CN112794937A - 高分子聚合物乳液及其制备方法、功能涂料、膜层和防水卷材 - Google Patents

高分子聚合物乳液及其制备方法、功能涂料、膜层和防水卷材 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子聚合物乳液及其制备方法、功能涂料、膜层和防水卷材，该聚合物乳液的原料包括甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、选择性的甲基丙烯酸丁酯、引发剂、乳化剂、催化剂和水，甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯的投料质量比为1∶0.8‑1.4；并通过乳液聚合法制成；功能涂料包含上述乳液和以及功能助剂；膜层由上述乳液或功能涂料制成；上述乳液或功能涂料可以直接涂覆在防水卷材表面或者采用上述膜层直接覆设在防水卷材表面，进而制成了包含本发明高分子聚合物的防水卷材，而该高分子聚合物能够与水泥砂浆或后浇混凝土反应，加强了有效粘接性，进而确保了设置有该高分子聚合物的防水卷材与基体实现满粘。

Description

高分子聚合物乳液及其制备方法、功能涂料、膜层和防水卷材
技术领域
本发明属于建筑工程防水领域，具体涉及一种高分子聚合物乳液及其制备方法、功能涂 料、膜层和防水卷材。
背景技术
现在防水卷材包括湿铺类防水卷材和预铺类防水卷材，但是无论那一类材料均存在一些 明显的问题及缺陷，如SBS近年来用非固化涂料与之复合应用，解决了SBS卷材与基面满粘 的问题，但是在施工时非固化需要加热熔化、SBS底膜也需要火烤，都容易引起火灾。自粘 类材料如PET和交叉层压膜类材料，隔离膜的选择是个问题，首先，隔离膜在工地现场形成 了白色污染，其次，自粘类材料容易出现在夏天隔离膜撕不开膜，无法正常施工应用，冬天 又容易出现隔离膜上的硅油发生转移，造成材料不粘；再次，交叉层压膜的隔离膜若采用PE 膜，外观会相对好一些，但是又存在贮存稳定性差的缺点，低温性能衰减严重，若采用PET 隔离膜，折皱多，平整性差，外观难看，有胎类的自粘防水卷材不仅存在外观不平整的问题， 还会影响到施工应用性能。
近几年发展较快的高分子自粘胶膜防水卷材，用砂来作为高分子主体材料与后浇混凝土 形成满粘，存在以下几个问题：1、砂容易污染搭接边，使搭接受到影响；2、短边搭接需要 铲砂，等；同时该产品从最初的用莫莱砂、发展到后来用人工合成砂、到现在最新一代用防 粘涂层取代砂，但是这种防粘涂层需要较长的烘箱，用涂层取代砂遇到生产速度慢，片材的 力学性能会因此受到影响，况且现在大多数厂家无论是在生产线、厂房上都已经定型，将既 有生产线改造成涂层生产线有很大的挑战。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型的高分子聚合物乳液，该高分子聚 合物乳液能够直接涂覆在防水卷材表面或者先形成膜再覆设在防水卷材表面，使得防水卷材 既能够湿铺施工也可预铺施工，并实现与基面的满粘，避免了现有防水卷材存在火烤的火灾 风险以及隔离膜的白色污染等缺陷。
本发明同时还提供了一种上述高分子聚合物乳液的制备方法。
本发明同时还提供了一种包含上述高分子聚合物乳液的功能涂料。
本发明同时还提供了一种防水卷材。
本发明同时还提供了一种防水卷材用的膜层。
为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：
一种高分子聚合物乳液，所述聚合物乳液的原料包括甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、选 择性的甲基丙烯酸丁酯、引发剂、乳化剂、催化剂和水，所述甲基丙烯酸与所述甲基丙烯酸 甲酯的投料质量比为1∶0.8-1.4。
根据本发明的一些优选方面，以质量百分含量计，所述聚合物乳液的原料中，所述甲基 丙烯酸占12-15％，所述甲基丙烯酸甲酯占12-15％，所述甲基丙烯酸丁酯占0-5％。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述引发剂为过硫酸盐。具体地，在本发明的一 些实施方式中，所述过硫酸盐选自过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠中的一种或几种的组合。
