CN112793206A - 冲压机用驱动机构 - Google Patents

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CN112793206A CN201911115059.4A CN201911115059A CN112793206A CN 112793206 A CN112793206 A CN 112793206A CN 201911115059 A CN201911115059 A CN 201911115059A CN 112793206 A CN112793206 A CN 112793206A
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Jingjiang Jushun Precision Lighti Alloy Molding Technology Co ltd
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    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/18Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
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Abstract

本发明公开了冲压机用驱动机构,包括底壳、上壳、第一驱动电机与第二驱动电机,所述底壳的上表面通过螺栓固定有上壳,所述底壳的下表面通过螺栓固定有封口板,所述封口板的内侧贯穿设置有输出轴,所述底壳的内壁上焊接有固定架,所述固定架的表面通过螺栓固定有固定板,所述固定板的外表面焊接有固定套筒,所述固定套筒的内侧设有正向蜗轮与反向蜗轮,且反向蜗轮设置于正向蜗轮的下方,所述反向蜗轮的内侧贯穿设置有蜗杆,所述蜗杆的外表面开设有正向螺纹与反向螺纹,且反向螺纹设置于正向螺纹的下方。本发明采用双向驱动蜗杆,使蜗杆受力平衡,提高使用寿命,具有输出轴缓冲结构,提高工作稳定性。

