CN111633601B - 一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，包括固定支撑机构、V型杆、底板和定位插杆，固定支撑机构的两端通过螺栓对称安装有V型杆，V型杆的顶部通过螺栓固定安装有底板，底板的顶部中心位置焊接有定位插杆，固定环的内壁等间距焊接有支撑板，支撑板的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁配合安装有矩形滑块，滑槽的内壁安装有复位弹簧，矩形滑块的侧壁焊接有圆杆，圆杆的外壁套接有滚动球，滚动球的一侧通过固定杆连接有限位组件，固定环内部设置有拉紧组件，铁质空心管通过固定杆与滚动球相连，铁质空心管的外壁嵌入有橡胶防滑垫，铁质空心管的内壁焊接有弧形块，本发明，具有实用性高、连接牢固、易于拆卸安装和安全性高的特性。

Description

一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法

技术领域

本发明涉及电力工程安装施工技术领域，具体的说是一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法。

背景技术

架空线路主要指架空明线，架设在地面之上，是用绝缘子将输电导线固定在直立于地面的线杆上以传输电能的输电线路。架设及维修比较方便，成本较低，但容易受到气象和环境的影响而引起故障，同时整个输电走廊占用土地面积较多，易对周边环境造成电磁干扰。在架空线路的安装施工过程中，为了增加横担等部件的安装稳定性，一般都是采用固定架的方式将横担等部件安装在线杆的上端。

而目前市场的架空线路电力工程电力配件安装施工方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的架空线路电力工程电力配件安装施工方法在将用于安装横担等部件的固定架安装到截面为梯形的线杆上时，都是采用自动卡紧的方式进行固定，一方面，该方式在进行操作时，容易导致固定架发生偏斜，影响部件的安装，另一方面，由于是采用自动卡紧的方式，导致卡紧件与线杆外壁的之间的卡紧力度较大，如果后续需要对固定架进行拆除，人工难以将已经卡死的固定架拔出；b.由于传统的架空线路电力工程电力配件安装施工方法中固定架结构单一，当需要铺设不同高度的线路时，操作人员无法快速的完成横担相对高度的调节，导致装置的整体实用性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，其使用了一种架空线路电力工程电力配件安装施工装置，该架空线路电力工程电力配件安装施工装置包括固定支撑机构、V型杆、底板和定位插杆，采用架空线路电力工程电力配件安装施工装置对横担进行安装作业时具体方法如下：

S1、装置安装：人工先通过螺栓将V型杆安装在固定支撑机构的两端，再人工通过螺栓将底板安装在V型杆的顶部；

S2、放置横担：人工将横担依次套接在定位插杆的外壁；

S3、定位安装：人工将固定支撑机构从线杆顶部套接至线杆的外壁，并手部扶住固定支撑机构的两端，使得固定支撑机构沿着线杆的外壁竖直向下滚动，直至固定支撑机构锁定在线杆的外壁；

S4、调节横担：当固定支撑机构相对线杆的位置锁定后，根据实际安装需求，人工手动推动横担在定位插杆上滑动，直至横担位移至指定位置；

所述固定支撑机构的两端通过螺栓对称安装有V型杆，V型杆的顶部通过螺栓固定安装有底板，底板的顶部中心位置焊接有定位插杆；

所述固定支撑机构包括固定环、支撑板、滚动球、拉紧组件、限位组件、矩形滑块、圆杆、复位弹簧和滑槽，固定环的内壁等间距焊接有支撑板，支撑板的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁配合安装有矩形滑块，滑槽的内壁安装有复位弹簧，矩形滑块的侧壁焊接有圆杆，圆杆的外壁套接有滚动球，滚动球的一侧通过固定杆连接有限位组件，固定环内部设置有拉紧组件；