根据本发明的一些优选方面，所述乳化剂由投料质量比为1∶2-6的阴离子型乳化剂和天 然乳化剂构成，所述阴离子型乳化剂包括十二烷基磺酸钠，所述天然乳化剂包括大豆卵磷脂； 所述催化剂包括乙二醇钛。
根据本发明的一些优选方面，以质量百分含量计，所述聚合物乳液的原料中，甲基丙烯 酸占12-15％，甲基丙烯酸甲酯占12-15％，甲基丙烯酸丁酯占0-5％，过硫酸盐占0.05-0.5％， 阴离子型乳化剂占0.15-0.25％，天然乳化剂占0.5-0.8％，催化剂占0.1-0.25％，水占65-75％。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述水为去离子水。
本发明提供的又一技术方案：一种上述所述的高分子聚合物乳液的制备方法，所述聚合 物乳液的制备方法包括如下步骤：
将引发剂、乳化剂和水混匀，得第一混合液，然后将部分甲基丙烯酸、部分甲基丙烯酸 甲酯、部分甲基丙烯酸丁酯混匀后加入所述第一混合液中，再在搅拌条件下加入催化剂，混 匀，得第二混合液，然后将剩余甲基丙烯酸、剩余甲基丙烯酸甲酯、剩余甲基丙烯酸丁酯混 匀后滴加至所述第二混合液中，反应至终点，制成。
根据本发明的一些优选方面，所述反应在20-30℃下进行。进一步地，所述反应在常温下 进行。
根据本发明的一些优选方面，加入所述第一混合液中的部分甲基丙烯酸占甲基丙烯酸总 添加量的25-40％，加入所述第一混合液中的部分甲基丙烯酸甲酯占甲基丙烯酸甲酯总添加量 的25-40％，加入所述第一混合液中的部分甲基丙烯酸丁酯占甲基丙烯酸丁酯总添加量的 25-40％。
在本发明的一个实施方式中，所述聚合物乳液的制备方法包括如下步骤：(1)将按重量 配比的去离子水、引发剂、乳化剂投入反应釜中，搅拌均匀；搅拌速率为50-100rpm，搅拌 15-20分钟；(2)取总量1/3的甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯，混合均匀后加入到反应釜中，边搅拌边加入催化剂，至搅拌均匀；(3)缓慢滴加剩余的甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯至反应釜中(2-3h滴加完)，常温反应完全至终点。
本发明提供的又一技术方案：一种功能涂料，所述功能涂料包含上述所述的高分子聚合 物乳液以及功能助剂，所述功能助剂为选自填料、增塑剂、润湿剂、消泡剂、抗氧剂和紫外 线吸收剂中的一种或多种的组合。
根据本发明的一些优选方面，以质量百分含量计，所述功能涂料中，高分子聚合物乳液 占10-40％，填料占20-50％，增塑剂占15-40％，润湿剂占1-2％，消泡剂占0.1-0.2％，抗氧剂 占0.1-0.3％，紫外线吸收剂占0.1-0.3％。
根据本发明的一些优选方面，所述填料为选自钛白粉、高岭土和炭黑中的一种或多种的 组合。
根据本发明的一些优选方面，所述增塑剂为选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、 乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三丁酯、水性聚氨酯和VAE乳液中的一种或多种的组合。
根据本发明的一些优选方面，所述润湿剂为BYK180和/或BYK190。
根据本发明的一些优选方面，所述消泡剂为巴斯夫的A10和/或海明斯德谦化学的DF675。
根据本发明的一些优选方面，所述抗氧剂为选自双键化工的抗氧剂770和/或抗氧剂1010。
根据本发明的一些优选方面，所述紫外线吸收剂为选自双键化工的紫外线吸收剂5530、 双键化工的紫外线吸收剂602L和双键化工的紫外线吸收剂292中的一种或多种的组合。
本发明提供的又一技术方案：一种防水卷材，其包括防水卷材本体，所述防水卷材还包 括覆设在所述防水卷材本体上的涂层，所述涂层由上述所述的高分子聚合物乳液涂覆在所述 防水卷材本体上干燥制成，或由上述所述的功能涂料涂覆在所述防水卷材本体上干燥制成。
