CN112795162A - 易喷涂高刚合金材料及其制备方法 - Google Patents

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金石
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Abstract

本发明公开了一种易喷涂高刚合金材料及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。该合金材料由以下组分按重量份制备而成：芳香族聚酯5‑30份，聚碳酸酯20‑70份，苯乙烯‑丙烯腈共聚物5‑30份，增韧剂2‑8份，填料10‑30份，热稳定剂0.5‑2份，着色剂1份，抗氧剂0.4‑1份、润滑剂0.2‑0.5份、酯交换抑制剂0.1‑0.5份。本发明提供的易喷涂高刚性合金组合物具有高流动、高刚、尺寸稳定性好、低线性膨胀系数，耐腐蚀易喷涂的特点；使得合金材料尤其适合于替代金属材料应用于高强度要求的内外饰涂装领域，比如天窗饰条，在对材料刚性和尺寸稳定要求较高的骨架领域亦有良好的应用效果。

Description

易喷涂高刚合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种易喷涂高刚合金材料及其制备方法。
背景技术
PC/ABS是聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物，兼顾了PC和ABS二者的优点，相对于普通材料具有优异的力学性能，可广泛应用于汽车内外饰零部件、5G通信、家居家电等领域。尤其是近年来汽车和家电的普及，使得PC/ABS合金材料在上述领域的应用不断提升，也取得了良好的使用效果。但是由于PC/ABS合金材料在耐腐蚀性能上的缺陷和加工流动性的限制，在具有复杂结构的喷涂领域应用还存在注塑缺胶，喷涂咬漆、针眼，应力开裂，与金属装配间隙波动等外观和使用缺陷。在以塑代钢的应用领域则经常表现出刚性的缺陷，很多情况下由于材料刚性的不足在结构设计阶段不得不加大壁厚设计，这样不仅会带来成本上的提升还会对结构的设计产生额外的限制。另外就是在极冷极热的使用环境下也不得不考虑其装配面差变化的风险。
已经广泛应用的PC/PET和PC/PBT合金具有良好的冲击和耐热性，出色的耐化学品性，但是由于PBT或者PET在合成过程中残留Ti催化剂的存在，添加量过多的情况下生产加工过程酯交换反应无法完全避免，对于复杂结构在实际应用上通常存在不耐剪切，高温银丝等问题，同时也存在刚性和尺寸不稳定的缺陷，尤其是PC/PET合金当PET含量较高时由于结晶速度和程度的限制，经常表现出拉模，制件塌陷变形等缺陷，严重影响产品的正常生产和装配使用效果。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种易喷涂高刚合金材料及其制备方法，该合金材料具有高流动、高刚、低线性膨胀、耐腐蚀易喷涂的技术特点，解决了汽车领域对高刚性、高尺寸稳定性和喷涂技术领域的苛刻要求而产生的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种易喷涂高刚合金材料，由以下组分按重量份制备而成：芳香族聚酯5-30份，聚碳酸酯(PC树脂)20-70份，苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS树脂)5-30份，增韧剂2-8份，填料10-30份，热稳定剂0.5-2份，着色剂1份，抗氧剂0.4-1份、润滑剂0.2-0.5份、酯交换抑制剂0.1-0.5份。
作为优选的技术方案，所述芳香族聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的至少一种。
作为优选的技术方案，所述聚碳酸酯的重均分子量为18000-32000g/mol，玻璃化温度为140-150℃；所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的重均分子量为100000-150000g/mol，其中丙烯腈含量为20-35％。
作为优选的技术方案，所述增韧剂为ABS高胶粉、MBS中的至少一种。进一步优选的，所述增韧剂为ABS高胶粉和MBS按重量比1：1组成的混合物；ABS高胶粉对应的产品型号为HR-181，MBS对应的产品型号为EXL-2690或EM500。
作为优选的技术方案，所述填料为滑石粉、硫酸钡或玻璃纤维中的一种。
作为优选的技术方案，所述热稳定剂为苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元结构的共聚物；所述着色剂为黑色母。
