CN112776214A - 一种天然橡胶颗粒制备成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种天然橡胶颗粒制备成型机，涉及橡胶加工的技术领域，包括对称设置在地面上支撑架，其中支撑架上设置有搅拌筛分装置；所述搅拌筛分装置包括筛分箱、转动辊、固定杆、打料杆、旋转电机以及支撑板，其中所述打料杆远离转动辊的一侧设置有刮料机构，所述刮料机构包括固定块、连接杆、滑动杆以及刮料板。本发明设计产品可以对橡胶颗粒进行充分的搅拌筛分，且可以有效的筛分掉细小的橡胶渣，且在搅拌筛分的过程中，橡胶颗粒不会堆积起来，从而提高塑料颗粒筛分的效果。

Description

一种天然橡胶颗粒制备成型机
技术领域
本发明涉及橡胶加工的技术领域，尤其是涉及一种天然橡胶颗粒制备成型机。
背景技术
橡胶颗粒的制作，主要通过使用粉碎机将各种废旧天然橡胶包括电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧天然橡胶原料加工粉碎生产而来。橡胶颗粒广泛用于体育跑道、足球场、医院、宾馆等需要减震、减噪、防滑的场地，而且能够灵活搭配使用，其突出特点：防滑、防晒、耐磨、阻燃。将废旧天然橡胶进行物理破碎后，然后进行筛分后使用。
现有的对粉碎后橡胶颗粒进行筛分加工过程中，通过人工将橡胶颗粒投入筛分机内，然后开启筛分机将橡胶颗粒搅拌筛分。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将橡胶颗粒投入至筛分机内后，由于橡胶颗粒的体积比较小，在筛分机搅拌的过程中，不易将落入筛分机底部的橡胶颗粒搅动，导致橡胶颗粒不易分散而堆积一起，从而影响筛分机的正常工作，故还有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种天然橡胶颗粒制备成型机，具有在橡胶颗粒制作出来后，可以使用本设计的产品，对橡胶颗粒进行充分的搅拌筛分，筛分掉细小的橡胶渣，且在搅拌筛分的过程中，橡胶颗粒不会堆积起来，从而提高塑料颗粒筛分的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种天然橡胶颗粒制备成型机，包括对称设置在地面上支撑架，其中支撑架上设置有搅拌筛分装置；
所述搅拌筛分装置包括筛分箱、转动辊、固定杆、打料杆、旋转电机以及支撑板，所述筛分箱两端设置有转动连接与两支撑架上端的支撑轴，筛分箱中开设有搅拌筛分腔，且所述搅拌筛分腔底部均匀开设有落料孔，所述支撑架一侧开设有活动槽，所述支撑板一侧通过连接的滑块活动设于活动槽内，所述滑块的上端面以及下端面，分别与活动槽内壁之间设置有连接压簧，两所述支撑架对称贯穿开设有振动槽，所述旋转电机水平设于支撑板上，且所述旋转电机输出端位于振动槽中，所述转动辊一端与旋转电机输出端固定连接，所述转动辊的另一端穿插通过筛分箱且延伸至左侧支撑杆开设的振动槽内，所述转动辊两端套设有轴承，两所述轴承与振动槽内壁之间通过振动压簧连接，所述固定杆一端设置于转动辊外壁上，且所述固定杆设置有若干个且螺旋间隔分布于转动辊上，所述打料杆设于固定杆远离转动辊的一端，且所述打料杆固定连接于固定杆上；
其中，所述打料杆远离转动辊的一侧设置有刮料机构，所述刮料机构包括固定块、连接杆、滑动杆以及刮料板，所述固定块设于打料杆上，所述连接杆一端设于固定块远离打料杆的一侧，所述连接杆远离固定块的一侧开设有滑移槽，所述滑动杆滑动设于滑移槽内，所述滑动杆一端与滑移槽壁之间通过抵触压簧连接，所述刮料板设于滑动杆远离滑移槽的一端且与筛分箱内侧壁滑移抵触。
作为本发明的优选技术方案，所述转动辊螺旋间隔开设有插槽，所述固定杆一端插设滑移于插槽内，所述固定杆一端与插槽底部之间通过支撑压簧连接。