根据本发明的一些优选方面，上述所述的高分子聚合物乳液或上述所述的功能涂料涂覆 在防水卷材本体上的涂覆方式可以为喷涂，也可以为辊涂，干膜厚度为3-5μm。
根据本发明的一些优选方面，采用该涂覆方式，是直接在现有的防水卷材生产线上，在 涂覆胶料后，加装一个喷涂或辊涂装置及一段烘箱及排气装置，该方式简单，有利于节能， 可以利用胶料的余温来干燥涂层。
本发明提供的又一技术方案：一种防水卷材用的膜层，所述膜层由上述所述的高分子聚 合物乳液，或上述所述的功能涂料制成。
根据本发明的一些优选方面，预制成膜的方式有两种，一种是将上述所述的高分子聚合 物乳液或上述所述的功能涂料涂覆在基体上(基体包括PET硅油膜)烘干而形成，膜层在PET 硅油膜的表面，然后通过转移法转移至防水卷材表面，另一种方式是通过溶液流延成膜法， 制成功能高分子薄膜(膜层)，膜层的厚度为20-50μm，在生产过程中将膜层覆在防水卷材 表面，具体可以是直接覆在沥青基防水卷材料表面或者高分子防水卷材压敏胶表面，制成既 可湿铺也可以预铺的防水卷材。
根据本发明的一些优选方面，所述膜层的收贮方式包括两种，一种是将膜层从PET硅油 膜上剥离后收卷，膜层的厚度为20-50μm，在应用过程中直接将其覆在沥青基防水卷材料表 面或者高分子防水卷材压敏胶表面，另一种方式直接将膜层覆在PET硅油膜上直接收卷，膜 层的厚度为5-15μm，在应用过程中再将膜层从PET硅油膜上剥离开来，并将膜层转移到沥 青基胶料或者高分子热熔压敏胶上，该法在防水卷材生产过程中的速度可控，可以做到与现 有的生产线速度一致。
本发明提供的又一技术方案：一种防水卷材，其包括防水卷材本体，所述防水卷材还包 括设置在所述防水卷材本体上的膜层，所述膜层由上述所述的高分子聚合物乳液制成，或由 上述所述的功能涂料制成。
本发明中，将高分子聚合物乳液或功能涂料直接涂覆在卷材表面，具体是在防水卷材成 型后期喷涂或者辊涂在胶料表面，干燥后形成一种涂层；或者将高分子聚合物乳液或功能涂 料先预制成薄膜膜层后转移或者覆在防水卷材表面，制成功能性防水卷材，即为薄膜转移法 或者流延薄膜法。覆有涂层或者膜层的防水卷材可以湿铺施工也可能预铺施工，因卷材表面 的涂层或膜层含有功能高分子聚合物(甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯乳液 聚合而得)可以与水泥砂浆或者后浇混凝土反应而实现防水卷材与基面实现满粘，该类卷材 可以是沥青防水卷材，也可以是高分子类防水卷材。
在本发明的一些实施方式中，将该膜层或涂层设置在SBS表面，则SBS可用采用湿铺法， 用水泥砂浆粘结料实现与基材的满粘，若将可与混凝土反应的膜层在施工时向上，则卷材可 实现与后浇混凝土形成满粘，两种施工方案都避免了SBS在施工过程中动火的情况。
在本发明的一些实施方式中，若将涂层或者膜层用在自粘类材料表面，如用在交叉层压 膜和PET类材料上，则这类卷材可以实现一材二用，既可以作为湿铺材料用，与水泥砂浆实 现满粘，也可以用作预铺材料，使卷材与后浇混凝土实现满粘。
在本发明的一些实施方式中，在将该膜层用在高分子预铺卷材上，则将现有的生产设备 上直接去掉覆砂设备，改为覆膜，既解决了现有涂层预铺材料生产设备改造困难，也提高了 生产效率及覆砂产品在应用施工过程中短边搭接困难的问题。
具体地，设置有本发明的涂层或者膜层的防水卷材，如SBS即使不用非固化防水涂料， 也能实现与基面满粘的问题，也不需要用火烤SBS底膜，即SBS实现了冷施工，避免了在施 工过程中用火容易引起火灾风险。在自粘类材料如PET和交叉层压膜防水卷材表面覆上本发 明的涂层或者膜层，则可避免现在该类材料在工地现场施工时形成的白色污染(现在用的硅 油隔离膜在施工时需要撕下来扔掉)，也消除了因硅油转移或者漏涂而造成的隔离膜撕不下 来或者材料不粘，从而无法正常施工应用。且用了本发明的涂层或者膜层，自粘材料可以一 材二用，即同一种材料，既可以湿铺施工，也可以预铺施工。