CN112776057B - 一种用于高压绝缘子的成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高压绝缘子的成型设备，包括安装架、加工箱和底座，所述底座的上方位置上设置有加工箱，所述加工箱的上方位置上安装有安装架，所述安装架的中间位置上纵向设置有线轨，所述线轨的前方位置上设置有传动座，所述传动座与线轨之间滑动连接，所述传动座的设置位置与加工箱上的开口的设置位置相对应，所述传动座的下端穿过开口设置在加工箱的内部，所述加工箱的右侧位置上设置有调节架。该设置有齿轮、转动套、传动杆、卡键和键槽，便于装置对绝缘子胚件的加工位置进行调节，使装置可按照规定尺寸进行加工，增加了装置的加工精度，同时使装置可实现在不停机的情况下进行调节加工位置，提高了加工效率。

Description

一种用于高压绝缘子的成型设备
技术领域
本发明涉及一种用于高压绝缘子的成型设备。
背景技术
绝缘子按照使用电压等级不同，可分为低压绝缘子和高压绝缘子。高压绝缘子是指用于高压、超高压架空输电线路和变电所的绝缘子，为了适应不同电压等级的需要，通常用不同数量的同类型单只(件)绝缘子组成绝缘子串或多节的绝缘支柱。
现有装置在进行使用时易出现加工精度低，加工劳动强度大以及加工环境恶劣的问题，在进行使用时，当需要调节加工位置时，此时需要停机换位，降低了加工效率；不仅如此，在使用时，现有装置对废料回收十分不方便，为此，我们提出一种用于高压绝缘子的成型设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高压绝缘子的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高压绝缘子的成型设备，包括安装架、加工箱和底座，所述底座的上方位置上设置有加工箱，所述加工箱的前表面上设置有移动门，所述加工箱的上方位置上安装有安装架，所述安装架的中间位置上纵向设置有线轨，所述线轨的前方位置上设置有传动座，所述传动座与线轨之间滑动连接，所述传动座的设置位置与加工箱上的开口的设置位置相对应，所述传动座的下端穿过开口设置在加工箱的内部，所述加工箱的右侧位置上设置有调节架，所述调节架的右侧位置上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与传动杆连接，所述传动杆的外侧套覆有转动套，所述转动套一端穿过加工箱与卡盘连接，所述加工箱内部的中间位置上安装有废料斗，所述废料斗通过导水管与底座内部的废料箱之间密封连接，所述废料箱的左侧位置上设置有吸尘器，所述吸尘器通过导气管与加工箱内部的集风管之间密封连接，所述集风管设置在加工箱的左侧位置上。
优选的，所述线轨上安装有位移传感器，所述位移传感器通过拉绳与传动座连接，所述传动座下方的中间位置上安装有切削电机，所述传动座的下方位置上设置有切削头，所述切削电机的输出轴与切削头连接。
优选的，所述切削头的右侧位置上设置有排风机，所述排风机通过转轴与传动座之间转动连接，所述排风机上的转轴上安装有传动轮，所述切削头与切削电机的输出轴上安装有传动轮，所述排风机上的传动轮通过传动皮带与切削电机上的传动轮连接。
优选的，所述线轨右侧的加工箱上安装有清理电机，所述清理电机下方的加工箱内安装有导向架，所述导向架的右侧位置上安装有传动箱，所述传动箱的传动位置与清理电机的安装位置相对应，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与传动箱之间转动连接。
优选的，所述传动箱内部安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述清理电机与主动锥形齿轮之间转动连接，所述从动锥形齿轮与导向架内部的螺纹杆连接，所述螺纹杆的外侧设置有连接套，所述连接套通过传动螺母与螺纹杆之间螺纹连接，所述连接套与导向架之间滑动连接，所述连接套与打磨轮连接。