作为本发明的优选技术方案，所述筛分箱由内箱和外箱套设而成，所述内箱底部均匀开设有落料孔，所述外箱套设于内箱外壁上，所述外箱上设置有进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔连通内箱上。
作为本发明的优选技术方案，所述筛分箱上顶面安装有喷头，所述喷头均匀设于筛分箱顶面上且延伸至筛分箱内部。
作为本发明的优选技术方案，所述进料孔安装有筛分网。
作为本发明的优选技术方案，所述筛分箱顶部开设有观察窗。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.搅拌筛分装置中的转动辊、打料杆以及刮料机构之间的相互配合，在实际工作中，通过旋转电机的驱动可以对搅拌筛分腔中的橡胶颗粒进行充分的搅拌，还能对落入至或黏附在搅拌筛分腔底部的橡胶颗粒进行刮起，从而提高对橡胶颗粒筛分的效果；
2.通过喷头的设置，对被投入至搅拌筛分腔内的橡胶颗粒进行降温处理，防止橡胶颗粒粘附在一起，从而影响筛分的效率；
3.转动辊螺旋间隔开设有插槽，固定杆一端插设滑移于插槽内，固定杆一端与插槽底部之间通过支撑压簧连接，通过支撑压簧的设置，使得打料杆在对橡胶颗粒进行筛分的过程中，可以螺旋起伏的对橡胶颗粒进行搅拌，从而进一步提高搅拌筛分的效果。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图；
图2是搅拌筛分装置半剖结构示意图；
图3是图2中A的放大结构示意图；
图4是筛分箱的横向剖视图；
图5是刮料机构的结构示意图。
图中，1、支撑架；2、搅拌筛分装置；21、筛分箱；22、转动辊；23、固定杆；24、打料杆；25、旋转电机；26、支撑板；27、搅拌筛分腔；220、配重块；211、支撑轴；212、落料孔；11、活动槽；261、滑块；262、连接压簧；12、振动槽；121、轴承；122、振动压簧；3、刮料机构；31、固定块；32、连接杆；33、滑动杆；34、刮料板；321、滑移槽；322、抵触压簧；221、插槽；222、支撑压簧；213、内箱；214、外箱；215、进料孔；216、出料孔；4、喷头；5、筛分网；6、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图4所示，为本发明公开的一种天然橡胶颗粒制备成型机，主要应用于橡胶颗粒制备出来后对其进行搅拌筛分，通过搅拌筛分装置2的设置，可以筛分掉存在橡胶颗粒中细小的橡胶渣，且在搅拌筛分的过程中，橡胶颗粒不会堆积起来，从而提高塑料颗粒筛分的效果。
参照图1和图2所示，搅拌筛分装置2包括筛分箱21、转动辊22、固定杆23、打料杆24、旋转电机25以及支撑板26，筛分箱21两端设置有于两支撑架1上端转动连接的支撑轴211，筛分箱21中开设有用于筛分橡胶颗粒的搅拌筛分腔27，且搅拌筛分腔27底部均匀开设有落料孔212，支撑架1一侧开设有活动槽11，支撑板26一侧通过连接的滑块261活动设于活动槽11内，滑块261的上端面以及下端面分别与活动槽11内壁之间设置有连接压簧262，连接压簧262一端固定连接活动槽11内壁，另一端固定连接于滑块261的端面，两支撑架1对称贯穿开设有振动槽12，旋转电机25水平设于支撑板26上，且旋转电机25输出端位于振动槽12中，转动辊22一端与旋转电机25输出端固定连接，转动辊22的另一端穿插通过筛分箱21且延伸至左侧支撑杆开设的振动槽12内，转动辊22两端套设有轴承121，两轴承121与振动槽12内壁之间通过振动压簧122固定连接，固定杆23一端设置于转动辊22外壁上，固定杆23设置有若干个且螺旋间隔分布于转动辊22上，打料杆一侧24设于固定杆23远离转动辊22的一端，且打料杆24固定连接于固定杆23上。需要说明的是，转动辊22一侧一体设置有配重块220，打料杆24的结构形状为螺旋状。