CN112791611A - 一种液体工业原料动态调配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液体工业原料加工领域，具体是一种液体工业原料动态调配装置，包括调配箱体，所述调配箱体的中部转动安装有中心旋转管，调配箱体内侧上部的中心旋转管上安装有上旋转杆，上旋转杆上安装有上滚筒，上旋转杆的外端安装有锥齿轮，调配箱体的内壁上还安装有与锥齿轮啮合连接的内齿圈，调配箱体内侧下部的中心旋转管上安装有下旋转杆，下旋转杆上安装有下滚筒，上滚筒和下滚筒之间配合绕设有多条搅拌带，搅拌带的外侧还安装有若干搅拌杆；调配箱体上还安装有用于将调配箱体的内底部液体工业原料抽出并通过中心旋转管向上滚筒的下侧输送的循环输料组件。本发明混合结构新颖，且能够进行循环加工处理，提升液体工业原料的加工调配质量。

Description

一种液体工业原料动态调配装置
技术领域
本发明涉及液体工业原料加工领域，具体是一种液体工业原料动态调配装置。
背景技术
工业原料是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。目前，随着工业的不断发展，人们对工业原料的需求量越来越多，因此工业原料的用途越来越广泛，人们在对工业原料的加工过程往往需要对其进行混合处理，提升工业原料的应用范围。
现有的工业原料混合装置不适用于液体原料的混合，混合结构单一传统，且无法进行循环加工处理，影响液体工业原料的加工调配质量，需要进行结构改进，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种液体工业原料动态调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种液体工业原料动态调配装置，包括调配箱体，所述调配箱体的中部转动安装有中心旋转管，调配箱体的外侧安装有用于驱动中心旋转管旋转的驱动机构，所述调配箱体内侧上部的中心旋转管上周向分布转动安装有多根上旋转杆，上旋转杆上安装固定有上滚筒，上旋转杆的外端安装固定有锥齿轮，所述调配箱体的内壁上还安装有与锥齿轮啮合连接的内齿圈，所述调配箱体内侧下部的中心旋转管上周向分布转动安装有多根与上旋转杆一一竖直对应的下旋转杆，下旋转杆上安装固定有下滚筒，所述上滚筒和下滚筒之间配合绕设有多条搅拌带，搅拌带的外侧还安装有若干搅拌杆；所述调配箱体上还安装有用于将调配箱体的内底部液体工业原料抽出并通过中心旋转管向上滚筒的下侧输送的循环输料组件。
作为本发明进一步的方案：所述调配箱体的顶部和底部分别设有进料口和出料口。
作为本发明进一步的方案：所述中心旋转管贯穿调配箱体的顶部和底部设置，且所述中心旋转管与调配箱体的顶部和底部均密封转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括有从动皮带轮、传动皮带、主动皮带轮和驱动电机，所述驱动电机为伺服电机，驱动电机固定于调配箱体上，驱动电机的输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接，从动皮带轮固定于调配箱体顶部的中心旋转管上。
作为本发明进一步的方案：所述上旋转杆和下旋转杆均垂直于中心旋转管的表面设置，上滚筒和下滚筒上还开设有与搅拌带相配合的环形凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌带外侧安装的搅拌杆为圆柱形结构，且所述搅拌杆垂直于搅拌带的外表面设置。
作为本发明进一步的方案：所述循环输料组件包括有循环输出管、循环泵和循环输入管，所述调配箱体的内底部于中心旋转管上开设有循环进料孔，中心旋转管的下端密封转动连接有循环输出管，且所述循环输出管和循环进料孔连通设置，所述循环输出管的另一端与调配箱体上安装的循环泵的进口连接，循环泵的出口上连接有循环输入管，循环输入管的另一端密封转动连接于中心旋转管的上端，所述上滚筒下侧的中心旋转管上对应设有循环排料头，且所述循环输入管与循环排料头连通设置。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
