CN1127828A - 一种竹地板生产工艺 - Google Patents

Abstract

建筑装饰材料，一种竹地板生产工艺，竹片草层胶合后，多层粘合，以砂光代替刨光，地板楔口为弦面圆角，表面采用UV涂料，生产出的弦面楔口倒边涂装胶合竹地板坚固耐用防尘，防静电，耐磨，耐高温和酸碱腐蚀，安装方便，适用面更广。

Description

一种竹地板生产工艺

建筑装饰材料，一种竹地板生产工艺。

由竹片拼合粘接的竹地板，防潮、美观、实用，是近些年来比较流行的高级建筑地面装饰材料，竹地板的一般生产过程：包括有楠竹断筒、锯条、铣片、防腐、防虫，防霉处理，烘干，竹片热压胶合成毛坯板，刨光，开榫口，涂油漆或涂料，验收，包装出成品。

目前，市售的竹地板产品，竹片热压胶合时，一般是三层竹片一次胶合，牢固程度不够好，地板的楔口，榫头为90°的直角，施工时要求地面一定要平整，否则衔接不好，而且地板的光洁度、耐磨、防尘等效果不理想。

本发明的目的是提出一种竹地板生产的新工艺，生产出牢固，安装方便，表面光洁度好，防尘，耐磨，耐酸碱的竹地板。

本发明提出的竹地板生产工艺过程包括有：断筒，锯条、铣片，三防处理，烘干，热压胶合，抛光，开榫，涂涂料，干燥，验收和包装等工序，其特征在于本工艺生产的弦面楔口倒边涂装胶合竹地板的工艺过程中，热压胶合是将竹片胶合成单层板，砂光后将多层单板胶合成竹地板毛坯，开榫为圆角公榫和母榫，抛光采用砂光机砂光，涂料使用UV(紫外)涂料，经初涂装处理，精UV淋幕涂装处理，紫外线干燥处理。

本发明提出的竹板生产工艺，以单层竹片粘接成单板后，砂光，再把多层单板胶合成竹地板毛坯，与传统现行的三层竹片一次胶合工艺比较，牢固性质远远高于后者，提高了竹地板的强度；现有的地板均为直角方形楔口，公榫和母榫均为90°角，拼装时要求原地面要绝对平整，施工要求严，稍有角度倾斜的地面，安装不便，而本发明的生产工艺，使用专门的圆角刀具开榫，公榫和母榫是弦面圆角，拼装时余地较大，不完全平整的地面和有一定倾斜角度的地面也可安装，施工方便，适用面广；本发明的生产工艺，还采用了砂光机砂光进行抛光处理，比通用的平刨机刨光的办法，光洁度更高，可达320细目，操作方便效果更佳。

本发明提出的竹地板生产工艺中，首先应用了UV涂料，先用UV涂料对竹地板毛坯进行初涂装处理，再用精UV淋幕涂装处理，以紫外线照射烘干，静电处理，生产出的竹地板，不吸收灰尘，强度高，耐磨，耐酸碱腐蚀，表面光亮如镜，还耐高温，不怕香烟头烫，不霉，不烂，不潮变，也不在乎金属硬鞋底的擦碰，甚至用做舞厅地面装饰，仍光亮照人。

下面给合工艺流程实施例进一步说明；

实施例1：弦面楔口倒边涂装胶合地板生产工艺流程之一；

毛竹——断料机锯成竹筒——锯条机锯成竹条，——粗铣机去竹青，竹簧，——蒸煮竹片，三防处理——烘干竹片——精铣机加工成规格竹片——齐头机竹片齐头——拼板机拼单层竹板——砂光机单层竹板砂平——拼板机单层竹板重叠胶合——单片锯竹板坯修边——齐头机竹板坯齐头——砂光机竹板坯光——凹面刨开竹板楔口——斫榫机开竹板两端榫头，——三头砂光机砂光竹板——涂装流水线反复三次涂装UV底漆——单头砂光机砂光底漆——淋幕机涂装UV面漆—紫外线烘干UV面漆——竹地板成品检验装箱。

本发明提出的竹地板生产工艺，生产出的弦面楔口倒边涂装拼合竹地板强度高，光洁度好，防尘，防静电，防潮，耐磨，耐酸碱腐蚀，耐高温是其突出优点，弦面楔口，榫头，安装余地大，适用范围广，用于各种场合高级地面装饰效果显著。

Claims (1)

1、一种竹地板生产工艺，包括有断筒、锯条、铣片，三防处理，烘干，热压胶合，抛光、开榫，涂涂料，干燥，验收和包装等工序，其特征在于本工艺生产的弦面楔口倒边涂装胶合竹地板，工艺中的热压胶合是将竹片胶合成单层板，砂光后将多层单板胶合成竹地板毛坯，开榫为圆角公榫和母榫，抛光使用砂光机砂光，涂料使用的是UV(紫外)涂料，经初涂装处理，精UV淋幕涂装处理；紫外线干燥处理。