CN113773774A - 一种非沥青粘结剂及其制备方法与应用 - Google Patents

一种非沥青粘结剂及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种非沥青粘结剂及其制备方法与应用，所述非沥青粘结剂的制备原料包括增塑剂、增粘树脂、流变液体橡胶、基体树脂、防老助剂、附着力促进剂以及颜料。所述非沥青粘结剂通过制备原料与制备方法的改进克服了现有非沥青粘结剂颜色单一，无法根据工程设计需要进行自由选择颜色搭配的问题，且非沥青基粘结层与防护层的粘结强度较高，在运输过程中不易出现防护层颗粒脱落的问题，也能够起到防止防护层颗粒划伤基材层的作用。

Description

一种非沥青粘结剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于防水技术领域，涉及一种防水卷材，尤其设计一种非沥青粘结剂及其制备方法与应用。
背景技术
防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间的无渗漏连接。
预铺反粘防水卷材主要应用于建筑的地下室底板与楼顶等位置，其通过将覆有高分子自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，然后浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合。现有的预铺反粘卷材通常由隔离膜、自粘层、防水层、自粘层与防护层组成。
例如CN 205905490U公开了一种非沥青基自粘防水卷材，该非沥青基自粘防水卷材自下而上依次包括下层隔离膜层、下层自粘料层、红芯胎基层、上层自粘料层、上层隔离膜层。下层隔离膜层、上层隔离膜层为HDPE涂硅隔离膜；HDPE涂硅隔离膜上覆有一层主体隔离膜，HDPE涂硅隔离膜与主体隔离膜是一体的，由刀切虚线相连，使用时可一起撕掉；下层自粘料层、上层自粘料层为反应粘自粘料层；红芯胎基层为高强度树脂胎体；其可在潮湿基层上施工。
CN 205112564U公开了一种非沥青基强力交叉膜自粘防水卷材，从上至下依次为上保护层、防紫外线层、第一防水卷材层、非沥青基层、聚酯胎层、非沥青基层、第二防水卷材层和隔离膜。其具有优异的耐高低性、抗撕裂强度、极高的延伸性能，尺寸稳定性好，且同样具有优异的耐化学腐蚀和抗紫外线照射的性能。
CN 203901830U公开了一种高强度砂面防水卷材，包括基材层，基材层的上表面上设置有防水沥青层，防水沥青层的上表面上设置有抗老化层，抗老化层的上表面上设置有砂面层；基材层的下表面设置有隔离膜层。采用预铺反粘法施工时，砂面层可以将胶料层有效隔离，无需撒水泥粉，避免了胶料粘胶，同时，可以防止胶料层和防水卷材长时间暴露在空气后受到温度、光照等自然条件的影响而发生材料性能的退化。
上述方案从整体结构上改进了预铺反粘防水卷材的性能，而现有预铺反粘防水卷材存在防护层颜色单一，无法根据工程设计需要进行自由选择颜色搭配的能力，且与防护层与非沥青基粘结层的粘结强度有限，在运输过程中容易出现防护层颗粒脱落的问题，也容易使防护层颗粒划伤防水层。
因此，十分有必要提供一种便于施工，且容易与防护层结合的非沥青基粘结剂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种非沥青粘结剂及其制备方法与应用，所述非沥青粘结剂通过制备原料与制备方法的改进克服了现有非沥青粘结剂颜色单一，无法根据工程设计需要进行自由选择颜色搭配的问题，且非沥青基粘结层与防护层的粘结强度较高，在运输过程中不易出现防护层颗粒脱落的问题，也能够起到防止防护层颗粒划伤基材层的作用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种非沥青粘结剂，以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料包括：
Figure BDA0003262356510000021
Figure BDA0003262356510000031
本发明所述非沥青粘结剂通过制备原料的改进，使所得非沥青粘结剂与防护层的结合强度较高，降低了生产成本，且解决了防护层颗粒容易掉落的问题；同时避免了防护层颗粒深陷胶层并损伤基底层的问题；而且，该非沥青粘结剂可以与混凝土发生反应，提升预铺反粘防水卷材与混凝土层的粘结性；最后，所述非沥青粘结剂能够使卷材外观更未美观，并避免施工过程中的操作人员炫目，提升施工效率。
本发明通过在非沥青粘结剂的制备原料中添加流变液体橡胶，通过添加流变液体橡胶，在提升粘结剂内聚强度的同时，可以更好地提升粘度与润湿性，达到如下效果：1)有利于提高所述非沥青粘结剂与防护层的粘结强度，降低了添加防护层砂料时粉尘对粘结性能的不利影响；2)可以改善粘结剂相对于载体层的流动性和润湿性，使得两者贴合的更好，从而提升胶层与载体层的粘结强度；3)可以使得粘结剂的整体软硬程度适宜，不会因为过硬导致与载体层的粘结性不好且卷材整体铺设的服帖性不好，也不会因为硬度过低导致颗粒在施工踩踏过程中穿过胶层划伤防水层。
本发明通过所述附着力促进剂的添加，提高了非沥青粘结剂的制备原料相容性，并且能够增大与载体层的渗透性，从而增大与载体层的附着力，从而提高了非沥青粘结剂的剥离强度。
以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料中，增塑剂的重量份数为10-15份，例如可以是10份、11份、12份、13份、14份或15份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为12-14份。
