CN112778532B - 聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料及其制备方法 - Google Patents

聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料及其制备方法。本发明将原棉短绒原浆粉碎为棉絮状纤维，投料于硫酸中反应，经离心、透析以及超声细胞破碎技术得到纳米晶须纤维素。进一步地利用TEMPO氧化的方法，透析，冻干得到羧基化纳米晶须纤维素。进一步地将羧基化纳米晶须投料于DMF中，氮气保护，搅拌加热，将缩水甘油逐步接枝到表面羟基上，结束后离心、真空干燥、透析以及冻干得到一代聚甘油化纳米晶须纤维素纳米材料。该方法可以通过控制反应次数制备得到不同粒径范围的树状大分子,表面含有大量羟基，可进行多种修饰。本发明提供的制备方法简便，反应快，表面含有大量羟基，可进行多种修饰，且生物相容性好，生物应用更广。

Description

聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及树状大分子纳米材料技术领域，特别是涉及一种聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料及其制备方法。
背景技术
树状分子是一类纳米级的单分散性新型聚合物，高度支化的结构和独特的单分散性使其具有特殊的性质和功能。例如：分子具有精美的外形、内部具有广阔的空腔、外部具有大量的活性基团等。近年来，树状大分子在催化剂、金属纳米材料、纳米复合材料、膜材料、表面活性剂、医学等等领域的应用越来越广，树状分子的研究引起了越来越多的国内外科学工作者的重视。
树状大分子的研究已涉及无机化学、有机化学、聚合物化学、生命科学以及配位化学等多个领域。树状大分子的合成方法，即如何简便、快速、准确地合成具有设计结构的树状大分子是目前树状大分子研究中的热点之一。树状大分子的合成方法与普通的线形聚合物不同，常用的方法大体有发散合成法、收敛合成法、发散收敛结合法。但现有技术中树状大分子纳米材料的制备，步骤比较多，周期较长，生物相容性较差，较难应用于生物材料领域的问题。而且树状大分子纳米材料的粒径大小不利于控制。
本发明中提供了一种超支化聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料及其制备方法，利用生物相容性良好的纳米晶须纤维素和缩水甘油合成树状大分子纳米材料，合成方式简便、快速，且材料表面具有大量羟基，经过修饰后可以应用于制备胶束、纳米粒子、微球以及其他生物复合材料，并且通过重复步骤，可以控制得到不同粒径的树状大分子纳米材料。
发明内容
为解决现有技术中树状大分子纳米材料的制备，步骤比较多，周期较长，生物相容性较差，较难应用于生物材料领域的问题。本发明中提供了一种超支化聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料及其制备方法，利用生物相容性良好的纳米晶须纤维素和缩水甘油合成树状大分子纳米材料，合成方式简便、快速，且材料表面具有大量羟基，经过修饰后可以应用于制备胶束、纳米粒子、微球以及其他生物复合材料。
为解决现有技术中，树状大分子纳米材料的粒径大小不利于控制的问题，本发明提供了一种超支化聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料及其制备方法，通过重复步骤，可以控制得到不同粒径的树状大分子纳米材料。
一种聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料的制备方法，所述方法以原棉短绒原浆为原料制备聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料；
具体包括以下步骤：
(1)将原棉短绒原浆粉碎为棉絮状纤维，投料于硫酸中反应，经离心、透析以及超声破碎得到纳米晶须纤维素；
(2)将纳米晶须纤维素溶于水，利用TEMPO氧化的方法进行氧化，氧化后透析，冻干得到羧基化纳米晶须纤维素；
(3)将羧基化纳米晶须纤维素投料于有机溶剂中，并氮气保护，搅拌加热，滴加缩水甘油使其接枝到羧基化纳米晶须纤维素表面羟基上，反应结束后离心、真空干燥、透析以及冻干得到聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料。
进一步地，所述方法还包括将步骤(3)中羧基化纳米晶须纤维素替换为步骤(3)得到的聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料，重复步骤(3)，进一步得到不同粒径的聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料。
