CN112792381A - 一种可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其包括手枪钻,手枪钻的枪身壳体外部安装卡环,卡环上部开螺纹孔和第一光孔,第一光孔内穿过连接杆,连接杆上设置刻度尺,便于确定钻孔深度,连接杆前端螺纹连接导向支架;螺纹孔内穿过调节螺杆,调节螺杆前端穿过导向支架上开设的第二光孔,并用螺母对调节螺杆前端定位;导向支架位于手枪钻头部前方,钻套安装在导向支架上,刀具尾端穿过钻套装入手枪钻头部。本发明通过带刻度尺的连接杆能够得到更准确的刀具长度,且可以调节,使刀具长度在可控范围,水平泡的嵌入,也进一步提高了对刀具垂直方向的判断,从而使人工钻孔、倒角操作更准确。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,涉及一种可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,属于钳工、铣工利用手枪钻等工具,进行钻孔、倒角操作,尤其对深度,对垂直度有较严尺寸公差要求的情况。
背景技术
目前,在加工某些型号零部件时,经常需要人工钻孔、倒角,且有较严深度公差要求,以往通过手枪钻加工盲孔时,不易将深度控制在要求的公差;当加工同类多个零件时一致性也不够好,或者在较薄壁板类零件上倒角时,如不控制好深度,极易把零件钻透而造成报废等情况。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是:提供一种可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,实现对盲孔、薄壁板类零件上倒角等高精度加工。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供一种可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其包括手枪钻,手枪钻的枪身壳体外部安装卡环,卡环上部开螺纹孔和第一光孔,第一光孔内穿过连接杆,连接杆上设置刻度尺,便于确定钻孔深度,连接杆前端螺纹连接导向支架;螺纹孔内穿过调节螺杆,调节螺杆前端穿过导向支架上开设的第二光孔,并用螺母对调节螺杆前端定位;导向支架位于手枪钻头部前方,钻套安装在导向支架上,刀具尾端穿过钻套装入手枪钻头部。
其中,所述导向支架上开设有钻套安装孔,该孔为螺纹孔,用于安装不同规格的钻套。
其中,所述钻套安装孔尺寸固定,钻套设置多种规格,以满足不同刀具与导向支架的配合。
其中,所述钻套安装孔与手枪钻钻心同轴。
其中,所述卡环为长方体块状,中心开孔,下部设开口槽,中心孔套装在枪身壳体外部,开口槽便于卡环套设在枪身上,然后用固定螺母将开口槽固定锁紧。
其中,所述连接杆上方设置止动螺栓进行径向压紧定位。
其中,所述调节螺杆上装锁紧螺母,锁紧螺母位于卡环前方,调节螺杆调整到位之后,使用锁紧螺母拧至卡环前端面,对调节螺杆定位。
其中,所述卡环后端面上设置有第一水平泡,水平使用手枪钻操作时,通过观察该第一水平泡,便于判断刀具是否垂直于被加工面。
其中,所述卡环一侧壁上设置有第二水平泡,竖直使用手枪钻操作时,通过观察该第二水平泡,便于判断刀具是否垂直于被加工面。
(三)有益效果
上述技术方案所提供可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,通过带刻度尺的连接杆能够得到更准确的刀具长度,且可以调节,使刀具长度在可控范围,水平泡的嵌入,也进一步提高了对刀具垂直方向的判断,从而使人工钻孔、倒角操作更准确。
附图说明
图1为本发明工具的主视图。
图2为俯视图。
图3为右视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具采用可调节的带刻度尺的连接杆,能够测量较精确的刀具长度,且可以调整刀长,再辅之以钻套、水平泡等小部件,能够更有效地控制钻孔的尺寸及位置精度。
参照图1至图3所示,本发明可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具包括手枪钻,手枪钻的枪身壳体外部安装卡环,卡环上部开螺纹孔和第一光孔,第一光孔内穿过连接杆,连接杆上设置刻度尺,便于确定钻孔深度,连接杆前端螺纹连接导向支架;螺纹孔内穿过调节螺杆,调节螺杆前端穿过导向支架上开设的第二光孔,并用螺母对调节螺杆前端定位;导向支架位于手枪钻头部前方,钻套安装在导向支架上,刀具尾端穿过钻套装入手枪钻头部。
导向支架上开设有钻套安装孔,该孔为螺纹孔,用于安装不同规格的钻套。钻套安装孔尺寸固定,钻套设置多种规格,以满足不同刀具与导向支架的配合。钻套安装孔与手枪钻钻心同轴。
卡环为长方体块状,中心开孔,下部设开口槽,中心孔套装在枪身壳体外部,开口槽便于卡环套设在枪身上,然后用固定螺母将开口槽固定锁紧。