所述限位组件包括铁质空心管、橡胶空心管、橡胶防滑垫、限位环、钢丝绳、圆弧挤压板、硅胶凸块和弧形块，铁质空心管通过固定杆与滚动球相连，铁质空心管的外壁嵌入有橡胶防滑垫，铁质空心管的内壁焊接有弧形块，铁质空心管的两端连接有橡胶空心管，橡胶空心管的内部中心位置设置有限位环，限位环的外壁对称连接有圆弧挤压板，圆弧挤压板的外壁粘接在橡胶空心管的内壁，橡胶空心管的外壁粘接有硅胶凸块，钢丝绳穿过限位环插接在铁质空心管和橡胶空心管的内部；

位于拉紧组件一侧的所述铁质空心管内部对称开设有连接圆孔，连接圆孔的拐角处设置有定位轮，钢丝绳的两自由端对应穿过两个所述连接圆孔，钢丝绳的两自由端端头处均嵌入在连接环的内部；

所述拉紧组件包括螺纹杆、T型杆和挂钩，螺纹杆通过螺栓配合安装在固定环的内部，螺纹杆的一端开设有旋转槽，旋转槽的内部连接有T型杆，T型杆的一端焊接有挂钩，挂钩与连接环为配合结构。

进一步的，位于所述橡胶空心管外壁的硅胶凸块相对铁质空心管由近及远体积逐渐增大。

进一步的，所述支撑板的内部且位于滑槽的一侧位置通过螺纹配合安装有螺纹挤压杆，螺纹挤压杆的一端位于滑槽内，且位于滑槽一端的所述螺纹挤压杆端头处焊接有圆盘。

进一步的，所述定位插杆的内部等间距开设有矩形孔，定位插杆的内部且位于矩形孔的正下方位置开设有圆形孔，矩形孔的内部插接有L型板，L型板的上端面开设有半圆槽，L型板的底部一侧焊接有定位螺杆，且定位螺杆与圆形孔位于同一水平面内。

进一步的，所述滚动球的外壁中心位置开设有弧形槽，弧形槽与滚动球外壁的连接处嵌入有橡胶条。

进一步的，位于两个所述V型杆顶部的底板之间设置有加强杆。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，本发明在对固定支撑机构进行安装时，首先通过拖杆滚动球对固定环的位置进行定位，保证固定环平行于水平面，即保证横担等安装件的安装位置不会发生倾斜，其次，在固定环的在下降的过程中，通过滚动球带动限位组件与线杆的外壁接触，使得限位组件作为固定环主要固定机构，这样，滚动球与型杆外壁的之间的应力较小，当需要对固定支撑机构进行拆除时，直选人工手动竖直推动固定向上移动即可完成拆离，该方式简单便捷、省力。

2.本发明设置的一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，本发明在用于承托横担的定位插杆上等间距设置有若干L型板，使得横担的安装高度可随意调节，以满足不同步的布线高度需求，实用性更。

3.本发明设置的一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，本发明在对固定支撑机构进行安装的过程中，通过钢丝绳对铁质空心管和橡胶空心管的位置进行锁定，使得固定支撑机构与线杆之间的连接更加的紧密，同时，通过旋转螺纹挤压杆可对滚动球的位置进行限定，当限位组件出现损坏时，通过滚动球也可对固定环的位置进行锁定，从而进一步的保证了本发明的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明固定支撑机构的俯视图；

图4是本发明固定环的剖视图；

图5是本发明支撑板的局部测试图；

图6是本发明位于V型杆一侧的限位组件剖视图；

图7是本发明位于拉紧组件一侧的限位组件剖视图；

图8是本发明定位插杆的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，其使用了一种架空线路电力工程电力配件安装施工装置，该架空线路电力工程电力配件安装施工装置包括固定支撑机构1、V型杆2、底板3和定位插杆4，采用架空线路电力工程电力配件安装施工装置对横担进行安装作业时具体方法如下：

S1、装置安装：人工先通过螺栓将V型杆2安装在固定支撑机构1的两端，再人工通过螺栓将底板3安装在V型杆2的顶部；

S2、放置横担：人工将横担依次套接在定位插杆4的外壁；

S3、定位安装：人工将固定支撑机构1从线杆顶部套接至线杆的外壁，并手部扶住固定支撑机构1的两端，使得固定支撑机构1沿着线杆的外壁竖直向下滚动，直至固定支撑机构1锁定在线杆的外壁；

