CN112780018A - 一种缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种缩口型楼承板‑混凝土组合楼板的施工方法，步骤1：楼承板设计排板、加工与制作；步骤（2）：楼承板施工阶段安全验算；步骤（3）：临时支撑设计；步骤（4）：楼承板的吊装与运输；步骤（5）：施工临时支撑搭设；步骤（6）：楼承板安装；步骤（7）：栓钉焊接；步骤（8）：钢筋绑扎与安装预留预埋；步骤（9）：验收；步骤（10）：混凝土浇筑与养护；步骤（11）：离子切割预留洞口；步骤（12）：安装悬吊挂件。本发明成功解决组合楼板支撑跨度大于3米的楼承板临时支撑问题，对承组合板的支撑系统、悬挂吊件及预留洞口进行切割等一系列施工工艺进行改进与创新，并以此形成新的施工方法，该施工方法已在项目中成功应用，效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及钢-混凝土的建筑工程技术领域，尤其是一种缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法。
背景技术
随着钢结构的迅速发展，钢-混凝土组合结构作为一种新型结构形式在大型公共建筑的应用呈现上升趋势。为了进一步提高楼承板施工质量，降低了工程成本，确保施工安全性，本施工方法结合组合楼板的受力特点和现场实际情况，经设计与施工对楼承板结构的强度与变形验算，对于跨度不大于3米组合板须设计临时支撑系统，而钢结构楼承板临时支撑传统做法是通过搭设满堂支撑架的方式来解决楼承板支撑问题，该方法施工保守，工期长，成本高，模板超过一定跨度和高度还需组织专家进行论证，安全风险相对较大。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，成功解决组合楼板支撑跨度大于3米的楼承板临时支撑问题。本施工方法对承组合板的支撑系统、悬挂吊件及预留洞口进行切割等一系列施工工艺进行改进与创新，并以此形成新的施工方法，该施工方法已在项目中成功应用，效果良好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，包括有以下步骤：
步骤1：楼承板设计排板、加工与制作；楼承板施工前依据设计施工图进行深化设计绘制布板图，经设计审核确认后才能进行楼承板的加工，楼承板加工时要保证尺寸准确，并按照安装部位不同进行编号；
步骤（2）：楼承板施工阶段安全验算；
步骤（3）：临时支撑设计；
步骤（4）：楼承板的吊装与运输；4-1.楼承板在转运、吊装及堆放时，要求采取防潮、防滑、防变形、防损伤措施；4-2.压型钢板吊装前，按照设计图纸仔细核对钢板数量、规格及尺寸、块数，确认准确无误后，方可将其吊运到各施工部位进行堆放；
步骤（5）：施工临时支撑搭设；
步骤（6）：楼承板安装；
步骤（7）：栓钉焊接；7-1.栓钉与钢梁的焊接用瓷环焊，栓钉穿透压型钢板并将栓钉及压型钢板焊至钢梁上翼缘；7-2.压型钢板与钢梁要求紧贴，间隙不得超过1mm；
步骤（8）：钢筋绑扎与安装预留预埋；8-1.楼承板、栓钉施工完毕验收合格后，方可进行钢筋工程的施工；8-2.楼承板钢筋绑扎要求严格按设计和施工规范要求进行施工；8-3.在楼承板施工完成并验收合格后，随即进行机电管线的敷设；
步骤（9）：验收；在楼承板钢筋绑扎与机电管线敷设完成后，验收合格后进行混凝土浇筑；
步骤（10）：混凝土浇筑与养护；10-1.在浇筑混凝土前要求组织对前道工序进行验收，确认合格后才能浇筑混凝土；支承在梁上的楼承板，当端头未作封闭处理时，不得进行浇灌混凝土；10-2.浇筑混凝土时，不得对楼承板造成冲击；10-3.混凝土浇筑完后及时覆盖薄膜进行保湿养护，混凝土强度未达到75%以上时，不得在楼承板上堆放材料；