作为优选的技术方案，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧剂1076)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)中的至少一种。进一步优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂168按重量比为1：1组成的混合物。
作为优选的技术方案，所述润滑剂为硅烷聚合物、石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸盐、聚四氟乙烯、PETS、硅酮母粒中的至少一种；所述酯交换抑制剂为磷化合物，磷酸三苯酯TPP、焦磷酸二氢钠、磷酸二氢钠、磷酸二氢钙中的至少一种。
本发明的另一个目的是提供上述所述的易喷涂高刚合金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、除玻璃纤维外，按照重量份称取各个原料后使其混合均匀，得到混合物料；
S2、将混合物料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，当填料选用玻璃纤维时，玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入；进行共混、挤出造粒即得最终产物。
进一步优选的，所述双螺杆挤出机的机筒温度为230-270℃，螺杆转速为300-500rpm，过水距离为1-2m。
与现有技术相比，本发明有益效果体现在：
本发明一种易喷涂高刚合金材料组合物材料特别适合于结构偏大偏长、高刚性、与金属装配的喷涂制件，合适比例的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的加入对材料耐热性能影响不大，完全可以满足制件的耐热要求；同时能够有效改善PC/ABS合金材料的耐化学品性能；合适比例的苯乙烯-丙烯腈共聚物对合金材料的耐化学品性能和刚性提升有至关重要的效果，关键的热稳定剂苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物对提高该体系的热稳定性有很好的效果，本发明的易喷涂高刚合金材料解决问题的方法在与既保持了结晶材料PET/PBT的耐化学品性、耐高温及易于成型等优点，又兼备了非晶材料PC和AS材料的尺寸稳定性和热稳定性，同时通过填料增强大幅提高了合金材料的刚性，并且显著降低合金材料的热线性膨胀系数，能够有效的抑制在喷涂和使用环境下由于线性热膨胀和温度变化引起的变形，与金属配件进行组装使用时也能够减小间隙，使得制件的设计、生产、使用都得以更加方便和高效。该发明使得合金材料可以应用于具有高刚性，高尺寸稳定性，高耐热要求的汽车内外饰喷涂和骨架领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种易喷涂高刚合金材料，由以下组分按重量份制备而成：芳香族聚酯5-30份，聚碳酸酯(PC树脂)20-70份，苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS树脂)5-30份，增韧剂2-8份，填料10-30份，热稳定剂0.5-2份，着色剂1份，抗氧剂0.4-1份、润滑剂0.2-0.5份、酯交换抑制剂0.1-0.5份。
本发明的树脂组合物中，从加工性能和耐热性能的角度出发聚碳酸酯的含量优选为50-70份、更优选的方案为55份。
苯乙烯-丙烯腈共聚物的含量从材料刚性和耐腐蚀性优选为10-30份，进一步优选为20份的方案。丙烯腈含量从耐化学品性的角度出发优选＞30％的，从加工流动性的角度考虑优选20％的，进一步优选丙烯腈含量为24％和20％的按1:1的配比复配。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)从加工性能、结晶速度的角度考虑优选PBT的用量10-15份，从耐热的角度优选PET的用量为10-15份，从耐热和加工流动性的角度进一步优选PBT的用量为4份。
填料从刚性和冲击平衡，成型外观和降低线性膨胀系数的角度考虑优选的填料比例为10-20份，进一步优选为15份，填料的种类优化滑石粉和玻璃纤维，根据产品结构和使用外观要求进一步优选滑石粉。
增韧剂从刚韧平衡的角度优选用量为4-8份，从增韧效率和流动性的角度考虑MBS和HR-181按1:1的比例复配使用，优选的份数分别为2.5份，从低温落球实验的角度考虑进一步优选为EXL2690和HR-181按1:1的比例复配，优选的份数分别为3份。
