CN112792299A - 一种砂型铸造制芯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了砂芯制造技术领域的一种砂型铸造制芯工艺，该工艺的具体步骤如下：步骤一：将铸砂和粘合剂搅拌均匀充分混合，步骤二：将步骤二中混合好的铸砂注入模具，步骤三：启动压实装置将模具中的铸砂压实，步骤四：压实完成后取出砂芯，进行烘干；通过设置旋转盘，双向齿条上下移动时带动旋转盘同步移动，旋转盘上下移动的同时会沿内螺纹管旋转，从而实现带动压实锤边上下移动边旋转，压实锤上升时旋转，将落下的铸砂抛洒到模具内部各处，甩出的铸砂具有一定的冲击力，起到压实的作用，压实锤下降时旋转，将落入模具的铸砂进行扭转压实，一方面对铸砂进行压实，另一方面将铸砂将四周挤压，确保铸砂能够填充的模具角落。

Description

一种砂型铸造制芯工艺

技术领域

本发明涉及砂芯制造技术领域，具体为一种砂型铸造制芯工艺。

背景技术

砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种，油砂芯是用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。

现有技术中公开的一种砂型铸造制芯工艺发明案件中，发明专利申请号为CN202010132142.9的中国专利，一种砂型铸造制芯工艺，包括底板、支撑块、传动装置、驱动装置、承放装置、烘干装置和落料装置，底板上端对称安装有支撑块，两支撑块中间设置有传动装置，传动装置通过轴承安装在支撑块上。

异形砂芯在制作过程中，铸砂不容易填充到模具的各个位置，在压实后导致模具中出现空隙，使生产出来的砂芯出现残缺，无法用于砂型铸造。

基于此，本发明设计了一种砂型铸造制芯工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型铸造制芯工艺，以解决上述背景技术中提出了异形砂芯在制作过程中，铸砂不容易填充到模具的各个位置，在压实后导致模具中出现空隙，使生产出来的砂芯出现残缺，无法用于砂型铸造的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将铸砂和粘合剂搅拌均匀充分混合；

步骤二：将步骤二中混合好的铸砂注入模具；

步骤三：启动压实装置将模具中的铸砂压实；

步骤四：压实完成后取出砂芯，进行烘干；

其中，步骤三中所述压实装置包括底座，所述底座顶部固定连接有原料仓，所述原料仓底部右侧固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架顶部设置有压实机构，所述L形支撑架底部固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管外壁设置有间断投料机构，所述底座顶部设置有异形拼装模具；

所述压实机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在L形支撑架顶部，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮左侧啮合有双向齿条，所述双向齿条滑动连接在L形支撑架上，所述双向齿条左侧齿牙数量比右侧少，所述双向齿条底部固定连接有连接环，所述连接环底部转动连接有旋转盘，所述旋转盘与内螺纹管内壁螺纹连接，所述旋转盘底部固定连接有连接方套，所述连接方套底部固定连接有压实锤，所述压实锤表面固定连接有长条板；

所述间断投料机构包括投料环，所述投料环滑动连接在内螺纹管底部，所述投料环表面开有圆周均匀分布的投料口，所述投料环外壁滑动连接有密封环，所述原料仓内壁固定连接有螺纹环，所述螺纹环与密封环螺纹连接，所述密封环顶部滑动连接有提升环，所述提升环与内螺纹管外壁互相接触，所述提升环顶部设置有提升机构，所述提升机构在压实锤上升一定高度后带动提升环向上移动，从而使密封环与投料环脱离；