现在高分子预铺防水卷材应用 了本发明的技术，就可以避免使用隔离砂，消除了砂在生产、使用过程中存在环保问题，也 将卷材的重量减轻了30％，另外现用技术高分子预铺防水卷材在短边搭接需要铲除砂层，施 工困难，效率低下，施工质量难以保证，而应用了本发明的涂层或者膜层后，在短边搭接只 需要用一双边搭接胶带就可以解决以上问题，施工效率得到极大提高，且施工质量有保障。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明创新地提供了一种高分子聚合物乳液，该乳液通过采用特定比例的甲基丙烯酸、 甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯三者合成含有羧基的高分子聚合物，该高分子聚合物能够 与水泥砂浆或后浇混凝土反应(例如能与水泥在水化过程中的碱性物质发生化学反应，水泥 中的硅酸三钙在常温下的水化反应生成水化硅酸钙(C-S-H凝胶)和氢氧化钙； 3CaO·SiO2+nH2O＝xCaO·SiO2·(n-3+x)H2O+(3-x)Ca(OH)2，然后与高分子聚合物(RCOOH) 生成RCOOCa)，加强了防水卷材与水泥砂浆或后浇混凝土的有效粘接，进而确保了设置有 该高分子聚合物的防水卷材与水泥砂浆或后浇混凝土实现满粘，确保了较好的施工性，解决 了以往沥青材料在施工中用火烤危险、以及自粘材料的平整度、工地现场的隔离膜产生的白 色污染问题，也解决高分子预铺材料生产速度慢等诸多问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明 的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施 条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
下述实施例中未作特殊说明，所有原料可以来自于商购或通过本领域的常规方法制备而 得。
实施例1
本例提供了一种高分子聚合物乳液，以质量百分含量计，所述聚合物乳液的原料中，甲 基丙烯酸占15％，甲基丙烯酸甲酯占12％，甲基丙烯酸丁酯占5％，过硫酸钠占0.4％，十二 烷基磺酸钠占0.2％，大豆卵磷脂占0.8％(购自陕西新天域生物科技有限公司)，乙二醇钛 占0.1％，去离子水占66.5％。
其制备方法包括：(1)将按重量配比的去离子水、过硫酸钠、十二烷基磺酸钠、大豆卵 磷脂投入反应釜中，搅拌均匀；搅拌速率为100rpm，搅拌20分钟；(2)取总量1/3的甲基丙烯酸和1/3的甲基丙烯酸甲酯、1/3的甲基丙烯酸丁酯，混合均匀后加入到反应釜中，边搅拌边加入乙二醇钛，至搅拌均匀；(3)缓慢滴加剩余甲基丙烯酸和剩余甲基丙烯酸甲酯、剩余甲基丙烯酸丁酯至反应釜中(2-3h滴加完)，常温反应完全至终点，制得所述高分子聚合物乳液。
对比例1--1
基本同实施例1，其区别仅在于：所述聚合物乳液的原料中，不加甲基丙烯酸甲酯和甲 基丙烯酸丁酯，适应性调整甲基丙烯酸的添加量为32％。
对比例1--2
基本同实施例1，其区别仅在于：所述聚合物乳液的原料中，不加甲基丙烯酸和甲基丙 烯酸丁酯，适应性调整甲基丙烯酸甲酯的添加量为32％。
对比例1--3
基本同实施例1，其区别仅在于：所述聚合物乳液的原料中，不加甲基丙烯酸甲酯，甲 基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯的投料质量比为1∶1，且分别为16％。
实施例2
本例提供了一种高分子聚合物乳液，以质量百分含量计，所述聚合物乳液的原料中，甲 基丙烯酸占12％，甲基丙烯酸甲酯占12％，甲基丙烯酸丁酯占5％，过硫酸铵占0.25％，十二 烷基磺酸钠占0.15％，大豆卵磷脂占0.5％，乙二醇钛占0.2％，去离子水占69.9％。
制备方法同实施例1。
实施例3
本例提供了一种高分子聚合物乳液，以质量百分含量计，所述聚合物乳液的原料中，甲 基丙烯酸占15％，甲基丙烯酸甲酯占15％，过硫酸钠占0.2％，十二烷基磺酸钠占0.25％，大 豆卵磷脂占0.8％，乙二醇钛占0.15％，去离子水占68.6％。
制备方法同实施例1。
实施例4
