CN108619971A - 灭火剂材料制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了灭火剂材料制备装置，包括搅拌桶和连接在其底部的支腿，所述搅拌桶的底部分别设有U型架和电机。本发明结构简单，电机通过第二转轴分别带动滑套和第二锥齿轮转动，滑套带动第二搅拌杆对原料进行第一次搅拌，同时第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，带动第一转轴和凸轮转动，在第二弹簧的作用下，凸轮间歇挤压U型架，带动U型架上下移动，U型架上的第一卡齿与第一齿轮啮合，第一齿轮与齿条啮合，带动第一直杆和滑套上下移动，滑套上的第二齿轮与第二转轴上的第二卡齿啮合，并在链条和链轮的作用下，带动第一搅拌杆转动，对原料进行第二次搅拌，从而使原料混合更加均匀，提升灭火性能。

Description

灭火剂材料制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及灭火材料技术领域，尤其涉及灭火剂材料制备装置及其制备方法。
背景技术
泡沫灭火剂是与水混溶，通过机械作用或化学反应产生泡沫进行灭火的药剂。泡沫灭火剂一般由发泡剂、泡沫稳定剂、降黏剂、抗冻剂、助溶剂、防腐剂及水组成。主要用于扑救非水溶性可燃液体及一般固体火灾。特殊的泡沫灭火剂还可以扑灭水溶性可燃液体火灾；灭火剂在制备时，需要将各种原料充分混合，若混合不均匀，将大大影响灭火剂的灭火性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的灭火剂材料制备装置及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
灭火剂材料制备装置，包括搅拌桶和连接在其底部的支腿，所述搅拌桶的底部分别设有U型架和电机，且U型架上设有与支腿相对应的贯穿孔，所述支腿上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与支腿和U型架的侧壁连接，所述电机通过连接杆与支腿连接，电机的输出端连接有第二转轴的一端，第二转轴的另一端依次贯穿U型架和搅拌桶，与U型架相近的两个所述支腿相对的一侧均转动连接有第一转轴的一端，第一转轴上分别套接有第一锥齿轮和凸轮，所述第二转轴上套接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述凸轮与U型架间歇相抵，所述U型架靠近搅拌桶的一侧设有竖直设置的齿条，齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮的两侧均转动连接有支撑板的一端，支撑板的另一端与搅拌桶的侧壁连接，所述U型架的竖直段连接有与第一齿轮啮合的第一卡齿，两个所述齿条的上端连接有同一第一直杆，第一直杆的下侧中部转动连接有滑套，滑套套接在第二转轴上，滑套的内壁通过第一弹簧与第二转轴连接，滑套的外圈连接有与其垂直设置的第二搅拌杆，所述第二转轴位于滑套内的一段固定套接有限位块，所述第二搅拌杆上连接有辅助搅拌装置。
优选地，所述辅助搅拌装置包括开设在滑套侧壁的安装口，安装口位于第二搅拌杆与滑套的连接处，所述安装口的内壁和第二搅拌杆的一侧均转动连接有第三转轴，多个第三转轴上均套接有链轮，多个链轮通过链条连接，与第二搅拌杆连接的第三转轴上连接有与其垂直设置的第一搅拌杆，位于安装口内的第三转轴上套接有第二齿轮，所述第二转轴上连接有与第二齿轮啮合的第二卡齿。
优选地，同一所述第三转轴上连接有至少三个第一搅拌杆。
优选地，所述搅拌桶靠近齿条的一侧设有安装槽，安装槽内转动连接有滚轮。
优选地，所述U型架的水平段与凸轮相对应的位置设有放置口，放置口的内壁转动连接有转筒。
优选地，所述限位块呈方形，且滑套的内圈与限位块的形状对应设置。
灭火剂材料制备方法，包括以下步骤：
S1：取料，各原料的重量份数组成如下：洁净水40-50份、稳定剂10-15份、增调剂8-12份、改性高效发泡剂16-22份、氟表面活性剂14-18、防腐抑菌剂6-8份以及抗冻剂4-6份，将洁净水40-50份、稳定剂10-15份和增调剂8-12份放入乳化罐内乳化，时间30-36min，水温30-40℃，得到乳化物A；