以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料中，增粘树脂的重量份数为25-35份，例如可以是25份、27份、28份、30份、32份或35份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为28-32份。
以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料中，流变液体橡胶的重量份数为10-20份，例如可以是10份、12份、15份、16份、18份或20份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为12-16份。
以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料中，基体树脂的重量份数为20-30份，例如可以是20份、21份、24份、25份、27份、28份或30份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为24-28份。
以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料中，防老助剂的重量份数为0.2-0.5份，例如可以是0.2份、0.3份、0.4份或0.5份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料中，附着力促进剂的重量份数为0.1-1份，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.5份、0.6份、0.8份或1份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为0.3-0.8份。
以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料中，颜料的重量份数为0.3-1份，例如可以是0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.8份或1份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为0.5-0.8份。
优选地，所述增塑剂包括聚异丁烯、石蜡油、环烷油或邻苯类增塑剂中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括聚异丁烯与石蜡油的组合，石蜡油与环烷油的组合，环烷油与邻苯类增塑剂的组合，聚异丁烯、石蜡油与环烷油的组合，石蜡油、环烷油与邻苯类增塑剂的组合，或聚异丁烯、石蜡油、环烷油与邻苯类增塑剂的组合。
所述邻苯类增塑剂包括但不限于邻苯二甲酸酯。
优选地，所述增粘树脂包括天然树脂和/或合成树脂。
优选地，所述增粘树脂的软化点为100-125℃，例如可以是100℃、105℃、110℃、115℃、120℃或125℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述增粘树脂的数均分子量为132-5000。
优选地，所述增粘树脂包括质量比(5-7):(2-4):(1-3)的第一增粘树脂、第二增粘树脂与第三增粘树脂。
通过多种不同分子量增粘树脂的特定配比，可以使得粘结剂的强度适宜，一方面可以避免粘结剂强度过大、流动性差，造成卷材铺贴过程不服帖；另一方面，可以避免粘结剂强度过小，粘接性不够。
本发明中，第一增粘树脂、第二增粘树脂与第三增粘树脂的质量比为(5-7):(2-4):(1-3)，例如可以是5:4:1、6:2:2、5:2:3、5:3:2或7:2:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一增粘树脂的数均分子量为132-1000，例如可以是132、200、300、400、500、600、700、800、900或1000，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；第二增粘树脂的数均分子量为1100-2000，例如可以是1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900或2000，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；第三增粘树脂的数均分子量为2500-5000，例如可以是2500、3000、3500、4000、4500或5000，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述增粘树脂的酸值≤0.1mg/g，色度≤50。
优选地，所述流变液体橡胶的固含量≥99.5％，灰分≤0.5％，密度为0.9-1.0g/cm3。
本发明所述流变液体橡胶的密度为0.9-1.0g/cm3，例如可以是0.9g/cm3、0.92g/cm3、0.95g/cm3、0.96g/cm3、0.98g/cm3或1g/cm3，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述流变液体橡胶在60℃的动力粘度为16000-18000mPa·s，例如可以是16000mPa·s、16500mPa·s、17000mPa·s、17500mPa·s或18000mPa·s，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述基体树脂包括溶胀树脂和/或补充树脂；所述溶胀树脂包括EPDM，所述补充树脂包括非晶态α-烯烃共聚物(APAO)、SIS、SBS、SEBS、SEPS、SBS-OE或SBS-NOE中的任意一种或至少两种的组合吗，典型但非限制性的组合包括非晶态α-烯烃共聚物与SIS的组合，SIS与SBS的组合，SBS与SEBS的组合，SEBS与SEPS的组合，SEPS与SBS-OE的组合，SBS-OE与SBS-NOE的组合，SIS、SBS与SEBS的组合，SBS、SEBS、SEPS与SBS-OE的组合，或SIS、SBS、SEBS、SEPS、SBS-OE与SBS-NOE的组合。