步骤（11）：离子切割预留洞口；
步骤（12）：安装悬吊挂件。
本发明和现有技术相比，本施工方法对承组合板的支撑系统、悬挂吊件及预留洞口进行切割等一系列施工工艺进行改进与创新，并以此形成新的施工方法，该施工方法已在项目中成功应用，效果良好。具体的，其优点在于：
优点1：闭口型楼承板相对于其他形式的楼承板是一种综合性能更优越的组合楼承板，它借助于肋型的特殊设计，使混凝土能够充分包裹板肋，充分发挥其协同受力的优势，同时由于其凸肋被混凝土包裹，对安装在楼承板下部菱型槽内的挂件的侧向变形形成强有力的约束作用，使菱型槽内的悬吊挂件的承载能力大大提高。
优点2：缩口型楼承板的板肋底部设计特有卡槽口，能够为吊顶及线管的悬吊提供支撑，提高了建筑灵活性和适应性，相降低了施工难度，工程成本相应降低。
优点3：设计要求超过3米跨度须加设临时支撑，鉴于楼承板面大量广，为降低施工成本，加快施工进度，不采用传统搭设满堂支撑架的方法，而是采用项目自行设计的“X”楼承板支撑系统，施工简便，操作灵活，一次加工成型可以多次重复利用，成本低廉。
优点4：组合板预留洞口待混凝土一次成型达到75%的强度后，使用等离子切割机进行开洞，大大提高了预留洞口的成型质量。
优点5：适用于平面形状不规则的支撑边界为混凝土墙体或钢梁的缩口型楼承板-混凝土组合楼板。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的施工工艺流程示意图；
图2本发明的组合板正截面受弯承载力计算应力示意图；
图3本发明的X型槽钢支撑示意图；
图4本发明的X型槽钢支撑系统示意图；
图5本发明的闭口型楼承板两片式挂件节点示意图；
图6本发明的BD65-220-660O断面性质示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。
一种缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，包括有以下步骤：
步骤1：楼承板设计排板、加工与制作。
楼承板施工前依据设计施工图进行深化设计绘制布板图，经设计审核确认后才能进行楼承板的加工，楼承板加工时要保证尺寸准确，并按照安装部位不同进行编号。
楼承板不能在现场用气割切割，须用空气等离子切割机切割。
步骤（2）：楼承板施工阶段安全验算。
2-1.楼承板施工阶段的强度与挠度变形验算是组合楼板施工安全计算的重要内容，在楼承板与混凝土尚未形成组合作用时，楼承板在上部施工荷载作用下，将会发生挠度变形，尤其是对跨度较大的楼承板，须严格控制楼承板的挠度变形在规范允许范围内。施工阶段的验算主要包括两方面的内容：受弯承载力；挠度验算。
2-2.楼承板在施工阶段的受弯承载力验算；受弯承载力须满足M＝Wf＞M1；式中M1-一个波距板宽度楼承板上作用的弯矩设计值；W-一个波距板宽上截面的抵抗距；f-楼承板抗弯强度设计值。
2-3.楼承板在施工阶段，按以下公式进行正常使用极限状态下的挠度Δ验算；当
均布荷载作用时楼承板的挠度：简支板：Δ1=
q1kl4≤Δlim；双跨连续板：Δ1=
q1kl4≤Δlim；其中：q1k-施工阶段作用于楼承板计算宽度上的均布荷载标准值（N／mm2）；
Ess-楼承板弹性模量（N／mm2）；Is-单位宽度楼承板的全截面惯性矩（mm4）；Δlim-容许挠度，
Δlim＝min(l／180，20mm)。l-楼承板跨度（mm）。
步骤（3）：临时支撑设计。
3-1.依据楼承板强度与挠度验算，确定要加固的板跨；然后确定所需加设临时支撑跨两侧钢框架焊接工字梁腹部净高，作为“X”型钢支撑材料选择的依据。