在实际对橡胶颗粒搅拌筛分过程中，橡胶颗粒从进料孔215被投入至搅拌筛分腔27中，转动辊22通过旋转电机25的驱动而发生转动，在转动辊22转动的同时，转动辊22带动固定杆23和打料杆24一同旋转，从而使得搅拌筛分腔27中的橡胶颗粒充分搅动，由于打料杆24配合连接固定杆23成螺旋状，固在打料杆24转动过程中，使得搅拌筛分腔27中的橡胶颗粒上下翻动，带动橡胶颗粒成螺旋移动状，即橡胶颗粒具有径向移动的趋势，在橡胶颗粒转动移动的同时，一些细小的橡胶渣从搅拌筛分腔27底部均匀开设的落料孔212中落下，从而达到筛分橡胶颗粒的目的，由于转动辊22一侧设置有配重块220的缘故，固在转动辊22转动的过程中，会带动筛分箱21上下晃动，从而提高搅拌筛分的效率。为了可以使操作工人观察到橡胶颗粒在搅拌筛分过程中的实时情况，故在筛分箱21顶部开设有观察窗6。
参照图4所示，由于橡胶在制作成颗粒后，橡胶颗粒本身温度会比较高，且不会快速冷却，为了防止橡胶颗粒粘附在一起，从而影响筛分的效率，故在筛分箱21上顶面安装有喷头4，且喷头4均匀设于筛分箱21顶面上且延伸至筛分箱21内部，在实际加工过程中，橡胶颗粒从进料孔215被投入进搅拌筛分腔27内，此时位于筛分箱21上顶面的喷头4会喷射出用于对橡胶颗粒进行降温的水，进而达到对橡胶颗粒降温的目的，本实施例中，喷头4为现有装置，且包括水管和水泵，为对其进行简化表示，故用喷头4进行表示。橡胶在制作成颗粒后，不仅会产生小于橡胶颗粒的橡胶渣，还会产生大于橡胶颗粒的橡胶块出来，由于所设计的落料孔212不能大于橡胶颗粒的尺寸，如果将橡胶块同橡胶颗粒一同投入搅拌筛分箱21内，不仅不能将橡胶块同橡胶颗粒分离开来，还会影响对橡胶颗粒搅拌筛分的效果，为了解决这样的现象产生，故在进料孔215中安装有筛分网5，通过筛分网5的设置，将一些混入橡胶颗粒中的橡胶块被筛分网5分离出去，从而避免其同橡胶颗粒一起进入搅拌筛分腔27内。
参照图5所示，打料杆24远离转动辊22的一侧设置有刮料机构3，刮料机构3包括固定块31、连接杆32、滑动杆33以及刮料板34，固定块31设于打料杆24上，连接杆32一端设于固定块31远离打料杆24的一侧，连接杆32远离固定块31的一侧开设有滑移槽321，滑动杆33滑动设于滑移槽321内，滑动杆33一端与滑移槽321壁之间通过抵触压簧322固定连接，刮料板34设于滑动杆33远离滑移槽321的一端且与筛分箱21内侧壁滑移抵触。在实际对橡胶颗粒搅拌筛分过程中，转动辊22与固定安装在打料杆24上的刮料机构3相互配合，在转动辊22转动的过程中能够带动刮料机构3一同转动，在刮料机构3转动的过程中，刮料板34能够将落入至搅拌筛分腔27腔底的橡胶颗粒进行刮起，防止橡胶颗粒堆积在搅拌筛分腔27的底部，进一步提高搅拌筛分的充分性，从而提高橡胶颗粒搅拌筛分的质量与效率。
参照图2所示，转动辊22螺旋间隔开设有插槽221，固定杆23一端插设滑移于插槽221内，固定杆23一端与插槽221底部之间通过支撑压簧222连接，通过支撑压簧222的设置，使得打料杆24在对橡胶颗粒进行筛分的过程中，可以对橡胶颗粒进行搅拌，从而进一步提高搅拌筛分的效果。
参照图4所示，筛分箱21由内箱213和外箱214套设而成，内箱213底部均匀开设有落料孔212，本实施例中，落料孔的尺寸小于橡胶颗粒的尺寸，外箱214套设于内箱213外壁上，外箱214上设置有进料孔215和出料孔216，进料孔215和出料孔216连通内箱213上。本实施例中，外箱214套设于内箱213外壁上，且操作人员可以将外箱从内箱上拆卸下来，外箱214内腔与内箱213外壁之间形成有一定大小的空间，在转动辊22带动打料杆24对橡胶颗粒进行搅拌筛分的过程中，一些小于橡胶颗粒的橡胶渣在搅拌的过程中从落料孔212中落到外箱214内腔与内箱213外壁之间形成的空间里，从而将橡胶颗粒与橡胶渣分离开，且可以集中处理橡胶渣以及对橡胶颗粒降温后产生的废水。
