CN109269733B - 一种电池箱漏液检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池箱漏液检测方法和系统，方法包括：获取电池箱内的湿度值，当电池箱内的湿度值大于第一预设值时，判断微渗漏检测装置的导通状态；若微渗漏检测装置处于导通状态时，则将液冷板的水泵的驱动压力调至第一压力值；监控微渗漏检测装置的检测值；若检测值发生变化，则判定液冷板漏液；若检测值未发生变化，则判定电池漏液。通过对一系列的数值的采集、比对和判断，可方便确定是液冷板漏液、电池漏液或误报。

Description

一种电池箱漏液检测方法及系统

技术领域

本发明涉及漏液检测技术领域，尤其涉及一种电池箱漏液检测方法及系统。

背景技术

新能源电动汽车使用电力作为动力源，而电力由设置于汽车内部的电池箱提供。电池箱在工作的过程中会产生大量的热量，电池箱的温度过高将会影响汽车的使用安全。因此，在汽车的内部通常会设置液冷系统对电池箱的温度进行控制。

而电池在使用过程中存在着漏液的风险，此外液冷系统的使用同时也存在着漏液的风险。但在现有产品上存在以下问题：

1、汽车内仅在电池箱内部设置漏液检测传感器对其电池箱内部的电池漏液状况进行监控，而无法实现对液冷系统进行监控，数据可靠性低；

2、通过对液冷系统的水泵进出水口的流量或压差进行监控判断液冷板是否漏液，该方法无法实现对微泄露或水累积的检测，存在检测不到的可能性。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种电池箱漏液检测方法，其能够对电池箱和液冷系统同时进行监控。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种电池箱漏液检测装置，其可靠性高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种电池箱漏液检测方法，所述方法包括：

获取电池箱内的湿度值，当电池箱内的湿度值大于第一预设值时，判断微渗漏检测装置的导通状态；

若所述微渗漏检测装置处于导通状态时，则将液冷板的水泵的驱动压力调至第一压力值；

监控所述微渗漏检测装置的检测值；

若所述检测值发生变化，则判定所述液冷板漏液；

若所述检测值未发生变化，则判定电池漏液。

作为本发明的一种优选的技术方案，当所述湿度值大于所述第一预设值，若所述微渗漏检测装置处于断路状态，则将所述水泵的驱动压力调至第二压力值。

作为本发明的一种优选的技术方案，在将所述水泵的驱动压力调至所述第二压力值后，对所述水泵的进水口和出水口的压差值进行监控。

作为本发明的一种优选的技术方案，若所述压差值超出预设阈值，则判定所述液冷板漏液。

作为本发明的一种优选的技术方案，若所述压差值未超出预设阈值，则对所述电池箱进行抽湿处理。

作为本发明的一种优选的技术方案，在对所述电池箱内的所述湿度值采集之前，采集所述电池箱内的温度值。

作为本发明的一种优选的技术方案，在预设值表单中根据所述温度值选择对应温度下的预设值作为所述第一预设值。

另一方面，提供一种电池箱漏液检测系统，包括：

湿度检测装置，用于检测电池箱内的相对湿度，包括若干湿度传感器；

漏液检测装置，包括进水压力传感器和出水压力传感器，所述进水压力传感器设置于液冷板的水泵的进水口，所述出水压力传感器设置于所述水泵的出水口；

微渗漏检测装置，包括导电漏液传感器，对应所述液冷板设置于其下方；

主控模块，分别与所述湿度传感器、所述水泵、所述进水压力传感器、所述出水压力传感器和所述导电漏液传感器电连接。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述湿度传感器和所述导电漏液传感器均设置于电池箱内。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述导电漏液传感器包括设置于所述液冷板下方的集液板和设置于所述集液板上的多对导电电极。

本发明的有益效果为：通过对一系列的数值的采集、比对和判断，可方便确定是液冷板漏液、电池漏液或误报，解决了现有问题中单一传感器数据的不可靠性，提高检测精度以及对漏液点的把控，减少后期的维护和维修工作。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述电池箱漏液检测方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明实施例中，电池箱为用于容纳电池模组的密闭箱体，并且在其内设置有液冷系统用于对电池模组进行降温。液冷系统包括设置对应电池模组设置的液冷板以及与液冷板通过管路连接的冷却水供应水泵。

