CN112781174A - 一种变频空调及变频空调寿命监测控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变频空调及变频空调寿命监测控制方法，所述空调包括，变频驱动功率模块、环境温度检测模块、电压监控检测电路和微控制单元，所述微控制单元被配置为：基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值；获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值；基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令，从而实现对变频空调的寿命的动态监测，提高了变频空调的寿命与安全性。
Description
技术领域
本申请涉及空调控制领域，更具体地，涉及一种变频空调及变频空调寿命监测控制方法。
背景技术
对于变频空调以及相关变频系统来讲，了解系统的健康状态是非常重要的，其可以有效对公司产品提供维护计划以降低成本。同时可以防止空调系统的突发故障造成的一系列的不可预知的损失。
现有技术中，目前各个设计厂家依靠的是前期的设计经验与提高产品设计的相对裕量来满足空调产品的寿命需求。设计相对盲目，潜在风险无法预估。在产品使用过程中无法实时的监控变频驱动功率模块的寿命，来提前预判与调整控制策略与报警处理，从而造成产品的产品寿命终止与可能性的损失。
因此，如何对变频空调的寿命进行动态监测并预警，是目前有待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种空调，用于解决现有技术中无法对变频空调的寿命进行动态监测的技术问题，该空调包括:
变频驱动功率模块，设置有内部温度检测模块，所述内部温度检测模块用于检测所述变频驱动功率模块的内部温度；
环境温度检测模块，用于检测环境温度；
电压监控检测电路，用于检测所述变频驱动功率模块的实际饱和压降值；
微控制单元，被配置为：
基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值；
获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值；
基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令。
一些实施例中，所述微控制单元被配置为：
当所述环境温度与所述内部温度一致时，将所述内部温度对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值；
当所述环境温度与所述内部温度不一致时，确定所述内部文件对应的预设温度区间，并将所述预设温度区间对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值。
一些实施例中，所述微控制单元被配置为：
当第一差值不超过第一预设阈值且第二差值不超过第一预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块正常运行，所述第一差值为所述第一饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值，所述第二差值为所述第二饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第一预设阈值且不超过第二预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块降频运行；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第二预设阈值且不超过第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块间歇运行并发送预警信息；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块停止运行。
一些实施例中，电压监控检测电路包括分压电路、钳位电路、信号放大电路、高压隔离电路与信息采集电路。
一些实施例中，所述分压电路，用于对所述变频驱动功率模块的电压信号进行分压；
所述钳位电路，用于对所述电压信号进行电压钳位；
所述信号放大电路，用于对所述电压信号进行阻抗匹配与信号增益放大；
所述高压隔离电路，用于对所述电压信号进行高压信号隔离；
信号采集电路，用于根据所述电压信号获取所述实际饱和压降值，所述信号采集电路具体为所述微控制单元。
一些实施例中，所述微控制单元被配置为：
基于预设温度特性曲线图确定所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的目标电流；
基于所述目标电流确定所述第二饱和压降值。
一些实施例中，所述微控制单元，还被配置为：
对所述变频空调进行初始化设定，所述初始化设定包括所述预设温度特性曲线图的参数设定及所述零温度系数点的设定；
基于所述目标电流对所述零温度系数点进行校准。
相应的，本发明还提出了一种变频空调寿命监测控制方法，所述方法应用于包括变频驱动功率模块、环境温度检测模块、电压监控检测电路和微控制单元的空调中，所述方法包括：
基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值；
获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值；
基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令。
一些实施例中，基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值，具体为：
当所述环境温度与所述内部温度一致时，将所述内部温度对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值；
当所述环境温度与所述内部温度不一致时，确定所述内部文件对应的预设温度区间，并将所述预设温度区间对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值。
一些实施例中，基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令，具体为：
当第一差值不超过第一预设阈值且第二差值不超过第一预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块正常运行，所述第一差值为所述第一饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值，所述第二差值为所述第二饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第一预设阈值且不超过第二预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块降频运行；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第二预设阈值且不超过第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块间歇运行并发送预警信息；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块停止运行。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