该液体工业原料动态调配装置，通过驱动机构可带动中心旋转管旋转，且在中心旋转管旋转时，因锥齿轮和内齿圈持续啮合连接，上旋转杆和上滚筒能够旋转，且上滚筒和下滚筒之间通过搅拌带连接，因而搅拌带能够转动，并通过其上的搅拌杆对液体工业原料进行调配混匀。
另外，通过驱动机构对中心旋转管的转向、转速不同，搅拌杆具有不同的调配混匀效果，进而提升整体的加工质量；通过循环输料组件还可将调配箱体的内底部液体工业原料抽出并通过中心旋转管向上滚筒的下侧输送，进一步提升调配箱体内液体工业原料的加工调配效果，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
图2为本发明实施例中调配箱体内部构件的立体结构示意图。
图中：1-循环输出管，2-循环泵，3-循环输入管，4-锥齿轮，5-内齿圈，6-调配箱体，7-进料口，8-从动皮带轮，9-中心旋转管，10-传动皮带，11-主动皮带轮，12-驱动电机，13-上旋转杆，14-上滚筒，15-循环排料头，16-搅拌带，17-搅拌杆，18-下旋转杆，19-下滚筒，20-出料口，21-循环进料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种液体工业原料动态调配装置，包括调配箱体6，所述调配箱体6的中部转动安装有中心旋转管9，调配箱体6的外侧安装有用于驱动中心旋转管9旋转的驱动机构，所述调配箱体6内侧上部的中心旋转管9上周向分布转动安装有多根上旋转杆13，上旋转杆13上安装固定有上滚筒14，上旋转杆13的外端安装固定有锥齿轮4，所述调配箱体6的内壁上还安装有与锥齿轮4啮合连接的内齿圈5，所述调配箱体6内侧下部的中心旋转管9上周向分布转动安装有多根与上旋转杆13一一竖直对应的下旋转杆18，下旋转杆18上安装固定有下滚筒19，所述上滚筒14和下滚筒19之间配合绕设有多条搅拌带16，搅拌带16的外侧还安装有若干搅拌杆17；所述调配箱体6上还安装有用于将调配箱体6的内底部液体工业原料抽出并通过中心旋转管9向上滚筒14的下侧输送的循环输料组件。
在本发明的实施例中，通过驱动机构可带动中心旋转管9旋转，且在中心旋转管9旋转时，因锥齿轮4和内齿圈5持续啮合连接，上旋转杆13和上滚筒14能够旋转，且上滚筒14和下滚筒19之间通过搅拌带16连接，因而搅拌带16能够转动，并通过其上的搅拌杆17对液体工业原料进行调配混匀。
另外，通过驱动机构对中心旋转管9的转向、转速不同，搅拌杆17具有不同的调配混匀效果，进而提升整体的加工质量；通过循环输料组件还可将调配箱体6的内底部液体工业原料抽出并通过中心旋转管9向上滚筒14的下侧输送，进一步提升调配箱体6内液体工业原料的加工调配效果，值得推广。
实施例2
请参阅图1-2，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述调配箱体6的顶部和底部分别设有进料口7和出料口20，通过进料口7和出料口20用于液体工业原料的加入和排出。
所述中心旋转管9贯穿调配箱体6的顶部和底部设置，且所述中心旋转管9与调配箱体6的顶部和底部均密封转动连接，所述驱动机构包括有从动皮带轮8、传动皮带10、主动皮带轮11和驱动电机12，所述驱动电机12为伺服电机，驱动电机12固定于调配箱体6上，驱动电机12的输出轴上安装有主动皮带轮11，主动皮带轮11通过传动皮带10与从动皮带轮8连接，从动皮带轮8固定于调配箱体6顶部的中心旋转管9上，通过驱动电机12工作即可带动中心旋转管9正反转。
本实施例中，所述上旋转杆13和下旋转杆18均垂直于中心旋转管9的表面设置，上滚筒14和下滚筒19上还开设有与搅拌带16相配合的环形凹槽，避免搅拌带16从上滚筒14和下滚筒19上移位，提升工作的可靠性；所述搅拌带16外侧安装的搅拌杆17为圆柱形结构，且所述搅拌杆17垂直于搅拌带16的外表面设置，通过搅拌杆17具有较好的调配混合效果。