本例提供了一种功能涂料，以质量百分含量计，所述功能涂料中，实施例1的高分子聚 合物乳液占20％，填料占43.6％，增塑剂占30％，润湿剂占1％，消泡剂占0.1％，抗氧剂占 0.1％，紫外线吸收剂占0.2％；
其中，填料为金红石钛白粉R996(市售)；增塑剂为水性聚氨酯；润湿剂为BYK180润湿剂；消泡剂为巴斯夫A10消泡剂；抗氧剂为抗氧剂1010(购自巴斯夫)；紫外线吸收剂为 双键化工的紫外线吸收剂292。
制备方法：将各成分按配方比例混匀，制成。
对比例4-1
基本同实施例4，其区别仅在于：所述功能涂料中，将“实施例1的高分子聚合物乳液” 替换为对比例1-1所得的乳液。
对比例4-2
基本同实施例4，其区别仅在于：所述功能涂料中，将“实施例1的高分子聚合物 乳液”替换为对比例1-2所得的乳液。
对比例4-3
基本同实施例4，其区别仅在于：所述功能涂料中，将“实施例1的高分子聚合物 乳液”替换为对比例1-3所得的乳液。
实施例5
本例提供了一种功能涂料，以质量百分含量计，所述功能涂料中，实施例2的高分子聚 合物乳液占40％，填料占37.2％，增塑剂占20％，润湿剂占2％，消泡剂占0.1％，抗氧剂占 0.2％，紫外线吸收剂占0.5％；
其中，填料为炭黑(购自三菱化学株式会社)；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；润湿剂为 BYK190润湿剂；消泡剂为巴斯夫A10消泡剂；抗氧剂为双键化工的抗氧剂770；紫外线吸收 剂为双键化工的紫外线吸收剂292。
制备方法：将各成分按配方比例混匀，制成。
实施例6
本例提供了一种功能涂料，以质量百分含量计，所述功能涂料中，实施例3的高分子聚 合物乳液占40％，填料占27.3％，增塑剂占30％，润湿剂占2％，消泡剂占0.1％，抗氧剂占 0.3％，紫外线吸收剂占0.3％；
其中，填料为钛白粉(购自石原)；增塑剂为柠檬酸三丁酯；润湿剂为BYK180润湿剂； 消泡剂为海明斯德谦化学的DF675消泡剂；抗氧剂为双键化工的抗氧剂770；紫外线吸收剂 为双键化工的紫外线吸收剂292。
制备方法：将各成分按配方比例混匀，制成。
实施例7
本例提供了一种可湿铺也可预铺用的PET防水卷材，包括基材层、涂覆在基材层上的弹 性体改性沥青基胶料，及涂覆在沥青胶料层上的涂层。
其中，基材层的材料为3.6丝的PET镀铝膜。
弹性体改性沥青胶料层，胶料厚度为2mm，每平米用量为2.5kg，其原料配方包括：90 号沥青(中石油)50份，聚苯乙烯-丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS中石化1403)5份、聚苯乙烯-丁二烯共聚物3份(SBR山东显元化工科技有限公司)、减二线油3份(市售)、 芳烃油5份(荆门石化)、石粉28份(购自市售)，60目橡胶粉6份(购自南通回力橡胶 有限公司)；
涂层的设置，在防水卷材成型后期将实施例4的功能涂料辊涂在弹性体改性沥青胶料层 表面，干燥，干燥后形成一种涂层，干燥后的干膜厚度约为4μm；
制成本例的两用PET防水卷材。
实施例8
本例提供了一种可湿铺也可预铺用的PET防水卷材，其基本同实施例7，区别仅在于： 将涂层替换为膜层，该膜层通过常规的流延法制得，且膜层的厚度为12μm，附在PET硅油 膜表面，通过转移法覆在弹性体改性沥青胶料层上表面。
实施例9
本例提供了一种3.0mm厚的SBS防水卷材，包括依次设置的基材层、弹性体改性沥青胶 料层及本发明涂层。
其中，基材层为河北金柳化纤有限公司长纤无纺聚酯胎，厚度为1.0mm，250克/平方米；
弹性体改性沥青胶料层，每平米用量为2.6kg，其原料配方包括：90号沥青(中石油) 50份，聚苯乙烯-丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS中石化1403)6份、聚苯乙烯-丁二烯共 聚物2份(SBR山东显元化工科技有限公司)、减二线油5份(购自市售)、芳烃油3份(荆 门石化)、石粉28份(购自市售)，60目橡胶粉6份(购自南通回力橡胶有限公司)；
防粘层，其中下表厚度为1丝的PE膜，市售购得；上表面为本发明的涂层；
