CN112778007A - 一种温度稳定型微波介质陶瓷及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种温度稳定型微波介质陶瓷，该微波介质陶瓷是由主料和辅料烧结而成，主料的化学结构式为Mg2Al4Si5O18，辅料的化学结构式为Zr0.6Sn0.4TiO4，该微波介质陶瓷的化学表达式为(100‑x)wt％Mg2Al4Si5O18‑x wt％Zr0.6Sn0.4TiO4；相对于主料和辅料的总量，辅料的质量百分比为x wt％，1≤x≤10。本发明还公开了该温度稳定型微波介质陶瓷的制备方法和应用。本发明的微波介质陶瓷具有优异的微波介电性能，其不仅在一定程度提高了品质因数，且在高温和低温时都具有较好的温度稳定性，又具有较低的介电常数，具有广泛的应用前景。

Description

一种温度稳定型微波介质陶瓷及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于微波介质陶瓷技术领域，特别涉及一种温度稳定型微波介质陶瓷及其制备方法和应用。
背景技术
微波介质陶瓷是近几十年来发展起来的一种新型功能陶瓷，它是制造微波介质谐振器和滤波器等的关键材料。其在原来微波铁氧体的基础上，对配方和制造工艺都进行了大幅的升级换代，使之具有适宜的电常数、低微波损耗、温度系数小等优良性能，适于制作现代各种微波器件，如电子对抗、导航、通讯、雷达、家用卫星直播电视接收机和移动电话等设备中的稳频振荡器、滤波器、双工器等，能满足微波电路小型化、集成化、高可靠性和低成本的要求。
随着5G移动通信、卫星通信、无线网络、全球卫星定位系统、蓝牙等技术的快速发展，微波器件正朝着小型化、高频化和轻量化方向发展，并对微波介质陶瓷材料提出了更高的要求：介电常数系列化，以满足不同通信频段器件的需求；Q×f值越高越好，以减少微波元器件的损耗；频率温度系数尽可能近零，以减少微波元器件性能随外界环境的变化的影响。
镁铝硅酸盐是具有低介电常数的硅酸盐之一，可以作为制备微波介质陶瓷的材料。但是现有的镁铝硅酸盐类微波介质陶瓷的Q×f值低于40000GHz，其温度稳定性较差，导致微波元器件性能容易受外界环境的变化的影响，因而不能满足微波介质陶瓷材料的高要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种温度稳定型微波介质陶瓷及其制备方法和应用，该微波介质陶瓷具有优异的微波介电性能，其不仅在一定程度提高了品质因数，且在高温和低温时都具有较好的温度稳定性，又具有较低的介电常数，具有广泛的应用前景。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种温度稳定型微波介质陶瓷，其是由主料和辅料烧结而成，主料的化学结构式为Mg2Al4Si5O18，辅料的化学结构式为Zr0.6Sn0.4TiO4，该微波介质陶瓷的化学表达式为(100-x)wt％Mg2Al4Si5O18-x wt％Zr0.6Sn0.4TiO4；相对于主料和辅料的总量，辅料的质量百分比为x wt％，1≤x≤10。
优选的，辅料占主料和辅料的总量的质量百分比为7wt％。
本发明还提供了一种温度稳定型微波介质陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备微波介质陶瓷的主料：按照化学结构式Mg2Al4Si5O18中各元素的摩尔比对MgO、Al2O3、SiO2分别进行配料，混合充分后进行球磨，球磨后烘干过筛，然后放入刚玉坩埚中进行焙烧，得到主料；
(2)制备微波介质陶瓷的辅料：按照化学结构式Zr0.6Sn0.4TiO4中各元素的摩尔比对ZrO2、SnO2、TiO2分别进行配料，混合充分后进行球磨，球磨后烘干过筛，然后放入刚玉坩埚中进行焙烧，得到辅料；
(3)制备温度稳定型微波介质陶瓷：将主料和辅料进行混合，然后充分球磨，再经过烘干、造粒和过筛，将过筛后的造粒粉料压制成型，最后烧结得到该温度稳定型微波介质陶瓷；相对于主料和辅料的总量，辅料的质量百分比为x wt％，1≤x≤10。
优选的，辅料占主料和辅料的总量的质量百分比为7wt％。
进一步的，步骤(1)中的焙烧过程是在1300～1380℃下焙烧保温3～5h。
进一步的，步骤(2)中的焙烧过程是在1000～1200℃下焙烧保温3～5h。
进一步的，步骤(3)中的烧结过程是在1325～1400℃下烧结4～5h。
进一步的，步骤(3)中所述的造粒是将烘干后的混合粉料与造粒剂混合，然后制成微米级的球形颗粒。
进一步的，步骤(3)中，过筛后的造粒粉料被压制成直径为15mm、高度为6mm的圆柱体。
本发明进一步提供了上述温度稳定型微波介质陶瓷在微波元器件上的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供的微波介质陶瓷采用主料Mg2Al4Si5O18和辅料Zr0.6Sn0.4TiO4烧结而成，其使用一定量的Zr0.6Sn0.4TiO4取代部分量的Mg2Al4Si5O18，从而可以在维持较高品质因数或提高品质因数(Qf)的同时，获得了近零的频率温度系数(Tcf)，温度稳定性得到极大的提高，在高温和低温时都具有较好的温度稳定性，并具有较低的介电常数；
本发明的微波介质陶瓷应用于微波元器件后，能显著改善微波元器件如腔体滤波器的电性能，特别是降低滤波器的插入损耗，使微波元器件获得更稳定的温度系数，以减少微波元器件在实际使用中因环境因素对微波元器件所造成的影响。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种温度稳定型微波介质陶瓷，其是由主料和辅料烧结而成，主料的化学结构式为Mg2Al4Si5O18，辅料的化学结构式为Zr0.6Sn0.4TiO4，该微波介质陶瓷的化学表达式为(100-x)wt％Mg2Al4Si5O18–x wt％Zr0.6Sn0.4TiO4；相对于主料和辅料的总量，辅料的质量百分比为x wt％，1≤x≤10。