3-2.综合考虑钢支撑安装方便及材料的力学性能，确定选择槽钢作为支撑，每一副“X”型钢支撑由两块槽钢组成，槽钢两槽口朝外，两槽背相贴，为确保两片槽钢能自由转动且能共同受力，在两片槽钢中间部位设置一根螺栓孔，螺栓为直径10mm，孔比螺栓直径大1mm-2mm，确保其高度能自由调整。
3-3.“X”型钢支撑每一钢片上端部设置一个半圆形槽，作为钢管的端部支撑点；为支持系统的稳定性，为防止钢管和“X”移动，钢管支撑点处用直径12mm的钢筋焊接作为定位插销，半圆形槽槽深为20mm，要求钢管露出一半，当“X”型钢片高度调节到上部顶紧上翼缘板时，再把“X”型钢片下部的松紧调节片进行固定即可。
3-4.“X”型钢支撑统高度调节到上部钢管顶紧工字钢上翼缘板时，为了能够及时固定形成结构稳定体系，在距离槽钢片的下部四分之一处安装一个直径10mm的螺丝孔，作为“X”型钢支持系统松紧调节阀，左边先用螺栓与松紧调节阀片进行连接，松紧调节阀片的右端每隔20mm钻一个直径10mm的螺丝孔，共四个，待“X”型钢支持系统顶紧后，立即用螺栓把阀片与右边槽钢片进行固定。
3-5.在安装好“X”型钢片及水平钢管时，在水平杆与楼承板之间存在一个翼缘板厚度，该空隙用模板填铺，最后用一根上带托撑，下带调节螺栓底座的钢管立杆通过方木支撑在水平杆下部即可，完成整个支撑安装。
步骤（4）：楼承板的吊装与运输。
4-1.楼承板在转运、吊装及堆放时，要求采取防潮、防滑、防变形、防损伤等措施。
4-2.压型钢板吊装前，按照设计图纸仔细核对钢板数量、规格及尺寸、块数，确认准确无误后，方可将其吊运到各施工部位进行堆放。
步骤（5）：施工临时支撑搭设。
5-1.楼承板铺设前，要求按已编制审核批准的的楼承板施工安全验算书对楼承板进行临时支撑的搭设。当设计要求施工阶段设置临时支撑时，应按设计要求在相应位置安装可自由调整高度的“X”形槽钢支撑系统。
5-2.在搭设“X”形槽钢支撑时，要求“X”支撑顶的水平钢管须顶紧工字钢的上翼缘，顶紧后随即用螺栓固定好下部的松紧调节片。相邻两幅“X”支撑的间距控制在1.5至1.6米之间。
5-3.由于每副“X”支撑顶的水平钢管与楼承板底存在一个翼缘板的厚度空隙，要求该空隙用与空隙同一厚度的薄模板进行填充，填充范围为跨度的三分之一部位。
5-4.薄模板填充完成后，在每副“X”支撑水平钢管底部中间部位用两根上部带可调节顶托顶紧钢管下部可调节的钢管立杆立于地面进行支撑。
5-5.组合楼板的临时支撑待混凝土达到设计强度等级的75%后方可拆除。
步骤（6）：楼承板安装；
6-1.首先，根据结构设计的楼板承载要求及建筑跨度，专业施工单位在图纸上预先排布楼承板施工图和节点详图，并经设计人员审核确认后才能施工。其次，编制好施工方案，并提前对操作人员做好技术交底工作。
6-2.安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。铺放楼承板时，相邻两排楼承板端头的波形槽口应对准。
6-3.楼承板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的楼承板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。
6-4.楼承板公扣扣合处应以焊接方式扣合，焊接方式可采用角焊缝，间距不大于500mm；铺放楼承板时，相邻两排楼承板端头的波形槽口应对准。
6-5.楼承板洞口处理采取土建预先支模预留，混凝土强度达到设计要求后再进行集中开孔。但洞口周边处理措施须按设计要求分洞口尺寸300mm-750mm、750-1500mm两种情况进行加强处理。
步骤（7）：栓钉焊接。
7-1.栓钉与钢梁的焊接用瓷环焊，栓钉穿透压型钢板并将栓钉及压型钢板焊至钢梁上翼缘，注意须保证楼承板与钢梁有可靠的焊接。