优选的，所述转动套的右表面上开设有齿槽，所述齿槽上方的调节架上安装有齿轮，所述齿轮与调节架之间转动连接，所述齿轮上方的调节架上安装有位移电机，所述位移电机与齿轮之间转动连接，所述齿轮与齿槽之间啮合连接。
优选的，所述传动杆的两侧位置上对称设置有卡键，两个所述卡键的设置位置与转动套内部键槽的位置相对应，所述卡键与键槽卡接。
优选的，所述底座内部的右侧位置上安装有水泵，所述水泵的进水口通过导水管与底座上的进水接头之间密封连接，所述水泵的出水口通过导水管与喷头之间密封连接，所述喷头安装在加工箱内，所述喷头安装在废料斗的上方位置上。
优选的，所述废料箱内部的中间位置上安装有清理杆，所述清理杆的两侧位置上设置有刮板，所述刮板通过支架与清理杆连接，所述清理杆与废料箱之间转动连接。
优选的，所述清理杆与废料箱下方位置上的废料电机之间转动连接，所述废料箱的后方位置上开设有排料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置齿轮、转动套、传动杆、卡键和键槽，便于装置对绝缘子胚件的加工位置进行调节，使装置可按照规定尺寸进行加工，增加了装置的加工精度，同时使装置可实现在不停机的情况下进行调节加工位置，提高了加工效率。
该装置在使用时，浸料电机、浸料壳体、凸轮、活塞块、活塞杆、下料弹簧和料筒之间配合使用，增加了装置的浸药质量，通过控制浸料电机的转速，此时可控制浸料量和浸料的均匀度，提高了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行使用时出现浸料均匀度不佳进而影响纺织纱的质量的问题。
该装置在进行使用时，喷头、水泵、清理杆、刮板和废料箱之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，降低了装置的劳动强度，便于装置对废料进行清理，避免装置在进行使用时出现对废料清理不方便以及对废料清理不彻底的问题。
该装置进行使用时，线轨、位移传感器、传动座、排风机和吸尘器之间的配合使用，吸尘器通过集风管将废料回收，避免在进行使用时出现废料堆积进而影响切削质量的问题，增加了装置的切削精度。
附图说明
图1为本发明装置整体外观图。
图2为本发明图1中装置的正剖图。
图3为本发明图1中线轨的装配图。
图4为本发明图3中A处结构放大图。
图5为本发明图2中调节架的装配图。
图6为本发明图5中转动套的装配图。
图7为本发明图1中清理电机装配图。
图8为本发明图2中废料箱的装配图。
图中：1安装架、2线轨、3清理电机、4开口、5移动门、6加工箱、7底座、8调节架、9废料箱、10水泵、11进水接头、12集风管、13废料斗、14喷头、15吸尘器、16位移传感器、17传动座、18切削电机、19切削头、20排风机、21卡盘、22位移传感器、23齿轮、24齿槽、25传动杆、26转动套、27转动电机、28卡键、29键槽、30主动锥形齿轮、31传动箱、32从动锥形齿轮、33打磨轮、34导向架、35螺纹杆、36刮板、37清理杆、38排料管、39支架、40废料电机、41连接套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于高压绝缘子的成型设备，包括安装架1、加工箱6和底座7，底座7内部的右侧位置上安装有水泵10，水泵10的进水口通过导水管与底座7上的进水接头11之间密封连接，水泵10的出水口通过导水管与喷头14之间密封连接，喷头14安装在加工箱6内，喷头14安装在废料斗13的上方位置上，底座7的上方位置上设置有加工箱6，加工箱6的前表面上设置有移动门5。
