CN203745165U - 核电站焊接蝶阀密封试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电技术领域，提供一种核电站焊接蝶阀密封试验装置，包括：承载焊接蝶阀的法兰支撑台、盖设于焊接蝶阀上部的法兰盖板，焊接蝶阀与法兰盖板组合形成一空腔；法兰盖板的一面设置有进水排气管、低压压力表和高压压力表、试验泵连接管，法兰盖板的另一面设置有将焊接蝶阀的焊接坡口密封的密封结构。焊接蝶阀新阀或现场运行维修后的焊接蝶阀，通过该核电站焊接蝶阀密封试验装置密封试验合格后再投运，可保证新阀安装入管路后或现场运行阀门维修后的密封性能，以避免回装到管路后因密封性能问题而引起的重修，从而节省维修工时、减少对管路系统设备的不利影响和保证焊接蝶阀的正常使用。

Description

核电站焊接蝶阀密封试验装置

技术领域

本实用新型涉及核电技术领域，具体涉及核电站焊接蝶阀密封试验装置。

背景技术

在核电站的系统管道中，往往需要蝶阀控制管道的通断，该蝶阀通常以焊接的方式与管道连接。以焊接方式将阀体与管道连接的蝶阀即为焊接蝶阀。

为保障系统的安全运行，新阀装入管路前或现场运行的阀门需对焊接蝶阀进行解体检修，在进行解体检修之后的焊接蝶阀无法确定密封性能，而目前焊接蝶阀的新阀装入管路前或现场运行的阀门在解体检修之后未经过密封试验即焊接至管道，该未经过密封试验即投运的焊接蝶阀在后续的使用过程中常常会出现内漏。当出现内漏时，需要将该焊接蝶阀从管道中割下重修。出现此类重修情况时必然造成费工费时，并对管路系统设备产生不利影响；而且由于焊接蝶阀的焊接次数有限，焊接次数达到限定次数之后将不能再使用，因此将焊接蝶阀从管道割开重修必然会减少焊接蝶阀的焊接次数从而影响焊接蝶阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种核电站焊接蝶阀密封试验装置，以确保新阀安装入管路后或现场运行阀门维修后的密封性能。

本实用新型采用以下技术方案：

一种核电站焊接蝶阀密封试验装置，包括：承载焊接蝶阀的法兰支撑台、盖设于所述焊接蝶阀上部的法兰盖板，所述焊接蝶阀与所述法兰盖板组合形成一空腔；

所述法兰支撑台开设有第一连接孔，所述法兰盖板开设有第二连接孔，所述法兰支撑台和所述法兰盖板通过穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔的紧固件相互连接；

所述法兰盖板的一面设置有往所述空腔内注水的进水排气管、测试所述空腔内充水后的水压的低压压力表和高压压力表、连接试验泵的试验泵连接管，所述法兰盖板的另一面设置有将所述焊接蝶阀的焊接坡口密封的密封结构。