进一步地，步骤(1)中，硫酸浓度为25～70％，反应温度为29～70℃，反应时间为6～12h，超声破碎中，超声的功率为30～50％，破碎8～15min，然后采用7000～13000rpm/min离心取上清，得到所述的纳米晶须纤维素。
进一步地，步骤(2)所述的纳米晶须纤维素溶于水的浓度为1～20mg/ml。
进一步地，所述的TEMPO氧化具体是将纳米晶须纤维素溶液与四甲基哌啶氮氧化物、溴化钠混匀，加入次氯酸钠，在pH为9.8～11.2，温度为25～45℃条件下反应3～24h。
进一步地，步骤(2)所述的羧基化纳米晶须纤维素的氧化率为5～20％。
进一步地，步骤(3)中，缩水甘油浓度为5～25％，所述的羧基化纳米晶须纤维素与缩水甘油质量比为1:5～1:15。
进一步地，步骤(3)中，所述搅拌时间为30～90min，速度为300～800rpm/min，温度为80～120℃。
进一步地，步骤(3)中，逐步滴加缩水甘油的速度为10～150μl/min，滴加时间为4h～24h。
进一步地，步骤(3)中，所述的离心转速为6000～10000rpm/min，时间为8～15min。
进一步地，步骤(3)中，所述聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料粒径范围在300～1000nm。
本发明的第二个目的是提供所述的方法制备得到的聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，采用本发明所述的制备方法，利用生物相容性良好的纳米晶须纤维素和缩水甘油合成树状大分子纳米材料，合成方式简便、快速，且材料表面具有大量羟基，经过修饰后可以应用于制备胶束、纳米粒子、微球以及其他生物复合材料。通过重复步骤，可以控制得到不同粒径的树状大分子纳米材料。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细附图说明如后。
附图说明
图1是实施例1超支化聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子的DLS粒径分布。
图2是超支化聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子投射电镜图(TEM)。
图3是实施例2超支化聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子的DLS粒径分布。
具体实施方式
以下结合具体的实施例和附图对本发明作进一步说明，本发明内容并不限于所列实施例，研究人员根据上述内容对该方法进行的非本质改进和调整，仍属于本发明的保护范围：
实施例1
(1)纳米晶须纤维素的制备
先用机械搅碎的方法将原棉短绒原浆粉碎为棉絮状纤维，取15g投料于200ml30％浓度的硫酸，在60℃水浴下反应6小时。加水稀释终止反应，8000rpm/min离心10min三次，都取沉淀，然后使用氢氧化钠调节pH为中性，之后纯水透析三天，勤换纯水。之后使用超声细胞破碎技术，即破碎10min，功率40％。10000rpm/min离心15min,取上清制得到200nm-300nm大小，粒径均一、棒状的纳米晶须纤维素。
(2)羧基化纳米晶须纤维素的制备
取1％浓度的纳米晶须纤维素100ml，与140mgTEMPO,360mgNaBr混合均匀，添加18mlNaClO,调节PH为10.5，在37℃,反应4h，并维持pH为10.5，调节pH为中性终止反应，然后纯水透析2天，冻干得到干品羧基化纳米晶须纤维素。
(3)超支化聚甘油纳米晶须纤维素
取300mg羧基化纳米晶须投料于9mlDMF中，并氮气保护，500rpm/min搅拌30min，继续搅拌，然后在100℃下，通过17μl/min逐步滴加12.5ml的20％浓度的缩水甘油12h逐步接枝到表面羟基上，继续反应12h后，将反应液8000rpm/min离心10min,之后用10mlDMF清洗三次，真空干燥；然后水洗一次离心得沉淀，复溶透析一天；冻干得到一代聚甘油化纳米晶须纤维素纳米材料干品。
图1示出超支化聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子的DLS粒径分布主要为单一的对称峰，表明其尺寸均一，Rh值为约为420nm。图2示出的超支化聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子投射电镜图(TEM)，尺寸约为约为400nm，与DLS的结果基本一致。
实施例2
(1)纳米晶须纤维素的制备