从合金材料的加工稳定性考虑优选的热稳定剂为本体法聚合工艺合成的苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物，优选的用量为0.5-2份，进一步优选为1份。
为了使合金材料加工过程的酯交换得以抑制，优选的酯交换剂为磷酸三苯酯，优选的份数为0.1-0.5，进一步优选的份数为0.2。
实施例1：
一种易喷涂高刚增强合金材料由以下重量份的原料制成：PC树脂粒料34份、PC树脂粉料10份、AS树脂10份、PET树脂30份、增韧剂5份、玻璃纤维10份、苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物0.5份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.3份，酯交换抑制剂0.2份，黑色母1份。其中PC树脂同时选择粒料和粉料进行混合,以有利于填料和增韧剂的充分混和。
其中PC树脂料粒选用SABIC的PC 2220R；PC树脂粉选用万华的PC 2220；AS树脂选用LG甬兴的80HF；PET树脂选用远纺上海的PET CB602；玻璃纤维选用重庆国际的短切玻璃纤维ECS303H-3；增韧剂选用LG化学的MBS EM500；苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物选用华雯化工的RAS-302、抗氧剂为利安隆公司的1076和168，其重量比为1：1；润滑剂为意大利发基的季戊四醇硬脂酸PETS-AP；酯交换抑制剂为市购的超细磷酸二氢钠。
S1、除玻璃纤维外，按照原料重量份称取各个原料，投入高混机中混合均匀，得到混合物料。
S2、将步骤S1所得混合物料通过主喂料加入，玻璃纤维通过侧喂料加入双螺杆挤出机共混，挤出造粒即可。其中，所述双螺杆挤出机的机筒温度分别为180/260/260/250/250/250/250/250/250/260℃，螺杆转速为400rpm，过水距离为2m。
实施例2：
一种易喷涂高刚增强合金材料由以下重量份的原料制成：PC树脂粒料36份、PC树脂粉料20份、AS树脂5份、PBT树脂10份、EM500增韧剂4份、增韧剂HR-1814份，滑石粉20份、苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物1.5份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.3份，酯交换抑制剂0.2份，黑色母1份。
其中PC树脂料粒选用SABIC的PC 2220R；PC树脂粉选用万华的PC 2220；AS树脂选用镇江奇美的D-168；PBT树脂选用长春化工的211M；滑石粉选用孟都M05SLC；增韧剂选用LG化学的MBS EM500和韩国锦湖的HR-181；苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物选用华雯化工的RAS-302；抗氧剂为利安隆公司的1076和168；其重量比为1：1；润滑剂为意大利发基的季戊四醇硬脂酸PETS-AP；酯交换抑制剂为市购的超细磷酸二氢钠。
S1、按照原料重量份称取各个原料，投入高混机中混合均匀，得到混合物料。
S2、将步骤S1所得混合物料通过主喂料加入双螺杆挤出机共混，挤出造粒即可。双螺杆挤出机的机筒温度为180/260/260/250/250/250/250/250/250/260℃，螺杆转速为450rpm，过水距离为2m。
对比例1：
一种易喷涂高刚增强合金材料由以下重量份的原料制成：PC树脂粒料20份、PBT树脂53份、EM500增韧剂5份、填料玻璃纤维20份、苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物2份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.3份，酯交换抑制剂0.3份，黑色母1份。
其中PC树脂料粒选用SABIC的PC 1000R；PBT树脂选用长春化工的211M；玻璃纤维选用重庆国际的短切玻璃纤维ECS303H-3；增韧剂选用LG化学的MBS EM500；苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物选用华雯化工的RAS-302；抗氧剂为利安隆公司的1076和168，其重量比为1：1；润滑剂为意大利发基的季戊四醇硬脂酸PETS-AP；酯交换抑制剂为市购的超细磷酸二氢钠。