S2：将乳化物A、改性高效发泡剂16-22份、氟表面活性剂14-18、防腐抑菌剂6-8份以及抗冻剂4-6份加入搅拌桶中，利用第二搅拌杆和第一搅拌杆对各原料进行搅拌，时间50-60min，水温30-36℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，电机通过第二转轴分别带动滑套和第二锥齿轮转动，滑套带动第二搅拌杆对原料进行第一次搅拌，同时第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，带动第一转轴和凸轮转动，在第二弹簧的作用下，凸轮间歇挤压U型架，带动U型架上下移动，U型架上的第一卡齿与第一齿轮啮合，第一齿轮与齿条啮合，带动第一直杆和滑套上下移动，滑套上的第二齿轮与第二转轴上的第二卡齿啮合，并在链条和链轮的作用下，带动第一搅拌杆转动，对原料进行第二次搅拌，从而使原料混合更加均匀，提升灭火性能。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图。
图中：第一直杆1、滚轮2、齿条3、支撑板4、第一齿轮5、第一转轴6、U型架7、滑套8、第二齿轮9、第一锥齿轮10、转筒11、电机12、第二转轴13、第二锥齿轮14、第一搅拌杆15、第一弹簧16、第二搅拌杆17、搅拌桶18、凸轮19、第二弹簧20、支腿21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，灭火剂材料制备装置，包括搅拌桶18和连接在其底部的支腿21，搅拌桶18的底部分别设有U型架7和电机12，且U型架7上设有与支腿21相对应的贯穿孔，支腿21上套接有第二弹簧20，且第二弹簧20的两端分别与支腿21和U型架7的侧壁连接，电机12通过连接杆与支腿21连接，电机12的输出端连接有第二转轴13的一端，第二转轴13的另一端依次贯穿U型架7和搅拌桶18，与U型架7相近的两个支腿21相对的一侧均转动连接有第一转轴6的一端，第一转轴6上分别套接有第一锥齿轮10和凸轮19，第二转轴13上套接有与第一锥齿轮10啮合的第二锥齿轮14，凸轮19与U型架7间歇相抵，U型架7靠近搅拌桶18的一侧设有竖直设置的齿条3，齿条3啮合有第一齿轮5，第一齿轮5的两侧均转动连接有支撑板4的一端，支撑板4的另一端与搅拌桶18的侧壁连接，U型架7的竖直段连接有与第一齿轮5啮合的第一卡齿，两个齿条3的上端连接有同一第一直杆1，第一直杆1的下侧中部转动连接有滑套8，滑套8套接在第二转轴13上，滑套8的内壁通过第一弹簧16与第二转轴13连接，滑套8的外圈连接有与其垂直设置的第二搅拌杆17，第二转轴13位于滑套8内的一段固定套接有限位块，第二搅拌杆17上连接有辅助搅拌装置。
辅助搅拌装置包括开设在滑套8侧壁的安装口，安装口位于第二搅拌杆17与滑套8的连接处，安装口的内壁和第二搅拌杆17的一侧均转动连接有第三转轴，多个第三转轴上均套接有链轮，多个链轮通过链条连接，与第二搅拌杆17连接的第三转轴上连接有与其垂直设置的第一搅拌杆15，位于安装口内的第三转轴上套接有第二齿轮9，第二转轴13上连接有与第二齿轮9啮合的第二卡齿。
同一第三转轴上连接有至少三个第一搅拌杆15。
搅拌桶18靠近齿条3的一侧设有安装槽，安装槽内转动连接有滚轮2。
U型架的水平段与凸轮19相对应的位置设有放置口，放置口的内壁转动连接有转筒11。
限位块呈方形，且滑套8的内圈与限位块的形状对应设置，电机12与外部电源通过导线连接。
灭火剂材料制备方法，包括以下步骤：
S1：取料，各原料的重量份数组成如下：洁净水40-50份、稳定剂10-15份、增调剂8-12份、改性高效发泡剂16-22份、氟表面活性剂14-18、防腐抑菌剂6-8份以及抗冻剂4-6份，将洁净水40-50份、稳定剂10-15份和增调剂8-12份放入乳化罐内乳化，时间30-36min，水温30-40℃，得到乳化物A；
S2：将乳化物A、改性高效发泡剂16-22份、氟表面活性剂14-18、防腐抑菌剂6-8份以及抗冻剂4-6份加入搅拌桶18中，利用第二搅拌杆17和第一搅拌杆15对各原料进行搅拌，时间50-60min，水温30-36℃。
