CN112781679A - 一对多型化工液体定量控制表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一对多型化工液体定量控制表，涉及计量设备领域。该一对多型化工液体定量控制表，包括壳体，所述滑块底部均贯穿滑槽向下延伸并固定连接有浮子，所述滑槽内顶部均固定连接有与铁块对应的电磁铁，所述电磁铁一侧滑槽内顶部均固定连接有压力传感器。通过控制器使电磁铁断电后，电磁铁与铁块分离使滑块向下移动，化工液体可以流入第二腔体内活动板下方，当液位上升时可以通过浮子推动滑块向上移动并接触到压力传感器，然后控制器再使电磁铁通电将滑块固定，就可以将第二腔体内不同量的化工液体分别从出料管排出，从而实现一对多的化工液体定量投放，定量投放更简单，效率也更高，值得大力推广。

Description

一对多型化工液体定量控制表

技术领域

本发明涉及计量设备领域，具体为一对多型化工液体定量控制表。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

化工生产中经常需将要不同种类、不同状态的化工液体原料进行一定量的配比混合，完成化工产品的生产配比，而在进行定量投料的过程，对于液态的化工原料的投放，实现定量较为困难，一般小批量的投放，是采用特定的容器进行测量盛装，对于大批量的生产时，盛装次数较多，过程繁琐，生产效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一对多型化工液体定量控制表，解决了化工液体定量投放困难且效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一对多型化工液体定量控制表，包括壳体，所述壳体内固定连接有第一隔板且第一隔板上方为第一腔体，所述第一隔板底部固定连接有若干个均匀分布的第二隔板且第二隔板将第一隔板下方分隔成若干个相同大小的第二腔体，所述第二腔体内均滑动连接有活动板，所述活动板顶部中间的两侧均设置有第一流道，所述活动板底部中间均设置有滑槽且第一流道底部与滑槽相互连通，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块内两侧均设置有第二流道，所述滑块底部均贯穿滑槽向下延伸并固定连接有浮子，所述滑块顶部中心位置均固定连接有铁块，所述滑槽内顶部均固定连接有与铁块对应的电磁铁，所述电磁铁一侧滑槽内顶部均固定连接有压力传感器，所述活动板后端底部均固定连接有齿条，所述第二腔体后端中间位置的侧壁内均转动连接有阻尼转轴且阻尼转轴均贯穿侧壁内外，所述阻尼转轴内侧一端均固定连接有齿轮且齿轮与齿条之间均为啮合连接，所述阻尼转轴外侧一端均固定连接有旋钮且旋钮上均设置有刻度。

优选的，所述壳体顶部固定连接有进料管，所述进料管上设置有第一电磁阀。

优选的，所述壳体底部固定连接有若干个与第二腔体一一对应的出料管，所述出料管上均设置有第二电磁阀。

优选的，所述壳体前端固定连接有控制器，所述控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、压力传感器和电磁铁之间均为电性连接。

优选的，所述第一隔板内设置有若干个与第二腔体一一对应的通孔。

优选的，所述活动板四周均固定连接有第一密封圈。

优选的，所述滑块上部外径处均固定连接有限位块，所述滑槽内径处均设置有限位槽，所述限位块与限位槽之间均为滑动连接且限位块外径处均固定连接有第二密封圈。

优选的，所述滑块顶部均固定连接有密封垫且第二流道和铁块顶部均贯穿密封垫。

工作原理：在进行化工液体定量投放时，首先转动旋钮使阻尼转轴转动并带动齿轮转动，进而通过齿条带动活动板上升或下降，实现对第二腔体内活动板下方容积的调整，使其满足对应化工生产需求，并且每个第二腔体内的活动板都可以单独进行调整，从而使定量控制表可以同时实现批量生产时一对多的不同化工液体投放需求，然后通过控制器使一个或多个电磁铁断电，然后电磁铁就可以与铁块分离，使滑块在重力作用下向下移动，从而使第一流与第二流道连通，然后打开第一电磁阀通过进料管向第一腔体内注入化工液体后，再依次通过通孔流入第二腔体内，并通过第一流道和第二流道流入活动板下方，当化工液体的液位逐渐上升时可以使浮子受到浮力，并推动滑块向上滑动，当滑块接触到压力传感器时，控制器接收到压力传感器反馈的信号，使电磁铁通电将铁块吸附固定住，进而将滑块吸附固定住，这样第一流道与第二流道就不再连通，然后再通过控制器打开第二电磁阀，就可以使第二腔体内活动板下方的化工液体通过对应的出料管排出，从而实现了一对多的化工液体定量投放。