S1、除玻璃纤维外，按照原料重量份称取各个原料，投入高混机中混合均匀，得到混合物料。
S2、将步骤S1所得混合物料通过主喂料加入，玻璃纤维通过侧喂料加入双螺杆挤出机共混，挤出造粒即可。其中，所述双螺杆挤出机的机筒温度为180/260/260/250/250/250/250/250/250/260℃，螺杆转速为400rpm，过水距离为2m。
实施例3：
一种易喷涂高刚增强合金材料由以下重量份的原料制成：PC树脂粒料46份、PC树脂粉料10份、AS树脂22份、PBT树5份、EM500增韧剂3份、HR-181增韧剂3份，滑石粉10份、苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物1份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.2份，酯交换抑制剂0.2份，黑色母1份。
其中PC树脂料粒选用SABIC的PC 2220R；PC树脂粉选用万华的PC 2220；AS树脂选用LG甬兴的80HF和镇江奇美的PN-108按1:1比例使用；PBT树脂选用长春化工的211M；滑石粉选用孟都M05SLC；增韧剂选用LG化学的MBS EM500和韩国锦湖的HR-181；苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物选用华雯化工的RAS-302；抗氧剂为利安隆公司的1076和168，其重量比为1：1；润滑剂为道康宁的硅酮母粒MB50-001；酯交换抑制剂为浙江万盛的TPP磷化合物。
S1、按照原料重量份称取各个原料，投入高混机中混合均匀，得到混合物料。
S2、将步骤S1所得混合物料通过主喂料加入双螺杆挤出机共混，挤出造粒即可。双螺杆挤出机的机筒温度为180/260/260/250/250/250/250/250/250/260℃，螺杆转速为500rpm，过水距离为1.5m。
实施例4：
一种易喷涂高刚增强合金材料由以下重量份的原料制成：PC树脂粒料45份、PC树脂粉料10份、AS树脂20份、PBT树脂4份、美国陶氏的EXL2690低温增韧剂3份和韩国锦湖的HR-181高胶粉3份、滑石粉15份、苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物1份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.3份，酯交换抑制剂0.2份，黑色母1份。
其中PC树脂料粒选用SABIC的PC 2220R；PC树脂粉选用万华的PC 2220；AS树脂选用LG甬兴的80HF和镇江奇美的PN-108按1:1比例使用；PBT树脂选用长春化工的211M；滑石粉选用孟都M05SLC；苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物选用华雯化工的RAS-302、抗氧剂为利安隆公司的1076和168，其重量比为1：1；润滑剂为道康宁的硅酮母粒MB50-001；酯交换抑制剂为浙江万盛的TPP磷化合物。
S1、按照原料重量份称取各个原料，投入高混机中混合均匀，得到混合物料。
S2、将步骤S1所得混合物料通过主喂料加入双螺杆挤出机共混，挤出造粒即可。双螺杆挤出机的机筒温度为180/260/260/250/250/250/250/250/250/260℃，螺杆转速为500rpm，过水距离为1m。
对比例2：
一种易喷涂高刚增强合金材料由以下重量份的原料制成：PC树脂粒料40份、PC树脂粉料20份、AS树脂14份、HR-181增韧剂10份、硫酸钡填料15份、苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物1份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.3份，黑色母1份。
其中PC树脂料粒选用SABIC的PC 2220R，PC树脂粉选用万华的PC 2220；AS树脂选用LG甬兴的80HF；硫酸钡选用西蒙化工的沉淀硫酸钡；增韧剂选用韩国锦湖的HR-181；苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物选用华雯化工的RAS-302；抗氧剂为利安隆公司的1076和168；其重量比为1：1；润滑剂为意大利发基的季戊四醇硬脂酸PETS-AP。
S1、按照原料重量份称取各个原料，投入高混机中混合均匀，得到混合物料。
S2、将步骤S1所得混合物料通过主喂料加入双螺杆挤出机共混，挤出造粒即可。双螺杆挤出机的机筒温度为180/260/260/250/250/250/250/250/250/260℃，螺杆转速为400rpm，过水距离为1.5m。
