CN112794019A - 一种用于井下的防弯辊轮及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于井下的防弯辊轮及应用，一种用于井下的防弯辊轮，包括辊轮，辊轮两端设有轴承，辊轮上套设有辊轮凸环，所述辊轮凸环的数量至少二个，所述辊轮凸环与辊轮之间可拆卸连接；所述辊轮凸环上设置有安装槽，安装槽内活动设有凸部；轴承分别设置于二个支架上，二个支架之间通过水平支架连接，所述轴承四周通过底托连接支架，底托与支架活动连接。将现有的圆柱形的辊轮替换为带有若干辊轮凸环的辊轮，这样的结构使得物料的冲击不再直接针对同一平面，将物料的冲击分散到多个平面，由于辊轮凸环与辊轮为可拆卸连接，在某一个辊轮凸环损坏时，可以进行单个的更换，节约了人力和成本。
Description
技术领域
本发明涉及井下设备技术领域，特别涉及一种用于井下的防弯辊轮及应用。
背景技术
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
在井下的工作中，通常采用托辊带动传送带的方式进行传送，但是在传送过程中，由于托辊的长度较长，同时运送的货物可能会发生受力不均的情况，在长时间使用后，容易发生托辊弯曲的情况，或是传送带打滑的情况，提高了检修的成本同时耽误正常工作的进行。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于井下的防弯辊轮，通过带有若干辊轮凸环的辊轮，这样的结构使得物料的冲击不再直接针对同一平面，将物料的冲击分散到多个平面，由于辊轮凸环与辊轮为可拆卸连接，在某一个辊轮凸环损坏时，可以进行单个的更换，节约了人力和成本。通过4个底托的相互配合，通过调整底托与支架的相对位置，从而对辊轮进行位置的微调，以达到磨损更低的更优位置，通过支架与横向支架之间设有减震组件，避免物料对支架的冲击造成支架损坏，不易变形失效，使用寿命更长。
本发明同时还提供了一种用于井下的防弯辊轮的应用。
一种用于井下的防弯辊轮，包括辊轮，辊轮两端设有轴承，辊轮上套设有辊轮凸环，所述辊轮凸环的数量至少二个，所述辊轮凸环与辊轮之间可拆卸连接；所述辊轮凸环上设置有安装槽，安装槽内活动设有凸部；轴承分别设置于二个支架上，二个支架之间通过水平支架连接，所述轴承四周通过底托连接支架，底托与支架活动连接。
所述相邻辊轮凸环的间隙为2－5mm。所述辊轮凸环上设有防腐层。
所述支架与横向支架之间设有减震组件，所述减震组件包括第一连杆，第二连杆；所述第一连杆一端连接支架，另一端通过弹簧连接第二连杆一端，第二连杆另一端通过弹簧连接第三连杆一端，第三连杆另一端连接横向支架。
根据本发明的内容，优选的，所述底托为圆形板，圆形板上设有海绵层。
根据本发明的内容，优选的，所述底托上设有螺杆，螺杆与支架螺纹连接，所述螺杆上套设有紧固螺母。
根据本发明的内容，优选的，所述凸部高度为1－3mm。
根据本发明的内容，优选的，所述底托的数量为四个，四个底托呈环装均布。
一种用于井下的防弯辊轮的应用，具体包括以下步骤：
(1)将凸部安装在安装槽内，轴承放置于底托之上；
(2)调节轴承上下两侧的底托与支架的相对位置，从而改变辊轮垂直方向的相对位置；
(3)调节轴承左右两侧的底托与支架的相对位置，从而改变辊轮水平面的相对位置；
(4)进行物料运输；在旋转过程中，减震组件对支架受到的冲击力进行缓冲减小；
(5)在长时间使用后，凸部逐渐磨损，辊轮上的传送带发生打滑，取下磨损的凸部，更换新的凸部；再进行工作。
本发明的有益效果是：
1、将现有的圆柱形的辊轮替换为带有若干辊轮凸环的辊轮，这样的结构使得物料的冲击不再直接针对同一平面，将物料的冲击分散到多个平面，由于辊轮凸环与辊轮为可拆卸连接，在某一个辊轮凸环损坏时，可以进行单个的更换，节约了人力和成本。
2、通过4个底托的相互配合，通过调整底托与支架的相对位置从而对辊轮两侧的相对位置，对辊轮进行位置的微调，以达到磨损更低的更优位置。
3、所述支架与横向支架之间设有减震组件，避免物料对支架的冲击造成支架损坏，同时将现有的单个弹簧支撑改进为连杆与弹簧交错连接的方式，相比于单根弹簧连接。强度更高，不易变形失效，使用寿命更长。
4、通过辊轮上活动设置的凸部，增强辊轮与传送带摩擦力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的支架结构示意图；
图3是本发明的底托的结构示意图；