7-2.压型钢板与钢梁要求紧贴，如遇到压型钢板有翘起而与钢梁间隙不得超过1mm。
步骤（8）：钢筋绑扎与安装预留预埋。
8-1.楼承板、栓钉施工完毕验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。
8-2.楼承板钢筋绑扎要求严格按设计和施工规范要求进行施工。
8-3.在楼承板施工完成并验收合格后，随即进行机电管线的敷设。
步骤（9）：验收。在楼承板钢筋绑扎与机电管线敷设完成后，验收合格后进行混凝土浇筑。
步骤（10）：混凝土浇筑与养护；
10-1.在浇筑混凝土前要求组织对前道工序进行验收，确认合格后才能浇筑混凝土。支承在梁上的楼承板，当端头未作封闭处理时，不得进行浇灌混凝土，以免混凝土浇筑时漏浆。
10-2.浇筑混凝土时，不得对楼承板造成冲击。
10-3.混凝土浇筑完后及时覆盖薄膜进行保湿养护，混凝土强度未达到75%以上时，不得在楼承板上堆放材料。
步骤（11）：等离子切割预留洞口。为确保预留洞口的施工质量，组合楼承板无论洞口大小待混凝土浇筑强度达到75%以上后，统一采用空气等离子切割机对楼承板洞口进行切割处理，避免破坏钢板表面镀锌层。对于水、电、暖等预留洞口要求在楼承板安装完毕后钢筋绑扎前要求校核孔洞与土建是否有冲突，确认无误后，然后对预留孔洞进行准确定位，固定牢固，确保浇筑混凝土不移位。在切割前，由安装施工人员对切割洞口进再次校核，弹出切割线，沿线进行切割。如垂直板肋方向的预开洞有损及楼承板的沟肋时，须按规定补强，切割完毕后对较大洞口要及时进行安全防护。
步骤（12）：安装悬吊挂件。待混凝土强度达到设计要求后即可在楼承板下部小菱形槽口安装悬吊挂件。由于挂件上端的边缘上有压成半菱型，两片挂件组合在一起，上端整个呈菱型状，与闭口楼承板的压型后的底部间隙上的菱形吻合，形成牢固稳定的悬吊挂件。
缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法的主要材料：
楼承板为闭口型楼承板，型号为BD65-220-660，楼承板厚度为0.9mm，肋高65mm，屈服强度为fy≥550N/m2有效幅宽660mm，双面镀锌重量为275g/m2。楼承板截面特性如图所示。
栓钉顺肋放向2∅19@220；垂直板肋方向每个波谷1个。
混凝土商品混凝土C30，组合楼板厚度为120mm。楼承板端部采用直径19mm、长110mm、间距305mm的栓钉与钢梁进行熔焊连接(焊穿楼承板)。
实例1：榆林职业技术学院体育馆项目
1.该项目由三个单体工程构成，即游泳馆、竞赛馆、热身训练馆。总建筑面积为29188.35平方米，总建筑面积：29188.35m2，其中地上建筑面积25586.71m2，由三个单体组成（竞赛馆含交流大厅）：12605.44m2，热身训练馆2500.43m2，游泳训练馆：7302.34m2，环通平台：3178.50m2）地下建筑面积3601.64m2（竞赛管1400.32m2，游泳训练馆：2201.32m2）。主体为钢-框架结构，楼板为120mm的闭口型组合楼板，三个馆的楼承板总面积为1.5万平方米，竞赛馆建筑高度42.6m，地下局部负一层，地上主体一层，局部三层；训练馆建筑高度30.03m，地上主体一层，局部二层；游泳馆建筑高度为28.83m，地下负一层，地上主体一层，局部二层。
2.该工程结构类型为钢框架结构，楼承组合板建筑面积约1.5万平方米，具体部位为游泳馆的二、三层结构楼板，竞赛馆地下室顶板，3.4m看台，二、三层结构楼板，热身馆二、三层结构楼板，公共环廊等。
3.钢-混凝土组合楼板厚120mm，楼承板为闭口型BD65-220-660。