工作时，异形砂芯在制作过程中，铸砂不容易填充到模具的各个位置，在压实后导致模具中出现空隙，使生产出来的砂芯出现残缺，无法用于砂型铸造，此压实装置在工作时，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动双向齿条向上移动，双向齿条通过连接环带动旋转盘同步移动，旋转盘沿内螺纹管内壁向上移动的同时边旋转，旋转盘带动连接方套和压实锤同步上升和旋转，当压实锤上升到一定高度后，提升机构触发，带动提升环同步向上移动，提升环带动密封环向上移动，密封环沿螺纹环内壁向上移动的同时边旋转，旋转的密封环带动投料环同步旋转，混合好的铸砂沿投料口多个方向同时注入异形拼装模具内，随压实锤旋转的长条板将落下的铸砂进一步抛洒到模具的各个位置；当压实锤上升到设定高度后，第一电机反转，第一齿轮反转，双向齿条向下移动，带动压实锤边下降边旋转，提升机构解除，密封环向下移动，关闭投料口，压实锤将注入的铸砂进行压实，压实锤在向下压实的同时自身还在旋转，从而实现对铸砂进行扭压，在压实的同时将铸砂向四周挤压，使铸砂填充在模具各个角落，通过设置旋转盘，双向齿条上下移动时带动旋转盘同步移动，旋转盘上下移动的同时会沿内螺纹管旋转，从而实现带动压实锤边上下移动边旋转，压实锤上升时旋转，将落下的铸砂抛洒到模具内部各处，甩出的铸砂具有一定的冲击力，起到压实的作用，压实锤下降时旋转，将落入模具的铸砂进行扭转压实，一方面对铸砂进行压实，另一方面将铸砂将四周挤压，确保铸砂能够填充的模具角落，通过设置密封环，密封环在提升环带动下向上移动，使原料仓中的铸砂从投料口注入模具中，密封环沿螺纹环上升时沿螺纹环内壁旋转，带动投料环同步旋转，从而使铸砂从投料口注入模具的位置不断变化，使铸砂能够从各个方向注入模具，实现均匀注入，方便铸砂到达模具的各个角落。

作为本发明的进一步方案，所述连接方套前后侧均滑动连接有第一移动杆，所述第一移动杆一端固定连接有H形连接架，所述H形连接架与连接方套内壁之间共同固定连接有第一复位弹簧，所述H形连接架底部两侧均固定连接有第二移动杆，同侧两个所述第二移动杆共同转动连接有第一拨动板，所述第一拨动板顶部两侧均转动连接有第一基座，所述第一基座滑动连接在连接方套上，所述H形连接架底部转动连接有拨动滚轮，所述L形支撑架底部固定连接有拨动杆，所述拨动滚轮在上升时沿拨动杆表面前后滚动；工作时，连接方套向上移动，带动第一移动杆和H形连接架同步向上移动，拨动滚轮沿拨动杆凹凸表面滚动，配合第一复位弹簧，从而带动H形连接架前后移动，H形连接架带动第二移动杆同步移动，第二移动杆带动第一拨动板底端同步向外移动，第一基座带动第一拨动板顶端向下移动，从而在前后方向实现第一拨动板的向外摆动，将从投料口注入的铸砂向外侧抛洒，避免铸砂全部落在中间，使铸砂尽可能填充到模具的各个角落。

作为本发明的进一步方案，所述连接方套左右两侧均滑动连接有L形移动板，所述L形移动板竖向端开设有第一滑槽，所述第二移动杆外侧固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在第一滑槽内壁，所述L形移动板外侧固定连接有三角挤压板，所述连接方套左右侧壁均固定连接有前后对称分布的第二基座，两个所述第二基座共同转动连接有第二拨动板，所述第二拨动板内壁与L形移动板外侧互相接触；工作时，前侧第二移动杆向前移动，通过连接杆带动L形移动板向前移动，L形移动板带动三角挤压板向前移动，三角挤压板推动第二拨动板沿第二基座向外转动，随着第一拨动板往复摆动，带动第二拨动板同步摆动，从而在左右方向实现第二拨动板的向外摆动，将从投料口注入的铸砂向外侧抛洒，避免铸砂全部落在中间，使铸砂能够填充到模具的各个角落。