本发明公开了一种变频空调及变频空调寿命监测控制方法，所述空调包括，变频驱动功率模块、环境温度检测模块、电压监控检测电路和微控制单元，所述微控制单元被配置为：基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值；获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值；基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令，从而实现对变频空调的寿命的动态监测，提高了变频空调的寿命与安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提出的一种预设温度特性曲线图；
图2是本申请实施例提出的一种变频空调寿命监测控制方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如背景技术所述，现有技术中各个设计厂家依靠的是前期的设计经验与提高产品设计的相对裕量来满足空调产品的寿命需求。设计相对盲目，潜在风险无法预估。在产品使用过程中无法实时的监控变频驱动功率模块的寿命，来提前预判与调整控制策略与报警处理，从而造成产品的产品寿命终止与可能性的损失，所以本方案设计了一种变频空调及变频空调寿命监测控制方法，用以解决现有技术中无法对变频空调的寿命进行动态监测并预警的问题。
为进一步对本申请的方案进行描述，在本申请的一种实例中，所述空调包括：
变频驱动功率模块，设置有内部温度检测模块，所述内部温度检测模块用于检测所述变频驱动功率模块的内部温度；
环境温度检测模块，用于检测环境温度；
电压监控检测电路，用于检测所述变频驱动功率模块的实际饱和压降值；
微控制单元，被配置为：
基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值；
获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值；
基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令。
本申请的实施例中，所述变频驱动功率模块设置有内部温度检测模块，通过所述内部温度检测模块检测变频驱动功率模块的内部温度，并根据环境温度检测模块检测环境温度，从而通过所述内部温度与环境温度确定第一饱和压降值，此外，为了实现对变频空调寿命的监测，本方案还获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值，通过所述第一饱和压降值与实际饱和压降值的比较，所述第二饱和压降值与实际饱和压降值的比较实现对空调寿命的监测，并及时做出所述寿命信息对应的控制指令，保护空调的安全运行，本方案通过上述温度检测对应的饱和压降值与零温度系数点对应的饱和压降值双重监测，进一步提高了监测的准确性。
为了准确获取所述第二饱和压降值，在一些实施例中，所述微控制单元被配置为：
基于预设温度特性曲线图确定所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的目标电流；
基于所述目标电流确定所述第二饱和压降值。
本实施例中，依据变频驱动功率模块IGBT功率器件导通时可等效为二极管与MOSFET串联导通模式。温度变化会影响本征载流子浓度与双极扩散的系数，故二极管具有负温度系数(NTC)的特性。但是对于MOSFET，温度影响的是阈值电压Vth和迁移率μ的变化，故其具有正温度系数(PTC)典型特性。所以变频驱动模块IGBT在低的导通电流时呈现出的是负温度系数特征，而在高导通电流情况下呈现的是正温度系数特征。故其特性分开点处为作为零温度系数点。该点对于温度变化是不敏感的，其对应着变频功率模块IGBT的某一导通的电流值。因此在此特定的电流下检测饱和压降值。就可以排除由测量温度带来误差以及很多不确定的因素，如图1为预设温度特性曲线图，根据所述曲线图可以获取零温度系数点的目标电流，根据所述目标电流就可以获取第二饱和压降值。
为了保证零温度系数点准确，在一些实施例中，所述微控制单元还被配置为：
对所述变频空调进行初始化设定，所述初始化设定包括所述预设温度特性曲线图的参数设定及所述零温度系数点的设定；
基于所述目标电流对所述零温度系数点进行校准。
本实施例中，在所述变频空调开始运行时，首先进行初始化设定，所述初始化设定包括所述预设温度特性曲线图的参数设定及所述零温度系数点的设定，在设定好零温度系数点后，判断所述零温度系数点时的电流是否为目标电流，若不是，则对零温度系数点进行校准。
为了确定所述第一饱和压降值，在一些实施例中，所述微控制单元被配置为：
当所述环境温度与所述内部温度一致时，将所述内部温度对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值；
当所述环境温度与所述内部温度不一致时，确定所述内部温度对应的预设温度区间，并将所述预设温度区间对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值。
本实施例中，采集环境温度与所述功率模块的内部温度，当当所述环境温度与所述内部温度一致时，将所述内部温度对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值，当所述环境温度与所述内部温度不一致时，说明通过内部温度直接确定饱和压降值会有偏差，所以确定所述内部温度对应的预设温度区间，并将所述预设温度区间对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值即默认为内部温度在一定温度区间内对应相同饱和压降值。
为了确定所述空调的寿命信息并进行控制，在一些实施例中，所述微控制单元被配置为：
当第一差值不超过第一预设阈值且第二差值不超过第一预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块正常运行，所述第一差值为所述第一饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值，所述第二差值为所述第二饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第一预设阈值且不超过第二预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块降频运行；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第二预设阈值且不超过第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块间歇运行并发送预警信息；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块停止运行。