其中，1、弹簧；2、紧固螺母；3、轴承；4、支架；5、辊轮；6、第二连杆；7、凸部；8、辊轮凸环；9、第一连杆；10、第三连杆； 11、水平支架；12、底托；13、螺杆；14、海绵层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是焊接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1：
如图所示，一种用于井下的防弯辊轮，包括辊轮5，辊轮5两端设有轴承3，辊轮5上套设有辊轮凸环8，所述辊轮凸环8的数量至少二个，所述辊轮凸环8与辊轮5之间可拆卸连接；所述相邻辊轮凸环8的间隙为2mm所述辊轮凸环8上设置有安装槽，安装槽内活动设有凸部7；在使用过程中再在凸部7上套设传送带，通过辊轮5转动带动传送带运动，通过传送带运输物料，二个轴承3分别设置于二个支架4上，二个支架4之间通过水平支架11固定连接，底托12的数量为四个，四个底托呈环装均布，所述轴承3设于四个底托12所围的中部空间，底托12与支架4活动连接，辊轮凸环8上设有防腐层，具体是通过辊轮凸环8上刷一层防腐油漆，在支架4与横向支架 11之间设有减震组件，所述减震组件包括第一连杆9，第二连杆6；所述第一连杆9一端连接支架4，另一端通过弹簧1连接第二连杆6 一端，第二连杆6另一端通过弹簧1连接第三连杆10一端，第三连杆10另一端连接横向支架4，连杆与弹簧交错连接的方式，相比于单根弹簧连接。强度更高，不易变形失效，底托12为圆形板，圆形板上设有海绵层14，海绵层14可以对轴承3进行保护，所述底托12 上设有螺杆13，螺杆13与支架4螺纹连接，通过旋转若干13，调整底托与支架的相对位置，所述螺杆13上套设有紧固螺母2，紧固螺母2对底托12进行紧固，所述凸部7高度为2mm。
实施例2：
一种用于井下的防弯辊轮的应用，其具体结构如实施例1，具体包括以下步骤：
(1)将凸部7安装在安装槽内，轴承3放置于底托12之上；
(2)调节轴承3上下两侧的底托12与支架4的相对位置，从而改变辊轮5垂直方向的相对位置；
(3)调节轴承3左右两侧的底托12与支架4的相对位置，从而改变辊轮5水平面的相对位置；
(4)进行物料运输；在旋转过程中，减震组件对支架4受到的冲击力进行缓冲减小；
(5)在长时间使用后，凸部7逐渐磨损，辊轮5上的传送带发生打滑，取下磨损的凸部7，更换新的凸部7；再进行工作。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (7)
1.一种用于井下的防弯辊轮，包括辊轮，辊轮两端设有轴承；其特征在于：还包括辊轮凸环、安装槽、凸部、支架、横向支架、减震组件；辊轮上套设有辊轮凸环，所述辊轮凸环的数量至少二个，所述辊轮凸环与辊轮之间可拆卸连接；所述辊轮凸环上设置有安装槽，安装槽内活动设有凸部；轴承分别设置于二个支架上，二个支架之间通过水平支架连接，所述轴承通过底托连接支架，底托与支架活动连接，所述辊轮凸环上设有防腐层。
所述支架与横向支架之间设有减震组件，所述减震组件包括第一连杆，第二连杆；所述第一连杆一端连接支架，另一端通过弹簧连接第二连杆一端，第二连杆另一端通过弹簧连接第三连杆一端，第三连杆另一端连接横向支架。
2.根据权利要求1所述的用于井下的防弯辊轮，其特征在于：所述相邻辊轮凸环的间隙为2－5mm。
3.根据权利要求1所述的用于井下的防弯辊轮，其特征在于：所述底托为圆形板，圆形板上设有海绵层。
4.根据权利要求1所述的用于井下的防弯辊轮，其特征在于：所述底托上设有螺杆，螺杆与支架螺纹连接；所述螺杆上套设有紧固螺母。
5.根据权利要求1所述的用于井下的防弯辊轮，其特征在于：所述凸部高度为1－3mm。
6.根据权利要求1所述的用于井下的防弯辊轮，其特征在于：所述底托的数量为四个，四个底托呈环装均布。
7.一种根据权利要求6所述的用于井下的防弯辊轮的使用方法，具体包括以下步骤：
(1)将凸部安装在安装槽内，轴承放置于底托之上；
(2)调节轴承上下两侧的底托与支架的相对位置，从而改变辊轮垂直方向的相对位置；
(3)调节轴承左右两侧的底托与支架的相对位置，从而改变辊轮水平面的相对位置；
(4)进行物料运输；在旋转过程中，减震组件对支架受到的冲击力进行缓冲减小；
(5)在长时间使用后，凸部逐渐磨损，辊轮上的传送带发生打滑，取下磨损的凸部，更换新的凸部；再进行工作。
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