(三)有益效果

本发明提供了一对多型化工液体定量控制表。具备以下有益效果：

本发明通过转动旋钮可以使第二腔体内的活动板上升或下降，进而可以调整第二腔体内活动板下方的容积，从而实现定量的功能，并且每个第二腔体内的活动板可以单独调整，从而可以实现批量生产时不同的化工液体投放需求，然后通过控制器使一个或多个电磁铁断电后，对应的电磁铁与铁块分离使滑块在重力作用下向下移动，再通过进料管向第一腔体内注入化工液体后，再依次通过通孔、第一流道和第二流道流入对应的第二腔体内活动板下方，当化工液体的液位逐渐上升时可以使浮子受到浮力，从而推动滑块向上移动并接触到压力传感器，然后控制器接收到压力传感器信号后再使电磁铁通电，即可将铁块吸附住并将滑块固定，这样化工液体就无法继续流入活动板下方，然后再打开对应的第二电磁阀就可以将第二腔体内不同量的化工液体分别从出料管排出，从而实现一对多的化工液体定量投放，使化工液体定量投放更简单，效率也更高，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧面结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的活动板结构示意图；

图6为图5中B处的放大图。

其中，1、壳体；2、进料管；3、第一电磁阀；4、出料管；5、第二电磁阀；6、第一隔板；7、通孔；8、第一腔体；9、第二隔板；10、第二腔体；11、活动板；12、控制器；13、阻尼转轴；14、旋钮；15、齿轮；16、齿条；17、第一流道；18、滑槽；19、滑块；20、浮子；21、第一密封圈；22、电磁铁；23、压力传感器；24、第二流道；25、铁块；26、密封垫；27、限位槽；28、限位块；29、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本发明实施例提供一对多型化工液体定量控制表，包括壳体1，壳体1内固定连接有第一隔板6且第一隔板6上方为第一腔体8，第一隔板6底部固定连接有若干个均匀分布的第二隔板9且第二隔板9将第一隔板6下方分隔成若干个相同大小的第二腔体10，第二腔体10内均滑动连接有活动板11，活动板11顶部中间的两侧均设置有第一流道17，活动板11底部中间均设置有滑槽18且第一流道17底部与滑槽18相互连通，滑槽18内均滑动连接有滑块19，滑块19内两侧均设置有第二流道24，滑块19底部均贯穿滑槽18向下延伸并固定连接有浮子20，滑块19顶部中心位置均固定连接有铁块25，滑槽18内顶部均固定连接有与铁块25对应的电磁铁22，电磁铁22一侧滑槽18内顶部均固定连接有压力传感器23，在进行化工液体定量投放时，首先通过控制器12使一个或多个电磁铁22断电，然后电磁铁22就可以与铁块25分离，使滑块19在重力作用下向下移动，从而使第一流道17可以与第二流道24连通，然后打开第一电磁阀3通过进料管2向第一腔体8内注入化工液体后，再依次通过通孔7流入第二腔体10内，并通过第一流道17和第二流道24流入活动板11下方，当化工液体的液位逐渐上升时可以使浮子20受到浮力，并推动滑块19向上滑动，当滑块19接触到压力传感器23时，控制器12接收到压力传感器23反馈的信号，使电磁铁22通电将铁块25吸附固定住，进而将滑块19吸附固定住，这样第一流道17与第二流道24就不再连通，然后再通过控制器12打开第二电磁阀5，就可以使第二腔体10内活动板11下方的化工液体通过对应的出料管4排出，从而实现了一对多的化工液体定量投放，使化工液体定量投放更简单，效率也更高，活动板11后端底部均固定连接有齿条16，第二腔体10后端中间位置的侧壁内均转动连接有阻尼转轴13且阻尼转轴13均贯穿侧壁内外，阻尼转轴13内侧一端均固定连接有齿轮15且齿轮15与齿条16之间均为啮合连接，阻尼转轴13外侧一端均固定连接有旋钮14且旋钮14上均设置有刻度，在进行化工液体定量投放前，转动旋钮14可以使阻尼转轴13转动并带动齿轮15转动，进而可以通过齿条16带动活动板11上升或下降，实现对第二腔体10内活动板11下方容积的调整，使其满足对应化工生产需求，并且每个第二腔体10内的活动板11都可以单独进行调整，从而使定量控制表可以同时实现批量生产时一对多的不同化工液体投放需求。