本实施例中，将寿命信息设定为多个等级，针对不同等级发出不同控制指令，以保证空调的寿命，在本方案中，通过第一差值与第二差值以及预设阈值来判断空调的寿命信息，所述第一差值为所述第一饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值，所述第二差值为所述第二饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值，当第一差值不超过第一预设阈值且第二差值不超过第一预设阈值，说明空调的寿命信息很健康，则控制所述变频驱动功率模块正常运行，当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第一预设阈值且不超过第二预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块降频运行，以满足客户基本需求，此时空调系统性能降低；当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第二预设阈值且不超过第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块间歇运行并发送预警信息；当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块停止运行。
为了获取所述实际饱和压降值，在本申请的优选实施例中，电压监控检测电路包括分压电路、钳位电路、信号放大电路、高压隔离电路与信息采集电路。
在本实施例中，以上电路的具体结构在此不做限定，本领域技术人员可以根据实际对所述电压监控检测电路进行调整。
为了获取所述实际饱和压降值，在本申请的优选实施例中，
所述分压电路，用于对所述变频驱动功率模块的电压信号进行分压；
所述钳位电路，用于对所述电压信号进行电压钳位；
所述信号放大电路，用于对所述电压信号进行阻抗匹配与信号增益放大；
所述高压隔离电路，用于对所述电压信号进行高压信号隔离；
信号采集电路，用于根据所述电压信号获取所述实际饱和压降值，所述信号采集电路具体为所述微控制单元。
本发明公开了一种变频空调及变频空调寿命监测控制方法，所述空调包括，变频驱动功率模块、环境温度检测模块、电压监控检测电路和微控制单元，所述微控制单元被配置为：基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值；获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值；基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令，从而实现对变频空调的寿命的动态监测，提高了变频空调的寿命与安全性。
为了进一步阐述本发明的技术思想，本发明还提出一种变频空调寿命监测控制方法，所述方法应用于包括变频驱动功率模块、环境温度检测模块、电压监控检测电路和微控制单元的变频空调中，如图2所示，所述方法具体步骤如下：
S201，基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值。
本步骤中，所述变频驱动功率模块设置有内部温度检测模块，通过所述内部温度检测模块检测变频驱动功率模块的内部温度，并根据环境温度检测模块检测环境温度，从而通过所述内部温度与环境温度确定第一饱和压降值。
为了确定所述第一饱和压降值，在本申请的优选实施例中，基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值，具体为：
当所述环境温度与所述内部温度一致时，将所述内部温度对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值；
当所述环境温度与所述内部温度不一致时，确定所述内部文件对应的预设温度区间，并将所述预设温度区间对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值。
本实施例中，采集环境温度与所述功率模块的内部温度，当当所述环境温度与所述内部温度一致时，将所述内部温度对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值，当所述环境温度与所述内部温度不一致时，说明通过内部温度直接确定饱和压降值会有偏差，所以确定所述内部温度对应的预设温度区间，并将所述预设温度区间对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值即默认为内部温度在一定温度区间内对应相同饱和压降值。
S202，获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值。
本步骤中，通过所述第一运行参数、第二运行参数、第三运行参数、蒸发器压力及压缩机功率确定所述电子膨胀阀的目标开度。
在本步骤中，为了实现对变频空调寿命的监测，本方案还获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值。
S203，基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令。
本步骤中，通过所述第一饱和压降值与实际饱和压降值的比较，所述第二饱和压降值与实际饱和压降值的比较实现对空调寿命的监测，并及时做出所述寿命信息对应的控制指令，保护空调的安全运行，本方案通过上述温度检测对应的饱和压降值与零温度系数点对应的饱和压降值双重监测，进一步提高了监测的准确性。
为了对空调器的寿命信息进行准确的检测，在一些实施例中，基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令，具体为：
当第一差值不超过第一预设阈值且第二差值不超过第一预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块正常运行，所述第一差值为所述第一饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值，所述第二差值为所述第二饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第一预设阈值且不超过第二预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块降频运行；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第二预设阈值且不超过第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块间歇运行并发送预警信息；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块停止运行。