实例2：咸阳彩虹第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目
该项目位于咸阳高新技术产业开发区，北临星火大道，南临星光大道，西临高科二路，东临高科一路。咸阳彩虹光电科技有限公司第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目一标段土建工程包括ACF厂房、OC厂房、门卫、连廊、雨水收集池、生活污水处理一体化装置、污水流量监测井、生活污水提升井、雨棚、围墙等13个单体建筑和构筑物，总建筑面积约74万m2。ACF厂房、OC厂房核心建筑为重型钢结构，檐口高度38.2m～41.2m。其中ACF厂房4层，局部6层，长478m，宽252m，单层面积121451.7m2，建筑面积481945.3m2；OC厂房3层，长268.8m，宽227.4m，单层面积61125.12m2，建筑面积183375.4m2。结构安全等级一级，抗震设防为乙类（重点设防类），框架抗震等级一级，耐火等级一级。
本项目主体钢结构用钢量13.5万吨，钢框架结构；共3层楼板，其中2层选择以奇氏筒为模具的华夫板结构，另外1层是以钢承板组合楼板，面积为61125.12m2。
缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法的效益分析：
1社会效益：
采用楼承板组合楼板，承重大、自重轻、绿色环保、抗震性能好，施工速度快，节省劳动力，减少成本，具有良好的效益。施工安全系数远远大于传统的模架体系，确保了安全文明施工的良好效果，为保护环境提供了很好的技术保证。
2经济效益：
楼承板组合楼板体系与传统的模架支撑体系的施工方法相比较，质量与安全易于控制，可以多层同步施工、减少搭设支撑架施工，其经济效益好。
根据测算：按传统搭设脚手架费用计算约10元/m2；使用X型支撑系统费用约2元/m2，该方法成本节约8元/m2。
通过以上成本对比每1000平方米可节约8000元；施工工期提前约70%；施工成本降低约80%。
综上所述，该施工方法不仅工艺简便，搭设方便、成本低、安全可靠、而且可以重复利用率高；其次，闭口型压型钢板其下部特有的菱形槽口设计，为安装吊杆提供便利条件，在混凝土浇筑完成其强度达到75%强度后，待临时支撑系统拆除清理完成后即可按照悬吊挂件，该挂件可以与吊杆连在一起，用于风管、桥架、消防管道的悬吊装置，现对于焊接吊杆，植筋与打膨胀螺栓，该工艺简便、适用，成本低，工期短等优点；最后，对楼板预留洞口采用空气等离子进行切割，即在楼承板安装完毕，在钢筋绑扎前，对洞口先进行钢套管进行精确预埋固定，待混凝土浇筑完毕强度达到75%后，采用等离子切割机集中进行切割，不仅切割精度高、对压型钢板损伤镀锌层影响少，提高了预留洞的施工质量。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤1：楼承板设计排板、加工与制作；
楼承板施工前依据设计施工图进行深化设计绘制布板图，经设计审核确认后才能进行楼承板的加工，楼承板加工时要保证尺寸准确，并按照安装部位不同进行编号；
步骤（2）：楼承板施工阶段安全验算；
步骤（3）：临时支撑设计；
步骤（4）：楼承板的吊装与运输；
4-1.楼承板在转运、吊装及堆放时，要求采取防潮、防滑、防变形、防损伤措施；
4-2.压型钢板吊装前，按照设计图纸仔细核对钢板数量、规格及尺寸、块数，确认准确无误后，方可将其吊运到各施工部位进行堆放；
步骤（5）：施工临时支撑搭设；
步骤（6）：楼承板安装；
步骤（7）：栓钉焊接；
7-1.栓钉与钢梁的焊接用瓷环焊，栓钉穿透压型钢板并将栓钉及压型钢板焊至钢梁上翼缘；
7-2.压型钢板与钢梁要求紧贴，间隙不得超过1mm；