对比例3：
本对比例普通喷涂PC/ABS合金材料由以下重量份的原料制成：
一种易喷涂高刚增强合金材料由以下重量份的原料制成：PC树脂粒料45份、PC树脂粉料10份、AS树脂35份、PBT树脂4份、美国陶氏的EXL2690低温增韧剂3份和韩国锦湖的HR-181高胶粉3份、苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物1份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.3份，酯交换抑制剂0.2份，黑色母1份。
其中PC树脂料粒选用SABIC的PC 2220R；PC树脂粉选用万华的PC 2220；AS树脂选用LG甬兴的80HF和镇江奇美的PN-108按1:1比例使用；PBT树脂选用长春化工的211M；苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物选用华雯化工的RAS-302、抗氧剂为利安隆公司的1076和168，其重量比为1：1；润滑剂为道康宁的硅酮母粒MB50-001；酯交换抑制剂为浙江万盛的TPP磷化合物。
S1、按照原料重量份称取各个原料，投入高混机中混合均匀，得到混合物料。
S2、将步骤S1所得混合物料通过主喂料加入双螺杆挤出机共混，挤出造粒即可。双螺杆挤出机的机筒温度为180/260/260/250/250/250/250/250/250/260℃，螺杆转速为500rpm，过水距离为1m。
对比例4：
本对比例PC/PBT合金材料由以下重量份的原料制成：
一种易喷涂高刚增强合金材料由以下重量份的原料制成：PC树脂粒料45份、PC树脂粉料10份、AS树脂20份、PBT树脂19份、美国陶氏的EXL2690低温增韧剂3份和韩国锦湖的HR-181高胶粉3份、苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物1份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.3份，酯交换抑制剂0.2份，黑色母1份。
其中PC树脂料粒选用SABIC的PC 2220R；PC树脂粉选用万华的PC 2220；AS树脂选用LG甬兴的80HF和镇江奇美的PN-108按1:1比例使用；PBT树脂选用长春化工的211M；；苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物选用华雯化工的RAS-302、抗氧剂为利安隆公司的1076和168，其重量比为1：1；润滑剂为道康宁的硅酮母粒MB50-001；酯交换抑制剂为浙江万盛的TPP磷化合物。
S1、按照原料重量份称取各个原料，投入高混机中混合均匀，得到混合物料。
S2、将步骤S1所得混合物料通过主喂料加入双螺杆挤出机共混，挤出造粒即可。双螺杆挤出机的机筒温度为180/260/260/250/250/250/250/250/250/260℃，螺杆转速为500rpm，过水距离为1m结果如表1所示：
表1不同材料性能测试结果
Figure BDA0002874950550000081
Figure BDA0002874950550000091
注：1、喷涂性能按1-5级基于喷涂麻点，起泡，裂纹，漆面光泽综合评定，越高表示喷涂外观越好，喷涂合格率更高。
2、基础物性数据结果基于以下标准样条测试，熔指的测试条件是260℃/5kg，悬臂梁缺口冲击的样条尺寸是64*12.7*3.2mm，弯曲样条的尺寸是127*12.7*3.2mm，拉伸样条的总长165mm、总宽19mm、厚度3.2mm、标定长度50mm、夹具间距离115mm，热变形温度的测试样条尺寸是条件是80*10*4mm0.45MPa,维卡样条的测试尺寸是10*10*3.2m，条件是50N/50℃。线性膨胀系数基于ISO 11359-2:1999标准测试,在N2在环境中，以5℃/min的速度从-40℃升温到100℃。
从表1结果可以看出，使用改善的合金材料的流动性较高的同时，保持了热稳定性。弯曲模量(刚性)大幅提高由常规材料的2500-2800MPa的水平提升到4000-5000MPa以上的水平。最重要的是产品的喷涂性能优异，喷涂麻点、针眼、开裂得到明显改善，漆面黑亮光泽高。对比例2的喷涂效果不理想，对比例2是使用滑石粉增强，由于流动性大幅降低，注塑容易缺胶，极端工艺容易出剪切银丝，应力集中喷涂后裂纹较多。对比例3能够满足常规喷涂产品使用，产品刚性不足，线性膨胀系数较高不利于装配稳定。实施例1和对比例1高比例聚酯含量能够起到很好的喷涂保护效果，但是由于PET结晶速度的限制，实施例1的应用存在拉模变形的缺陷，对比例1玻璃纤维增强由于翘曲问题不适应长条状产品。实施例4能够取得预期的性能和使用效果，线性膨胀系数由常规材料的7.9*10-5抑制到4.8*10-5，能有效的抑制受热变形的产生幅度，对制件的装配和使用间隙得到充分程度的抑制。