本实施例中，所述循环输料组件包括有循环输出管1、循环泵2和循环输入管3，所述调配箱体6的内底部于中心旋转管9上开设有循环进料孔21，中心旋转管9的下端密封转动连接有循环输出管1，且所述循环输出管1和循环进料孔21连通设置，所述循环输出管1的另一端与调配箱体6上安装的循环泵2的进口连接，循环泵2的出口上连接有循环输入管3，循环输入管3的另一端密封转动连接于中心旋转管9的上端，所述上滚筒14下侧的中心旋转管9上对应设有循环排料头15，且所述循环输入管3与循环排料头15连通设置，这样在循环泵2工作时，即可借助循环进料孔21将调配箱体6底部的液体工业原料抽出，并从循环排料头15排出，且循环排料头15排出的液体工业原料位于搅拌带16的上部，提升循环调配加工效果。
本实施例中，对所述循环泵2和驱动电机12的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、循环泵2和驱动电机12的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种液体工业原料动态调配装置，包括调配箱体(6)，其特征在于：
所述调配箱体(6)的中部转动安装有中心旋转管(9)，调配箱体(6)的外侧安装有用于驱动中心旋转管(9)旋转的驱动机构；
所述调配箱体(6)内侧上部的中心旋转管(9)上周向分布转动安装有多根上旋转杆(13)，上旋转杆(13)上安装固定有上滚筒(14)，上旋转杆(13)的外端安装固定有锥齿轮(4)，所述调配箱体(6)的内壁上还安装有与锥齿轮(4)啮合连接的内齿圈(5)；
所述调配箱体(6)内侧下部的中心旋转管(9)上周向分布转动安装有多根与上旋转杆(13)一一竖直对应的下旋转杆(18)，下旋转杆(18)上安装固定有下滚筒(19)；
所述上滚筒(14)和下滚筒(19)之间配合绕设有多条搅拌带(16)，搅拌带(16)的外侧还安装有若干搅拌杆(17)；
所述调配箱体(6)上还安装有用于将调配箱体(6)的内底部液体工业原料抽出并通过中心旋转管(9)向上滚筒(14)的下侧输送的循环输料组件。
2.根据权利要求1所述的液体工业原料动态调配装置，其特征在于，所述调配箱体(6)的顶部和底部分别设有进料口(7)和出料口(20)。
3.根据权利要求1所述的液体工业原料动态调配装置，其特征在于，所述中心旋转管(9)贯穿调配箱体(6)的顶部和底部设置，且所述中心旋转管(9)与调配箱体(6)的顶部和底部均密封转动连接。
4.根据权利要求3所述的液体工业原料动态调配装置，其特征在于，所述驱动机构包括有从动皮带轮(8)、传动皮带(10)、主动皮带轮(11)和驱动电机(12)；
所述驱动电机(12)为伺服电机，驱动电机(12)固定于调配箱体(6)上，驱动电机(12)的输出轴上安装有主动皮带轮(11)，主动皮带轮(11)通过传动皮带(10)与从动皮带轮(8)连接，从动皮带轮(8)固定于调配箱体(6)顶部的中心旋转管(9)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液体工业原料动态调配装置，其特征在于，所述上旋转杆(13)和下旋转杆(18)均垂直于中心旋转管(9)的表面设置，上滚筒(14)和下滚筒(19)上还开设有与搅拌带(16)相配合的环形凹槽。
6.根据权利要求5所述的液体工业原料动态调配装置，其特征在于，所述搅拌带(16)外侧安装的搅拌杆(17)为圆柱形结构，且所述搅拌杆(17)垂直于搅拌带(16)的外表面设置。
7.根据权利要求5所述的液体工业原料动态调配装置，其特征在于，所述循环输料组件包括有循环输出管(1)、循环泵(2)和循环输入管(3)；
所述调配箱体(6)的内底部于中心旋转管(9)上开设有循环进料孔(21)，中心旋转管(9)的下端密封转动连接有循环输出管(1)，且所述循环输出管(1)和循环进料孔(21)连通设置；
所述循环输出管(1)的另一端与调配箱体(6)上安装的循环泵(2)的进口连接，循环泵(2)的出口上连接有循环输入管(3)，循环输入管(3)的另一端密封转动连接于中心旋转管(9)的上端；
所述上滚筒(14)下侧的中心旋转管(9)上对应设有循环排料头(15)，且所述循环输入管(3)与循环排料头(15)连通设置。
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