CN112781992B - 一种总成管加工用辅助工装 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种总成管加工用辅助工装，其包括底座、支撑架以及安装机构，所述支撑架安装于所述底座上，所述安装机构设置有若干且安装于所述支撑架上，所述安装机构用于与总成管钢件接头连接，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架相互平行，所述安装机构包括连通管以及两个安装件，所述安装件用于与总成管钢件接头连接相通，且所述连通管与两个所述安装件连接相通。本申请具有提高总成管打压试压过程的效率的效果。

Description

一种总成管加工用辅助工装
技术领域
本申请涉及总成管加工设备的领域，尤其是涉及一种总成管加工用辅助工装。
背景技术
胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。
当胶管与钢件接头扣压后，需要使用电动试压泵对总成管进行打压试压，从而对总成管的胶管与钢件接头的连接位置的密封性进行检测，电动试压泵通过控制水流的压力，实现对总成管的密封性及耐压性测试。
针对上述中的相关技术，发明人认为对总成管进行打压试压过程效率较低。
发明内容
为了提高总成管打压试压过程的效率，本申请提供一种总成管加工用辅助工装。
本申请提供的一种总成管加工用辅助工装采用如下的技术方案：
一种总成管加工用辅助工装，包括底座、支撑架以及安装机构，所述支撑架安装于所述底座上，所述安装机构设置有若干且安装于所述支撑架上，所述安装机构用于与总成管钢件接头连接，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架相互平行，所述安装机构包括连通管以及两个安装件，所述安装件用于与总成管钢件接头连接相通，且所述连通管与两个所述安装件连接相通。
通过采用上述技术方案，通过在底座上安装两个相互平行的支撑架，并且在支撑架上设置安装机构，安装机构用于与总成管的钢件接头连接，从而将总成管安装在两个支撑架之间；安装机构包括两个安装件，且两个安装件通过连通管连接相通，安装件与总成管的钢件接头连接相通，从而实现若干总成管的串联；使用时只需一个安装件与电动试压泵连接相通，即可实现对若干通过安装件串联连接的总成管的同时通水加压，从而提高总成管打压试压过程的效率。
可选的，所述支撑架与所述底座之间设置有位置调节机构，所述位置调节机构包括连接杆以及定位件，所述底座沿与所述支撑架垂直方向开设有滑槽，所述连接杆一端与所述支撑架连接，另一端与所述底座通过所述滑槽滑动连接，所述定位件用于对所述连接杆在所述滑槽内的位置进行定位。
通过采用上述技术方案，在底座上开设滑槽，滑槽沿与支撑架的垂直方向延伸，支撑架固定连接有连杆，连杆与底座通过滑槽滑动连接，并通过定位件对连杆在滑槽内的位置进行定位，实现两个支撑架之间距离的调整，便于适应不同长度的总成管。
可选的，所述连接杆包括内杆、外杆以及插销，所述内杆与所述外杆平行，所述内杆与所述外杆沿与所述底座垂直方向滑动连接，所述内杆及所述外杆均开设有插孔，所述插孔设置有若干且沿所述内杆与所述外杆移动方向分布，所述插销放置于所述插孔内。
通过采用上述技术方案，内杆与外杆相互平行，内杆与外杆沿与底座垂直的方向滑动连接，同时内杆及外杆运开设有插孔，插孔设置有若干且沿内杆与外杆的相对移动方向分布，通过放置在插孔内的插销实现对通过改变内杆与外杆之间的距离，实现对连接杆整体长度的调整，实现对两个支撑架高度差的调整。
可选的，所述支撑架沿自身长度方向开设有移动槽，所述安装件通过所述移动槽与所述支撑架滑动连接，所述支撑架连接有限位件，所述限位件用于对所述安装件进行限位。
通过采用上述技术方案，支撑架沿自身长度方向开设有移动槽，若干安装件放置于移动槽内，安装件与支撑架滑动连接，并通过限位件对安装件在移动槽内的位置进行限位，从而实现对安装件数量的调整，也即实现对同时进行加压试验的总成管的输料的调整，使用时根据实际需要调整安装件的数量。
可选的，所述限位件包括螺纹杆与把手，所述螺纹杆与所述支撑架垂直且螺纹连接，所述螺纹杆一端穿过所述支撑架与所述安装件抵接、另一端与所述把手连接。
通过采用上述技术方案，限位件采用与支撑架垂直且螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆一端连接有把手，另一端穿过支撑架与安装件抵接，从而实现对安装件的限位，结构简单且稳定。
可选的，所述安装件包括安装块及连接套筒，所述连接套筒与所述安装块连接相通，所述连接套筒开设有与总成管钢件接头螺纹连接的内螺纹。
通过采用上述技术方案，安装件设置为相互连通的安装块与连接套筒，使用时只需将总成管钢件接头与连接套筒螺纹连接即可，安装及拆卸便捷。
可选的，所述安装件包括安装块、内套筒、外套筒以及楔形块，所述内套筒与所述安装块连接相通，所述内套筒远离所述安装块的一端开设有通孔，所述楔形块通过所述通孔与所述内套筒滑动连接，所述外套筒罩设于所述内套筒及所述楔形块外周，所述内套筒与所述外套筒螺纹连接,所述外套筒内径随远离安装块一端逐渐增大，所述楔形块斜面朝向所述安装块一侧设置。