Description

冲压机用驱动机构
技术领域
本发明涉及冲压机技术领域,具体为冲压机用驱动机构。
背景技术
冲压机是机械加工中的常用设备,驱动机构是冲压机中的动力输出单元。
现有的驱动机构在使用时,是通过单轴单向施力,来驱动输出蜗杆升降,会导致蜗杆长期承受单向力,影响使用寿命,且现有的驱动机构在工作时,输出轴在驱动机构内伸缩无缓冲结构,使输出轴运动中的冲击力会传递到蜗杆的螺纹上,影响工作稳定性,因此亟需设计冲压机用驱动机构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供冲压机用驱动机构,以解决上述背景技术中提出的蜗杆长期承受单向力,影响使用寿命,输出轴运动中的冲击力会传递到蜗杆的螺纹上,影响工作稳定性的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:冲压机用驱动机构,包括底壳、上壳、第一驱动电机与第二驱动电机,所述底壳的上表面通过螺栓固定有上壳,所述底壳的下表面通过螺栓固定有封口板,所述封口板的内侧贯穿设置有输出轴,所述底壳的内壁上焊接有固定架,所述固定架的表面通过螺栓固定有固定板,所述固定板的外表面焊接有固定套筒,所述固定套筒的内侧设有正向蜗轮与反向蜗轮,且反向蜗轮设置于正向蜗轮的下方,所述反向蜗轮的内侧贯穿设置有蜗杆,所述蜗杆的外表面开设有正向螺纹与反向螺纹,且反向螺纹设置于正向螺纹的下方,所述固定板的外表面通过螺栓固定有第一驱动电机与第二驱动电机,所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一伞齿,所述第二驱动电机的输出端通过联轴器连接有第二伞齿。
优选的,所述输出轴的外表面套接有缓冲板,所述缓冲板的两端皆通过螺丝固定有缓冲套,所述缓冲套的内侧设有弹簧与缓冲杆。
优选的,所述正向螺纹与反向螺纹呈反向开设,所述正向蜗轮与正向螺纹组成转动结构,所述反向蜗轮与反向螺纹组成转动结构。
优选的,所述正向蜗轮与反向蜗轮皆通过轴承与固定套筒转动连接,所述正向蜗轮与反向蜗轮的外表面分别与第一伞齿和第二伞齿啮合。
优选的,所述缓冲杆设置于弹簧的底端,所述缓冲杆与缓冲套组成伸缩结构,所述缓冲杆的数量为两组,所述底壳的内壁上通过螺丝固定有缓冲架,其中一组所述缓冲杆的底端与封口板外表面通过螺丝连接固定,另一组所述缓冲杆的顶端与缓冲架的下表面通过螺丝连接固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该冲压机用驱动机构采用双向驱动蜗杆,使蜗杆受力平衡,提高使用寿命,具有输出轴缓冲结构,提高工作稳定性;
(1)设置有正向螺纹、反向螺纹、正向蜗轮与反向蜗轮,通过在蜗杆上开设有正向螺纹与反向螺纹,并将正向螺纹与反向螺纹呈反向设计,使反向蜗轮拨动反向螺纹顺时针运动,同时正向蜗轮拨动正向螺纹逆时针运动,能够即可使蜗杆从两个方向受到同向的力,解决了致蜗杆长期承受单向力,影响使用寿命的问题,进而达到采用双向驱动蜗杆,使蜗杆受力平衡,提高使用寿命的效果;
(2)设置有缓冲板、缓冲套、弹簧与缓冲杆,通过在输出轴外表面套接有缓冲板,并在缓冲板的上下面上皆装有缓冲套,使输出轴在伸缩时,能够带动缓冲板顶动缓冲套,使缓冲杆在缓冲套内伸缩,通过弹簧形变,能够对冲击力进行缓冲,降低传递至蜗杆上的冲击力,进而达到具有输出轴缓冲结构,提高工作稳定性的效果。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图;
图2为本发明的结构正视剖视示意图;
图3为本发明的图2中A处结构放大示意图;
图4为本发明的图2中B处结构放大示意图。
图中:1、底壳;2、上壳;3、封口板;4、输出轴;5、蜗杆;6、正向螺纹;7、反向螺纹;8、正向蜗轮;9、第一伞齿;10、第一驱动电机;11、反向蜗轮;12、第二伞齿;13、第二驱动电机;14、固定套筒;15、固定板;16、固定架;17、缓冲板;18、缓冲架;19、缓冲套;20、弹簧;21、缓冲杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:冲压机用驱动机构,包括底壳1、上壳2、第一驱动电机10与第二驱动电机13,底壳1的上表面通过螺栓固定有上壳2,底壳1的下表面通过螺栓固定有封口板3,封口板3的内侧贯穿设置有输出轴4,输出轴4的外表面套接有缓冲板17,缓冲板17的两端皆通过螺丝固定有缓冲套19,缓冲套19的内侧设有弹簧20与缓冲杆21,缓冲杆21设置于弹簧20的底端,缓冲杆21与缓冲套19组成伸缩结构,缓冲杆21的数量为两组,底壳1的内壁上通过螺丝固定有缓冲架18,其中一组缓冲杆21的底端与封口板3外表面通过螺丝连接固定,另一组缓冲杆21的顶端与缓冲架18的下表面通过螺丝连接固定,弹簧20起到为缓冲杆21提供弹力的作用,使缓冲杆21在冲击弹簧20时,能够通过弹簧20形变对冲击力进行缓冲。
底壳1的内壁上焊接有固定架16,固定架16的表面通过螺栓固定有固定板15,固定架16的数量有四组,呈固定板15的四个方向排布,能够保持固定板15固定在固定架16上的稳定性。
