CN112778872A - 水性环氧树脂涂料、水性环氧树脂涂层、地坪及其制备方法 - Google Patents

水性环氧树脂涂料、水性环氧树脂涂层、地坪及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及水性环氧树脂涂料、水性环氧树脂涂层、地坪及其制备方法，其中水性环氧树脂涂料，包括：A组分；以重量份计，所述A组分包括：非离子型水性环氧固化剂40‑60份、水性聚酰胺类固化剂2‑3份、助剂1.1‑2份及粉料20‑50份；所述非离子型水性环氧固化剂氢当量为120‑280；所述粉料包括乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡；及B组分；以重量份计，所述B组分包括：氢化双酚A型环氧树脂83‑91份、稀释剂3‑10份及乳化剂1‑3份。该水性环氧树脂涂料能够在低温环境(如0℃左右)施工，且施工得到的涂层具有较高的耐磨性和硬度。

Description

水性环氧树脂涂料、水性环氧树脂涂层、地坪及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及水性环氧树脂涂料、水性环氧树脂涂层、地坪及其制备方法。
背景技术
环氧树脂涂料以其硬度高、耐磨性能好、附着力强、柔韧性能好、耐化学腐蚀性能优异等特点，广泛应用于制备环氧树脂地坪，尤其是工业地坪。目前，环氧树脂地坪主要分为溶剂型环氧树脂地坪和水性环氧树脂地坪。其中，溶剂型环氧树脂地坪中含有大量的挥发性有机溶剂，对环境带来较大的影响，故而逐渐被水性环氧树脂地坪取代。目前市面上的水性环氧树脂地坪主要是由固化剂、各类助剂和粉料混合打样制备而成，然后和128环氧树脂(氢化双酚A型环氧树脂)复配以后对地面进行施工。但市面上大部分水性环氧树脂涂料施工条件严苛，需在环境温度在8℃-35℃，湿度＜80％，且表面温度高于露点温度3℃的条件下才能进行施工，故而严重限制了其应用。
发明内容
基于此，有必要提供一种水性环氧树脂涂料、水性环氧地坪及其制备方法。该水性环氧树脂涂料能够在低温环境(如0℃左右)施工，且施工得到的涂层具有较高的耐磨性和硬度。
一种水性环氧树脂涂料，包括：
A组分；以重量份计，所述A组分包括：非离子型水性环氧固化剂40-60份、水性聚酰胺类固化剂2-3份、助剂1.1-2份及粉料20-50份；其中，所述非离子型水性环氧固化剂氢当量为120-280；所述粉料包括乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡；及
B组分；以重量份计，所述B组分包括：氢化双酚A型环氧树脂83-91份、稀释剂3-10份及乳化剂1-3份。
在其中一实施例中，所述非离子型水性环氧固化剂为空气化工的非离子系列产品和联固化学的非离子系列产品中的一种或多种。
在其中一实施例中，所述水性聚酰胺类固化剂为瀚森EPIKURE系列。
在其中一实施例中，所述非离子型水性环氧固化剂和水性聚酰胺类固化剂的质量比为(18-23)：1。
在其中一实施例中，所述乳化剂的主要成分为高分子聚乙二醇和环氧树脂改性物。
在其中一实施例中，所述乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯。
在其中一实施例中，在所述A组分中，在所述A组分中，所述乳胶粉为3-4份，所述石英粉为5-10份，所述蜡粉为1-3份，所述钛白粉为13-17份，所述硫酸钡为5-15份。
在其中一实施例中，所述助剂包括分散剂和消泡剂，在所述A组分中，所述分散剂为0.8-1.2份，所述消泡剂为0.3-0.8份。
一种水性环氧树脂涂层，采用上述水性环氧树脂涂料制得。
一种水性环氧树脂涂层的制备方法，包括以下步骤：
提供上述水性环氧树脂涂料；
将所述水性环氧树脂涂料的A组分和所述B组分混合，制得混合浆料；
将所述混合浆料涂覆于指定区域，干燥，制得所述水性环氧树脂涂层。
在其中一实施例中，所述混合浆料中，所述A组分和所述B组分的质量比为(4-6)：1。
一种水性环氧地坪，包括上述水性环氧树脂涂层或上述制备方法制备而成的水性环氧树脂涂层。
有益效果：