S4、调节横担：当固定支撑机构1相对线杆的位置锁定后，根据实际安装需求，人工手动推动横担在定位插杆4上滑动，直至横担位移至指定位置；

所述固定支撑机构1的两端通过螺栓对称安装有V型杆2，V型杆2的顶部通过螺栓固定安装有底板3，底板3的顶部中心位置焊接有定位插杆4；

位于两个所述V型杆2顶部的底板3之间设置有加强杆，有效的增加了底板3之间的牢固性，使得底板3之间不易损坏。

所述固定支撑机构1包括固定环11、支撑板12、滚动球13、拉紧组件14、限位组件15、矩形滑块16、圆杆17、复位弹簧18和滑槽19，固定环11的内壁等间距焊接有支撑板12，支撑板12的内壁开设有滑槽19，滑槽19的内壁配合安装有矩形滑块16，滑槽19的内壁安装有复位弹簧18，矩形滑块16的侧壁焊接有圆杆17，圆杆17的外壁套接有滚动球13，滚动球13的一侧通过固定杆连接有限位组件15，固定环11内部设置有拉紧组件14，具体工作时，人工将固定环11从线杆的顶部套入，若干所述滚动球13的外壁紧贴在线杆的外壁，再人工手动竖直向下推动固定环11，使得滚动球13沿着线杆的外壁滚动，直至滚动的滚动球13带动限位组件15紧靠在线杆的外壁时停止推动固定环11，在滚动球13发生沿着线杆的外壁发生滚动时，由于线杆的垂直截面呈梯形，即滚动球13在滚动时，受到线杆水平方向的挤压力，该挤压力使得滚动球13两侧的矩形滑块16沿着滑槽19滑动，矩形滑块16挤压复位弹簧18变形。

所述限位组件15包括铁质空心管151、橡胶空心管152、橡胶防滑垫153、限位环154、钢丝绳155、圆弧挤压板156、硅胶凸块157和弧形块158，铁质空心管151通过固定杆与滚动球13相连，铁质空心管151的外壁嵌入有橡胶防滑垫153，铁质空心管151的内壁焊接有弧形块158，铁质空心管151的两端连接有橡胶空心管152，橡胶空心管152的内部中心位置设置有限位环154，限位环154的外壁对称连接有圆弧挤压板156，圆弧挤压板156的外壁粘接在橡胶空心管152的内壁，橡胶空心管152的外壁粘接有硅胶凸块157，钢丝绳155穿过限位环154插接在铁质空心管151和橡胶空心管152的内部，具体工作时，铁质空心管151随着滚动球13的滚动移动至线杆的外壁，使得铁质空心管151外壁设置的橡胶防滑垫153紧贴在线杆的外壁，从而通过铁质空心管151对滚动球13的位置进行锁定，使得滚动球13无法再发生滚动，即固定环11无法继续下降。

所述支撑板12的内部且位于滑槽19的一侧位置通过螺纹配合安装有螺纹挤压杆121，螺纹挤压杆121的一端位于滑槽19内，且位于滑槽19一端的所述螺纹挤压杆121端头处焊接有圆盘122，具体工作时，当滚动球13带动铁质空心管151紧靠在线杆的外壁后，人工通过扳手转动螺纹挤压杆121，使得螺纹挤压杆121朝着矩形滑块16的一侧移动，从通过螺纹挤压杆121带动圆盘122紧靠在矩形滑块16的侧壁，对矩形滑块16的位置进行锁定，这样，滚动球13的水平方向的位置被锁定，当限位组件15出现损坏时，通过滚动球13也可对固定环11的位置进行锁定，从而进一步的保证了本发明的安全性。

位于拉紧组件14一侧的所述铁质空心管151内部对称开设有连接圆孔15a，连接圆孔15a的拐角处设置有定位轮15b，钢丝绳155的两自由端对应穿过两个所述连接圆孔15a，钢丝绳155的两自由端端头处均嵌入在连接环15c的内部。