壳体1顶部固定连接有进料管2，进料管2上设置有第一电磁阀3，打开第一电磁阀3可以通过进料管2向壳体1内注入化工液体。

壳体1底部固定连接有若干个与第二腔体10一一对应的出料管4，出料管4上均设置有第二电磁阀5，当第二腔体10内注入定量的化工液体后，打开第二电磁阀5就可以将其排出。

壳体1前端固定连接有控制器12，控制器12与第一电磁阀3、第二电磁阀5、压力传感器23和电磁铁22之间均为电性连接，通过控制器12可以控制第一电磁阀3、第二电磁阀5的开关，并控制电磁铁22通电或断电，同时可以接收压力传感器23反馈的信号。

第一隔板6内设置有若干个与第二腔体10一一对应的通孔7，第一腔体8内的化工液体可以通过通孔7流入第二腔体10内。

活动板11四周均固定连接有第一密封圈21，第一密封圈21是为了保证活动板11与第二腔体10内壁之间的密封性。

滑块19上部外径处均固定连接有限位块28，滑槽18内径处均设置有限位槽27，限位块28与限位槽27之间均为滑动连接且限位块28外径处均固定连接有第二密封圈29，第二密封圈29是为了保证限位块28与限位槽27之间的密封性，而限位槽27和限位块28是为了限制滑块19的上下移动范围，防止其掉落。

滑块19顶部均固定连接有密封垫26且第二流道24和铁块25顶部均贯穿密封垫26，密封垫26是为了保证当铁块25与电磁铁22吸附使滑块19固定时，滑块19与活动板11之间的密封性，防止第一流道17内的化工液体流入第二流道24内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一对多型化工液体定量控制表，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内固定连接有第一隔板(6)且第一隔板(6)上方为第一腔体(8)，所述第一隔板(6)底部固定连接有若干个均匀分布的第二隔板(9)且第二隔板(9)将第一隔板(6)下方分隔成若干个相同大小的第二腔体(10)，所述第二腔体(10)内均滑动连接有活动板(11)，所述活动板(11)顶部中间的两侧均设置有第一流道(17)，所述活动板(11)底部中间均设置有滑槽(18)且第一流道(17)底部与滑槽(18)相互连通，所述滑槽(18)内均滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)内两侧均设置有第二流道(24)，所述滑块(19)底部均贯穿滑槽(18)向下延伸并固定连接有浮子(20)，所述滑块(19)顶部中心位置均固定连接有铁块(25)，所述滑槽(18)内顶部均固定连接有与铁块(25)对应的电磁铁(22)，所述电磁铁(22)一侧滑槽(18)内顶部均固定连接有压力传感器(23)，所述活动板(11)后端底部均固定连接有齿条(16)，所述第二腔体(10)后端中间位置的侧壁内均转动连接有阻尼转轴(13)且阻尼转轴(13)均贯穿侧壁内外，所述阻尼转轴(13)内侧一端均固定连接有齿轮(15)且齿轮(15)与齿条(16)之间均为啮合连接，所述阻尼转轴(13)外侧一端均固定连接有旋钮(14)且旋钮(14)上均设置有刻度。

2.根据权利要求1所述的一对多型化工液体定量控制表，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)上设置有第一电磁阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一对多型化工液体定量控制表，其特征在于：所述壳体(1)底部固定连接有若干个与第二腔体(10)一一对应的出料管(4)，所述出料管(4)上均设置有第二电磁阀(5)。

4.根据权利要求1所述的一对多型化工液体定量控制表，其特征在于：所述壳体(1)前端固定连接有控制器(12)，所述控制器(12)与第一电磁阀(3)、第二电磁阀(5)、压力传感器(23)和电磁铁(22)之间均为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一对多型化工液体定量控制表，其特征在于：所述第一隔板(6)内设置有若干个与第二腔体(10)一一对应的通孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一对多型化工液体定量控制表，其特征在于：所述活动板(11)四周均固定连接有第一密封圈(21)。

7.根据权利要求1所述的一对多型化工液体定量控制表，其特征在于：所述滑块(19)上部外径处均固定连接有限位块(28)，所述滑槽(18)内径处均设置有限位槽(27)，所述限位块(28)与限位槽(27)之间均为滑动连接且限位块(28)外径处均固定连接有第二密封圈(29)。

8.根据权利要求1所述的一对多型化工液体定量控制表，其特征在于：所述滑块(19)顶部均固定连接有密封垫(26)且第二流道(24)和铁块(25)顶部均贯穿密封垫(26)。

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