如图1所示，于本实施例中，本发明所述的一种电池箱漏液检测系统，包括湿度检测装置、漏液检测装置、微渗漏检测装置和主控模块。湿度检测装置用于检测电池箱内的相对湿度，包括若干湿度传感器；漏液检测装置进水压力传感器和出水压力传感器，所述进水压力传感器设置于液冷板的水泵的进水口，所述出水压力传感器设置于所述水泵的出水口。微渗漏检测装置为导电漏液传感器，用于检测检测电池箱内发生渗漏时的积液情况，包括检测是否漏液，以及漏液量，其中导电漏液传感器对应设置于液冷板的下方；主控模块分别与湿度传感器、水泵、进水压力传感器、出水压力传感器和导电漏液传感器电连接。

具体的，湿度传感器和导电漏液传感器均设置于电池箱内。

进一步的，本发明所述的一种电池箱漏液检测方法包括：

步骤S110、采集电池箱内的温度值；

步骤S120、在预设值表单中根据温度值选择对应温度下的预设值作为第一预设值。

其中，电池箱内的温度值采集可通过在电池箱内设置温度传感器实现，主控模块通过通讯设备与温度传感器连接，以便于对电池箱内的温度进行采集。此外，在主控模块内储存有各个温度下对应的湿度预设值。根据不同的温度选择对应温度下的预设值，可免在不同温度下，由于空气中的水的冰点不同而导致相对湿度的不同，通过此设计提高检测的精度，避免温度对湿度值的监控的影响。

步骤S210、采集电池箱内的湿度值；

步骤S220、将湿度值与第一预设值进行比对：

若湿度值小于或等于第一预设值，则重新执行步骤S110；

若湿度值大于第一预设值，则执行步骤S310。

其中，由于电池箱是密闭空间，在电池或液冷板发生漏液时，电池箱内的湿度值会上升。因此通过对电池箱内的湿度值的监控，在湿度值变化超出预设值时，执行后续的步骤对漏液情况进行进一步的判断，可实现有针对性的调用资源以用于对电池箱内的漏液情况进行检测，避免大量资源的调用和判断工作。

步骤S310、监控微渗漏检测装置的导通状态：

若微渗漏检测装置处于导通状态，则执行步骤S410；

若微渗漏检测装置处于断路状态，则执行步骤S510。

在一个具体的实施例中，微渗漏检测装置中的导电漏液传感器包括设置于液冷板下方的集液板和设置于集液板上的多对导电电极，通过此设计，能够对微渗漏检测装置的导通状态进行监控，即监控多个导电电极之间是否导通。

由于常用的防冻液，属于乙二醇和水的混合物，乙二醇不导电且不易挥发，而水能到导电，并且电池内的电解质能够导电。当电池或液冷板发生漏液现象时会在电池箱内的集液板上积聚，因此可采用监控微渗漏检测装置的导通状态判断是否发生电池或液冷板的漏液。此处所述的漏液包括微渗漏及其他会产生积液的情况。

在其他实施例中，还可利用其他可检测到漏液的光电手段实现对电池和液冷板的漏液情况进行监控。

步骤S410、将液冷板的水泵的驱动压力调至第一压力值；

步骤S420、监控微渗漏检测装置的检测值：

若检测值发生变化，则判定液冷板漏液；

若检测值未发生变化，则判定电池漏液。

其中，第一压力值大小为液冷板的水泵的正常工作压力的2-5倍。所监控的检测值为多个导电电极之间的电压、电流或电阻值。

在其他实施例中，还可通过设置其他可监控积液变化的手段实现对渗透量的监控。

优选的，在对检测值进行监控时，从开始加压开始监控，直至压力稳定后一定时间截至，并且尽可能将监控周期设定得长一些。加长监控周期可在液冷板漏液的情况下增加集液板的集液量，使得检测值波动更明显，提高数据的可靠性。