所述滚动球13的外壁中心位置开设有弧形槽131，当滚动球13的外壁开设有弧形槽131后，滚动球13与线杆外壁的接触点从无弧形槽131时单点接触变为双点接触，这样，在滚动球13沿着线杆的外壁滚动时，不会发生打滑的情况，弧形槽131与滚动球13外壁的连接处嵌入有橡胶条132，有效的增加了滚动球13与线杆外壁之间的摩擦力。

所述拉紧组件14包括螺纹杆141、T型杆142和挂钩143，螺纹杆141通过螺栓配合安装在固定环11的内部，螺纹杆141的一端开设有旋转槽，旋转槽的内部连接有T型杆142，T型杆142的一端焊接有挂钩143，挂钩143与连接环15c为配合结构，具体工作时，当滚动球13带动铁质空心管151紧靠在线杆的外壁后，人工将连接环15c套接在挂钩143上，再通过扳手转动螺纹杆141，转动的螺纹杆141带动T型杆142水平向左移动，从而通过T型杆142一端连接的挂钩143拉动连接环15c，再通过连接环15c拉动钢丝绳155的两自由端，使得钢丝绳155处于收紧状态，在收紧过程中，钢丝绳155对限位环154产生挤压力，该挤压力传递至圆弧挤压板156，再通过圆弧挤压板156推动橡胶空心管152发生形变，使得橡胶空心管152外壁的硅胶凸块157紧贴在线杆的外壁，从而进一步的加固了固定环11与线杆之间的连接紧度，同时，钢丝绳155在收紧状态时，钢丝绳155的外壁始终紧贴在弧形块158的外壁，使得铁质空心管151的外壁被锁定，即铁质空心管151在正常状态下不会发生自转，使得固定支撑机构1的安全性得到进一步，该安装方式，在保证连接稳定性强的同时，也便于后续的拆卸。

位于所述橡胶空心管152外壁的硅胶凸块157相对铁质空心管151由近及远体积逐渐增大，由于线杆的水平截面为圆形，即线杆的外壁具有一定的弧度，当钢丝绳155在收紧过程中，挤压硅胶凸块157紧贴在线杆的外壁时，通过不同体积设置的硅胶凸块157，保证硅胶凸块157均能紧贴在线杆的外壁。

所述定位插杆4的内部等间距开设有矩形孔41，定位插杆4的内部且位于矩形孔41的正下方位置开设有圆形孔43，矩形孔41的内部插接有L型板42，L型板42的上端面开设有半圆槽44，L型板42的底部一侧焊接有定位螺杆45，且定位螺杆45与圆形孔43位于同一水平面内，具体工作时，人工推动横担在定位插杆4的外壁移动，当移动至所需位置时，人工再通过半圆槽44拉动L型板42从矩形孔41漏出，通过L型板42承托横担，同时，定位螺杆45从圆形孔43内漏出，再人工将螺母安装在定位螺杆45的外壁，通过定位螺杆45与螺母的配合实现对L型板42位置的锁定，这样便可快速的完成横担位置的调节，以适用于不同的线路安装环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，其使用了一种架空线路电力工程电力配件安装施工装置，该架空线路电力工程电力配件安装施工装置包括固定支撑机构（1）、V型杆（2）、底板（3）和定位插杆（4），其特征在于：采用架空线路电力工程电力配件安装施工装置对横担进行安装作业时具体方法如下：

S1、装置安装：人工先通过螺栓将V型杆（2）安装在固定支撑机构（1）的两端，再人工通过螺栓将底板（3）安装在V型杆（2）的顶部；

S2、放置横担：人工将横担依次套接在定位插杆（4）的外壁；

S3、定位安装：人工将固定支撑机构（1）从线杆顶部套接至线杆的外壁，并手部扶住固定支撑机构（1）的两端，使得固定支撑机构（1）沿着线杆的外壁竖直向下滚动，直至固定支撑机构（1）锁定在线杆的外壁；