进一步的，所述密封结构包括与所述焊接蝶阀的焊接坡口相吻合的凹槽、以及设置于所述凹槽内的密封平垫圈。

进一步的，所述密封结构还包括设置于所述焊接蝶阀的焊接坡口的斜面、并与所述凹槽相抵的O形密封圈。

进一步的，所述法兰支撑台包括：承载所述焊接蝶阀的法兰支撑板，支撑所述法兰支撑板的支撑柱。

进一步的，所述法兰支撑板为空心法兰。

进一步的，所述法兰支撑台还包括底板，所述底板连接固定于所述支撑柱底端。

进一步的，所述支撑柱为钢管支撑柱。

进一步的，所述支撑柱为3根，均布于所述法兰支撑板周边。

进一步的，所述法兰支撑板的上表面设置有集水环，所述法兰支撑板的下表面设置有通向所述集水环的通孔。

进一步的，所述通孔连接有引水管，所述引水管为与所述通孔焊接的钢管。

进一步的，所述核电站焊接蝶阀密封试验装置还包括承接所述通孔流出的水的量筒。

进一步的，所述核电站焊接蝶阀密封试验装置还包括用于试验中测定试验时间的计时器。

本实用新型提供的核电站焊接蝶阀密封试验装置，通过所述法兰支撑台和所述法兰盖板连接使之压紧承载于所述法兰支撑台的焊接蝶阀，关闭焊接蝶阀的阀门并由进水排气管往焊接蝶阀和法兰盖板组合形成的空腔内注水，然后试验泵通过试验泵连接管给充水排气后的空腔加压，通过低压压力表和高压压力表测量焊接蝶阀内的水压的变化是否符合试验标准即可试验出所测试的焊接蝶阀的密封性能是否合格。因此，焊接蝶阀新阀或现场运行维修后的焊接蝶阀，通过该核电站焊接蝶阀密封试验装置密封试验合格后再投运，可保证新阀安装入管路后或现场运行阀门维修后的密封性能，以避免回装到管路后因密封性能问题而引起的重修，从而节省维修工时、减少对管路系统设备的不利影响和保证焊接蝶阀的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的核电站焊接蝶阀密封试验装置的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的核电站焊接蝶阀密封试验装置的第二视角立体结构示意图；

图3为焊接蝶阀的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的核电站焊接蝶阀密封试验装置试验焊接蝶阀的剖面结构示意图；

图5为图4中的A区域的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照图1-5，分别为图1为本实用新型实施例提供的核电站焊接蝶阀密封试验装置的第一视角立体结构示意图、第二视角立体结构示意图，焊接蝶阀的剖面结构示意图，核电站焊接蝶阀密封试验装置试验焊接蝶阀的剖面结构示意图，核电站焊接蝶阀密封试验装置试验焊接蝶阀的剖面结构示意图中的A区域的放大示意图。

本实用新型实施例提供的核电站焊接蝶阀密封试验装置，包括：承载焊接蝶阀1的法兰支撑台2、盖设于所述焊接蝶阀1上部的法兰盖板3，所述焊接蝶阀1与所述法兰盖板3组合形成一空腔5；所述法兰支撑台2开设有第一连接孔，所述法兰盖板3开设有第二连接孔，所述法兰支撑台2和所述法兰盖板3通过穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔的紧固件4相互连接；所述法兰盖板3的一面设置有往所述空腔5内注水的进水排气管31、测试所述空腔5内充水后的水压的低压压力表32和高压压力表33、连接试验泵的试验泵连接管34，所述法兰盖板3的另一面设置有将所述焊接蝶阀1的焊接坡口11密封的密封结构35。

焊接蝶阀1从系统管道中割下后，放置于法兰支撑台2上，将法兰盖板3盖设于焊接蝶阀1上部，关闭焊接蝶阀1的阀门12并由进水排气管31往空腔5内注水，注满水后关闭进水排气管31的隔离阀，然后试验泵通过试验泵连接管34给空腔5加压到试验压力后关闭试验泵连接管34的隔离阀，此时通过低压力表32和高压力表33观察压力在规定的时间内的变化，最后按照试验标准判断焊接阀门的密封性能是否合格。

其中，通过低压力表32和高压力表33观察压力的变化是分先后两步的。

第一步是低压测试，即空腔5内注满水排气后进水排气管31的隔离阀以及高压压力表33的隔离阀关闭后，试验泵通过试验泵连接管34给空腔5加压到1bar.g后关闭试验泵连接管34的隔离阀，然后通过低压力表32观察压力的变化，最后按照试验标准判断焊接阀门的密封性能是否合格。

第二部是高压测试，即空腔5内注满水后进水排气管31的隔离阀以及低压压力表32的隔离阀关闭后，试验泵通过试验泵连接管34给空腔5加压到焊接蝶阀1的工作压力的1.1倍后关闭试验泵连接管34的隔离阀，然后通过高压力表33观察压力的变化，最后按照试验标准判断焊接阀门的密封性能是否合格。

综合上述，本实用新型提供的核电站焊接蝶阀密封试验装置，法兰支撑台2和法兰盖板3压紧承载于法兰支撑台2的焊接蝶阀1后，关闭焊接蝶阀1的阀门12并由进水排气管31往焊接蝶阀1和法兰盖板3组合形成的空腔5内注水，然后试验泵通过试验泵连接管34给充水排气后的空腔5加压，通过低压压力表32和高压压力表33测量焊接蝶阀1内的水压的在规定的时间内的变化是否符合试验标准即可试验出所测试的焊接蝶阀1的密封性能是否合格。