本实施例中，将寿命信息设定为多个等级，针对不同等级发出不同控制指令，以保证空调的寿命，在本方案中，通过第一差值与第二差值以及预设阈值来判断空调的寿命信息，所述第一差值为所述第一饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值，所述第二差值为所述第二饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值，当第一差值不超过第一预设阈值且第二差值不超过第一预设阈值，说明空调的寿命信息很健康，则控制所述变频驱动功率模块正常运行，当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第一预设阈值且不超过第二预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块降频运行，以满足客户基本需求，此时空调系统性能降低；当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第二预设阈值且不超过第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块间歇运行并发送预警信息；当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块停止运行。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种变频空调，其特征在于，包括：
变频驱动功率模块，设置有内部温度检测模块，所述内部温度检测模块用于检测所述变频驱动功率模块的内部温度；
环境温度检测模块，用于检测环境温度；
电压监控检测电路，用于检测所述变频驱动功率模块的实际饱和压降值；
微控制单元，被配置为：
基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值；
获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值；
基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令。
2.如权利要求1所述的空调，其特征在于，所述微控制单元被配置为：
当所述环境温度与所述内部温度一致时，将所述内部温度对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值；
当所述环境温度与所述内部温度不一致时，确定所述内部温度对应的预设温度区间，并将所述预设温度区间对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值。
3.如权利要求1所述的空调，其特征在于，所述微控制单元被配置为：
当第一差值不超过第一预设阈值且第二差值不超过第一预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块正常运行，所述第一差值为所述第一饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值，所述第二差值为所述第二饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第一预设阈值且不超过第二预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块降频运行；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第二预设阈值且不超过第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块间歇运行并发送预警信息；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块停止运行。
4.如权利要求1所述的空调，其特征在于，电压监控检测电路包括分压电路、钳位电路、信号放大电路、高压隔离电路与信息采集电路。
5.如权利要求4所述的空调，其特征在于，
所述分压电路，用于对所述变频驱动功率模块的电压信号进行分压；
所述钳位电路，用于对所述电压信号进行电压钳位；
所述信号放大电路，用于对所述电压信号进行阻抗匹配与信号增益放大；
所述高压隔离电路，用于对所述电压信号进行高压信号隔离；
信号采集电路，用于根据所述电压信号获取所述实际饱和压降值，所述信号采集电路具体为所述微控制单元。
6.如权利要求1所述的空调，其特征在于，所述微控制单元被配置为：
基于预设温度特性曲线图确定所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的目标电流；
基于所述目标电流确定所述第二饱和压降值。
7.如权利要求1所述的空调，其特征在于，所述微控制单元，还被配置为：
对所述变频空调进行初始化设定，所述初始化设定包括所述预设温度特性曲线图的参数设定及所述零温度系数点的设定；
基于所述目标电流对所述零温度系数点进行校准。
8.一种变频空调寿命监测控制方法，其特征在于，所述方法应用于包括变频驱动功率模块、环境温度检测模块、电压监控检测电路、微控制单元的变频空调中，所述方法包括：
基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值；
获取所述变频驱动功率模块处于零温度系数点时的第二饱和压降值；
基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，基于所述环境温度与所述内部温度确定第一饱和压降值，具体为：
当所述环境温度与所述内部温度一致时，将所述内部温度对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值；
当所述环境温度与所述内部温度不一致时，确定所述内部文件对应的预设温度区间，并将所述预设温度区间对应的饱和压降值作为所述第一饱和压降值。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，基于所述第一饱和压降值、第二饱和压降值及所述实际饱和压降值对所述空调器的寿命信息进行检测，并执行所述寿命信息对应的控制指令，具体为：
当第一差值不超过第一预设阈值且第二差值不超过第一预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块正常运行，所述第一差值为所述第一饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值，所述第二差值为所述第二饱和压降值与所述实际饱和压降值之差的绝对值；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第一预设阈值且不超过第二预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块降频运行；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第二预设阈值且不超过第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块间歇运行并发送预警信息；
当所述第一差值和所述第二差值均超过所述第三预设阈值，则控制所述变频驱动功率模块停止运行。
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