S4、调节横担：当固定支撑机构（1）相对线杆的位置锁定后，根据实际安装需求，人工手动推动横担在定位插杆（4）上滑动，直至横担位移至指定位置；

所述固定支撑机构（1）的两端通过螺栓对称安装有V型杆（2），V型杆（2）的顶部通过螺栓固定安装有底板（3），底板（3）的顶部中心位置焊接有定位插杆（4）；

所述固定支撑机构（1）包括固定环（11）、支撑板（12）、滚动球（13）、拉紧组件（14）、限位组件（15）、矩形滑块（16）、圆杆（17）、复位弹簧（18）和滑槽（19），固定环（11）的内壁等间距焊接有支撑板（12），支撑板（12）的内壁开设有滑槽（19），滑槽（19）的内壁配合安装有矩形滑块（16），滑槽（19）的内壁安装有复位弹簧（18），矩形滑块（16）的侧壁焊接有圆杆（17），圆杆（17）的外壁套接有滚动球（13），滚动球（13）的一侧通过固定杆连接有限位组件（15），固定环（11）内部设置有拉紧组件（14）；

所述限位组件（15）包括铁质空心管（151）、橡胶空心管（152）、橡胶防滑垫（153）、限位环（154）、钢丝绳（155）、圆弧挤压板（156）、硅胶凸块（157）和弧形块（158），铁质空心管（151）通过固定杆与滚动球（13）相连，铁质空心管（151）的外壁嵌入有橡胶防滑垫（153），铁质空心管（151）的内壁焊接有弧形块（158），铁质空心管（151）的两端连接有橡胶空心管（152），橡胶空心管（152）的内部中心位置设置有限位环（154），限位环（154）的外壁对称连接有圆弧挤压板（156），圆弧挤压板（156）的外壁粘接在橡胶空心管（152）的内壁，橡胶空心管（152）的外壁粘接有硅胶凸块（157），钢丝绳（155）穿过限位环（154）插接在铁质空心管（151）和橡胶空心管（152）的内部；

位于拉紧组件（14）一侧的所述铁质空心管（151）内部对称开设有连接圆孔（15a），连接圆孔（15a）的拐角处设置有定位轮（15b），钢丝绳（155）的两自由端对应穿过两个所述连接圆孔（15a），钢丝绳（155）的两自由端端头处均嵌入在连接环（15c）的内部；

所述拉紧组件（14）包括螺纹杆（141）、T型杆（142）和挂钩（143），螺纹杆（141）通过螺栓配合安装在固定环（11）的内部，螺纹杆（141）的一端开设有旋转槽，旋转槽的内部连接有T型杆（142），T型杆（142）的一端焊接有挂钩（143），挂钩（143）与连接环（15c）为配合结构。

2.根据权利要求1所述一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，其特征在于：位于所述橡胶空心管（152）外壁的硅胶凸块（157）相对铁质空心管（151）由近及远体积逐渐增大。

3.根据权利要求1所述一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，其特征在于：所述支撑板（12）的内部且位于滑槽（19）的一侧位置通过螺纹配合安装有螺纹挤压杆（121），螺纹挤压杆（121）的一端位于滑槽（19）内，且位于滑槽（19）一端的所述螺纹挤压杆（121）端头处焊接有圆盘（122）。

4.根据权利要求1所述一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，其特征在于：所述定位插杆（4）的内部等间距开设有矩形孔（41），定位插杆（4）的内部且位于矩形孔（41）的正下方位置开设有圆形孔（43），矩形孔（41）的内部插接有L型板（42），L型板（42）的上端面开设有半圆槽（44），L型板（42）的底部一侧焊接有定位螺杆（45），且定位螺杆（45）与圆形孔（43）位于同一水平面内。

5.根据权利要求1所述一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，其特征在于：所述滚动球（13）的外壁中心位置开设有弧形槽（131），弧形槽（131）与滚动球（13）外壁的连接处嵌入有橡胶条（132）。

6.根据权利要求1所述一种架空线路电力工程电力配件安装施工方法，其特征在于：位于两个所述V型杆（2）顶部的底板（3）之间设置有加强杆。

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