CN209556203U - 大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大跨度地下厂房吊顶拱梁钢‑混凝土结构。本实用新型的目的是提供一种承载能力强、抗腐蚀能力强、防火性能好、安装快捷、施工方便的大跨度地下厂房吊顶拱梁钢‑混凝土结构。本实用新型的技术方案是：一种大跨度地下厂房吊顶拱梁钢‑混凝土结构，其特征在于：具有钢拱梁，该钢拱梁的底部和两侧通长包覆薄钢板形成混凝土浇筑槽，混凝土浇筑槽内充填混凝土并振捣密实。本实用新型适用于地下厂房中的主厂房大跨度洞室现浇吊顶拱梁结构中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构。适用于地下厂房中的主厂房大跨度洞室现浇吊顶拱梁结构中。
背景技术
在地下厂房中的主厂房大跨度洞室布置中，一般在吊顶结构与顶拱岩壁之间布置有通风层，吊顶结构作为通风层的楼面，其上布置有风管、空调水管等暖通设备。吊顶结构的另一大作用是作为地下厂房的一道可靠的防水隔层，可以防止顶拱岩壁的渗水直接滴入主厂房内的发电机层，影响机组的正常运行以及员工的工作环境。此外吊顶结构还可作为地下厂房的装饰层以隔开顶拱凹凸不平的岩壁面，起到美化的作用。
吊顶结构由吊顶拱梁和吊顶板组成，吊顶拱梁作为主要受力结构承担吊顶板自重及其上荷载并将荷载传导至端部支撑系统。因而吊顶拱梁的作用是巨大的，目前大跨度地下厂房中比较常用的吊顶拱梁结构有轻型钢拱梁和立模现浇混凝土拱梁结构。轻型钢拱梁具有安装快捷、施工方便的优点，但承载力、抗腐蚀、防火性能均较差；立模现浇混凝土结构具有承载能力强、抗腐蚀能力强、防火性能好等优点，但需利用吊顶台车立模，绑扎钢筋并浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度所需的龄期后方能拆除模板，因而施工干扰大、效率低、工期长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种承载能力强、抗腐蚀能力强、防火性能好、安装快捷、施工方便的大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构，其特征在于：具有钢拱梁，该钢拱梁的底部和两侧通长包覆薄钢板形成混凝土浇筑槽，混凝土浇筑槽内充填混凝土并振捣密实。
所述钢拱梁具有四根沿钢拱梁通长布置且分别位于钢拱梁截面四个角位置的通长角钢，通长角钢之间经若干限位箍筋相连。
所述钢拱梁内设有若干内部加强角钢，内部加强角钢由两根交叉布置的等边角钢组成，该内部加强角钢分别与四根所述通长角钢固定连接。
所述钢拱梁的两侧设有若干腹杆，腹杆沿钢拱梁通长方向人字形布置，腹杆两端分别连接钢拱梁同侧的上下两根所述通长角钢。
所述钢拱梁的两端固定有端部钢板。
所述限位箍筋沿所述通长角钢长度方向的布置间距为150mm。
所述内部加强角钢沿所述通长角钢长度方向的布置间距为1500mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型吸取了钢结构和混凝土结构各自的优点，不仅具有承载能力强、抗腐蚀能力强、防火性能好等优点，而且安装快捷、施工方便，安装好的钢结构兼作浇混凝土时的模板，无需绑扎钢筋，因而施工干扰小、效率高、工期短。
附图说明
图1是实施例的整体结构纵剖面图。
图2是实施例的横断面图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例为一种大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构，具有钢拱梁和混凝土结构。
本实施例中钢拱梁具有四根沿钢拱梁通长布置的通长角钢1，四根通长角钢1分别布置于钢拱梁截面的四个角处，通长角钢1之间经若干限位箍筋2相连。限位箍筋2沿通长角钢1长度方向布置间距为150mm，该限位箍筋由布置于拱梁断面四周的四根钢筋组成，限位箍筋2与通长角钢1之间通过焊接连接，采用满焊，焊缝高度不得小于连接构件的最小厚度。
钢拱梁内设有若干内部加强角钢4，内部加强角钢4由两根交叉布置的等边角钢组成，每根等边角钢的两端分别连接成对角关系的一对通长角钢1。内部加强角钢4沿通长角钢长度方向布置间距为1500mm，内部加强角钢4之间以及与通长角钢1均通过焊接连接，采用满焊，焊缝高度不得小于连接构件的最小厚度。
本实施例中钢拱梁的两侧设有若干腹杆3，腹杆3沿钢拱梁通长方向人字形布置。腹杆3与同侧的上下两根通长角钢1之间通过加焊钢筋焊接连接，腹杆3与加焊钢筋、加焊钢筋与通长角钢1均采用满焊，焊缝高度不得小于连接构件的最小厚度。
本例中在钢拱梁的底部和两侧通长包覆薄钢板5，钢拱梁的两端固定端部钢板6，薄钢板5及端部钢板6形成沿钢拱梁通长布置的混凝土浇筑槽。薄钢板5之间通过焊接连接，采用满焊，薄钢板5与通长角钢1之间通过焊接连接，采用间隔焊，焊缝长50mm，间隔150mm，焊缝高度均不得小于连接构件的最小厚度。端部钢板6位于钢拱梁两端，并与位于钢拱梁四角的通长角钢端部焊接，采用满焊，焊缝高度不得小于连接构件的最小厚度。
本实施例中在薄钢板5及端部钢板6形成的混凝土浇筑槽填充混凝土7，并要求人工振捣密实。
本实施例中所有钢构件及其焊缝外露部分均应先涂红丹酚醛防锈底漆二度，再罩灰酚醛防锈面漆二度进行防腐处理。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构，其特征在于：具有钢拱梁，该钢拱梁的底部和两侧通长包覆薄钢板(5)形成混凝土结构，混凝土结构内充填混凝土(7)并振捣密实。
2.根据权利要求1所述的大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构，其特征在于：所述钢拱梁具有四根沿钢拱梁通长布置且分别位于钢拱梁截面四个角位置的通长角钢(1)，通长角钢(1)之间经若干限位箍筋(2)相连。
3.根据权利要求2所述的大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构，其特征在于：所述钢拱梁内设有若干内部加强角钢(4)，内部加强角钢(4)由两根交叉布置的等边角钢组成，该内部加强角钢分别与四根所述通长角钢(1)固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构，其特征在于：所述钢拱梁的两侧设有若干腹杆(3)，腹杆(3)沿钢拱梁通长方向人字形布置，腹杆(3)两端分别连接钢拱梁同侧的上下两根所述通长角钢(1)。
5.根据权利要求1所述的大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构，其特征在于：所述钢拱梁的两端固定有端部钢板(6)。
6.根据权利要求2所述的大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构，其特征在于：所述限位箍筋(2)沿所述通长角钢(1)长度方向的布置间距为150mm。
7.根据权利要求3所述的大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构，其特征在于：所述内部加强角钢(4)沿所述通长角钢(1)长度方向的布置间距为1500mm。
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| CN201821965377.0U CN209556203U (zh) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | 大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构 |
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| CN (1) | CN209556203U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109469247A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-15 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构 |
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2018
- 2018-11-27 CN CN201821965377.0U patent/CN209556203U/zh active Active
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| CN109469247A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-15 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 大跨度地下厂房吊顶拱梁钢-混凝土结构 |
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