作为本发明的进一步方案，所述异形拼装模具包括两个拼合的异形模具，所述异形模具前后对称分布滑动连接在底座上，两个异形模具互相接触，两个所述异形模具的底部通过连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个异形模具开合，所述驱动机构包括两个双向丝杆，两个所述双向丝杆对称的螺纹面上分别与异形模具螺纹连接，两个所述双向丝杆后端均固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在底座顶部；工作时启动第二电机，双向丝杆旋转，两个异形模具同向移动，最终紧密结合，形成一个整体，为后续压实做准备。

作为本发明的进一步方案，所述提升机构包括第三基座，所述第三基座固定连接在L形支撑架顶部左侧，所述第三基座前端转动连接有第二齿轮，所述双向齿条上升一定高度后与第二齿轮互相啮合，所述第二齿轮前端固定连接有收卷辊，所述第三基座前端转动连接有支撑辊，所述提升环顶部固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳绕过支撑辊表面并缠绕在收卷辊上，所述内螺纹管外侧固定连接有第四基座，所述第四基座与提升环之间共同固定连接有第二复位弹簧；工作时，当双向齿条向上移动一定高度后，第二齿轮与双向齿条啮合，带动收卷辊同步旋转，钢丝绳被收卷，拉动提升环沿内螺纹管外壁向上移动，带动密封环同步移动，第二复位弹簧压缩，当双向齿条向下移动，第二齿轮反向旋转带动收卷辊放出钢丝绳，第二复位弹簧回弹，推动提升环向下移动，带动密封环同步移动，实现了在压实锤上升一定高度后再打开密封环，使铸砂注入模具内，避免每次压实后双向齿条无法回到起始位置导致密封环无法复位的问题。

作为本发明的进一步方案，所述螺纹环底部滑动连接有搅动板，所述搅动板圆周均匀分布有八个，所述搅动板开设有第二滑槽，所述密封环表面固定连接有推动杆，所述推动杆与第二滑槽内壁互相接触；工作时，密封环旋转，通过推动杆带动搅动板同步旋转，搅动板将原料仓中的铸砂搅拌，防止铸砂静置过久导致凝固，从而可以保证铸砂的流动性，从而便于后期注入到异形拼装模具后具有良好的流动性，便于压实。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置旋转盘，双向齿条上下移动时带动旋转盘同步移动，旋转盘上下移动的同时会沿内螺纹管旋转，从而实现带动压实锤边上下移动边旋转，压实锤上升时旋转，将落下的铸砂抛洒到模具内部各处，甩出的铸砂具有一定的冲击力，起到压实的作用，压实锤下降时旋转，将落入模具的铸砂进行扭转压实，一方面对铸砂进行压实，另一方面将铸砂将四周挤压，确保铸砂能够填充的模具角落。

2.通过设置密封环，密封环在提升环带动下向上移动，使原料仓中的铸砂从投料口注入模具中，密封环沿螺纹环上升时沿螺纹环内壁旋转，带动投料环同步旋转，从而使铸砂从投料口注入模具的位置不断变化，使铸砂能够从各个方向注入模具，实现均匀注入，方便铸砂到达模具的各个角落。

3.通过设置拨动滚轮，配合第一复位弹簧，拨动滚轮沿拨动杆表面滚动，带动H形；连接架前后移动，H形连接架通过第二连接杆推动第一拨动板摆动，第二移动杆带动L形移动板同步移动，L形移动板通过三角挤压板推动第二拨动板摆动，随着第一拨动板往复摆动，带动第二拨动板同步摆动，从而在各个方向实现将从投料口注入的铸砂向外侧抛洒，避免铸砂全部落在中间，使铸砂能够填充到模具的各个角落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明中设备第一整体结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明中设备第二整体结构示意图；

