CN112787033A

CN112787033A - 热减粘保护膜及应用其的电子装置

Info

Publication number: CN112787033A
Application number: CN202110130019.8A
Authority: CN
Inventors: 陈远胜
Original assignee: Dongguan Nvt Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Nvt Technology Co Ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2021-05-11

Abstract

本申请提供一种热减粘保护膜及应用其的电子装置，所述热减粘保护膜用于电子装置中电池与终端主体的固定，所述热减粘保护膜包括基材层，所述基材层的一个表面设置功能层，所述基材层的另一表面设置功能层或胶水层，所述功能层包括导电发热层和热减粘胶层，所述导电发热层设置于所述基材层与所述热减粘胶层之间。本申请所述热减粘保护膜具有厚度降低、设计简单、操作简化和成本降低的有益效果，解决了电池与终端主体之间既要可靠固定又能便利拆卸的矛盾。

Description

热减粘保护膜及应用其的电子装置

技术领域

本申请涉及粘合剂技术领域，尤其涉及一种适用于电池与终端主体的装配的热减粘保护膜。

背景技术

随着移动终端的不断发展，终端产品越来越趋向于薄型化，各种软包装电池的使用也越来越广泛。随着竞争日益激烈，终端产品对电池小尺寸、高能量密度、低成本、易维修等方面的要求也越来越凸显。

目前，市场上对于软包装电池的固定方式主要有三种。第一种是采用易拉贴+双面胶的固定方式：先在电池上粘贴可拆解的易拉贴和拉手部分，再将高粘性的双面胶贴在易拉贴表面，即可将电池固定于移动终端的主机上。需要拆解或者返修时，拉动易拉贴的拉手，将易拉贴与电池表面分离，即可将电池拆出。第二种是采用易拉胶固定的方式：在电池靠近移动终端的一面粘贴保护膜，再将一条乃至多条条状的易拉胶贴到电池与移动终端之间，即可将电池固定在移动终端上。当需要返修或者拆解时，通过易拉胶留在外面的拉手，缓缓拉动即可将易拉胶去除，从而取下电池。第三种是直接在电池与移动终端之间粘贴双面胶固定，需要取出电池时通过暴力拆解或者特殊溶剂浸泡电池仓内的双面胶，使双面胶失去粘性后可将电池取出。

以上第一种方法和第二种方法在取出电池的过程中，仍有可能将电池损坏，导致电池不能二次使用，返修成本高。若不小心将拉手拉断，电池只能暴力取出。并且，这两种设计需要多层的物料堆叠，极大的占用了电池仓的空间，使移动终端变得更厚，或是降低了电池的容量。另外，这两种设计，物料的数量多、对物料性能要求高、对贴附的操作规范性要求高，使得物料成本和工时成本大幅上升。第三种方法虽然占用空间较小，但很难取出电池，电池取出后报废的可能性极大，极大地增加了返修成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提出一种新型的热减粘保护膜用于电池与终端主体的固定，使电池与终端主体既能可靠固定又能便利拆卸，并且所述热减粘保护膜还具有总体厚度降低、操作简便及成本降低的优点。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：所述热减粘保护膜包括基材层，所述基材层的一个表面设置功能层，所述基材层的另一表面设置功能层或胶水层，所述功能层包括导电发热层和热减粘胶层，所述导电发热层设置于所述基材层与所述热减粘胶层之间。

所述热减粘保护膜有单面设置热减粘胶层和双面设置热减粘胶层两种形式，只要有一面为热减粘胶层即可实现快捷拆解的功能。若只有一面为热减粘胶层，对应的导电发热层为至少一层，至少一层导电发热层与热减粘胶层设置为基材的同一侧，基材层的另一侧，即基材层与胶水层之间也可以设置导电发热层。若两侧均有热减粘胶层时，基材两侧均设置有导电发热层。

一种实施方式中，所述热减粘保护膜的厚度为0.1～0.4mm。其中，所述基材层的厚度为0.005～0.05mm，所述热减粘胶层的厚度为0.02～0.2mm，所述导电发热层的厚度为0.001～0.005mm，所述胶水层的厚度为0.02～0.15mm。

一种实施方式中，所述导电发热层上设有与所述导电发热层接触的电极，所述电极用于使电流均匀通过所述导电发热层。为使热减粘胶层快速均匀减粘，导电发热层的两端设有电极，使电流均匀的通过所述导电发热层，避免产生导电发热层各处电流不均匀的现象。