本实施例的实施原理为：在实际运行的过程中，将待筛分的橡胶颗粒投入至搅拌筛分腔27内，开动旋转电机25驱使转动辊22带动打料杆24一同旋转，转动辊22在转动的过程中受到配重块220的作用会带动筛分箱21上下晃动，从而带动搅拌筛分腔27中的橡胶颗粒充分搅动，在橡胶颗粒搅拌的同时，位于筛分箱21上顶面的喷头4对其进行喷水降温，与此同时混在橡胶颗粒中的橡胶渣从落料孔212内落下，因打料杆24呈螺旋状且向一个方向旋转，因此橡胶颗粒在旋转的同时并径向移动，待对橡胶颗粒筛分完成后，从出料孔216排出。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天然橡胶颗粒制备成型机，其特征在于：包括对称设置在地面上支撑架(1)，其中支撑架(1)上设置有搅拌筛分装置(2)；
所述搅拌筛分装置(2)包括筛分箱(21)、转动辊(22)、固定杆(23)、打料杆(24)、旋转电机(25)以及支撑板(26)，所述筛分箱(21)两端设置有转动连接与两支撑架(1)上端的支撑轴(211)，筛分箱中开设有搅拌筛分腔(27)，且所述搅拌筛分腔(27)底部均匀开设有落料孔(212)，所述支撑架(1)一侧开设有活动槽(11)，所述支撑板(26)一侧通过连接的滑块(261)活动设于活动槽(11)内，所述滑块(261)的上端面以及下端面，分别与活动槽(11)内壁之间设置有连接压簧(262)，两所述支撑架(1)对称贯穿开设有振动槽(12)，所述旋转电机(25)水平设于支撑板(26)上，且所述旋转电机(25)输出端位于振动槽(12)中，所述转动辊(22)一端与旋转电机(25)输出端固定连接，所述转动辊(22)的另一端穿插通过筛分箱(21)且延伸至左侧支撑杆开设的振动槽(12)内，所述转动辊(22)两端套设有轴承(121)，两所述轴承(121)与振动槽(12)内壁之间通过振动压簧(122)连接，所述固定杆(23)一端设置于转动辊(22)外壁上，且所述固定杆(23)设置有若干个且螺旋间隔分布于转动辊(22)上，所述打料杆(24)设于固定杆(23)远离转动辊(22)的一端，且所述打料杆(24)固定连接于固定杆(23)上；
其中，所述打料杆(24)远离转动辊(22)的一侧设置有刮料机构(3)，所述刮料机构(3)包括固定块(31)、连接杆(32)、滑动杆(33)以及刮料板(34)，所述固定块(31)设于打料杆(24)上，所述连接杆(32)一端设于固定块(31)远离打料杆(24)的一侧，所述连接杆(32)远离固定块(31)的一侧开设有滑移槽(321)，所述滑动杆(33)滑动设于滑移槽(321)内，所述滑动杆(33)一端与滑移槽(321)壁之间通过抵触压簧(322)连接，所述刮料板(34)设于滑动杆(33)远离滑移槽(321)的一端且与筛分箱(21)内侧壁滑移抵触。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶颗粒制备成型机，其特征在于：所述转动辊(22)螺旋间隔开设有插槽(221)，所述固定杆(23)一端插设滑移于插槽(221)内，所述固定杆(23)一端与插槽(221)底部之间通过支撑压簧(222)连接。
3.根据权利要求1所述的一种天然橡胶颗粒制备成型机，其特征在于：所述筛分箱(21)由内箱(213)和外箱(214)套设而成，所述内箱(213)底部均匀开设有落料孔(212)，所述外箱(214)套设于内箱(213)外壁上，所述外箱(214)上设置有进料孔(215)和出料孔(216)，所述进料孔(215)和出料孔(216)连通内箱(213)上。
4.根据权利要求1所述的一种天然橡胶颗粒制备成型机，其特征在于：所述筛分箱(21)上顶面安装有喷头(4)，所述喷头(4)均匀设于筛分箱(21)顶面上且延伸至筛分箱(21)内部。
5.根据权利要求3所述的一种天然橡胶颗粒制备成型机，其特征在于：所述进料孔(215)安装有筛分网(5)。
6.根据权利要求1所述的一种天然橡胶颗粒制备成型机，其特征在于：所述筛分箱(21)顶部开设有观察窗(6)。
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