图5为本发明中设备第三整体结构示意图(剖开内螺纹管、连接环、旋转盘、连接方套、投料环、密封环、螺纹环、提升环)；

图6为图5中B处放大图；

图7为图6中C处放大图；

图8为图5中D处放大图；

图9为图8中E处放大图；

图10为图8中F处放大图；

图11为本发明中第一移动杆、H形连接架、第二移动杆与连接方套连接示意图；

图12为本发明中设备第四整体结构示意图(压实锤升到最高点，剖开内螺纹管、连接环、旋转盘、连接方套、投料环、密封环、螺纹环、提升环，隐藏推动杆)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、原料仓2、L形支撑架3、内螺纹管4、第一电机5、第一齿轮6、双向齿条7、连接环8、旋转盘9、连接方套10、压实锤11、长条板12、投料环13、投料口14、密封环15、螺纹环16、提升环17、第一移动杆18、H形连接架19、第一复位弹簧20、第二移动杆21、第一拨动板22、第一基座23、拨动滚轮24、拨动杆25、L形移动板26、第一滑槽27、连接杆28、三角挤压板29、第二基座30、第二拨动板31、异形模具32、双向丝杆33、第二电机34、第三基座35、第二齿轮36、收卷辊37、支撑辊38、钢丝绳39、第四基座40、第二复位弹簧41、搅动板42、第二滑槽43、推动杆44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将铸砂和粘合剂搅拌均匀充分混合；

步骤二：将步骤二中混合好的铸砂注入模具；

步骤三：启动压实装置将模具中的铸砂压实；

步骤四：压实完成后取出砂芯，进行烘干；

其中，步骤三中压实装置包括底座1，底座1顶部固定连接有原料仓2，原料仓2底部右侧固定连接有L形支撑架3，L形支撑架3顶部设置有压实机构，L形支撑架3底部固定连接有内螺纹管4，内螺纹管4外壁设置有间断投料机构，底座1顶部设置有异形拼装模具；

压实机构包括第一电机5，第一电机5固定连接在L形支撑架3顶部，第一电机5输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6左侧啮合有双向齿条7，双向齿条7滑动连接在L形支撑架3上，双向齿条7左侧齿牙数量比右侧少，双向齿条7底部固定连接有连接环8，连接环8底部转动连接有旋转盘9，旋转盘9与内螺纹管4内壁螺纹连接，旋转盘9底部固定连接有连接方套10，连接方套10底部固定连接有压实锤11，压实锤11表面固定连接有长条板12；

间断投料机构包括投料环13，投料环13滑动连接在内螺纹管4底部，投料环13表面开有圆周均匀分布的投料口14，投料环13外壁滑动连接有密封环15，原料仓2内壁固定连接有螺纹环16，螺纹环16与密封环15螺纹连接，密封环15顶部滑动连接有提升环17，提升环17与内螺纹管4外壁互相接触，提升环17顶部设置有提升机构，提升机构在压实锤11上升一定高度后带动提升环17向上移动，从而使密封环15与投料环13脱离；

工作时，异形砂芯在制作过程中，铸砂不容易填充到模具的各个位置，在压实后导致模具中出现空隙，使生产出来的砂芯出现残缺，无法用于砂型铸造，此压实装置在工作时，启动第一电机5，第一电机5带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6带动双向齿条7向上移动，双向齿条7通过连接环8带动旋转盘9同步移动，旋转盘9沿内螺纹管4内壁向上移动的同时边旋转，旋转盘9带动连接方套10和压实锤11同步上升和旋转，当压实锤11上升到一定高度后，提升机构触发，带动提升环17同步向上移动，提升环17带动密封环15向上移动，密封环15沿螺纹环16内壁向上移动的同时边旋转，旋转的密封环15带动投料环13同步旋转，混合好的铸砂沿投料口14多个方向同时注入异形拼装模具内，随压实锤11旋转的长条板12将落下的铸砂进一步抛洒到模具的各个位置；当压实锤11上升到设定高度后，第一电机5反转，第一齿轮6反转，双向齿条7向下移动，带动压实锤11边下降边旋转，提升机构解除，密封环15向下移动，关闭投料口14，压实锤11将注入的铸砂进行压实，压实锤11在向下压实的同时自身还在旋转，从而实现对铸砂进行扭压，在压实的同时将铸砂向四周挤压，使铸砂填充在模具各个角落，通过设置旋转盘9，双向齿条7上下移动时带动旋转盘9同步移动，旋转盘9上下移动的同时会沿内螺纹管4旋转，从而实现带动压实锤11边上下移动边旋转，压实锤11上升时旋转，将落下的铸砂抛洒到模具内部各处，甩出的铸砂具有一定的冲击力，起到压实的作用，压实锤11下降时旋转，将落入模具的铸砂进行扭转压实，一方面对铸砂进行压实，另一方面将铸砂将四周挤压，确保铸砂能够填充的模具角落，通过设置密封环15，密封环15在提升环17带动下向上移动，使原料仓2中的铸砂从投料口14注入模具中，密封环15沿螺纹环16上升时沿螺纹环16内壁旋转，带动投料环13同步旋转，从而使铸砂从投料口14注入模具的位置不断变化，使铸砂能够从各个方向注入模具，实现均匀注入，方便铸砂到达模具的各个角落。

