CN112777275A - 单排理货方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述的单排理货方法，基于现有常规货物的包装尺寸而实现将货物整理成单排输送、合理地降低输送密度，从而达到将并排、堆积的货物通过整理与分流的方式，以稳定、有序地单件通过后续扫码识别工序，提高整体分拣与识别效率。所述的单排理货方法，将货物靠边整理后进入三合一的理货机；沿纵向单排进入的，符合标准尺寸继续经由第二皮带机向前输送，不符合的则直接返回至第一皮带机；沿纵向多排进入的，位于第三皮带机上的货物继续经由第二皮带机向前输送；位于第二斜滚筒机和/或直滚筒机上的货物，则直接返回至第一皮带机；输送至第二皮带机的单件货物，经拉距皮带机逐步加大间距，最终经扫描设备单一进行扫码识别。

Description

单排理货方法

技术领域

本发明涉及一种实现整理货物呈单排通过，以提高扫码识别效率的方法，属于物流仓储技术领域。

背景技术

目前在物流仓储行业，为提高扫码识别效率而采用理货机进行货物整理与排序。

如现有立体输送线系统中，货物从多个输入端卸货后呈现过于密集的输送态势，极易造成堵包堆积现象的发生。过于密集的货物输送，通常在进入人工拉包、或扫码识别设备时易造成混乱、堆积、扫码成功率低等问题，从而给后续的智能化分拣与处理工序形成较大的制约限制。

而且，现有使用的理货设备通常为斜滚筒机后接一窄皮带机的连接设计，斜滚筒机将货物靠边整理后，窄皮带机对货物尺寸的限制明显，但制约了中、大件尺寸货物的输送通过，从而造成中、大件货物无法实现单件理货。

有鉴于此，特提出本专利申请。

发明内容

本发明所述的单排理货方法，在于解决上述现有技术存在的问题而提供一种三合一的集中理货与回收方法，基于现有常规货物的包装尺寸而实现将货物整理呈单排输送、合理地降低输送密度，从而达到将并排、堆积的货物通过整理与分流的方式，以连续地单件通过后续扫码识别工序，从而提高整体分拣与识别效率。

本申请的另一设计目的在于，解决现有技术面临中、大件货物无法单件理货的难题。

为实现上述设计目的，所述的单排理货方法包括以下步骤：

货物经第一斜滚筒机靠边整理后，进入三合一的理货机；

沿纵向单排进入的，符合标准尺寸包装的货物继续经由第二皮带机向前输送，不符合标准尺寸包装的货物则直接经由返回输送装置而返回至第一皮带机；

沿纵向多排进入的，位于第三皮带机上的货物继续经由第二皮带机向前输送；不符合标准尺寸包装的货物，则直接经由返回输送装置而返回至第一皮带机；位于第二斜滚筒机和/或直滚筒机上的货物，则直接经由返回输送装置而返回至第一皮带机。

输送至第二皮带机的单件货物，经拉距皮带机逐步加大间距，最终经扫描设备单一进行扫码识别。

进一步地，返回至第一皮带机的货物，再次经第一斜滚筒机靠边整理后，进入理货机而被整理为单排通过至第二皮带机。

其中，所述的第三皮带机的横向宽度与小件包装箱最小宽度的比值在1-1.5之间；第二斜滚筒机的辊筒倾斜角度在10-15°之间；直滚筒机的横向宽度与小件包装箱最小宽度的比值在2/3-1之间。

所述拉距皮带机包括有多组、依次纵向串联的皮带机，且沿纵向的运行速度依次增大。

综上内容，所述的单排理货方法具有以下优点：

1、基于现有常规货物的包装尺寸，实现了货物单排输送整理，有效地避免输送过程中出现并排、堆积的现象，为后续进行扫码识别提供了良好的基础，明显地提高整体分拣与识别效率。

2、针对中、大件货物可有效地形成单件理货，整机输送与分拣效率较高。

附图说明

现结合以下附图来进一步地说明本发明。

图1是应用本申请所述单排理货方法的装置俯向示意图；

图2是理货机的结构示意图；

图3是图2的侧向示意图；

图4是穿插堆叠结构的示意图；

如图所示，第一皮带机1、第一斜滚筒机2、理货机3、拉距皮带机4、扫描设备5、第二皮带机6、滑槽7、转向输送带8、底架30、第三皮带机31、第二斜滚筒机32、直滚筒机33、第一架体34、第二架体35、上盖板36、螺栓37、第二滑槽70、皮带电机311、第二斜滚筒电机321、直滚筒电机331。

具体实施方式

实施例1，如图1至图4所示，为实现本申请所述的单排理货方法，本实施例提供如下单排理货装置的结构设计，即包括按输送方向排列的第一皮带机1、第一斜滚筒机2、理货机3、第二皮带机6、拉距皮带机4和扫描设备5。

其中，所述理货机3为三合一理货设备，即在底架30上分别安装有第三皮带机31、直滚筒机33、以及在第三皮带机31和直滚筒机33之间连接的第二斜滚筒机32；

第三皮带机31由皮带电机311驱动滚筒作为动力，经张紧辊和改向滚筒，头尾调节跑偏滚筒，组成一个独立的输送单元。第二斜滚筒机32的辊筒与横向呈15°的倾斜角，以确保货物倾斜地输送至第三皮带机31上，辊筒靠底部摩擦带驱动，摩擦带是个独立的总成单元，由第二斜滚筒电机321驱动辊筒；直滚筒机33同样靠摩擦带驱动，底部是一个摩擦总成，由直滚筒电机331驱动辊筒带动单条摩擦带。