涂层的设置，在防水卷材成型后期将实施例5的功能涂料辊涂在弹性体改性沥青胶料表 面，干燥，干燥后形成一种涂层，功能涂料的用量为65克/平方米；
制成本发明的SBS防水卷材。
实施例10
本例提供了一种3.0mm厚的SBS防水卷材，其基本同实施例9，区别仅在于：将涂层替 换为膜层，该膜层通过常规的流延法制得，且膜层的厚度为12μm，附在PET硅油膜表面，通过转移法覆在PE膜表面。
上述制成的SBS防水卷材可以用非固化沥青防水涂料进行粘结卷材，由于上表面有涂层， 也可以用预铺的方法进行施工，涂层面向上，涂层或膜层与后浇混凝土在固化过程中反应而 实现满粘。
实施例11
本例提供了一种功能高分子预铺防水卷材，包括基材层、形成在所述基材层上的压敏胶 层以及设置在所述压敏胶层上的涂层。
其中，基材层的材料为热塑性聚烯烃(TPO)，购自巴赛尔，厚度为0.9mm；
压敏胶层，每平米用量为0.30kg，其原料配方包括：聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌 段共聚物(科腾1163)30份、氢化碳五树脂(兰州石化)22份、萜烯树脂1105(美国科腾)10份、聚异丁烯(韩国大林950)20份、石原钛白粉3份、环烷油(克拉玛依4010)14份、 抗氧剂1010 0.5份、紫外线吸收剂(双键化工770)0.5份；制备：将上述配方原料经过螺 杆挤出机挤出并涂覆在基材层上而形成压敏胶层，厚度控制在0.3mm；
涂层的设置，在防水卷材成型后期将实施例6的功能涂料辊涂在压敏胶层表面，干燥， 干燥后形成一种涂层，涂层用的涂料为50克/平方米，干燥后的干膜厚度约为6μm。
实施例12
本例提供了一种功能高分子预铺防水卷材，其基本同实施例11，其区别仅在于：将涂层 替换为膜层，该膜层通过常规的流延法制得，且膜层的厚度为12μm，附在PET硅油膜表面， 通过转移法覆在压敏胶层上表面。
实施例13
本例提供了一种功能高分子预铺防水卷材，其基本同实施例11，其区别仅在于：将涂层 替换为膜层，该膜层通过常规的流延法制得，且膜层的厚度为35μm，在卷材生产过程中， 在基材层涂完压敏胶后直接覆在压敏胶层表面，形成膜层。
对比例1
基本同实施例7，区别仅在于：将涂层替换为PET硅油隔离膜。
对比例2
基本同实施例9，区别仅在于：不设置涂层，卷材表面防粘隔离层为PE膜。
对比例3
基本同实施例11，区别仅在于：将涂层替换为白水泥制成的防粘矿物颗粒层。
对比例4
基本同实施例7，区别仅在于：将实施例4的功能涂料替换为对比例4-1所得的涂料。
对比例5
基本同实施例7，区别仅在于：将实施例4的功能涂料替换为对比例4-2所得的涂料。
对比例6
基本同实施例7，区别仅在于：将实施例4的功能涂料替换为对比例4-3所得的涂料。
性能测试
将上述实施例7、实施例9、实施例11及对比例1-6所制成的防水卷材按照如下方式进 行性能测试，具体结果参见表1-3所示。
表1
Figure BDA0002918490230000101
注：测试标准按35467-2017标准执行
表2
Figure BDA0002918490230000102
注：表中力学性能测试方法执行GB18242-2008弹性体SBS改性沥青防水卷材，与砂浆剥离强度执行标准GB/T23457-2017 标准,。
表3
Figure BDA0002918490230000103
Figure BDA0002918490230000111
注：实施例11和对比例3执行标准GB/T23457-2017
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够 了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质 所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当 理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围 的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值 范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (10)