步骤S510、将液冷板的水泵的驱动压力调至第二压力值；

步骤S520、监控水泵的进水口和出水口的压差值：

若压差值超出预设阈值，则判定液冷板漏液；

若压差值未超出预设阈值，则执行步骤S610。

在对水泵的压差值进行监控过程中，待水泵驱动压力稳定后，间隔一定的时间后再对水泵的进水口压力和出水口压力进行监控。

在本实施例中，第二压力值的大小为液冷板的水泵的正常工作压力的2-10倍。

步骤S610、对电池箱进行抽湿处理。

通过在电池箱内湿度大于预设值，并且后续步骤无法判断电池或液冷板是否漏液的情况下，执行对电池箱的抽湿，重新监控电池箱内的湿度变化，而且二次确认具体是误判还是电池或液冷板漏液。

在本发明的一个优选的实施例中，所述的电池箱漏液检测方法还包括采集电池箱内的温度值，电池箱内用于对比的预设值根据温度值选取对应温度下的设置值。

通过利用电池箱内的温度值对预设值进行选取，可避免在不同温度下，空气中的水的冰点不同，导致相对湿度的不同，避免对湿度值的监控的影响。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱漏液检测方法，其特征在于，包括：

获取电池箱内的湿度值，当电池箱内的湿度值大于第一预设值时，判断微渗漏检测装置的导通状态；

若所述微渗漏检测装置处于导通状态时，则将液冷板的水泵的驱动压力调至第一压力值；

监控所述微渗漏检测装置的检测值；

若所述检测值发生变化，则判定所述液冷板漏液；

若所述检测值未发生变化，则判定电池漏液。

2.根据权利要求1所述的电池箱漏液检测方法，其特征在于，当所述湿度值大于所述第一预设值时，若所述微渗漏检测装置处于断路状态，则将所述水泵的驱动压力调至第二压力值。

3.根据权利要求2所述的电池箱漏液检测方法，其特征在于，在将所述水泵的驱动压力调至所述第二压力值后，对所述水泵的进水口和出水口的压差值进行监控。

4.根据权利要求3所述的电池箱漏液检测方法，其特征在于，若所述压差值超出预设阈值，则判定所述液冷板漏液。

5.根据权利要求3所述的电池箱漏液检测方法，其特征在于，若所述压差值未超出预设阈值，则对所述电池箱进行抽湿处理。

6.根据权利要求1所述的电池箱漏液检测方法，其特征在于，在对所述电池箱内的所述湿度值采集之前，采集所述电池箱内的温度值。

7.根据权利要求6所述的电池箱漏液检测方法，其特征在于，在预设值表单中根据所述温度值选择对应温度下的预设值作为所述第一预设值。

8.一种应用权利要求1至7任一项所述的电池箱漏液检测方法的电池箱漏液检测系统，其特征在于，包括：

湿度检测装置，用于检测电池箱内的相对湿度，包括若干湿度传感器；

漏液检测装置，包括进水压力传感器和出水压力传感器，所述进水压力传感器设置于液冷板的水泵的进水口，所述出水压力传感器设置于所述水泵的出水口；

微渗漏检测装置，包括导电漏液传感器，对应所述液冷板设置于其下方；

主控模块，分别与所述湿度传感器、所述水泵、所述进水压力传感器、所述出水压力传感器和所述导电漏液传感器电连接；

当所述湿度检测装置检测到电池箱内的湿度值大于第一预设值时，所述主控模块判断所述微渗漏检测装置的导通状态；

若所述微渗漏检测装置处于导通状态时，则所述主控模块将液冷板的水泵的驱动压力调至第一压力值；

所述主控模块继续监控所述微渗漏检测装置的检测值；

若所述检测值发生变化，则判定所述液冷板漏液；

若所述检测值未发生变化，则判定电池漏液。

9.根据权利要求8所述的电池箱漏液检测系统，其特征在于，所述湿度传感器和所述导电漏液传感器均设置于电池箱内。

10.根据权利要求8所述的电池箱漏液检测系统，其特征在于，所述导电漏液传感器包括设置于所述液冷板下方的集液板和设置于所述集液板上的多对导电电极。

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