所述第一斜滚筒机2、第二斜滚筒机32的辊筒，均朝向第三皮带机31的方向倾斜地设置；

在第一皮带机1与第二皮带机6之间，连接有一返回输送装置。返回输送装置包括，连接第二斜滚筒机32的第一滑槽7、连接第二皮带机6的第二滑槽70、以及连接至第一皮带机1的多组转向输送带8。

第二斜滚筒机32的两侧，分别与第三皮带机31、直滚筒机33的侧部均通过以下穿插堆叠结构进行连接：位于两侧、并具有U型剖面结构的第一架体34、第二架体35相互插接后，通过螺栓37进行紧固，并在垂向上安装连接有上盖板36。

所述的理货机3，第三皮带机31的内侧边与第一斜滚筒机2的平齐，其纵向运行速度是36米/分钟；第二斜滚筒机32的辊筒倾斜角度是15°，纵向运行速度是45米/分钟；直滚筒机33的纵向运行速度是45米/分钟；

第二皮带机6的纵向运行速度为45米/分钟；

第一滑槽7连接第二斜滚筒机32和多组转向输送带8，第二滑槽70连接第二皮带机6和多组转向输送带8，第一滑槽7与第二滑槽70的垂向倾斜角度均为30°；

所述的拉距皮带机4包括5组依次纵向串联的长皮带机，长皮带机纵向运行速度依次为1.1米/分钟、1.2米/分钟、1.3米/分钟、1.4米/分钟、1.5米/分钟，即纵向运行速度逐渐地增大，然后进入扫描分拣。

本申请提出的单排理货方法，具体实现步骤如下：

设定三种标准数值的外型包装尺寸，即小件包装箱、中件包装箱、大件包装箱；

第一皮带机1将货物输送至第一斜滚筒机2，经靠边整理后进入三合一的理货机3；

理货机3包括第三皮带机31、第二斜滚筒机32、以及直滚筒33组成；

当货物成堆或多排进入理货机3时，宽度尺寸大于大件包装箱最大宽度的货物，即不符合上述标准尺寸包装的货物，将由人工分拣出来进行单独地处理；

沿纵向单排进入的，且宽度尺寸小于大件包装箱最大宽度的货物，才能继续经由第二皮带机6向前输送；

沿纵向多排进入的，靠近第三皮带机31上的货物(内侧货物)继续经由第二皮带机6向前输送；未分拣的货物、以及位于第三皮带机31外侧的货物，则直接经由第一滑槽7或第二滑槽70而返回至第一皮带机1，继续进行如上步骤的单排理货过程；

位于第二斜滚筒机32和/或直滚筒机33上的货物，则直接经由第一滑槽7、转向输送带8而返回至第一皮带机1，继续进行如上步骤的单排理货过程；

返回至第一皮带机1的货物，再次经第一斜滚筒机2靠边整理后，进入理货机3而被整理为单排通过至第二皮带机6；

输送至第二皮带机6的单件货物，经拉距皮带机4逐步加大间距，最终经扫描设备5单一进行扫码识别。

所述的理货机3，第三皮带机31的横向宽度与小件包装箱最小宽度Lmin的比值为1.2，其皮带纵向运行速度与拉距皮带机4的长皮带机最小速度相同；第二斜滚筒机32的辊筒倾斜角度为15°；直滚筒机33的横向宽度与小件包装箱最小宽度Lmin的比值为1，其0辊筒纵向运行速度与拉距皮带机4的长皮带机最小速度相同。

综上内容，结合附图中给出的实施例仅是实现本发明目的的优选方案。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本发明设计构思的其他替代结构。由此得到的其他结构特征，也应属于本发明所述的方案范围。

Claims (4)

1.一种单排理货方法，其特征在于：包括以下步骤，

货物经第一斜滚筒机(2)靠边整理后，进入三合一的理货机(3)；

沿纵向单排进入的，符合标准尺寸包装的货物继续经由第二皮带机(6)向前输送，未分拣的货物则直接经由返回输送装置而返回至第一皮带机(1)；

沿纵向多排进入的，位于第三皮带机(31)上的货物继续经由第二皮带机(6)向前输送；未分拣的货物，则直接经由返回输送装置而返回至第一皮带机(1)；位于第二斜滚筒机(32)和/或直滚筒机(33)上的货物，则直接经由返回输送装置而返回至第一皮带机(1)；

输送至第二皮带机(6)的单件货物，经拉距皮带机(4)逐步加大间距，最终经扫描设备(5)单一进行扫码识别。

2.根据权利要求1所述的单排理货方法，其特征在于：返回至第一皮带机(1)的货物，再次经第一斜滚筒机(2)靠边整理后，进入理货机(3)而被整理为单排通过至第二皮带机(6)。

3.根据权利要求2所述的单排理货方法，其特征在于：预先设定小件包装箱、中件包装箱与大件包装箱的外型尺寸；

所述的理货机(3)，第三皮带机(31)的横向宽度与小件包装箱最小宽度(Lmin)的比值在1-1.5之间；

第二斜滚筒机(32)的辊筒倾斜角度在10-15°之间；

直滚筒机(33)的横向宽度与小件包装箱最小宽度(Lmin)的比值在2/3-1之间。

4.根据权利要求3所述的单排理货方法，其特征在于：所述拉距皮带机(4)包括有多组、依次纵向串联的皮带机，且沿纵向的运行速度依次增大。

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