本发明技术人员对水性环氧树脂涂料的组分进行改进，A组分中使用一种的氢当量在120-280的低氢当量非离子型水性环氧固化剂，该类环氧固化剂不仅反应活性较高，固化速度较快，固化温度较低，且不易与乳化剂中组分反应，保证乳化剂的功效，与此同时，采用水性聚酰胺类固化剂作为固化剂促进剂，二者协同作用下，能够有效地提高环氧树脂的固化速度。此外，还在组分中添加如乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡的粉料，提高涂层的耐磨性、弹性、硬度、光泽性、亮面性等性能，以保证涂层的综合性能。再者，B组分中采用油性氢化双酚A型环氧树脂，并添加乳化剂，提高组分之间的相容性，并加入特定量的稀释剂调节粘度，改善氢化双酚A型环氧树脂粘度比较大，乳化不彻底，所导致的干燥时间较长的问题。如此，在A组分和B组分的共同协同作用下，使得本发明的水性环氧树脂涂料能在冬天等气温较低的环境下(可以达到0℃左右)进行施工，且同时能够保证水性环氧地坪涂层具有高光、亮面、耐磨性能好、硬度高的性能，以满足市场需求。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
本发明一实施方式提供了一种水性环氧树脂涂料，包括A组分和B组分，以重量份计，A组分包括：非离子型水性环氧固化剂40-60份、水性聚酰胺类固化剂2-3份、助剂1.1-2粉及粉料20-50份；其中，非离子型水性环氧固化剂氢当量为120-280；粉料包括乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡；B组分包括：氢化双酚A型环氧树脂83-91份、稀释剂3-10份及乳化剂1-3份。
本发明技术人员在研究中发现：传统的水性环氧树脂涂料在0℃左右的环境中难以施工，不仅涂层干燥时间很慢，施工时间较长，且由于干燥时间过长，而导致涂层质量减低，无法满足现代涂层质量要求。本发明技术人员经进一步研究发现，涂层长时间不干的主要原因是：1)水含量比较多；2)涂料反应活性太慢；3)组分相容性较差。
基于此，本发明技术人员对水性环氧树脂涂料的组分进行改进，A组分中使用氢当量为120-280的低氢当量非离子型水性环氧固化剂，该类环氧固化剂不仅反应活性较高，固化速度较快，固化温度较低，且不易与乳化剂中组分反应，保证乳化剂的功效，与此同时，采用水性聚酰胺类固化剂作为固化剂促进剂，二者协同作用下，能够有效地提高环氧树脂的固化速度。此外，还在组分中添加粉料，提高涂层的耐磨性、弹性、硬度、光泽性、亮面性等性能，以保证涂层的综合性能。再者，B组分中采用油性氢化双酚A型环氧树脂，并添加乳化剂，提高组分之间的相容性，并加入特定量的稀释剂调节粘度，改善氢化双酚A型环氧树脂粘度比较大，乳化不彻底，所导致的干燥时间较长的问题。如此，在A组分和B组分的共同协同作用下，使得本发明的水性环氧树脂涂料能在冬天等气温较低的环境下(可以达到0℃左右)进行施工，且同时能够保证水性环氧地坪涂层具有高光、亮面、耐磨性能好、硬度高的性能，以满足市场需求。
在一实施例中，A组分中还包括水5-15份。
在一实施例中，A组分中，非离子型水性环氧固化剂为45-55份；进一步地非离子型水性环氧固化剂为45-53份。
在一实施例中，A组分中，非离子型水性环氧固化剂氢当量为130-250；进一步地，氢当量为130-180；进一步地，氢当量为140-170；更进一步地，氢当量为160。
本发明技术人员经研究发现低氢当量的非离子型水性环氧固化剂的活性较高，成膜性较好，进而能够有效地提高水性环氧树脂涂料的固化速度，且不易与乳化剂中的组分反应，能够在一定程度上加快双组分之间的反应速度，进而减少涂层干燥时间。
在一实施例中，非离子型水性环氧固化剂为空气化工的非离子系列产品和联固化学的非离子系列产品中的一种或多种。
在一实施例中，水性聚酰胺类固化剂为瀚森EPIKURE系列。
在一实施例中，A组分中，非离子型水性环氧固化剂和水性聚酰胺类固化剂的质量比为(18-23)：1；进一步地，非离子型水性环氧固化剂和水性聚酰胺类固化剂的质量比为18.5：1、19：1、20：1或20.5：1。
本发明技术人员经实验发现，低氢当量的非离子型水性环氧固化剂与水性聚酰胺类固化剂配合，能够显著降低固化温度，缩短固化时间，提高涂料的低温成膜性能，特别是将二者配比控制在上述范围内时，效果尤为显著。
在一实施例中，在A组分中，粉料为27-49份。
在一实施例中，在A组分中，乳胶粉为3-4份，石英粉为5-10份，蜡粉为1-3份，钛白粉为13-17份，硫酸钡为5-15份。通过在组分中添加“乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡”组成的粉料，能够有效地提高涂层的硬度、耐磨性和光泽性等，特别是将各组分的配比控制在上述范围，能够有效地保证涂层的综合性能，以获得高耐磨，高硬度、高光泽、亮面的性能，在低温环境下能快速干燥的水性环氧树脂涂料。