固定板15的外表面焊接有固定套筒14,固定套筒14的内侧设有正向蜗轮8与反向蜗轮11,且反向蜗轮11设置于正向蜗轮8的下方,反向蜗轮11的内侧贯穿设置有蜗杆5,蜗杆5的外表面开设有正向螺纹6与反向螺纹7,且反向螺纹7设置于正向螺纹6的下方,正向螺纹6与反向螺纹7呈反向开设,正向蜗轮8与正向螺纹6组成转动结构,反向蜗轮11与反向螺纹7组成转动结构,正向蜗轮8的表面套接有从动伞齿与第一伞齿9相啮合,使第一伞齿9能够通过从动伞齿驱动正向蜗轮8转动。
固定板15的外表面通过螺栓固定有第一驱动电机10与第二驱动电机13,第一驱动电机10的输出端通过联轴器连接有第一伞齿9,第二驱动电机13的输出端通过联轴器连接有第二伞齿12,第一驱动电机10的型号为86BYG250H,第二驱动电机13型号与第一驱动电机10型号相同,第一驱动电机10与第二驱动电机13分别起到驱动第一伞齿9与第二伞齿12转动的作用。
正向蜗轮8与反向蜗轮11皆通过轴承与固定套筒14转动连接,正向蜗轮8与反向蜗轮11的外表面分别与第一伞齿9和第二伞齿12啮合,正向蜗轮8与反向蜗轮11的外部结构相同,区别在于内部螺纹走向,正向蜗轮8与正向螺纹6相配套,反向蜗轮11与反向螺纹7相配套,反向蜗轮11与第二伞齿12的连接方式与正向蜗轮8和第一伞齿9的连接方式相同。
工作原理:使用时,通过外接电源将第一驱动电机10与第二驱动电机13与冲压机的控制单元电连接,使该冲压机用驱动机构中的第一驱动电机10与第二驱动电机13被外部控制单元控制通电;
通过外部控制单元控制第一驱动电机10与第二驱动电机13同时通电工作,能够使第一驱动电机10带动第一伞齿9顺时针转动,使第一伞齿9带动正向蜗轮8逆时针转动,使正向蜗轮8拨动正向螺纹6逆时针运动,同时第二驱动电机13能够带动第二伞齿12顺时针转动,使第二伞齿12带动反向蜗轮11顺时针转动,使反向蜗轮11拨动反向螺纹7逆时针运动,使蜗杆5从两个方向受到同向的力,使第一驱动电机10与第二驱动电机13能够共同驱动蜗杆5升降,使蜗杆5带动输出轴4升降,使输出轴4驱动模具进行冲压;
当输出轴4在底壳1内伸缩时,能够带动缓冲板17顶动缓冲套19,使缓冲杆21在缓冲套19内伸缩,通过弹簧20形变,能够对冲击力进行缓冲,降低传递至蜗杆5上的冲击力,较为实用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.冲压机用驱动机构,包括底壳(1)、上壳(2)、第一驱动电机(10)与第二驱动电机(13),其特征在于:所述底壳(1)的上表面通过螺栓固定有上壳(2),所述底壳(1)的下表面通过螺栓固定有封口板(3),所述封口板(3)的内侧贯穿设置有输出轴(4),所述底壳(1)的内壁上焊接有固定架(16),所述固定架(16)的表面通过螺栓固定有固定板(15),所述固定板(15)的外表面焊接有固定套筒(14),所述固定套筒(14)的内侧设有正向蜗轮(8)与反向蜗轮(11),且反向蜗轮(11)设置于正向蜗轮(8)的下方,所述反向蜗轮(11)的内侧贯穿设置有蜗杆(5),所述蜗杆(5)的外表面开设有正向螺纹(6)与反向螺纹(7),且反向螺纹(7)设置于正向螺纹(6)的下方,所述固定板(15)的外表面通过螺栓固定有第一驱动电机(10)与第二驱动电机(13),所述第一驱动电机(10)的输出端通过联轴器连接有第一伞齿(9),所述第二驱动电机(13)的输出端通过联轴器连接有第二伞齿(12)。
2.根据权利要求1所述的冲压机用驱动机构,其特征在于:所述输出轴(4)的外表面套接有缓冲板(17),所述缓冲板(17)的两端皆通过螺丝固定有缓冲套(19),所述缓冲套(19)的内侧设有弹簧(20)与缓冲杆(21)。
3.根据权利要求1所述的冲压机用驱动机构,其特征在于:所述正向螺纹(6)与反向螺纹(7)呈反向开设,所述正向蜗轮(8)与正向螺纹(6)组成转动结构,所述反向蜗轮(11)与反向螺纹(7)组成转动结构。
4.根据权利要求1所述的冲压机用驱动机构,其特征在于:所述正向蜗轮(8)与反向蜗轮(11)皆通过轴承与固定套筒(14)转动连接,所述正向蜗轮(8)与反向蜗轮(11)的外表面分别与第一伞齿(9)和第二伞齿(12)啮合。
5.根据权利要求2所述的冲压机用驱动机构,其特征在于:所述缓冲杆(21)设置于弹簧(20)的底端,所述缓冲杆(21)与缓冲套(19)组成伸缩结构,所述缓冲杆(21)的数量为两组,所述底壳(1)的内壁上通过螺丝固定有缓冲架(18),其中一组所述缓冲杆(21)的底端与封口板(3)外表面通过螺丝连接固定,另一组所述缓冲杆(21)的顶端与缓冲架(18)的下表面通过螺丝连接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116532543A (zh) * 2023-04-29 2023-08-04 珠海聚能精密工业有限公司 一种具有表面处理功能的零件精密冲压装置

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