优选地，所述溶胀树脂的添加量为基体树脂质量的20-50wt％，例如可以是20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、45wt％或50wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述防老助剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯或聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的组合，亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯与聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的组合，或，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的组合。
优选地，所述附着力促进剂包括聚碳二亚胺交联剂。
本发明所述颜料为本领域常规的无机颜料。
优选地，所述颜料包括群青、氧化铁红、氧化铁绿或氧化铁黄中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括氧化铁红与氧化铁绿的组合，氧化铁绿与氧化铁黄的组合，氧化铁红与氧化铁黄的组合，或氧化铁红、氧化铁绿与氧化铁黄的组合。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述非沥青粘结剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
按配方量混合制备原料，保温，搅拌捏合，得到所述非沥青粘结剂。
优选地，所述保温的温度为160-190℃，例如可以是160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃或190℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述保温的时间为20-40min，例如可以是20min、25min、30min、35min或40min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述搅拌捏合的温度为170-190℃，例如可以是170℃、175℃、180℃、185℃或190℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述搅拌捏合的时间为160-200min，例如可以是160min、170min、180min、190min或200min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
为了进一步提高所得非沥青粘结剂的物理性能，优选的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量混合溶胀树脂与增塑剂，捏合溶胀至溶胀树脂呈透明状，得到透明料；
(2)按配方量混合补充树脂、增粘树脂、流变液体橡胶、防老助剂、附着力促进剂、颜料以及步骤(1)所得透明料，保温，搅拌捏合，得到所述非沥青粘结剂。
步骤(1)所述溶胀树脂的厚度不超过1mm，长度不超过5mm且宽度不超过5mm。
对于尺寸不符合要求的溶胀树脂，可以通过薄通后破碎的方法，将溶胀树脂的尺寸加工至满足要求。
优选地，步骤(1)所述捏合溶胀的温度为50-60℃，例如可以是50℃、52℃、54℃、55℃、56℃、58℃或60℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述捏合溶胀的时间为15-18h，例如可以是15h、15.5h、16h、16.5h、17h、17.5h或18h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述保温的温度为160-200℃，例如可以是160℃、170℃、180℃、190℃或200℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述保温的时间为25-35min，例如可以是25min、27min、28min、30min、32min或35min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述搅拌捏合的温度为170-190℃，例如可以是170℃、175℃、180℃、185℃或190℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述搅拌捏合的时间为160-200min，例如可以是160min、170min、180min、190min或200min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述非沥青粘结剂的应用，所述非沥青粘结剂用于预铺反粘防水卷材。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明所述非沥青粘结剂通过制备原料的改进，使所得非沥青粘结剂与防护层的结合强度较高，降低了生产成本，且解决了防护层颗粒容易掉落的问题；同时避免了防护层颗粒深陷胶层并损伤基底层的问题；而且，该非沥青粘结剂可以与混凝土发生反应，提升预铺反粘防水卷材与混凝土层的粘结性；最后，所述非沥青粘结剂能够使卷材外观更未美观，并避免施工过程中的操作人员炫目，提升施工效率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料包括：