在一实施例中，钛白粉和硫酸钡的质量比为(0.8-1.3)：1；更进一步地，钛白粉和硫酸钡的质量比为(1-1.2)：1，更进一步地，钛白粉和硫酸钡的质量比为1：1、1.05：1、1.1：1或1.2：1。
在一实施例中，助剂包括分散剂和消泡剂，在A组分中，分散剂为0.8-1.2份，消泡剂为0.3-0.8份。
在一实施例中，乳化剂的主要成分为聚乙二醇改性环氧树脂；进一步地乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯。
在128环氧树脂(氢化双酚A型环氧树脂)中添加上述乳化剂进行乳化后的128环氧树脂仍为油性组分，能有效减少对水的依赖性，提高干燥速度，也能够降低温度的影响，故而能够有效地提高涂层的质量。
在一实施例中，稀释剂为AGE稀释剂。通过在组分中加入合适量的稀释剂，不仅能够提高水性环氧树脂的活性，还可以使得涂料具有合适的粘度，方便施工的进行，也能够降低水的使用，避免出现水分含量过高而导致的组分相容性较差以及干燥时间过长等所导致的涂层质量下降。且AGE稀释剂毒性较低，无刺激性气味，环境友好。
本发明一实施方式提供了上述水性环氧树脂涂料的制备方法，包括以下步骤：
S101：将A组分的各原料混合，搅拌均匀，制得A组分；
S102：将B组分的各原料混合，搅拌均匀，制得B组分。
本发明一实施方式提供了一种水性环氧树脂涂层，采用上述水性环氧树脂涂料制得。
本发明一实施方式提供了一种水性环氧涂层的制备方法，包括以下步骤：
S201：提供上述水性环氧树脂涂料；
步骤S201中，水性环氧树脂涂料如上所述，在此不再进行赘述。
进一步地，步骤S201中，水性环氧树脂涂料的制备方法包括以下步骤：
S2011：将A组分的各原料混合，搅拌均匀，制得A组分；
S2012：将B组分的各原料混合，搅拌均匀，制得B组分。
S202：将A组分和B组分混合，制得混合浆料；
在一实施例中，步骤S202中，A组分和B组分的质量比为(4-6)：1；在一实施例中，A组分和B组分的质量比为4.5:1、5：1、5.5：1或6：1。
S203：将混合浆料涂覆于指定区域，干燥，制得水性环氧涂层。
在一实施例中，步骤S203中施工温度为-2℃以上；进一步地，施工温度为0℃以上；进一步地，施工温度为-2℃-25℃；进一步地，施工温度为10℃-25℃。
本发明一实施方式还提供了一种水性环氧地坪，包括上述制备方法制备而成的水性环氧涂层。该水性环氧地坪具有能够在较低的环境下制备，且具有耐磨性、高光亮面、高硬度等的优点。
下面列举具体实施例来对本发明进行说明。
以下实施例中，低氢当量非离子型水性环氧固化剂为空气化工的非离子型水性环氧固化剂，氢当量160；水性聚酰胺类固化剂为瀚森EPIKURE系列；乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯；高氢当量的阳离子环氧固化剂为弘利展的高氢当量阳离子环氧固化剂；分散剂为南京汉宝TEGO-740W；消泡剂为BYK-1786；其他试剂为常规市售试剂。
实施例1
A组分：非离子型水性环氧固化剂45％，水性聚酰胺类固化剂2％，乳胶粉3％，分散剂0.8％，消泡剂0.3％，钛白粉15％，硫酸钡15％，石英粉8％，蜡粉1.5％，水余量；
B组分：128树脂(氢化双酚A型环氧树脂)90％，活性稀释剂AGE7.5％，乳化剂2.5％。
制备方法：
(1)将A组分的所有原料混合，在1300～1500r/min的条件下搅拌30～40min，制得A组分；
(2)将B组分的各原料混合，搅拌均匀，制得B组分；
(3)将A组分和B组分以质量比6：1混合，制得混合浆料；
(4)于0°左右环境下施工，将混合浆料涂覆于基底上，干燥，制得实施例1的水性环氧树脂涂层。
实施例2
A组分：非离子型水性环氧固化剂50％，水性聚酰胺类固化剂2.5％，乳胶粉3.5％，分散剂1％，消泡剂0.4％，钛白粉17％，硫酸钡15％，石英粉8％，蜡粉1.2％，水余量；
B组分：128树脂(氢化双酚A型环氧树脂)89％，活性稀释剂AGE8％,乳化剂3％；A:B＝5:1混合搅拌。
制备方法：
(1)将A组分的所有原料混合，在1300～1500r/min的条件下搅拌30～40min，制得A组分；