优选的，辅料占主料和辅料的总量的质量百分比为7wt％。
本发明还提供了一种温度稳定型微波介质陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备微波介质陶瓷的主料：按照化学结构式Mg2Al4Si5O18中各元素的摩尔比对MgO、Al2O3、SiO2分别进行配料，将上述配料混合充分后进行球磨，球磨后烘干过筛，然后放入刚玉坩埚中进行焙烧，得到主料；
(2)制备微波介质陶瓷的辅料：按照化学结构式Zr0.6Sn0.4TiO4中各元素的摩尔比对ZrO2、SnO2、TiO2分别进行配料，将上述配料混合充分后进行球磨，球磨后烘干过筛，然后放入刚玉坩埚中进行焙烧，得到辅料；
(3)制备温度稳定型微波介质陶瓷：将主料和辅料进行混合，然后充分球磨，再经过烘干、造粒和过筛，将过筛后的造粒粉料压制成型，最后烧结得到该温度稳定型微波介质陶瓷；辅料占主料和辅料的总量的质量百分比为1wt％～10wt％。
优选的，在上述方法中，辅料占主料和辅料的总量的质量百分比为7wt％。
上述方法的步骤(1)中的焙烧过程是在1300～1380℃下焙烧保温3～5h。
上述方法的步骤(2)中的焙烧过程是在1000～1200℃下焙烧保温3～5h。
上述方法的步骤(3)中的烧结过程是在1325～1400℃下烧结4～5h。
上述方法的步骤(3)中所述的造粒是将烘干后的混合粉料与造粒剂混合，然后制成微米级的球形颗粒。该造粒过程采用离心喷雾造粒工艺，造粒剂以喷雾形式加入到混合粉料中；该造粒剂包括去离子水、分散剂、胶水、可塑剂、脱模剂，且混合粉料、去离子水、分散剂、胶水、可塑剂、脱模剂的质量比为200:170:1:11:10:2。
在上述方法的步骤(3)中，过筛后的造粒粉料被压制成直径为15mm、高度为6mm的圆柱体。
本发明进一步提供了上述温度稳定型微波介质陶瓷在微波元器件上的应用。微波元器件包括谐振器、滤波器、介质天线、介质导波回路等。
以下实施例用于说明本发明的微波介质陶瓷；微波介质陶瓷中的辅料的质量百分比取值和各微波介质陶瓷的性能如表1所示。表1的烧结温度为制备方法的步骤(3)中的烧结温度。
表1辅料的质量百分比取值以及微波介质陶瓷性能
Figure BDA0002892088240000061
由表1可知，本发明的微波介质陶瓷的介电常数εr为5～6.1，且具有近零的谐振频率温度系数(Tcf)，温度稳定性好，又具有相对较高的品质因数(Qf)，微波综合性能较佳。其中，优选实施例4的微波介质陶瓷。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种温度稳定型微波介质陶瓷，其特征在于：该微波介质陶瓷是由主料和辅料烧结而成，主料的化学结构式为Mg2Al4Si5O18，辅料的化学结构式为Zr0.6Sn0.4TiO4，该微波介质陶瓷的化学表达式为(100-x)wt％Mg2Al4Si5O18-x wt％Zr0.6Sn0.4TiO4；相对于主料和辅料的总量，辅料的质量百分比为x wt％，1≤x≤10。
2.根据权利要求1所述的温度稳定型微波介质陶瓷，其特征在于：辅料占主料和辅料的总量的质量百分比为7wt％。
3.一种权利要求求1或2所述的温度稳定型微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备微波介质陶瓷的主料：按照化学结构式Mg2Al4Si5O18中各元素的摩尔比对MgO、Al2O3、SiO2分别进行配料，混合充分后进行球磨，球磨后烘干过筛，然后放入刚玉坩埚中进行焙烧，得到主料；
(2)制备微波介质陶瓷的辅料：按照化学结构式Zr0.6Sn0.4TiO4中各元素的摩尔比对ZrO2、SnO2、TiO2分别进行配料，混合充分后进行球磨，球磨后烘干过筛，然后放入刚玉坩埚中进行焙烧，得到辅料；
(3)制备温度稳定型微波介质陶瓷：将主料和辅料进行混合，然后充分球磨，再经过烘干、造粒和过筛，将过筛后的造粒粉料压制成型，最后烧结得到该温度稳定型微波介质陶瓷；相对于主料和辅料的总量，辅料的质量百分比为x wt％，1≤x≤10。
4.根据权利要求3所述的一种温度稳定型微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，辅料占主料和辅料的总量的质量百分比为7wt％。
5.根据权利要求3所述的一种温度稳定型微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的焙烧过程是在1300～1380℃下焙烧保温3～5h。
6.根据权利要求3所述的一种温度稳定型微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的焙烧过程是在1000～1200℃下焙烧保温3～5h。
7.根据权利要求3所述的一种温度稳定型微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的烧结过程是在1325～1400℃下烧结4～5h。
8.根据权利要求3所述的一种温度稳定型微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的造粒是将烘干后的混合粉料与造粒剂混合，然后制成微米级的球形颗粒。
9.根据权利要求3所述的一种温度稳定型微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，过筛后的造粒粉料被压制成直径为15mm、高度为6mm的圆柱体。
10.权利要求1或2所述的温度稳定型微波介质陶瓷在微波元器件上的应用。
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