加工箱6的上方位置上安装有安装架1，安装架1的中间位置上纵向设置有线轨2，线轨2上安装有位移传感器16，位移传感器16通过拉绳与传动座17连接，传动座17下方的中间位置上安装有切削电机18，传动座17的下方位置上设置有切削头19，切削电机18的输出轴与切削头19连接，切削头19的右侧位置上设置有排风机20，排风机20通过转轴与传动座17之间转动连接，排风机20上的转轴上安装有传动轮，切削头19与切削电机18的输出轴上安装有传动轮，排风机20上的传动轮通过传动皮带与切削电机18上的传动轮连接。
线轨2的前方位置上设置有传动座17，传动座17与线轨2之间滑动连接，传动座17的设置位置与加工箱6上的开口4的设置位置相对应，传动座17的下端穿过开口4设置在加工箱6的内部，加工箱6的右侧位置上设置有调节架8，调节架8的右侧位置上设置有转动电机27，转动电机27的输出轴与传动杆25连接，传动杆25的两侧位置上对称设置有卡键28，两个卡键28的设置位置与转动套26内部键槽29的位置相对应，卡键28与键槽29卡接，传动杆25的外侧套覆有转动套26，转动套26的右表面上开设有齿槽24，齿槽24上方的调节架8上安装有齿轮23，齿轮23与调节架8之间转动连接，齿轮23上方的调节架8上安装有位移电机22，位移电机22与齿轮23之间转动连接，齿轮23与齿槽24之间啮合连接。
转动套26一端穿过加工箱6与卡盘21连接，加工箱6内部的中间位置上安装有废料斗13，废料斗13通过导水管与底座7内部的废料箱9之间密封连接，废料箱9内部的中间位置上安装有清理杆37，清理杆37的两侧位置上设置有刮板36，刮板36通过支架39与清理杆37连接，清理杆37与废料箱9之间转动连接，废料箱9的左侧位置上设置有吸尘器15，吸尘器15通过导气管与加工箱6内部的集风管12之间密封连接，集风管12设置在加工箱6的左侧位置上；清理杆37与废料箱9下方位置上的废料电机40之间转动连接，废料箱9的后方位置上开设有排料管38。
线轨2右侧的加工箱6上安装有清理电机3，清理电机3下方的加工箱6内安装有导向架34，导向架34的右侧位置上安装有传动箱31，传动箱31的传动位置与清理电机3的安装位置相对应，传动箱31内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮32，从动锥形齿轮32与传动箱31之间转动连接，传动箱31内部安装有主动锥形齿轮30，主动锥形齿轮30与传动箱31之间转动连接，主动锥形齿轮30与从动锥形齿轮32之间啮合连接，清理电机3与主动锥形齿轮30之间转动连接，从动锥形齿轮32与导向架34内部的螺纹杆35连接，螺纹杆35的外侧设置有连接套41，连接套41通过传动螺母与螺纹杆35之间螺纹连接，连接套41与导向架34之间滑动连接，连接套41与打磨轮33连接。
工作原理：对于这一种用于高压绝缘子的成型设备，首先，将移动门5打开，随后将绝缘子胚件固定在卡盘21上，安装完成后，将移动门5关闭，固定完成后，转动电机27带动传动杆25转动，传动杆25上的卡键28带动转动套26转动，转动套26带动卡盘21转动，卡盘21进而带动绝缘子胚件转动，随后根据绝缘子胚件的开槽位置，调节绝缘子胚件的位置，位移电机22带动齿轮23转动，齿轮23与齿槽24啮合，转动套26在齿轮23的带动下向左侧运动，在此过程中，齿轮23、转动套26、传动杆25、卡键28和键槽29之间的配合使用，便于装置对绝缘子胚件的加工位置进行调节，使装置可按照规定尺寸进行加工，增加了装置的加工精度，同时使装置可实现在不停机的情况下进行调节加工位置，提高了加工效率。