先用机械搅碎的方法将原棉短绒原浆粉碎为棉絮状纤维，取15g投料于200ml30％浓度的硫酸，在60℃水浴下反应6小时。加水稀释终止反应，8000rpm/min离心10min三次，都取沉淀，然后使用氢氧化钠调节pH为中性，之后纯水透析三天，勤换纯水。之后使用超声细胞破碎技术，即破碎10min，功率40％。10000rpm/min离心15min,取上清制得到200nm-300nm大小，粒径均一、棒状的纳米晶须纤维素。
(2)羧基化纳米晶须纤维素的制备
取1％浓度的纳米晶须纤维素100ml，与140mgTEMPO,360mgNaBr混合均匀，添加18mlNaClO,调节PH为10.5，在37℃,反应4h，并维持pH为10.5，调节pH为中性终止反应，然后纯水透析2天，冻干得到干品羧基化纳米晶须纤维素。
(3)超支化聚甘油纳米晶须纤维素
取300mg羧基化纳米晶须投料于9mlDMF中，并氮气保护，然后在100℃下，通过17μl/min逐步滴加12.5ml的20％浓度的缩水甘油12h逐步接枝到表面羟基上，继续反应12h后，将反应液8000rpm/min离心10min,之后用10mlDMF清洗三次，真空干燥；然后水洗一次离心得沉淀，复溶透析一天；冻干得到一代聚甘油化纳米晶须纤维素纳米材料干品。
取300mg一代超支化聚甘油纳米晶须纤维素(粒径约400nm)投料于9mlDMF中，并氮气保护，500rpm/min搅拌30min，继续搅拌，然后在100℃下，通过逐步滴加12.5ml的20％浓度的缩水甘油逐步接枝到表面羟基上，反应12h后，将反应液8000rpm/min离心10min，之后用10mlDMF清洗三次，真空干燥；然后水洗一次离心得沉淀，复溶透析一天；冻干得到二代聚甘油化纳米晶须纤维素纳米材料干品。图3示出超支化聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子的DLS粒径分布主要为单一的对称峰，表明其尺寸均一，Rh值约为600nm。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料的制备方法，其特征在于，所述方法以原棉短绒原浆为原料制备聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料；
具体包括以下步骤：
（1）将原棉短绒原浆粉碎为棉絮状纤维，投料于硫酸中反应，经离心、透析以及超声破碎得到纳米晶须纤维素；
（2）将纳米晶须纤维素溶于水，利用TEMPO氧化的方法进行氧化，氧化后透析，冻干得到羧基化纳米晶须纤维素；
（3）将羧基化纳米晶须纤维素投料于有机溶剂中，并氮气保护，搅拌加热，滴加缩水甘油使其接枝到羧基化纳米晶须纤维素表面羟基上，反应结束后离心、真空干燥、透析以及冻干得到聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料；
步骤（2）中，所述的TEMPO氧化具体是将纳米晶须纤维素溶液与四甲基哌啶氮氧化物、溴化钠混匀，加入次氯酸钠，纳米晶须纤维素溶液浓度为1~20mg/ml，在pH为9.8~11.2，温度为25~45℃条件下反应3~24h。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将步骤（3）中羧基化纳米晶须纤维素替换为步骤（3）得到的聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料，重复步骤（3），进一步得到不同粒径的聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的羧基化纳米晶须纤维素的氧化率为5~20%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述缩水甘油浓度为10~30%，所述的羧基化纳米晶须纤维素与缩水甘油质量比为1:5~1:15。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述搅拌时间为30~90min，速度为300~800rpm/min，温度为80~120℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，逐步滴加缩水甘油的速度为10~150μl/min，滴加时间为4h~24h。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料的粒径范围在300~1000nm。
8.一种权利要求1~7任一项所述的方法制备得到的聚甘油纳米晶须纤维素树状大分子纳米材料。
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