因此，焊接蝶阀新阀或现场运行维修后的焊接蝶阀，通过该核电站焊接蝶阀密封试验装置密封试验合格后再投运，可保证新阀安装入管路后或现场运行阀门维修后的密封性能，以避免回装到管路后可能因密封性能问题而引起的重修，从而节省维修工时、减少对管路系统设备的不利影响和保证焊接蝶阀的正常使用。

作为本实用新型的进一步改进，密封结构35包括与焊接蝶阀1的焊接坡口11相吻合的凹槽351、以及设置于凹槽351内的密封平垫圈352。

作为本实用新型的进一步改进，密封结构35还包括设置于焊接蝶阀1的焊接坡口11的斜面111、并与凹槽351相抵的O形密封圈353。

焊接蝶阀1从系统管道中割下后，将对阀体13与管道的对接焊处用机加工立车加工焊接坡口11，该焊接坡口11包括底部端面112以及斜面111，其中底部端面112的宽度为1mm-3mm，斜面111与底部端面112的夹角在35度左右。当法兰盖板3压紧盖设于焊接蝶阀1上部时，图5中虚线所示即为法兰盖板3压紧盖设于焊接蝶阀1上部时焊接蝶阀1的焊接坡口11的示意位置，底部端面112将压紧密封平垫圈352，同时O形密封圈353将产生变形从而充满斜面111与凹槽351之间的间隙；即法兰盖板3压紧焊接蝶阀1时，密封平垫圈352作为该法兰盖板3与焊接蝶阀1的第一道密封，O形密封圈353作为该法兰盖板3与焊接蝶阀1的第二道密封，采用两道密封，可避免单道密封出现密封不良时需重新调整密封而引起的费工费时的问题。因此，通过该密封平垫圈352以及O形密封圈353两道密封，焊接破口11与法兰盖板3将形成良好的密封。

本实施例中，密封平垫圈352为无石棉垫。由于石棉会致癌，故因此现在已采用无石棉材质；此外，由于无石棉垫片不但具有较高的强度，而且具有较好的回弹性，同时又具有超强的抗渗透性能，因此无石棉垫片是绝佳的环保密封垫片。

本实施例中，O形密封圈353为橡胶圈。橡胶为具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，因此采用橡胶圈可确保法兰盖板3压紧盖设于焊接蝶阀1上部时，其可产生变形从而充满斜面111与凹槽351之间的间隙，从而形成密封性能良好的第二道密封。

其中，凹槽351的槽宽以及槽深需要根据具体的焊接蝶阀1的焊接坡口11的尺寸而定，而且密封平垫圈352的厚度以及O形密封圈353的直径亦需要根据焊接坡口11的尺寸而定。

作为本实用新型的进一步改进，法兰支撑台2包括：承载焊接蝶阀1的法兰支撑板21，支撑法兰支撑板21的支撑柱22。

作为本实用新型的进一步改进，法兰支撑板21为空心法兰。

将法兰支撑台2设置成法兰支撑板21与支撑柱22两部分，同时将法兰支撑板21设置成空心法兰，当在对焊接蝶阀1进行密封试验时，实验者通过支撑柱22形成的空间以及法兰支撑架21的中空位置直接查看到焊接蝶阀1的阀门12的密封情况。

作为本实用新型的进一步改进，法兰支撑台2还包括底板23，底板23连接固定于支撑柱22底端。

本实施例中，底板23为圆形钢板。采用该圆形钢板，一方面该钢板的形状与焊接蝶阀1的形状对应，另一方面领用圆形的易于滚动的性能从而方便该核电站焊接蝶阀密封试验装置的搬运，此外，由于钢板的高机械强度，可确保该核电站焊接蝶阀密封试验装置使用寿命。

本实施例中，支撑柱22为钢管支撑柱。钢管即为空心的管状结构，空心的管状结构和实心的管状结构相比，一方面力学性能更好，另一方面质量更小，从而兼具坚固以及便于搬运的优点。

本实施例中，支撑柱22为3根，均布于法兰支撑板21周边。其他实施例中，支撑柱22可根据具体情况设置为4根或4根以上。而支撑柱22设置为3根均布于法兰支撑板21周边时，一方面利用三角形的稳定性可保证整个核电站焊接蝶阀密封试验装置的稳定性；另一方面相对于4根或4根以上，其更加节省材料。