当胚件移动到加工位置处时，此时线轨2带动传动座17下移，于此同时，切削电机18带动切削头19转动，伴随着切削头19的转动，切削头19上的传动轮带动排风机20上的传动轮转动，切削头19伴随着传动座17下移，位移传感器16感知传动座17的位移量，此时可控制切槽的深度，切削头19实现对胚件进行切槽处理，在此过程中，吸尘器15工作，排风机20将切削下的废料吹散，吸尘器15通过集风管12将废料回收，避免在进行使用时出现废料堆积进而影响切削质量的问题，增加了装置的切削精度，每次进行更换切削位置时，线轨2会带动传动座17上移，当齿轮23停止转动时，此时线轨2会带动传动座17二次下移，由此进行反复进行。
当切削完成后，此时线轨2带动传动座17复位，转动电机27停止工作，当胚件停止转动时，此时将移动门5打开，将胚件从卡盘21上取出，此时加工完成。
随后将移动门5关闭，线轨2带动传动座17再次下移，此时清理电机3带动主动锥形齿轮30转动，主动锥形齿轮30带动从动锥形齿轮32转动，从动锥形齿轮32带动螺纹杆35转动，螺纹杆35转动的同时，连接套41带动打磨轮33向切削头19一侧运动，当打磨轮33与切削头19接触时，此时清理电机3停止工作，切削电机18带动切削头19转动，此时打磨轮33实现对切削头19进行清理，排风机20将清理下的废料吹散，吸尘器15经过集风管12将废料回收，清理完成后，切削电机18停止工作，线轨2带动传动座17复位，清理电机3反转，连接套41复位，在此过程中，连接套41、清理电机3、螺纹杆35、打磨轮33、排风机20和吸尘器15之间的配合使用，便于装置对切削头19进行清理，避免在使用后切削头19上面粘附异物进而影响下次加工的问题，提高了切削头19的使用寿命。
当需要对废料进行清理时，此时水泵10将外界的水输送到喷头14上，喷头14实现对加工箱6内进行清理，水带着废料从废料斗13流入到废料箱9内，此时废料电机40带动清理杆37转动，清理杆37带动刮板36转动，刮板36实现对废料箱9的内壁进行清理，随后将排料管38打开，废料从排料管38进行排放，在此过程中，喷头14、水泵10、清理杆37、刮板36和废料箱9之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，降低了装置的劳动强度，便于装置对废料进行清理，避免装置在进行使用时出现对废料清理不方便以及对废料清理不彻底的问题，就这样完成整个用于高压绝缘子的成型设备的使用过程。
另外，本实施例还提供一种用于高压绝缘子的成型设备的使用方法，包括以下步骤：
（A）、首先，将移动门5打开，随后将绝缘子胚件固定在卡盘21上，安装完成后，将移动门5关闭，固定完成后，转动电机27带动传动杆25转动，传动杆25上的卡键28带动转动套26转动，转动套26带动卡盘21转动，卡盘21进而带动绝缘子胚件转动，随后根据绝缘子胚件的开槽位置，调节绝缘子胚件的位置，位移电机22带动齿轮23转动，齿轮23与齿槽24啮合，转动套26在齿轮23的带动下向左侧运动，在此过程中，齿轮23、转动套26、传动杆25、卡键28和键槽29之间的配合使用，便于装置对绝缘子胚件的加工位置进行调节，使装置可按照规定尺寸进行加工，增加了装置的加工精度，同时使装置可实现在不停机的情况下进行调节加工位置，提高了加工效率；
（B）、当胚件移动到加工位置处时，此时线轨2带动传动座17下移，于此同时，切削电机18带动切削头19转动，伴随着切削头19的转动，切削头19上的传动轮带动排风机20上的传动轮转动，切削头19伴随着传动座17下移，位移传感器16感知传动座17的位移量，此时可控制切槽的深度，切削头19实现对胚件进行切槽处理，在此过程中，吸尘器15工作，排风机20将切削下的废料吹散，吸尘器15通过集风管12将废料回收，避免在进行使用时出现废料堆积进而影响切削质量的问题，增加了装置的切削精度，每次进行更换切削位置时，线轨2会带动传动座17上移，当齿轮23停止转动时，此时线轨2会带动传动座17二次下移，由此进行反复进行；
（C）、当切削完成后，此时线轨2带动传动座17复位，转动电机27停止工作，当胚件停止转动时，此时将移动门5打开，将胚件从卡盘21上取出，此时加工完成；