通过采用上述技术方案，安装件通过内套筒与安装块连接相通，外套筒与内套筒螺纹连接，从而通过转动外套筒可改变外套筒与安装块之间的距离，同时外套筒移动过程中挤压与内套筒滑动连接的楔形块，从而改变楔形块相对于内套筒的位置，使用时将总成管钢件接头插入内套筒中，并转动外套筒改变外套筒位置，同时改变楔形块位置，直至楔形块与总成管钢件接头相抵接，实现对总成管钢件接头的夹持。
可选的，所述楔形块远离所述外套筒的一侧设置有螺纹。
通过采用上述技术方案，楔形块远离外套筒的一侧设置有螺纹，也即楔形块与总成管钢件接头接触位置设置有螺纹，螺纹的设置可以增大摩擦阻力，从而提高楔形块对总成管钢件接头夹持的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在底座上安装两个相互平行的支撑架，并且在支撑架上设置安装机构，安装机构包括两个安装件，且两个安装件通过连通管连接相通，安装件与总成管的钢件接头连接相通，从而实现若干总成管的串联，便于同时对若干总成管进行加压测试；
2.位置调节机构的设置可以实现两个支撑架之间水平距离的调整，还可以实现两个支撑架之间竖直高度差的调整，提高本工装的适用范围；
3.安装机构与支撑架滑动连接，便于通过控制安装机构的数量，调整连接的总成管的数量。
附图说明
图1是本申请实施例的一种总成管加工用辅助工装实施例1的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是本申请实施例的一种总成管加工用辅助工装的安装块实施例2中安装块的具体结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、滑槽；2、支撑架；21、移动槽；3、安装机构；31、连通管；32、安装件；321、安装块；322、连接套筒；323、内套筒；3231、通孔；324、外套筒；325、楔形块；4、位置调节机构；41、连接杆；411、内杆；412、外杆；413、插销；414、插孔；42、定位件；5、限位件；51、螺纹杆；52、把手；6、总成管钢件接头。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种总成管加工用辅助工装。
实施例1
参照图1，总成管加工用辅助工装包括底座1、位置调节机构4、支撑架2以及安装机构3，支撑架2通过位置调节组件安装于底座1上，支撑架2设置有两个且二者相互平行，支撑架2上连接有若干安装机构3，安装机构3用于与总成管钢件接头6连接。
参照图1，底座1开设有滑槽11，位置调节机构4包括连接杆41以及定位件42，连接杆41一端放置于滑槽11内且与底座1滑动连接，定位件42设置为螺栓，螺栓穿过底座1侧壁与连接杆41抵接，实现对连接杆41在滑槽11内的位置的定位。本实施例中连接杆41包括内杆411、外杆412以及插销413，内杆411与外杆412平行且与底座1垂直，外杆412放置于滑槽11内且与定位件42连接，外杆412中空设置，外杆412远离底座1一端开口设置，内杆411放置于外杆412内部，内杆411与外杆412沿自身轴向滑动连接，内杆411及外杆412均开设有若干插孔414，插孔414沿内杆411与外杆412轴向均匀分布，插销413同时穿过内杆411及外杆412的插孔414实现对连接杆41长度的限位。
参照图1，内杆411远离底座1的一端焊接有与其垂直的支撑架2，支撑架2设置有两个，且两个支撑架2相互平行。支撑架2沿自身长度方向开设有移动槽21，两个移动槽21开口侧相对设置。移动槽21内放置有若干安装机构3，安装机构3通过移动槽21与支撑架2滑动连接，支撑架2连接有限位件5，限位件5用于对安装机构3进行限位。
参照图1与图2，安装机构3设置有若干且安装于支撑架2上，安装机构3用于与总成管钢件接头6连接，安装机构3包括两个安装件32，以及通过焊接方式与两个安装件32连接相同的连通管31。限位件5包括螺纹杆51与把手52，螺纹杆51与支撑架2垂直且螺纹连接，螺纹杆51一端穿过支撑架2与安装件32抵接、另一端与把手52连接。
参照图2，安装件32包括中空设置的安装块321，以及与安装块321连接相通的连接套筒322，连接套筒322中空设置且与安装块321焊接，连接套筒322外壁开设有与总成管钢件接头6配合的螺纹。
本申请实施例1的一种总成管加工用辅助工装的实施原理为：使用时首先根据总成管两端的高度差，调整内杆411与外杆412的相对位置，调整完毕后将插销413插入插孔414内，实现连接杆41整体长度的调整；同时将连接杆41在底座1开设的滑槽11内移动，调整两个支撑架2之间的距离，并通过定位件42对连接杆41进行限位；同时根据所需测试的总成管的数量调整安装件32的数量，并通过限位件5对安装件32在支撑架2开设的移动槽21内的位置进行定位；将支撑架2一端的其中一个连接套筒322与电动试压泵连接相通，并将总成管钢件接头6与连接套筒322螺纹连接，总成管钢件接头6一端与一个支撑架2上的安装件32进行连接，另一端与另一个支撑架2上的安装件32进行连接，从而将若干总成管通过安装件32实现收尾串联，同时对若干总成管进行压力测试。