步骤（8）：钢筋绑扎与安装预留预埋；
8-1.楼承板、栓钉施工完毕验收合格后，方可进行钢筋工程的施工；
8-2.楼承板钢筋绑扎要求严格按设计和施工规范要求进行施工；
8-3.在楼承板施工完成并验收合格后，随即进行机电管线的敷设；
步骤（9）：验收；
在楼承板钢筋绑扎与机电管线敷设完成后，验收合格后进行混凝土浇筑；
步骤（10）：混凝土浇筑与养护；
10-1.在浇筑混凝土前要求组织对前道工序进行验收，确认合格后才能浇筑混凝土；支承在梁上的楼承板，当端头未作封闭处理时，不得进行浇灌混凝土；
10-2.浇筑混凝土时，不得对楼承板造成冲击；
10-3.混凝土浇筑完后及时覆盖薄膜进行保湿养护，混凝土强度未达到75%以上时，不得在楼承板上堆放材料；
步骤（11）：离子切割预留洞口；
步骤（12）：安装悬吊挂件。
2.根据权利要求1所述的缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，其特征在于：步骤（2）包括：
楼承板在施工阶段的受弯承载力验算：受弯承载力须满足M＝Wf＞M1；式中M1-一个波距板宽度楼承板上作用的弯矩设计值；W-一个波距板宽上截面的抵抗距；f-楼承板抗弯强度设计值；
楼承板在施工阶段，按以下公式进行正常使用极限状态下的挠度Δ验算：当均布荷载
作用时楼承板的挠度：简支板：Δ1=
q1kl4≤Δlim（式2-1）；双跨连续板：Δ1=
q1kl4≤Δlim（式2-2）；其中：q1k-施工阶段作用于楼承板计算宽度上的均布荷载标准值（N／
mm2）；Ess-楼承板弹性模量（N／mm2）；Is-单位宽度楼承板的全截面惯性矩（mm4）；Δlim-容许
挠度，Δlim＝min(l／180，20mm)；l-楼承板跨度（mm）。
3.根据权利要求1所述的缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，其特征在于：步骤（3）包括：
3-1.依据楼承板强度与挠度验算，确定要加固的板跨；确定所需加设临时支撑跨两侧钢框架焊接工字梁腹部净高，作为“X”型钢支撑材料选择的依据；
3-2.综合考虑钢支撑安装方便及材料的力学性能，确定选择槽钢作为支撑，每一副“X”型钢支撑由两块槽钢组成，槽钢两槽口朝外，两槽背相贴，为确保两片槽钢能自由转动且能共同受力，在两片槽钢中间部位设置一根螺栓孔，螺栓孔比螺栓直径大1mm-2mm；
3-3.“X”型钢支撑每一钢片上端部设置一个半圆形槽，作为钢管的端部支撑点；为支持系统的稳定性，为防止钢管和“X”移动，钢管支撑点处用直径12mm的钢筋焊接作为定位插销，半圆形槽槽深为20mm，钢管露出一半，当“X”型钢片高度调节到上部顶紧上翼缘板时，再把“X”型钢片下部的松紧调节片进行固定即可；
3-4.“X”型钢支撑统高度调节到上部钢管顶紧工字钢上翼缘板时，为了能够及时固定形成结构稳定体系，在距离槽钢片的下部四分之一处安装一个直径10mm的螺丝孔，作为“X”型钢支持系统松紧调节阀，左边先用螺栓与松紧调节阀片进行连接，松紧调节阀片的右端每隔20mm钻一个直径10mm的螺丝孔，共四个，待“X”型钢支持系统顶紧后，立即用螺栓把阀片与右边槽钢片进行固定；
3-5.在安装好“X”型钢片及水平钢管时，在水平杆与楼承板之间存在一个翼缘板厚度，该空隙用模板填铺，最后用一根上带托撑，下带调节螺栓底座的钢管立杆通过方木支撑在水平杆下部即可，完成整个支撑安装。
4.根据权利要求1所述的缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，其特征在于：步骤（5）包括：
