CN209772116U - 一种连续型乙腈生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续型乙腈生产设备，包括一卧式反应釜，所述卧式反应釜通过一中心隔板分隔成上部相通的左右两个腔室，各腔室内均设有搅拌桨，且各个腔室的顶部均设有进料口和回料口，底部均设有出料口，所述进料口与进料总管连通，进料总管的另一端与原料进料管相连通，所述进料总管与原料进料管联通处通过一三通阀与一混料储罐出口相连通，所述混料储罐包括至少两个入口，分别连通氢氧化钠溶液供给管路和甲醛溶液供应管路。与现有技术相比，本实用新型的连续型乙腈生产设备的反应釜具有反应转化率高，结构简单，能耗低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体是涉及一种连续型乙腈生产设备。
背景技术
乙腈又名甲基氰，无色液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，有优良的溶剂性能，能溶解多种有机、无机和气体物质。有一定毒性，与水和醇无限互溶。乙腈能发生典型的腈类反应，并被用于制备许多典型含氮化合物，是一个重要的有机中间体。
现有乙腈反应器一般将氢氧化钠溶液、甲醛溶液直接加到乙腈反应器的进料线上，由于氢氧化钠溶液、甲醛溶液中含有颗粒，这样容易堵塞进料管线，处理麻烦。另外，现有乙腈反应器内各种物料的混合是通过反应釜内的搅拌装置实现的，搅拌装置直接与物料接触，物料会对搅拌装置中的各零部件产生腐蚀，容易造成搅拌装置的破坏，使用寿命短，维修成本高，且现有乙腈反应器反应温度不易控制，会影响乙腈的反应，降低反应效率。
实用新型内容
本实用新型的目的针对于现有技术存在的问题，提供一种连续型乙腈生产设备。
本实用新型的技术方案是：一种连续型乙腈生产设备，包括一卧式反应釜，所述卧式反应釜通过一中心隔板分隔成上部相通的左右两个腔室，各腔室内均设有搅拌桨，且各个腔室的顶部均设有进料口和回料口，底部均设有出料口，所述进料口与进料总管连通，进料总管的另一端与原料进料管相连通，所述进料总管与原料进料管联通处通过一三通阀与一混料储罐出口相连通，所述混料储罐包括至少两个入口，分别连通氢氧化钠溶液供给管路和甲醛溶液供应管路。
优选的，所述卧式反应釜底部设有加热保温层。
优选的，所述混料储罐内设有上下两层滤网，且混料储罐的两个入口一个位于混料储罐顶部，一个位于两层滤网之间。
优选的，所述出料口均与出液储罐相连，所述出液储罐设有两个出口，一个与外部连通，另一个通过管路分别与所述反应釜的两个回料口相连通；所述出料储罐上设有取样口。
优选的，所述反应釜内的搅拌桨为U型搅拌桨。
优选的，所述滤网与所述混料储罐的内壁活动连接。
优选的，所述反应釜的中心隔板与右腔室对应的一侧由上至下设有阶梯型分液板。
优选的，所述分液板一侧通过合页和复位弹簧固定在所述中心隔板上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
与现有技术相比，本实用新型的连续型乙腈生产设备的反应釜具有以下优点：(1)在进料前设置混料储罐，将反应所需要的氢氧化钠溶液和甲醛提前过滤混匀，有效防止管路堵塞且减少了腐蚀性原料对设备的损害，延长了设备的使用寿命；
(2)在混料储罐内设置可更换滤网，在保证原料过滤效果的同时考虑设备成本与维修费用，操作简单，节约能源；
(3)在腔室隔板的右侧设置分液板，使得左腔室内的物料通过隔板时停留时间延长，物料接触更充分，反应效率更高；
(4)设置出液储罐及取样口，对于不符合要求的溶液根据反应产率通过回料口返回反应釜继续反映，充分利用原料，反应转化率高，结构简单，降低了反应成本，减少了能耗。
附图说明
图1是本实用新型的连续型乙腈生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括一种连续型乙腈生产设备，包括一卧式反应釜1，所述卧式反应釜1通过一中心隔板3分隔成上部相通的左右两个腔室，各腔室内均设有搅拌桨2，为了保证搅拌效果，所述反应釜内的搅拌桨2设计为U型搅拌桨。各个腔室的顶部均设有进料口11和回料口13，底部均设有出料口12，进料口11与进料总管7连通，进料总管7的另一端与原料进料管相连通，所述进料总管7与原料进料管联通处通过一三通阀与一混料储罐5出口相连通，所述混料储罐5包括至少两个入口，分别连通氢氧化钠溶液供给管路和甲醛溶液供应管路，且为了准确控制氢氧化钠与甲醛的用量配比和流量，两个供应管路上分别设有流量计10。所述混料储罐5内设有上下两层滤网6，且混料储罐的两个入口一个位于混料储罐5顶部，一个位于两层滤网6之间。由于氢氧化钠溶液固体颗粒物较多，腐蚀性较强，可以将氢氧化钠溶液的供给管路接在混料储罐顶部的入口，让其通过两层滤网的过滤，提高反应效果。