作为本发明的进一步方案，连接方套10前后侧均滑动连接有第一移动杆18，第一移动杆18一端固定连接有H形连接架19，H形连接架19与连接方套10内壁之间共同固定连接有第一复位弹簧20，H形连接架19底部两侧均固定连接有第二移动杆21，同侧两个第二移动杆21共同转动连接有第一拨动板22，第一拨动板22顶部两侧均转动连接有第一基座23，第一基座23滑动连接在连接方套10上，H形连接架19底部转动连接有拨动滚轮24，L形支撑架3底部固定连接有拨动杆25，拨动滚轮24在上升时沿拨动杆25表面前后滚动；工作时，连接方套10向上移动，带动第一移动杆18和H形连接架19同步向上移动，拨动滚轮24沿拨动杆25凹凸表面滚动，配合第一复位弹簧20，从而带动H形连接架19前后移动，H形连接架19带动第二移动杆21同步移动，第二移动杆21带动第一拨动板22底端同步向外移动，第一基座23带动第一拨动板22顶端向下移动，从而在前后方向实现第一拨动板22的向外摆动，将从投料口14注入的铸砂向外侧抛洒，避免铸砂全部落在中间，使铸砂尽可能填充到模具的各个角落。

作为本发明的进一步方案，连接方套10左右两侧均滑动连接有L形移动板26，L形移动板26竖向端开设有第一滑槽27，第二移动杆21外侧固定连接有连接杆28，连接杆28滑动连接在第一滑槽27内壁，L形移动板26外侧固定连接有三角挤压板29，连接方套10左右侧壁均固定连接有前后对称分布的第二基座30，两个第二基座30共同转动连接有第二拨动板31，第二拨动板31内壁与L形移动板26外侧互相接触；工作时，前侧第二移动杆21向前移动，通过连接杆28带动L形移动板26向前移动，L形移动板26带动三角挤压板29向前移动，三角挤压板29推动第二拨动板31沿第二基座30向外转动，随着第一拨动板22往复摆动，带动第二拨动板31同步摆动，从而在左右方向实现第二拨动板31的向外摆动，将从投料口14注入的铸砂向外侧抛洒，避免铸砂全部落在中间，使铸砂能够填充到模具的各个角落。

作为本发明的进一步方案，异形拼装模具包括两个拼合的异形模具32，异形模具32前后对称分布滑动连接在底座1上，两个异形模具32互相接触，两个异形模具32的底部通过连接有驱动机构，驱动机构用于驱动两个异形模具32开合，驱动机构包括两个双向丝杆33，两个双向丝杆33对称的螺纹面上分别与异形模具32螺纹连接，两个双向丝杆33后端均固定连接有第二电机34，第二电机34固定连接在底座1顶部；工作时启动第二电机34，双向丝杆33旋转，两个异形模具32同向移动，最终紧密结合，形成一个整体，为后续压实做准备。