一种实施方式中，所述电极的材质包括铜和银中的至少一种。所述电极的材质也可为其它导电性能良好的金属。

一种实施方式中，所述电极采用印刷、贴附或电镀的方式设置于所述导电发热层，使所述电极与所述导电发热层直接接触。

一种实施方式中，所述热减粘胶层由热减粘胶构成，所述热减粘胶的粘性为1000～3000克力(gf)，当所述热减粘胶经过温度为70～110℃，持续时间为5-180s的加热后，所述热减粘胶的粘性降低到0～100克力。热减粘胶在常温条件下具有粘合力，可以同普通的粘合剂(胶水)一样进行粘合，但加热后粘合力会下降乃至消失即可轻易剥落。70～110℃的温度范围在电池的安全范围内，电池也不会受到损伤可以重复利用，终端也不会受到影响。

一种实施方式中，所述胶水层由胶水构成，所述胶水的粘性为1000～3000克力(gf)。所述胶水为能够粘结两个物体的常规胶水，例如聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶黏剂和合成胶粘剂等。

一种实施方式中，所述导电发热层的材质包括银、镍和导电石墨中的至少一种。除此之外，其它符合阻抗要求的导电物质均可以作为所述导电发热层的材质。所述导电发热层的发热原理为：在所述导电发热层内部存在导体，所述导体有一定的阻抗，根据焦耳定律，电流通过导体产生的热量与电流的二次方成正比，与导体的电阻成正比，与通电的时间成正比，故而通电后可以发热。通过合理地控制导电发热层的阻抗、通过的电流和通电的时间，可以较为准确地控制导电发热层产生的热量，以达到热减粘胶层减粘所需的温度。

一种实施方式中，所述基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate,PET)或聚酰亚胺(polyimide,PI)。

一种实施方式中，所述热减粘胶层由热减粘胶构成，所述热减粘胶包括树脂、固化剂、溶剂、发泡剂和色粉中的至少一种。

本申请还提供一种电子装置，其包括终端主体和电池，所述电池通过上述的热减粘保护膜连接固定于所述终端主体。

本申请提供的热减粘保护膜应用于电池与终端主体之间的固定，具有厚度降低、设计简单、操作简化和成本降低的有益效果，解决了电池与终端主体之间既要可靠固定又能便利拆卸的矛盾。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1为本申请一实施方式提供的热减粘保护膜的结构示意图。

图2为本申请一实施方式提供的热减粘保护膜的结构示意图。

图3为本申请一实施方式提供的热减粘保护膜的结构示意图。

图4为本申请一实施方式提供的热减粘保护膜的结构示意图。

图5为本申请一实施方式提供的热减粘保护膜与电池的装配示意图。

图6A为图5的俯视图。

图6B为6A沿A-A横切的截面示意图。

图7为本申请一实施方式提供的施加电源的示意图。

图8为本申请一实施方式提供的施加电源的示意图。

图9为本申请一实施方式提供的施加电源的示意图。

主要元件符号说明：

热减粘保护膜 100

电池 200

电池仓 300

基材层 10

功能层 30

胶水层 50

电极 40

导电发热层 31

热减粘胶层 32

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请实施例。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。

本申请提供一种热减粘保护膜100，用于电池与终端主体的固定。请参阅图1和图2，所述热减粘保护膜100包括基材层10，所述基材层10的一个表面设置功能层30，所述基材层10的另一表面设置功能层30或胶水层50，所述功能层30包括导电发热层31和热减粘胶层32，所述导电发热层31设置于所述基材层10与所述热减粘胶层之间。

如图1和图2所示，所述热减粘保护膜100有单面设置热减粘胶层32和双面设置热减粘胶层32两种形式，只要有一面为热减粘胶层32即可实现快捷拆解的功能。若只有一面为热减粘胶层32，对应的导电发热层31为至少一层，至少一层导电发热层31与热减粘胶层32设置在基材层10的同一侧，基材层10的另一侧，即基材层10与胶水层50之间也可以设置导电发热层31。若两侧均有热减粘胶层32，则基材层10的两侧均设置有导电发热层31。所述基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚酰亚胺(polyimide,PI)。所述胶水层50由胶水构成，所述胶水的粘性为1000～3000克力(gf)。所述胶水为能够粘结两个物体的常规胶水，例如聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶黏剂和合成胶粘剂等。