考虑到乙腈的生产过程对于温度的要求，所述卧式反应釜底部设有加热保温层4。可以更精确的控制反应温度，减少副反应发生。
反应后的产物通过出料口流出，出料口均与出液储罐8相连，所述出液储罐8设有两个出口，一个与外部连通，另一个通过管路分别与所述反应釜的两个回料口相连通；所述出料储罐上设有取样口9。
为了方便维修和更换，所述滤网与所述混料储罐的内壁活动连接。
优选的，所述反应釜的中心隔板与右腔室对应的一侧由上至下设有阶梯型分液板31，在腔室隔板上的分液板设置，使得左腔室内的物料通过隔板时停留时间延长，物料接触更充分，反应效率更高；优选的，所述分液板31一侧通过合页和复位弹簧固定在所述中心隔板上。
反应过程中，生产乙腈所需的原料在进入反应釜之前通过混料储罐过滤并预混合后进入反应釜内参加反应，并通过左右腔室同时或连续反应获得目标产物后通过出料口排出并在出料储罐内取样本检测，检测合格后输出，如果残留原料样品太多则通过回料口返回反应釜继续反应，充分利用原料，提高了反应转化率。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种连续型乙腈生产设备，包括一卧式反应釜，所述卧式反应釜通过一中心隔板分隔成上部相通的左右两个腔室，各腔室内均设有搅拌桨，且各个腔室的顶部均设有进料口和回料口，底部均设有出料口，其特征在于：所述进料口与进料总管连通，进料总管的另一端与原料进料管相连通，所述进料总管与原料进料管联通处通过一三通阀与一混料储罐出口相连通，所述混料储罐包括至少两个入口，分别连通氢氧化钠溶液供给管路和甲醛溶液供应管路。
2.根据权利要求1所述的连续型乙腈生产设备，其特征在于：所述卧式反应釜底部设有加热控温层。
3.根据权利要求1所述的连续型乙腈生产设备，其特征在于：所述混料储罐内设有上下两层滤网，且混料储罐的两个入口一个位于混料储罐顶部，一个位于两层滤网之间。
4.根据权利要求1所述的连续型乙腈生产设备，其特征在于：所述出料口均与出液储罐相连，所述出液储罐设有两个出口，一个与外部连通，另一个通过管路分别与所述反应釜的两个回料口相连通，所述出液储罐上设有取样口。
5.根据权利要求1或2所述的连续型乙腈生产设备，其特征在于：所述反应釜内的搅拌桨为U型搅拌桨。
6.根据权利要求3所述的连续型乙腈生产设备，其特征在于：所述滤网与所述混料储罐的内壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的连续型乙腈生产设备，其特征在于：所述反应釜的中心隔板与右腔室对应的一侧由上至下设有阶梯型分液板。
8.根据权利要求7所述的连续型乙腈生产设备，其特征在于：所述分液板一侧通过合页和复位弹簧固定在所述中心隔板上。
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| CN201920381241.3U CN209772116U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种连续型乙腈生产设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705147A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-27 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种共聚酯酯化反应釜及酯化方法 |
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2019
- 2019-03-25 CN CN201920381241.3U patent/CN209772116U/zh not_active Expired - Fee Related
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