作为本发明的进一步方案，提升机构包括第三基座35，第三基座35固定连接在L形支撑架3顶部左侧，第三基座35前端转动连接有第二齿轮36，双向齿条7上升一定高度后与第二齿轮36互相啮合，第二齿轮36前端固定连接有收卷辊37，第三基座35前端转动连接有支撑辊38，提升环17顶部固定连接有钢丝绳39，钢丝绳39绕过支撑辊38表面并缠绕在收卷辊37上，内螺纹管4外侧固定连接有第四基座40，第四基座40与提升环17之间共同固定连接有第二复位弹簧41；工作时，当双向齿条7向上移动一定高度后，第二齿轮36与双向齿条7啮合，带动收卷辊37同步旋转，钢丝绳39被收卷，拉动提升环17沿内螺纹管4外壁向上移动，带动密封环15同步移动，第二复位弹簧41压缩，当双向齿条7向下移动，第二齿轮36反向旋转带动收卷辊37放出钢丝绳39，第二复位弹簧41回弹，推动提升环17向下移动，带动密封环15同步移动，实现了在压实锤11上升一定高度后再打开密封环15，使铸砂注入模具内，避免每次压实后双向齿条7无法回到起始位置导致密封环15无法复位的问题。

作为本发明的进一步方案，螺纹环16底部滑动连接有搅动板42，搅动板42圆周均匀分布有八个，搅动板42开设有第二滑槽43，密封环15表面固定连接有推动杆44，推动杆44与第二滑槽43内壁互相接触；工作时，密封环15旋转，通过推动杆44带动搅动板42同步旋转，搅动板42将原料仓2中的铸砂搅拌，防止铸砂静置过久导致凝固，从而可以保证铸砂的流动性，从而便于后期注入到异形拼装模具后具有良好的流动性，便于压实。

工作原理：此压实装置在工作时，启动第一电机5，第一电机5带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6带动双向齿条7向上移动，双向齿条7通过连接环8带动旋转盘9同步移动，旋转盘9沿内螺纹管4内壁向上移动的同时边旋转，旋转盘9带动连接方套10和压实锤11同步上升和旋转，当压实锤11上升到一定高度后，提升机构触发，带动提升环17同步向上移动，提升环17带动密封环15向上移动，密封环15沿螺纹环16内壁向上移动的同时边旋转，旋转的密封环15带动投料环13同步旋转，混合好的铸砂沿投料口14多个方向同时注入异形拼装模具内，随压实锤11旋转的长条板12将落下的铸砂进一步抛洒到模具的各个位置；当压实锤11上升到设定高度后，第一电机5反转，第一齿轮6反转，双向齿条7向下移动，带动压实锤11边下降边旋转，提升机构解除，密封环15向下移动，关闭投料口14，压实锤11将注入的铸砂进行压实，压实锤11在向下压实的同时自身还在旋转，从而实现对铸砂进行扭压，在压实的同时将铸砂向四周挤压，使铸砂填充在模具各个角落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种砂型铸造制芯工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将铸砂和粘合剂搅拌均匀充分混合；

步骤二：将步骤二中混合好的铸砂注入模具；

步骤三：启动压实装置将模具中的铸砂压实；

步骤四：压实完成后取出砂芯，进行烘干；

其中，步骤三中所述压实装置包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有原料仓(2)，所述原料仓(2)底部右侧固定连接有L形支撑架(3)，所述L形支撑架(3)顶部设置有压实机构，所述L形支撑架(3)底部固定连接有内螺纹管(4)，所述内螺纹管(4)外壁设置有间断投料机构，所述底座(1)顶部设置有异形拼装模具；

所述压实机构包括第一电机(5)，所述第一电机(5)固定连接在L形支撑架(3)顶部，所述第一电机(5)输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)左侧啮合有双向齿条(7)，所述双向齿条(7)滑动连接在L形支撑架(3)上，所述双向齿条(7)左侧齿牙数量比右侧少，所述双向齿条(7)底部固定连接有连接环(8)，所述连接环(8)底部转动连接有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)与内螺纹管(4)内壁螺纹连接，所述旋转盘(9)底部固定连接有连接方套(10)，所述连接方套(10)底部固定连接有压实锤(11)，所述压实锤(11)表面固定连接有长条板(12)；