(2)将B组分的各原料混合，搅拌均匀，制得B组分；
(3)将A组分和B组分以质量比5：1混合，制得混合浆料；
(4)于0°左右环境下施工，将混合浆料涂覆于基底上，干燥，制得实施例2的水性环氧树脂涂层。
实施例3
A组分：非离子型水性环氧固化剂53％，水性聚酰胺类固化剂2.8％，乳胶粉3.8％，分散剂1.2％，消泡剂0.6％，钛白粉15％，硫酸钡15％，石英粉8％，蜡粉1％，水余量；
B组分：128树脂(氢化双酚A型环氧树脂)90％，活性稀释剂AGE7％，乳化剂3％；
制备方法：
(1)将A组分的所有原料混合，在1300～1500r/min的条件下搅拌30～40min，制得A组分；
(2)将B组分的各原料混合，搅拌均匀，制得B组分；
(3)将A组分和B组分以质量比4：1混合，制得混合浆料；
(4)于0°左右环境下施工，将混合浆料涂覆于基底上，干燥，制得实施例3的水性环氧树脂涂层。
实施例4
A组分：非离子型水性环氧固化剂50％，水性聚酰胺类固化剂2.5％，乳胶粉4％，分散剂1％，消泡剂0.4％，钛白粉17％，硫酸钡15％，石英粉8％，蜡粉1％，水余量；
B组分：128树脂(氢化双酚A型环氧树脂)88％，活性稀释剂AGE10％，乳化剂2％；
制备方法：
(1)将A组分的所有原料混合，在1300～1500r/min的条件下搅拌30～40min，制得A组分；
(2)将B组分的各原料混合，搅拌均匀，制得B组分；
(3)将A组分和B组分以质量比5：1混合，制得混合浆料；
(4)于0°左右环境下施工，将混合浆料涂覆于基底上，干燥，制得实施例4的水性环氧树脂涂层。
对比例1
与实施例1基本相同，不同之处在于，采用高氢当量的阳离子环氧固化剂替换实施例1中A组分中的非离子型环氧固化剂，具体地：
A组分：高氢当量的阳离子环氧固化剂45％，水性聚酰胺类固化剂2％，乳胶粉3％，分散剂0.8％，消泡剂0.3％，钛白粉15％，硫酸钡15％，石英粉8％，蜡粉1.5％，水余量；
B组分：128树脂(氢化双酚A型环氧树脂)90％，活性稀释剂AGE7.5％，乳化剂2.5％。
制备方法：
(1)将A组分的所有原料混合，在1300～1500r/min的条件下搅拌30～40min，制得A组分；
(2)将B组分的各原料混合，搅拌均匀，制得B组分；
(3)将A组分和B组分以质量比6：1混合，制得混合浆料；
(4)于8℃以上环境下施工，将混合浆料涂覆于基底上，干燥，制得对比例2的水性环氧树脂涂层。
对比例2
与实施例1基本相同，不同之处在于，将水性聚酰胺类固化剂替换为固化促进剂K54，具体地：
A组分：非离子型水性环氧固化剂45％，K54 2％，乳胶粉3％，分散剂0.8％，消泡剂0.3％，钛白粉15％，硫酸钡15％，石英粉8％，蜡粉1.5％，水余量；
B组分：128树脂(氢化双酚A型环氧树脂)90％，活性稀释剂AGE7.5％，乳化剂2.5％；
制备方法：
(1)将A组分的所有原料混合，在1300～1500r/min的条件下搅拌30～40min，制得A组分；
(2)将B组分的各原料混合，搅拌均匀，制得B组分；
(3)将A组分和B组分以质量比6：1混合，制得混合浆料；
(4)于3-5℃左右环境下施工，将混合浆料涂覆于基底上，干燥，制得对比例3的水性环氧树脂涂层。
对比例3
与实施例1基本相同，不同之处在于，B组分中不含有乳化剂，具体地：
A组分：非离子型水性环氧固化剂45％，水性聚酰胺类固化剂2％，乳胶粉3％，分散剂0.8％，消泡剂0.3％，钛白粉15％，硫酸钡15％，石英粉8％，蜡粉1.5％，水余量；
B组分：128树脂(氢化双酚A型环氧树脂)90％，活性稀释剂AGE10％。
制备方法：
(1)将A组分的所有原料混合，在1300～1500r/min的条件下搅拌30～40min，制得A组分；
(2)将B组分的各原料混合，搅拌均匀，制得B组分；
(3)将A组分和B组分以质量比6：1混合，制得混合浆料；
(4)于8℃以上环境下施工，将混合浆料涂覆于基底上，干燥，制得对比例4的水性环氧树脂涂层。
性能测试
将实施例1-实施例4、对比例1-对比例3的水性环氧树脂涂层按以下方法进行性能测试，测试结果如表1。
测试方法：
耐磨性：GB/T 22374-2018；
硬度：铅笔硬度；GB/T 6739；
光泽：60°光泽计；
可施工温度：-2℃以上，8小时以内表干，手指触碰不粘手；
表1
耐磨/750g/500r/mg 硬度/H 光泽 可施工温度/℃ 表干时间/h