连接杆上方设置止动螺栓进行径向压紧定位;调节螺杆上装锁紧螺母,锁紧螺母位于卡环前方,调节螺杆调整到位之后,使用锁紧螺母拧至卡环前端面,对调节螺杆定位。
卡环后端面上设置有第一水平泡,水平使用手枪钻操作时,通过观察该第一水平泡,便于判断刀具是否垂直于被加工面。
卡环一侧壁上设置有第二水平泡,竖直使用手枪钻操作时,通过观察该第二水平泡,便于判断刀具是否垂直于被加工面。
本发明可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具的具体操作流程为:
1)制作一个卡环与手枪钻配合,可依据具体刀具长度调节卡环位置,调整完成后用固定螺母将卡环与手枪钻固定;
2)选择合适的钻套装在导向支架上,导向支架中心钻套安装孔与手枪钻钻心同轴,钻套依据需求可制作不同规格用来替换,且增加钻套可以起到导向作用,从而更准确的保证钻孔直径;
3)依据图纸要求的钻孔、倒角深度,调节调节螺杆,带动连接杆动作,观察刻度尺上的刻度变化,从而得出刀具长度以及需要调整的长度;
4)当调整至合适位置时,用卡环上的止动螺栓固定连接杆,以固定刀具长度;
5)观察两处水平泡中的气泡位置,当垂直或水平使用手枪钻操作时,便于判断刀具是否垂直于被加工面,从而更好的保证孔加工的垂直度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其特征在于,包括手枪钻,手枪钻的枪身壳体外部安装卡环,卡环上部开螺纹孔和第一光孔,第一光孔内穿过连接杆,连接杆上设置刻度尺,便于确定钻孔深度,连接杆前端螺纹连接导向支架;螺纹孔内穿过调节螺杆,调节螺杆前端穿过导向支架上开设的第二光孔,并用螺母对调节螺杆前端定位;导向支架位于手枪钻头部前方,钻套安装在导向支架上,刀具尾端穿过钻套装入手枪钻头部。
2.如权利要求1所述的可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其特征在于,所述导向支架上开设有钻套安装孔,该孔为螺纹孔,用于安装不同规格的钻套。
3.如权利要求2所述的可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其特征在于,所述钻套安装孔尺寸固定,钻套设置多种规格,以满足不同刀具与导向支架的配合。
4.如权利要求3所述的可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其特征在于,所述钻套安装孔与手枪钻钻心同轴。
5.如权利要求4所述的可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其特征在于,所述卡环为长方体块状,中心开孔,下部设开口槽,中心孔套装在枪身壳体外部,开口槽便于卡环套设在枪身上,然后用固定螺母将开口槽固定锁紧。
6.如权利要求5所述的可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其特征在于,所述连接杆上方设置止动螺栓进行径向压紧定位。
7.如权利要求6所述的可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其特征在于,所述调节螺杆上装锁紧螺母,锁紧螺母位于卡环前方,调节螺杆调整到位之后,使用锁紧螺母拧至卡环前端面,对调节螺杆定位。
8.如权利要求7所述的可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其特征在于,所述卡环后端面上设置有第一水平泡,水平使用手枪钻操作时,通过观察该第一水平泡,便于判断刀具是否垂直于被加工面。
9.如权利要求8所述的可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具,其特征在于,所述卡环一侧壁上设置有第二水平泡,竖直使用手枪钻操作时,通过观察该第二水平泡,便于判断刀具是否垂直于被加工面。
10.如权利要求1-9中任一项所述的可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具在机械加工技术领域中的应用。
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CN202011431672.XA CN112792381A (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种可控深度及角度的钻孔、倒角辅助工具 |
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2020
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