实施例2
参照图3，本实施例与实施例1的区别之处在于，安装件32包括与连接套筒322连接相通的安装块321，安装块321中空设置，安装块321焊接有与其内部连通的内套筒323，内套筒323远离安装块321的一端开设有通孔3231，通孔3231内放置有与内套筒323滑动连接的楔形块325，楔形块325具有沿内套筒323的半径方向滑动的趋势，通孔3231与楔形块325均设置有两个。楔形块325靠近外套筒324一侧为斜面，且楔形块325斜面朝向安装块321一侧设置，楔形块325远离外套筒324的一侧设置有螺纹，用于增大楔形块325与总成管钢件接头6位置的摩擦阻力。内套筒323及楔形块325外周罩设有外套筒324，内套筒323与外套筒324同轴设置且螺纹连接,外套筒324的内径从靠近安装块321一端至远离安装块321一端逐渐增大。
本申请实施例2的一种总成管加工用辅助工装的实施原理为：对支撑架2的位置调整及安装件32的安装与实施例1相同，当安装总成管时，首先将总成管钢件接头6插入内套筒323中，然后通过转动外套筒324，外套筒324相对于内套筒323沿内套筒323的轴向移动，并且外套筒324在移动过程中挤压楔形块325，使得楔形块325相对于内套筒323移动，直至楔形块325与总成管钢件接头6相抵接，实现总成管钢件接头6与安装件32的连接相通。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种总成管加工用辅助工装，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)以及安装机构(3)，所述支撑架(2)安装于所述底座(1)上，所述安装机构(3)设置有若干且安装于所述支撑架(2)上，所述安装机构(3)用于与总成管钢件接头(6)连接，所述支撑架(2)设置有两个，两个所述支撑架(2)相互平行，所述安装机构(3)包括连通管(31)以及两个安装件(32)，所述安装件(32)用于与总成管钢件接头(6)连接相通，且所述连通管(31)与两个所述安装件(32)连接相通；
所述安装件(32)包括安装块(321)、内套筒(323)、外套筒(324)以及楔形块(325)，所述内套筒(323)与所述安装块(321)连接相通，所述内套筒(323)远离所述安装块(321)的一端开设有通孔(3231)，所述楔形块(325)通过所述通孔(3231)与所述内套筒(323)滑动连接，所述外套筒(324)罩设于所述内套筒(323)及所述楔形块(325)外周，所述内套筒(323)与所述外套筒(324)螺纹连接,所述外套筒(324)内径随远离安装块(321)一端逐渐增大，所述楔形块(325)斜面朝向所述安装块(321)一侧设置；
所述楔形块(325)远离所述外套筒(324)的一侧设置有螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种总成管加工用辅助工装，其特征在于：所述支撑架(2)与所述底座(1)之间设置有位置调节机构(4)，所述位置调节机构(4)包括连接杆(41)以及定位件(42)，所述底座(1)沿与所述支撑架(2)垂直方向开设有滑槽(11)，所述连接杆(41)一端与所述支撑架(2)连接，另一端与所述底座(1)通过所述滑槽(11)滑动连接，所述定位件(42)用于对所述连接杆(41)在所述滑槽(11)内的位置进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种总成管加工用辅助工装，其特征在于：所述连接杆(41)包括内杆(411)、外杆(412)以及插销(413)，所述内杆(411)与所述外杆(412)平行，所述内杆(411)与所述外杆(412)沿与所述底座(1)垂直方向滑动连接，所述内杆(411)及所述外杆(412)均开设有插孔(414)，所述插孔(414)设置有若干且沿所述内杆(411)与所述外杆(412)移动方向分布，所述插销(413)放置于所述插孔(414)内。
4.根据权利要求1所述的一种总成管加工用辅助工装，其特征在于：所述支撑架(2)沿自身长度方向开设有移动槽(21)，所述安装件(32)通过所述移动槽(21)与所述支撑架(2)滑动连接，所述支撑架(2)连接有限位件(5)，所述限位件(5)用于对所述安装件(32)进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种总成管加工用辅助工装，其特征在于：所述限位件(5)包括螺纹杆(51)与把手(52)，所述螺纹杆(51)与所述支撑架(2)垂直且螺纹连接，所述螺纹杆(51)一端穿过所述支撑架(2)与所述安装件(32)抵接、另一端与所述把手(52)连接。
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