实施例1 25 3H 96.5左右 0℃左右 4.5
实施例2 22 4H 98.5左右 0℃左右 3.5
实施例3 20 4H 99.8左右 0℃左右 3
实施例4 25 4H 96.8左右 0℃左右 5.5
对比例1 28 2H 92左右 8℃以上 5.5
对比例2 27 H 95左右 3-5℃ 5.5
对比例3 26 3H 95.5左右 8℃以上 10
从表1可以看出，实施例1-实施例4具有优异的耐磨性、硬度和光泽性，且能够在0℃左右施工。说明本发明的水性环氧树脂涂料能够在低温环境(如0℃左右)施工，且施工得到的涂层具有较高的耐磨性和硬度。
对比实施例1和对比例1-对比例2，对比例1是采用高氢当量的阳离子环氧固化剂替换实施例1中的低氢当量的非离子型环氧固化剂，对比例2是采用传统中常用的固化剂促进剂K54替换实施例1中的水性聚酰胺类固化剂。从表1可以看出，对比例1和对比例2的最低可施工温度均高于实施例1，且对比例1和对比例2均无法在0℃左右进行施工。说明本发明中的低氢当量的非离子型环氧固化剂和水性聚酰胺类固化剂能够有效地降低涂料的可施工温度，且从表1还可以看出，对比例1和对比例2的其他性能也不如实施例1。说明非离子型环氧固化剂和水性聚酰胺类固化剂与其他组分配合能够保证涂料具有较低的施工温度的同时，还能够保证涂层的基本性能。
对比例3中，不含乳化剂的水性环氧地坪漆干燥时间延长，表干时间大概在10小时左右，在冬天低温0℃左右的环境中容易造成漆膜不干的情况，无法满足施工要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水性环氧树脂涂料，其特征在于，包括：
A组分；以重量份计，所述A组分包括：非离子型水性环氧固化剂40-60份、水性聚酰胺类固化剂2-3份、助剂1.1-2份及粉料20-50份；其中，所述非离子型水性环氧固化剂氢当量为120-280；所述粉料包括乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡；及
B组分；以重量份计，所述B组分包括：氢化双酚A型环氧树脂83-91份、稀释剂3-10份及乳化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于，
所述非离子型水性环氧固化剂为空气化工的非离子系列产品和联固化学的非离子系列产品中一种或多种；和/或
所述水性聚酰胺类固化剂为瀚森EPIKURE系列。
3.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于，在所述A组分中，所述非离子型水性环氧固化剂和水性聚酰胺类固化剂的质量比为(18-23)：1。
4.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于，所述乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于，在所述A组分中，所述乳胶粉为3-4份，所述石英粉为5-10份，所述蜡粉为1-3份，所述钛白粉为13-17份，所述硫酸钡为5-15份。
6.根据权利要求1-4任一项所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于，所述助剂包括分散剂和消泡剂，在所述A组分中，所述分散剂为0.8-1.2份，所述消泡剂为0.3-0.8份。
7.一种水性环氧树脂涂层，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的水性环氧树脂涂料制得。
8.一种水性环氧树脂涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供权利要求1-6任一项所述的水性环氧树脂涂料；
将所述水性环氧树脂涂料的A组分和所述B组分混合，制得混合浆料；
将所述混合浆料涂覆于指定区域，干燥，制得所述水性环氧树脂涂层。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合浆料中，所述A组分和所述B组分的质量比为(4-6)：1。
10.一种水性环氧地坪，其特征在于，包括权利要求7所述的水性环氧树脂涂层或权利要求8或9所述的制备方法制备得到的水性环氧树脂涂层。
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