Figure BDA0003262356510000101
所述增塑剂为聚异丁烯(日本石油HV100)；基体树脂为补充树脂SBS(SBS792)；防老助剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(利安隆RIANOX 1010)；附着力促进剂为聚碳二亚胺交联剂(上海尤恩UN-03)；颜料为氧化铁红；所述流变橡胶的固含量≥99.5％，灰分≤0.5％，密度为0.95g/cm3，在60℃的动力粘度为17000mPa·s；所述增粘树脂为质量比5:2:3的第一增粘树脂、第二增粘树脂与第三增粘树脂；所述第一增粘树脂的软化点为100℃，数均分子量为500；第二增粘树脂的软化点为110℃，数均分子量为1500；第三增粘树脂的软化点为100℃，数均分子量为3500。
所述非沥青粘结剂的制备方法包括如下步骤：
按配方量混合制备原料，180℃保温30min，180℃搅拌捏合180min，得到所述非沥青粘结剂。
实施例2
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料包括：
Figure BDA0003262356510000111
所述增塑剂为石蜡油(山东孚润达FRDGBY-07)；基体树脂为补充树脂SIS(岳阳石化1106)；防老助剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(巴斯夫168)；附着力促进剂为聚碳二亚胺交联剂(上海尤恩UN-03)；颜料为氧化铁红；所述流变橡胶的固含量≥99.5％，灰分≤0.5％，密度为0.9g/cm3，在60℃的动力粘度为16000mPa·s；所述增粘树脂为质量比6:2:2的第一增粘树脂、第二增粘树脂与第三增粘树脂；所述第一增粘树脂的软化点为100℃，数均分子量为300；第二增粘树脂的软化点为110℃，数均分子量为1300；第三增粘树脂的软化点为100℃，数均分子量为3000。
所述非沥青粘结剂的制备方法包括如下步骤：
按配方量混合制备原料，160℃保温40min，170℃搅拌捏合200min，得到所述非沥青粘结剂。
实施例3
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料包括：
Figure BDA0003262356510000121
所述增塑剂为环烷油(克拉玛依4006)；基体树脂为补充树脂SEBS(科腾A1535)；防老助剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(利安隆UV622)；附着力促进剂为聚碳二亚胺交联剂(上海尤恩UN-03)；颜料为氧化铁红；所述流变橡胶的固含量≥99.5％，灰分≤0.5％，密度为1g/cm3，在60℃的动力粘度为18000mPa·s；所述增粘树脂为质量比5:3:2的第一增粘树脂、第二增粘树脂与第三增粘树脂；所述第一增粘树脂的软化点为110℃，数均分子量为800；第二增粘树脂的软化点为110℃，数均分子量为1800；第三增粘树脂的软化点为110℃，数均分子量为4000。
所述非沥青粘结剂的制备方法包括如下步骤：
按配方量混合制备原料，190℃保温20min，190℃搅拌捏合160min，得到所述非沥青粘结剂。
实施例4
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料包括：
Figure BDA0003262356510000122
Figure BDA0003262356510000131
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯(美孚DINP)；基体树脂为补充树脂SEPS(科腾1701)；防老助剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(利安隆UV622)；附着力促进剂为聚碳二亚胺交联剂(上海尤恩UN-03)；颜料为氧化铁红；所述流变橡胶的固含量≥99.5％，灰分≤0.5％，密度为0.95g/cm3，在60℃的动力粘度为17000mPa·s；所述增粘树脂为质量比5:4:1的第一增粘树脂、第二增粘树脂与第三增粘树脂；所述第一增粘树脂的软化点为100℃，数均分子量为132；第二增粘树脂的软化点为110℃，数均分子量为1100；第三增粘树脂的软化点为100℃，数均分子量为2500。
所述非沥青粘结剂的制备方法包括如下步骤：
按配方量混合制备原料，180℃保温30min，180℃搅拌捏合180min，得到所述非沥青粘结剂。
实施例5
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料包括：
Figure BDA0003262356510000132
Figure BDA0003262356510000141