本发明一种易喷涂高刚合金组合物特别适合于结构偏大且复杂的喷涂或者内部骨架制件，在以塑代钢的应用领域有极佳的使用效果，目前该材料已成功在日产天窗，长安扰流板等项目得到充分验证，取得满意的使用效果，尤其在刚性、喷涂良率、抑制产品收缩变形方面可以较好的满足客户的产品设计要求，适量聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)加入材料耐热性能不会受到影响，材料的结晶性能能够提高抵抗油漆溶剂的腐蚀能力且提供较好的表观，完全可以满足制件的耐热要求；苯乙烯-丙烯腈共聚物提供了合金材料所需要的耐化学品性能和刚性以及流动性，填料能够大幅提供材料刚性，在喷涂应用领域我们优先选用滑石粉填充增强，容易取得较好的素件外观，在骨架和非长条应用领域，我们优选玻纤增强的方案，具有更加优异的综合性能，也不容易产生翘曲变形的缺陷，热稳定剂苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元共聚物对提高该体系的热稳定性有很好的效果，本发明的易喷涂高刚合金材料具有高流动、高刚低线性收缩、耐腐蚀的特点，制备方法简单易行，适用于工业生产，应用价值大。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种易喷涂高刚合金材料，其特征在于，由以下组分按重量份制备而成：芳香族聚酯5-30份，聚碳酸酯20-70份，苯乙烯-丙烯腈共聚物5-30份，增韧剂2-8份，填料10-30份，热稳定剂0.5-2份，着色剂1份，抗氧剂0.4-1份、润滑剂0.2-0.5份、酯交换抑制剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的易喷涂高刚合金材料，其特征在于：所述芳香族聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的易喷涂高刚合金材料，其特征在于：所述聚碳酸酯的重均分子量为18000-32000g/mol，玻璃化温度为140-150℃；所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的重均分子量为100000-150000g/mol，其中丙烯腈含量为20-35％。
4.根据权利要求1所述的易喷涂高刚合金材料，其特征在于：所述增韧剂为为ABS高胶粉、MBS中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的易喷涂高刚合金材料，其特征在于：所述填料为滑石粉、硫酸钡或玻璃纤维中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的易喷涂高刚合金材料，其特征在于：所述热稳定剂为苯乙烯-丙烯腈-GMA-MMA四元结构的共聚物；所述着色剂为黑色母。
7.根据权利要求1所述的易喷涂高刚合金材料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的易喷涂高刚合金材料，其特征在于：所述润滑剂为硅烷聚合物、石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸盐、聚四氟乙烯、PETS、硅酮母粒中的至少一种；所述酯交换抑制剂为磷化合物，磷酸三苯酯TPP、焦磷酸二氢钠、磷酸二氢钠、磷酸二氢钙中的至少一种。
9.如权利要求1-8任一项所述的易喷涂高刚合金材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、除玻璃纤维外，按照重量份称取各个原料后使其混合均匀，得到混合物料；
S2、将混合物料从双螺杆挤出机的主喂料口加入，当填充选用玻璃纤维时，玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入；进行共混、挤出造粒即得最终产物。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的机筒温度为230-270℃，螺杆转速为300-500rpm，过水距离为1-2m。
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