41通过第三连杆416带动转动块412反向转动，转动块412在转动时沿着第二连杆411表面的螺纹向右移动，转动块412通过齿条413带动第一齿轮431转动，使得扇叶42发生偏转，如图6所示，扇叶42拼接成一整块螺旋形板，转轴41带动该螺旋形板转动时可以带动已经完成搅拌的物料向出料口3方向移动，达到帮助排出物料的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种型煤生产用物料处理系统，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的一侧固定设有用于添加煤粉的进煤口（2），所述罐体（1）的底部固定设有用于出料的出料口（3），所述罐体（1）内设有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）包括转轴（41）、扇叶（42）和第一连杆（43），所述转轴（41）的一端贯穿罐体（1）的一侧并伸出罐体（1），且所述转轴（41）的一端与发动机（7）的输出轴通过连轴器固定连接，所述转轴（41）的另一端与罐体（1）的内壁转动连接，所述转轴（41）的表面设有交错分布的扇叶（42），所述扇叶（42）与第一连杆（43）的一端固定连接，所述第一连杆（43）的另一端与转轴（41）转动连接，且所述第一连杆（43）的另一端贯穿转轴（41）的侧壁并伸入转轴（41）内设置的第一腔体（418），所述第一连杆（43）的另一端固定安装有第一齿轮（431），所述第一腔体（418）内设有第二连杆（411），所述第二连杆（411）的的一端与罐体（1）的侧壁固定连接，所述第二连杆（411）的表面均匀设有间隔分布的螺纹，所述第二连杆（411）的表面套装有均匀分布的转动块（412），所述转动块（412）的内侧设有与第二连杆（411）表面螺纹相匹配的螺纹，所述转动块（412）的表面固定安装有齿条（413），所述齿条（413）与第一齿轮（431）相啮合，所述转轴（41）的内壁上固定安装有凸圈（414），所述凸圈（414）对称设置在每个转动块（412）的两侧，所述转动块（412）与其两侧的凸圈（414）之间对称设有第一弹簧（415），所述第一弹簧（415）套装在第二连杆（411）上，所述转动块（412）两侧的凸圈（414）之间上下对称设有第三连杆（416），所述第三连杆（416）的两端分别与对称设置的凸圈（414）固定连接，且所述第三连杆（416）贯穿转动块（412）且与转动块（412）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种型煤生产用物料处理系统，其特征在于：所述扇叶（42）可以拼接成一块螺旋形板。
3.根据权利要求2所述的一种型煤生产用物料处理系统，其特征在于：所述罐体（1）内还设有添加剂加入机构（5），所述添加剂加入机构（5）包括添加剂加入管（51）、导流管（52）和喷料口（53），所述添加剂加入管（51）固定安装在罐体（1）的一侧，所述添加剂加入管（51）的底端固定连接有连通块（511），所述连通块（511）与转轴（41）表面密封转动连接，所述转轴（41）的表面设有开口（417），所述添加剂加入管（51）与转轴（41）内设置的第二腔体（419）通过开口（417）连通，所述横截面呈“C”形的导流管（52）的两端固定安装在转轴（41）的表面，且所述导流管（52）绕着转轴（41）的轴线沿周向均匀分布，所述导流管（52）与第二腔体（419）连通，所述导流管（52）的表面均匀安装有多个喷料口（53），所述喷料口（53）内安装有单向阀（531）。
4.根据权利要求3所述的一种型煤生产用物料处理系统，其特征在于：所述罐体（1）内还设置刮壁机构（6），所述刮壁机构（6）包括刮板（61）、往复丝杆（62）和支撑杆（63），所述刮板（61）的表面与罐体（1）的内壁贴合且滑动连接，且所述刮板（61）的表面均匀设有多个凹槽，所述凹槽内滚动安装有钢球（611），所述往复丝杆（62）的一端与罐体（1）的侧壁转动连接，所述往复丝杆（62）的另一端贯穿罐体（1）另一侧的侧壁且伸出罐体（1），所述转轴（41）位于罐体（1）外的部分表面套装有皮带（71），所述皮带（71）套装在往复丝杆（62）另一端的表面，所述刮板（61）上贯穿固定安装有螺帽（612），所述往复丝杆（62）贯穿螺帽（612）且与其转动连接，所述支撑杆（63）与往复丝杆（62）水平设置，且所述支撑杆（63）贯穿刮板（61）且与其滑动连接，所述支撑杆（63）的两端分别固定安装在罐体（1）的内壁上。
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