所述间断投料机构包括投料环(13)，所述投料环(13)滑动连接在内螺纹管(4)底部，所述投料环(13)表面开有圆周均匀分布的投料口(14)，所述投料环(13)外壁滑动连接有密封环(15)，所述原料仓(2)内壁固定连接有螺纹环(16)，所述螺纹环(16)与密封环(15)螺纹连接，所述密封环(15)顶部滑动连接有提升环(17)，所述提升环(17)与内螺纹管(4)外壁互相接触，所述提升环(17)顶部设置有提升机构，所述提升机构在压实锤(11)上升一定高度后带动提升环(17)向上移动，从而使密封环(15)与投料环(13)脱离。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造制芯工艺，其特征在于：所述连接方套(10)前后侧均滑动连接有第一移动杆(18)，所述第一移动杆(18)一端固定连接有H形连接架(19)，所述H形连接架(19)与连接方套(10)内壁之间共同固定连接有第一复位弹簧(20)，所述H形连接架(19)底部两侧均固定连接有第二移动杆(21)，同侧两个所述第二移动杆(21)共同转动连接有第一拨动板(22)，所述第一拨动板(22)顶部两侧均转动连接有第一基座(23)，所述第一基座(23)滑动连接在连接方套(10)上，所述H形连接架(19)底部转动连接有拨动滚轮(24)，所述L形支撑架(3)底部固定连接有拨动杆(25)，所述拨动滚轮(24)在上升时沿拨动杆(25)表面前后滚动。

3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造制芯工艺，其特征在于：所述连接方套(10)左右两侧均滑动连接有L形移动板(26)，所述L形移动板(26)竖向端开设有第一滑槽(27)，所述第二移动杆(21)外侧固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)滑动连接在第一滑槽(27)内壁上，所述L形移动板(26)外侧固定连接有三角挤压板(29)，所述连接方套(10)左右侧壁均固定连接有前后对称分布的第二基座(30)，两个所述第二基座(30)共同转动连接有第二拨动板(31)，所述第二拨动板(31)内壁与L形移动板(26)外侧互相接触。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造制芯工艺，其特征在于：所述异形拼装模具包括两个拼合的异形模具(32)，所述异形模具(32)前后对称分布滑动连接在底座(1)上，两个异形模具(32)互相接触，两个所述异形模具(32)的底部通过连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个异形模具(32)开合。

5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造制芯工艺，其特征在于：所述驱动机构包括两个双向丝杆(33)，两个所述双向丝杆(33)对称的螺纹面上分别与异形模具(32)螺纹连接，两个所述双向丝杆(33)后端均固定连接有第二电机(34)，所述第二电机(34)固定连接在底座(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造制芯工艺，其特征在于：所述提升机构包括第三基座(35)，所述第三基座(35)固定连接在L形支撑架(3)顶部左侧，所述第三基座(35)前端转动连接有第二齿轮(36)，所述双向齿条(7)上升一定高度后与第二齿轮(36)互相啮合，所述第二齿轮(36)前端固定连接有收卷辊(37)，所述第三基座(35)前端转动连接有支撑辊(38)，所述提升环(17)顶部固定连接有钢丝绳(39)，所述钢丝绳(39)绕过支撑辊(38)表面并缠绕在收卷辊(37)上，所述内螺纹管(4)外侧固定连接有第四基座(40)，所述第四基座(40)与提升环(17)之间共同固定连接有第二复位弹簧(41)。

7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造制芯工艺，其特征在于：所述螺纹环(16)底部滑动连接有搅动板(42)，所述搅动板(42)圆周均匀分布有八个，所述搅动板(42)开设有第二滑槽(43)，所述密封环(15)表面固定连接有推动杆(44)，所述推动杆(44)与第二滑槽(43)内壁互相接触。

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