5-1.楼承板铺设前，要求按已编制审核批准的的楼承板施工安全验算书对楼承板进行临时支撑的搭设；当设计要求施工阶段设置临时支撑时，应按设计要求在相应位置安装可自由调整高度的“X”形槽钢支撑系统；
5-2.在搭设“X”形槽钢支撑时，要求“X”支撑顶的水平钢管须顶紧工字钢的上翼缘，顶紧后随即用螺栓固定好下部的松紧调节片；相邻两幅“X”支撑的间距控制在1.5至1.6米之间；
5-3.由于每副“X”支撑顶的水平钢管与楼承板底存在一个翼缘板的厚度空隙，要求该空隙用与空隙同一厚度的薄模板进行填充，填充范围为跨度的三分之一部位；
5-4.薄模板填充完成后，在每副“X”支撑水平钢管底部中间部位用两根上部带可调节顶托顶紧钢管下部可调节的钢管立杆立于地面进行支撑；
5-5.组合楼板的临时支撑待混凝土达到设计强度级的75%后方可拆除。
5.根据权利要求1所述的缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，其特征在于：步骤（6）包括：
6-1.根据结构设计的楼板承载要求及建筑跨度，专业施工单位在图纸上预先排布楼承板施工图和节点详图，并经设计人员审核确认后才能施工；编制好施工方案，并提前对操作人员做好技术交底工作；
6-2.安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线；铺放楼承板时，相邻两排楼承板端头的波形槽口应对准；
6-3.楼承板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的楼承板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下；
6-4.楼承板公扣扣合处应以焊接方式扣合，焊接方式可采用角焊缝，间距不大于500mm；铺放楼承板时，相邻两排楼承板端头的波形槽口应对准；
6-5.楼承板洞口处理采取土建预先支模预留，混凝土强度达到设计要求后再进行集中开孔；但洞口周边处理措施须按设计要求分洞口尺寸300mm-750mm、750-1500mm两种情况进行加强处理。
6.根据权利要求1所述的缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，其特征在于：步骤（10）包括：
10-1.在浇筑混凝土前要求组织对前道工序进行验收，确认合格后才能浇筑混凝土；支承在梁上的楼承板，当端头未作封闭处理时，不得进行浇灌混凝土；
10-2.浇筑混凝土时，不得对楼承板造成冲击；
10-3.混凝土浇筑完后及时覆盖薄膜进行保湿养护，混凝土强度未达到75%以上时，不得在楼承板上堆放材料。
7.根据权利要求1所述的缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，其特征在于：步骤（11）包括：组合楼承板无论洞口大小待混凝土浇筑强度达到75%以上后，统一采用空气离子切割机对楼承板洞口进行切割处理；对于水、电、暖预留洞口要求在楼承板安装完毕后钢筋绑扎前要求校核孔洞与土建是否有冲突，确认无误后，然后对预留孔洞进行准确定位，固定牢固；在切割前，由安装施工人员对切割洞口进再次校核，弹出切割线，沿线进行切割；遇垂直板肋方向的预开洞有损及楼承板的沟肋时，须按规定补强，切割完毕后对较大洞口要及时进行安全防护。
8.根据权利要求1所述的缩口型楼承板-混凝土组合楼板的施工方法，其特征在于：步骤（12）包括：待混凝土强度达到设计要求后即可在楼承板下部小菱形槽口安装悬吊挂件；挂件上端的边缘上有压成半菱型，两片挂件组合在一起，上端整个呈菱型状，与闭口楼承板的压型后的底部间隙上的菱形吻合，形成牢固稳定的悬吊挂件。
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