所述热减粘胶层32由热减粘胶构成，所述热减粘胶的粘性为1000～3000克力(gf)，当所述热减粘胶经过温度为70～110℃，持续时间为5-180s的加热后，所述热减粘胶的粘性降低到0～100克力。所述热减粘胶为市面上较为成熟的产品，其一般由树脂、固化剂、溶剂、发泡剂和色粉等物质制成。热减粘胶在常温条件下具有粘合力，可以同普通的粘合剂(胶水)一样进行粘合，但加热后粘合力会下降乃至消失即可轻易剥落。70～110℃的温度范围在电池的安全范围内，电池不会受到损伤可以重复利用，终端主体也不会受到影响。

一些实施方式中，所述导电发热层31的材质包括银、镍和导电石墨中的至少一种。银、镍、石墨等也是应用较为广泛的导电产品，制成导电发热层31不存在较大的技术难度。除此之外，其它符合阻抗要求的导电物质均可以作为所述导电发热层的材质。所述导电发热层31的发热原理为：在所述导电发热层31内部存在导体(上述银、镍、石墨等导电物质)，所述导体有一定的阻抗，根据焦耳定律，电流通过导体产生的热量与电流的二次方成正比，与导体的电阻成正比，与通电的时间成正比，故而通电后可以发热。通过合理地控制导电发热层31的阻抗、通过的电流和通电的时间，可以较为准确地控制导电发热层31产生的热量，以达到热减粘胶层32减粘所需的温度。

一些实施方式中，所述热减粘保护膜100的厚度为0.1～0.4mm。进一步地，所述基材层10的厚度为0.005～0.05mm，所述热减粘胶层32的厚度为0.02～0.2mm，所述导电发热层31的厚度为0.001～0.005mm，所述胶水层50的厚度为0.02～0.15mm。

如图3和图4所示，所述导电发热层31上设有与所述导电发热层31接触的电极40。为使热减粘胶层32快速均匀减粘，导电发热层31的两端设有电极40，使电流均匀地通过所述导电发热层31，从而不会导致导电发热层31各处电流不均匀。进一步地，所述电极40的材质包括铜和银中的至少一种。可以理解，所述电极40的材质也可为其它导电性能良好的金属。进一步地，所述电极40采用印刷、贴附或电镀的方式设置于所述导电发热层31，使所述电极40与所述导电发热层31直接接触。

表1

表1为设置不同电极的导电发热层发热所需的电压电流和时间。在导电发热层31上设置铜箔电极，所述铜箔电极的电阻(方阻)为23.8Ω/sq。在电压为11.2V，电流为0.45A的条件下通电11s，温度可达到90℃；在电压为12.1V，电流为0.45A的条件下通电8s，温度可达到100℃。在导电发热层31上设置涂银电极(银线为纳米级别)，所述涂银极的电阻(方阻)为17Ω/sq。在电压为8.7V，电流为0.49A的条件下通电10s，温度可达到90℃；在电压为17V，电流为0.53A的条件下通电8s，温度可达到100℃。在合适的电压电流条件下，设有电极的导电发热层可在较短时间内使温度升高到90-100℃，达到热减粘胶层减粘所需的温度。

使用时，如图5所示，上述热减粘保护膜100位于电池200与终端主体的电池仓300之间。装配过程与常规的双面胶大致相同，利用热减粘胶层32将电池200固定粘接于电池仓300内，热减粘胶层32的一侧可以朝向电池200，也可以朝向电池仓300。请参阅图6A和图6B，当电池200需要从终端主体的电池仓300中拆下时，需要给导电发热层31的两端施加电源并持续一定时间，使电流均匀通过整个导电发热层31，导电发热层31逐渐产生热量。当温度达到70～110℃时，热减粘胶层32吸热而导致粘性降低，电池200即可轻松地从电池仓300中取出。此装配方式不会占用过多的电池仓300的空间(厚度方向)，因此可以提升电池200的容量或者减薄终端主体的厚度；同时，拆卸电池过程中，温度在安全范围内，电池200不会受到损伤可以重复利用，大幅度降低返工或拆机的成本。

图6B中所示的热减粘保护膜100具有双层热减粘胶层32结构，电池200和电池仓300均与热减粘胶层32粘结。可以理解，其中一层热减粘胶层32替换为由普通胶水形成的胶水层50(即具有图2或图4中所示的热减粘保护膜100结构)，也可以达到双层热减粘胶层32的粘接固定效果。优选的，所述导电发热层31的两端设有电极40，所述电极40与导电发热层31接触，使电流均匀地通过整个导电发热层31，避免产生导电发热层31各处电流不均匀的现象。