工作原理：电机12通过第二转轴13分别带动滑套8和第二锥齿轮14转动，滑套8带动第二搅拌杆17对原料进行第一次搅拌，同时第二锥齿轮14与第一锥齿轮10啮合，带动第一转轴6和凸轮19转动，在第二弹簧20的作用下，凸轮19间歇挤压U型架7，带动U型架7上下移动，U型架7上的第一卡齿与第一齿轮5啮合，第一齿轮5与齿条3啮合，带动第一直杆1和滑套8上下移动，滑套8上的第二齿轮9与第二转轴13上的第二卡齿啮合，并在链条和链轮的作用下，带动第一搅拌杆15转动，对原料进行第二次搅拌，从而使原料混合更加均匀，提升灭火性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.灭火剂材料制备装置，包括搅拌桶（18）和连接在其底部的支腿（21），其特征在于，所述搅拌桶（18）的底部分别设有U型架（7）和电机（12），且U型架（7）上设有与支腿（21）相对应的贯穿孔，所述支腿（21）上套接有第二弹簧（20），且第二弹簧（20）的两端分别与支腿（21）和U型架（7）的侧壁连接，所述电机（12）通过连接杆与支腿（21）连接，电机（12）的输出端连接有第二转轴（13）的一端，第二转轴（13）的另一端依次贯穿U型架（7）和搅拌桶（18），与U型架（7）相近的两个所述支腿（21）相对的一侧均转动连接有第一转轴（6）的一端，第一转轴（6）上分别套接有第一锥齿轮（10）和凸轮（19），所述第二转轴（13）上套接有与第一锥齿轮（10）啮合的第二锥齿轮（14），所述凸轮（19）与U型架（7）间歇相抵，所述U型架（7）靠近搅拌桶（18）的一侧设有竖直设置的齿条（3），齿条（3）啮合有第一齿轮（5），第一齿轮（5）的两侧均转动连接有支撑板（4）的一端，支撑板（4）的另一端与搅拌桶（18）的侧壁连接，所述U型架（7）的竖直段连接有与第一齿轮（5）啮合的第一卡齿，两个所述齿条（3）的上端连接有同一第一直杆（1），第一直杆（1）的下侧中部转动连接有滑套（8），滑套（8）套接在第二转轴（13）上，滑套（8）的内壁通过第一弹簧（16）与第二转轴（13）连接，滑套（8）的外圈连接有与其垂直设置的第二搅拌杆（17），所述第二转轴（13）位于滑套（8）内的一段固定套接有限位块，所述第二搅拌杆（17）上连接有辅助搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的灭火剂材料制备装置，其特征在于，所述辅助搅拌装置包括开设在滑套（8）侧壁的安装口，安装口位于第二搅拌杆（17）与滑套（8）的连接处，所述安装口的内壁和第二搅拌杆（17）的一侧均转动连接有第三转轴，多个第三转轴上均套接有链轮，多个链轮通过链条连接，与第二搅拌杆（17）连接的第三转轴上连接有与其垂直设置的第一搅拌杆（15），位于安装口内的第三转轴上套接有第二齿轮（9），所述第二转轴（13）上连接有与第二齿轮（9）啮合的第二卡齿。
3.根据权利要求2所述的灭火剂材料制备装置，其特征在于，同一所述第三转轴上连接有至少三个第一搅拌杆（15）。
4.根据权利要求1所述的灭火剂材料制备装置，其特征在于，所述搅拌桶（18）靠近齿条（3）的一侧设有安装槽，安装槽内转动连接有滚轮（2）。
5.根据权利要求1所述的灭火剂材料制备装置，其特征在于，所述U型架的水平段与凸轮（19）相对应的位置设有放置口，放置口的内壁转动连接有转筒（11）。
6.根据权利要求1所述的灭火剂材料制备装置，其特征在于，所述限位块呈方形，且滑套（8）的内圈与限位块的形状对应设置。
7.根据权利要求1所述的灭火剂材料制备装置制备灭火剂材料的的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取料，各原料的重量份数组成如下：洁净水40-50份、稳定剂10-15份、增调剂8-12份、改性高效发泡剂16-22份、氟表面活性剂14-18、防腐抑菌剂6-8份以及抗冻剂4-6份，将洁净水40-50份、稳定剂10-15份和增调剂8-12份放入乳化罐内乳化，时间30-36min，水温30-40℃，得到乳化物A；
S2：将乳化物A、改性高效发泡剂16-22份、氟表面活性剂14-18、防腐抑菌剂6-8份以及抗冻剂4-6份加入搅拌桶（18）中，利用第二搅拌杆（17）和第一搅拌杆（15）对各原料进行搅拌，时间50-60min，水温30-36℃。
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