所述增塑剂为聚异丁烯(日本石油HV100)；基体树脂为补充树脂APAO(辽化奇达APAO)；防老助剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(利安隆UV622)；附着力促进剂为聚碳二亚胺交联剂(上海尤恩UN-03)；颜料为氧化铁红；所述流变橡胶的固含量≥99.5％，灰分≤0.5％，密度为0.95g/cm3，在60℃的动力粘度为17000mPa·s；所述增粘树脂为质量比7:2:1的第一增粘树脂、第二增粘树脂与第三增粘树脂；所述第一增粘树脂的软化点为100℃，数均分子量为1000；第二增粘树脂的软化点为100℃，数均分子量为2000；第三增粘树脂的软化点为100℃，数均分子量为5000。
所述非沥青粘结剂的制备方法包括如下步骤：
按配方量混合制备原料，180℃保温30min，180℃搅拌捏合180min，得到所述非沥青粘结剂。
实施例6
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，所述非沥青粘结剂的制备原料重量份数与实施例1相同。
除基体树脂为溶胀树脂EPDM(suprene 512F)与补充树脂SBS(SBS792)的组合物，且溶胀树脂的添加量为基体树脂质量的20wt％外，其余均与实施例1相同。
所述溶胀树脂的厚度不超过1mm，长度不超过5mm且宽度不超过5mm。
实施例7
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，所述非沥青粘结剂的制备原料重量份数与实施例1相同。
除基体树脂为溶胀树脂EPDM(suprene 512F)与补充树脂SBS(SBS792)的组合物，且溶胀树脂的添加量为基体树脂质量的40wt％外，其余均与实施例1相同。
所述溶胀树脂与实施例6所用溶胀树脂相同。
实施例8
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，所述非沥青粘结剂的制备原料重量份数与实施例1相同。
除基体树脂为溶胀树脂EPDM(suprene 512F)与补充树脂SBS(SBS792)的组合物，且溶胀树脂的添加量为基体树脂质量的50wt％外，其余均与实施例1相同。
所述溶胀树脂与实施例6所用溶胀树脂相同。
实施例9
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，所述非沥青粘结剂的制备原料重量份数与实施例1相同。
除基体树脂为溶胀树脂EPDM(suprene 512F)与补充树脂SBS(SBS792)的组合物，且溶胀树脂的添加量为基体树脂质量的60wt％外，其余均与实施例1相同。
所述溶胀树脂与实施例6所用溶胀树脂相同。
实施例10
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，所述非沥青粘结剂的制备原料组成与实施例7相同。
所述非沥青粘结剂的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量混合溶胀树脂与增塑剂，55℃捏合溶胀16h，溶胀树脂呈透明状，得到透明料；
(2)按配方量混合补充树脂、增粘树脂、流变液体橡胶、防老助剂、附着力促进剂、颜料以及步骤(1)所得透明料，180℃保温30min，180℃搅拌捏合180min，得到所述非沥青粘结剂。
实施例11
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，所述非沥青粘结剂的制备原料组成与实施例7相同。
所述非沥青粘结剂的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量混合溶胀树脂与增塑剂，50℃捏合溶胀18h，溶胀树脂呈透明状，得到透明料；
(2)按配方量混合补充树脂、增粘树脂、流变液体橡胶、防老助剂、附着力促进剂、颜料以及步骤(1)所得透明料，160℃保温35min，170℃搅拌捏合200min，得到所述非沥青粘结剂。
实施例12
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，所述非沥青粘结剂的制备原料组成与实施例7相同。
所述非沥青粘结剂的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量混合溶胀树脂与增塑剂，60℃捏合溶胀15h，溶胀树脂呈透明状，得到透明料；
(2)按配方量混合补充树脂、增粘树脂、流变液体橡胶、防老助剂、附着力促进剂、颜料以及步骤(1)所得透明料，200℃保温25min，190℃搅拌捏合160min，得到所述非沥青粘结剂。
实施例13
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，除了增粘树脂的重量份数为30份，且仅由质量比5:2的第一增粘树脂与第二增粘树脂组成外，其余均与实施例1相同。
实施例14
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，除了增粘树脂的重量份数为30份，且仅由质量比5:3的第一增粘树脂与第三增粘树脂组成外，其余均与实施例1相同。
实施例15
本实施例提供了一种非沥青粘结剂，除了增粘树脂的重量份数为30份，且仅由质量比2:3的第二增粘树脂与第三增粘树脂组成外，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供了一种非沥青粘结剂，除了所述非沥青粘结剂中不含有流变液体橡胶，且将流变液体橡胶的重量份按照比例分配至增塑剂、增粘树脂、基体树脂、防老助剂、附着力促进剂与颜料外，其余均与实施例1相同。