为使操作更方便，本申请提供以下三种施加电源的方式。请参阅图7，第一种为施加外接电源的方式，拆卸电池时直接给热减粘保护膜两侧的电极施加外接电源。请参阅图8，第二种为连接终端的控制主板的方式。在电池组装时，热减粘保护膜的电极两端延伸出连接器或焊盘(焊点)，将电极的两端接入到终端的控制主板，拆解时通过程序控制电路的闭合、断开状态，同时也能控制电压、电路、通电时间，从而精准的控制发热温度，使电池更快更安全地拆卸。请参阅图9，第三种为连接电池保护板的方式。在电池组装时，热减粘保护膜的电极两端延伸出连接器或焊盘(焊点)，将电极的两端接入到电池保护板，拆解时也能通过控制程序来控制电路的闭合、断开状态，同时也能控制电压、电路、通电时间，从而精准的控制发热温度，使电池更快更安全地拆卸。

实施例1

对热减粘保护膜的导电发热层施加电源，施加电源的方式可为施加外接电源、连接终端的控制主板和连接电池保护板中的任一种。导电发热层逐渐产生热量，热减粘胶吸收所述热量，温度上升。热减粘胶经过温度为70℃，持续时间为180s的加热后，热减粘胶粘性降低，可与电池或电池仓分离，基本无残留胶。

实施例2

对热减粘保护膜的导电发热层施加电源，施加电源的方式可为施加外接电源、连接终端的控制主板和连接电池保护板中的任一种。导电发热层逐渐产生热量，热减粘胶吸收所述热量，温度上升。热减粘胶经过温度为90℃，持续时间为10s的加热后，热减粘胶粘性基本消失，可与电池或电池仓轻易分离，无残留胶。

实施例3

对热减粘保护膜的导电发热层施加电源，施加电源的方式可为施加外接电源、连接终端的控制主板和连接电池保护板中的任一种。导电发热层逐渐产生热量，热减粘胶吸收所述热量，温度上升。热减粘胶经过温度为110℃，持续时间为5s的加热后，热减粘胶粘性基本消失，可与电池或电池仓轻易分离，无残留胶，但温度稍高，不利于电池的长久使用。

以上实施方式仅用以说明本申请实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请实施例的技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种热减粘保护膜，用于电池与终端主体的固定，其特征在于，所述热减粘保护膜包括基材层，所述基材层的一个表面设置功能层，所述基材层的另一表面设置功能层或胶水层，所述功能层包括导电发热层和热减粘胶层，所述导电发热层设置于所述基材层与所述热减粘胶层之间。

2.如权利要求1所述的热减粘保护膜，其特征在于，所述热减粘保护膜的厚度为0.1～0.4mm。

3.如权利要求2所述的热减粘保护膜，其特征在于，所述基材层的厚度为0.005～0.05mm，所述热减粘胶层的厚度为0.02～0.2mm，所述导电发热层的厚度为0.001～0.005mm，所述胶水层的厚度为0.02～0.15mm。

4.如权利要求1所述的热减粘保护膜，其特征在于，所述导电发热层上设有与所述导电发热层接触的电极，所述电极用于使电流均匀通过所述导电发热层。

5.如权利要求4所述的热减粘保护膜，其特征在于，所述电极的材质包括铜和银中的至少一种。

6.如权利要求4所述的热减粘保护膜，其特征在于，所述电极采用印刷、贴附或电镀的方式设置于所述导电发热层。

7.如权利要求1所述的热减粘保护膜，其特征在于，所述热减粘胶层由热减粘胶构成，所述热减粘胶的粘性为1000～3000克力，当所述热减粘胶经过温度为70～110℃，持续时间为5-180s的加热后，所述热减粘胶的粘性降低到0～100克力。

8.如权利要求1所述的热减粘保护膜，其特征在于，所述胶水层由胶水构成，所述胶水的粘性为1000～3000克力。

9.如权利要求1所述的热减粘保护膜，其特征在于，所述导电发热层的材质包括银、镍和导电石墨中的至少一种。

10.如权利要求1所述的热减粘保护膜，其特征在于，所述基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二酯或聚酰亚胺。

11.如权利要求1所述的热减粘保护膜，其特征在于，所述热减粘胶层由热减粘胶构成，所述热减粘胶包括树脂、固化剂、溶剂、发泡剂和色粉中的至少一种。

12.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括终端主体和电池，所述电池通过如权利要求1-11任一项所述的热减粘保护膜连接固定于所述终端主体。