如核电站焊接蝶阀密封试验装置只具备支撑柱22的支撑形式，当遇到一些质量大的焊接法兰1时，其支撑柱22对支撑该焊接蝶阀1的基础如地面将会承受过大的压强，从而会对基础如地面造成损伤。因此，本实施例提供的核电站焊接蝶阀密封试验装置的法兰支撑台2还包括底板23，通过该底板23，可减小该核电站焊接蝶阀密封试验装置对基础如地面的压强，从而对对基础如地面造成损伤。采用钢管支撑住，可进一步保证该核电站焊接蝶阀密封试验装置的机械强度。采用3根支撑柱22，一方面节省材料，另一方面还兼具平稳的效果。

作为本实用新型的进一步改进，法兰支撑板21的上表面设置有集水环211，法兰支撑板21的下表面设置有通向集水环211的通孔212。

作为本实用新型的进一步改进，通孔212连接有引水管213。

本实施例中，引水管213为与所述通孔212焊接的钢管。

作为本实用新型的进一步改进，核电站焊接蝶阀密封试验装置还包括承接通孔212流出的水的量筒。

如试验的焊接蝶阀1存在泄露的问题，那所泄露出来的液体通过该集水环211、通孔212、引水管213流进量筒内。通过测量泄漏率是否符合试验标准即可试验出所测试的焊接蝶阀1的密封性能是否合格。从而在高压压力表33、低压压力表32试验焊接蝶阀1的密封性能的同时增加了更加直观、方便的测量密封性能的方式。

本实施例中，紧固件4为双头螺栓。在其他实施例中，紧固件4当然可以为单头螺栓。

本实施例中，所述核电站焊接蝶阀密封试验装置还包括用于试验中测定试验时间的计时器。

上述仅为本实用新型优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，包括：承载焊接蝶阀（1）的法兰支撑台（2）、盖设于所述焊接蝶阀（1）上部的法兰盖板（3），所述焊接蝶阀（1）与所述法兰盖板（3）组合形成一空腔（5）；

所述法兰支撑台（2）开设有第一连接孔，所述法兰盖板（3）开设有第二连接孔，所述法兰支撑台（2）和所述法兰盖板（3）通过穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔的紧固件（4）相互连接；

所述法兰盖板（3）的一面设置有往所述空腔（5）内注水的进水排气管（31）、测试所述空腔（5）内充水后的水压的低压压力表（32）和高压压力表（33）、连接试验泵的试验泵连接管（34），所述法兰盖板（3）的另一面设置有将所述焊接蝶阀（1）的焊接坡口（11）密封的密封结构（35）。

2.如权利要求1所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述密封结构（35）包括与所述焊接蝶阀（1）的焊接坡口（11）相吻合的凹槽（351）、以及设置于所述凹槽（351）内的密封平垫圈（352）。

3.如权利要求2所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述密封结构（35）还包括设置于所述焊接蝶阀（1）的焊接坡口（11）的斜面（111）、并与所述凹槽（351）相抵的O形密封圈（353）。

4.如权利要求1所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述法兰支撑台（2）包括：承载所述焊接蝶阀（1）的法兰支撑板（21），支撑所述法兰支撑板（21）的支撑柱（22）。

5.如权利要求4所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述法兰支撑板（21）为空心法兰。

6.如权利要求4所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述法兰支撑台（2）还包括底板（23），所述底板（23）连接固定于所述支撑柱（22）底端。

7.如权利要求4或6所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述支撑柱（22）为钢管支撑柱。

8.如权利要求4或6所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述支撑柱（22）为3根，均布于所述法兰支撑板（21）周边。

9.如权利要求4-6任一项所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述法兰支撑板（21）的上表面设置有集水环（211），所述法兰支撑板（21）的下表面设置有通向所述集水环（211）的通孔（212）。

10.如权利要求9所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述通孔（212）连接有引水管（213），所述引水管（213）为与所述通孔（212）焊接的钢管。

11.如权利要求9所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述核电站焊接蝶阀密封试验装置还包括承接所述通孔（212）流出的水的量筒。

12.如权利要求1所述的核电站焊接蝶阀密封试验装置，其特征在于，所述核电站焊接蝶阀密封试验装置还包括用于试验中测定试验时间的计时器。