按照GB/T23457-2017的规定对实施例1-15以及对比例1所得非沥青粘结剂的耐热性、低温柔性、热老化低温柔型以及与后浇混凝土剥离强度进行测试；其中与后浇混凝土剥离强度的测试包括测量无处理的后浇混凝土剥离强度P1、热处理的后浇混凝土剥离强度P2以及紫外处理的后浇混凝土剥离强度P3；所得结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003262356510000171
Figure BDA0003262356510000181
对实施例1-15以及对比例1所得非沥青粘结剂的针入度以及粘结力进行测试，针入度的测试方法按照GB/T4509-2010中规定的标准方法进行，即载荷100g，温度25℃，时间5s；粘结力的测试方法按照GB、T23457-2017中卷材与卷材剥离强度(搭接边)的要求进行，所得结果如表2所示。
表2
Figure BDA0003262356510000191
综上所述，本发明所述非沥青粘结剂通过制备原料的改进，使所得非沥青粘结剂与防护层的结合强度较高，降低了生产成本，且解决了防护层颗粒容易掉落的问题；同时避免了防护层颗粒深陷胶层并损伤基底层的问题；而且，该非沥青粘结剂可以与混凝土发生反应，提升预铺反粘防水卷材与混凝土层的粘结性；最后，所述非沥青粘结剂能够使卷材外观更未美观，并避免施工过程中的操作人员炫目，提升施工效率。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非沥青粘结剂，其特征在于，以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料包括：
Figure FDA0003262356500000011
2.根据权利要求1所述的非沥青粘结剂，其特征在于，以重量份数计，所述非沥青粘结剂的制备原料包括：
Figure FDA0003262356500000012
3.根据权利要求1或2所述的非沥青粘结剂，其特征在于，所述增塑剂包括聚异丁烯、石蜡油、环烷油或邻苯类增塑剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述增粘树脂包括天然树脂和/或合成树脂；
优选地，所述增粘树脂的软化点为100-125℃；
优选地，所述增粘树脂的数均分子量为132-5000；
优选地，所述增粘树脂包括质量比(5-7):(2-4):(1-3)的第一增粘树脂、第二增粘树脂与第三增粘树脂；
优选地，所述第一增粘树脂的数均分子量为132-1000，第二增粘树脂的数均分子量为1100-2000，第三增粘树脂的数均分子量为2500-5000。
4.根据权利要求1-3任一项所述的非沥青粘结剂，其特征在于，所述流变液体橡胶的固含量≥99.5％，灰分≤0.5％，密度为0.9-1.0g/cm3；
优选地，所述流变液体橡胶在60℃的动力粘度为16000-18000mPa·s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的非沥青粘结剂，其特征在于，所述基体树脂包括溶胀树脂和/或补充树脂；所述溶胀树脂包括EPDM，所述补充树脂包括非晶态α-烯烃共聚物、SIS、SBS、SEBS、SEPS、SBS-OE或SBS-NOE中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述溶胀树脂的添加量为基体树脂质量的20-50wt％；
优选地，所述防老助剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯或聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述附着力促进剂包括聚碳二亚胺交联剂；
优选地，所述颜料包括群青、氧化铁红、氧化铁绿或氧化铁黄中的任意一种或至少两种的组合。
6.一种如权利要求1-5任一项所述非沥青粘结剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
按配方量混合制备原料，保温，搅拌捏合，得到所述非沥青粘结剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述保温的温度为160-190℃；
优选地，所述保温的时间为20-40min；
优选地，所述搅拌捏合的温度为170-190℃；
优选地，所述搅拌捏合的时间为160-200min。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)按配方量混合溶胀树脂与增塑剂，捏合溶胀至溶胀树脂呈透明状，得到透明料；
(2)按配方量混合补充树脂、增粘树脂、流变液体橡胶、防老助剂、附着力促进剂、颜料以及步骤(1)所得透明料，保温，搅拌捏合，得到所述非沥青粘结剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述溶胀树脂的厚度不超过1mm，长度不超过5mm且宽度不超过5mm；
优选地，步骤(1)所述捏合溶胀的温度为50-60℃；
优选地，步骤(1)所述捏合溶胀的时间为15-18h；
优选地，步骤(2)所述保温的温度为160-200℃；
优选地，步骤(2)所述保温的时间为25-35min；
优选地，步骤(2)所述搅拌捏合的温度为170-190℃；
优选地，步骤(2)所述搅拌捏合的时间为160-200min。
10.如权利要求1-5任一项所述非沥青粘结剂的应用，其特征在于，所述非沥青粘结剂用于预铺反粘防水卷材。
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