1.一种高分子聚合物乳液，其特征在于，所述聚合物乳液的原料包括甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、选择性的甲基丙烯酸丁酯、引发剂、乳化剂、催化剂和水，所述甲基丙烯酸与所述甲基丙烯酸甲酯的投料质量比为1∶0.8-1.4。
2.根据权利要求1所述的高分子聚合物乳液，其特征在于，以质量百分含量计，所述聚合物乳液的原料中，所述甲基丙烯酸占12-15%，所述甲基丙烯酸甲酯占12-15%，所述甲基丙烯酸丁酯占0-5%；
所述引发剂为过硫酸盐；所述乳化剂由投料质量比为1∶2-6的阴离子型乳化剂和天然乳化剂构成，所述阴离子型乳化剂包括十二烷基磺酸钠，所述天然乳化剂包括大豆卵磷脂；所述催化剂包括乙二醇钛；
以质量百分含量计，所述聚合物乳液的原料中，甲基丙烯酸占12-15%，甲基丙烯酸甲酯占12-15%，甲基丙烯酸丁酯占0-5%，过硫酸盐占0.05-0.5%，阴离子型乳化剂占0.15-0.25%，天然乳化剂占0.5-0.8%，催化剂占0.1-0.25%，水占65-75%。
3.一种权利要求1或2所述的高分子聚合物乳液的制备方法，其特征在于，所述聚合物乳液的制备方法包括如下步骤：
将引发剂、乳化剂和水混匀，得第一混合液，然后将部分甲基丙烯酸、部分甲基丙烯酸甲酯、部分甲基丙烯酸丁酯混匀后加入所述第一混合液中，再在搅拌条件下加入催化剂，混匀，得第二混合液，然后将剩余甲基丙烯酸、剩余甲基丙烯酸甲酯、剩余甲基丙烯酸丁酯混匀后滴加至所述第二混合液中，反应至终点，制成。
4.根据权利要求3所述的高分子聚合物乳液的制备方法，其特征在于，所述反应在20-30℃下进行；和/或，加入所述第一混合液中的部分甲基丙烯酸占甲基丙烯酸总添加量的25-40%，加入所述第一混合液中的部分甲基丙烯酸甲酯占甲基丙烯酸甲酯总添加量的25-40%，加入所述第一混合液中的部分甲基丙烯酸丁酯占甲基丙烯酸丁酯总添加量的25-40%。
5.一种功能涂料，其特征在于，所述功能涂料包含权利要求1或2所述的高分子聚合物乳液以及功能助剂，所述功能助剂为选自填料、增塑剂、润湿剂、消泡剂、抗氧剂和紫外线吸收剂中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求5所述的功能涂料，其特征在于，以质量百分含量计，所述功能涂料中，高分子聚合物乳液占10-40%，填料占20-50%，增塑剂占15-40%，润湿剂占1-2%，消泡剂占0.1-0.2%，抗氧剂占0.1-0.3%，紫外线吸收剂占0.1-0.3%。
7.根据权利要求5或6所述的功能涂料，其特征在于，所述填料为选自钛白粉、高岭土和炭黑中的一种或多种的组合；
所述增塑剂为选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三丁酯、水性聚氨酯和VAE乳液中的一种或多种的组合；
所述润湿剂为BYK180和/或BYK190；
所述消泡剂为巴斯夫的A10和/或海明斯德谦化学的DF675；
所述抗氧剂为选自双键化工的抗氧剂770和/或抗氧剂1010；
所述紫外线吸收剂为选自双键化工的紫外线吸收剂5530、双键化工的紫外线吸收剂602L和双键化工的紫外线吸收剂292中的一种或多种的组合。
8.一种防水卷材，其包括防水卷材本体，其特征在于，所述防水卷材还包括覆设在所述防水卷材本体上的涂层，所述涂层由权利要求1或2所述的高分子聚合物乳液涂覆在所述防水卷材本体上干燥制成，或由权利要求5-7中任一项所述的功能涂料涂覆在所述防水卷材本体上干燥制成。
9.一种防水卷材用的膜层，其特征在于，所述膜层由权利要求1或2所述的高分子聚合物乳液或权利要求5-7中任一项所述的功能涂料制成。
10.一种防水卷材，其包括防水卷材本体，其特征在于，所述防水卷材还包括设置在所述防水卷材本体上的膜层，所述膜层由权利要求1或2所述的高分子聚合物乳液制成，或由权利要求5-7中任一项所述的功能涂料制成。
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