（D）、随后将移动门5关闭，线轨2带动传动座17再次下移，此时清理电机3带动主动锥形齿轮30转动，主动锥形齿轮30带动从动锥形齿轮32转动，从动锥形齿轮32带动螺纹杆35转动，螺纹杆35转动的同时，连接套41带动打磨轮33向切削头19一侧运动，当打磨轮33与切削头19接触时，此时清理电机3停止工作，切削电机18带动切削头19转动，此时打磨轮33实现对切削头19进行清理，排风机20将清理下的废料吹散，吸尘器15经过集风管12将废料回收，清理完成后，切削电机18停止工作，线轨2带动传动座17复位，清理电机3反转，连接套41复位，在此过程中，连接套41、清理电机3、螺纹杆35、打磨轮33、排风机20和吸尘器15之间的配合使用，便于装置对切削头19进行清理，避免在使用后切削头19上面粘附异物进而影响下次加工的问题，提高了切削头19的使用寿命；
（E）、当需要对废料进行清理时，此时水泵10将外界的水输送到喷头14上，喷头14实现对加工箱6内进行清理，水带着废料从废料斗13流入到废料箱9内，此时废料电机40带动清理杆37转动，清理杆37带动刮板36转动，刮板36实现对废料箱9的内壁进行清理，随后将排料管38打开，废料从排料管38进行排放，在此过程中，喷头14、水泵10、清理杆37、刮板36和废料箱9之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，降低了装置的劳动强度，便于装置对废料进行清理，避免装置在进行使用时出现对废料清理不方便以及对废料清理不彻底的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高压绝缘子的成型设备，包括安装架(1)、加工箱(6)和底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的上方位置上设置有加工箱(6)，所述加工箱(6)的前表面上设置有移动门(5)，所述加工箱(6)的上方位置上安装有安装架(1)，所述安装架(1)的中间位置上纵向设置有线轨(2)，所述线轨(2)的前方位置上设置有传动座(17)，所述传动座(17)与线轨(2)之间滑动连接，所述传动座(17)的设置位置与加工箱(6)上的开口(4)的设置位置相对应，所述传动座(17)的下端穿过开口(4)设置在加工箱(6)的内部，所述加工箱(6)的右侧位置上设置有调节架(8)，所述调节架(8)的右侧位置上设置有转动电机(27)，所述转动电机(27)的输出轴与传动杆(25)连接，所述传动杆(25)的外侧套覆有转动套(26)，所述转动套(26)一端穿过加工箱(6)与卡盘(21)连接，所述加工箱(6)内部的中间位置上安装有废料斗(13)，所述废料斗(13)通过导水管与底座(7)内部的废料箱(9)之间密封连接，所述废料箱(9)的左侧位置上设置有吸尘器(15)，所述吸尘器(15)通过导气管与加工箱(6)内部的集风管(12)之间密封连接，所述集风管(12)设置在加工箱(6)的左侧位置上；
所述线轨(2)上安装有位移传感器(16)，所述位移传感器(16)通过拉绳与传动座(17)连接，所述传动座(17)下方的中间位置上安装有切削电机(18)，所述传动座(17)的下方位置上设置有切削头(19)，所述切削电机(18)的输出轴与切削头(19)连接；
所述切削头(19)的右侧位置上设置有排风机(20)，所述排风机(20)通过转轴与传动座(17)之间转动连接，所述排风机(20)上的转轴上安装有传动轮，所述切削头(19)与切削电机(18)的输出轴上安装有传动轮，所述排风机(20)上的传动轮通过传动皮带与切削电机(18)上的传动轮连接；
所述转动套(26)的右表面上开设有齿槽(24)，所述齿槽(24)上方的调节架(8)上安装有齿轮(23)，所述齿轮(23)与调节架(8)之间转动连接，所述齿轮(23)上方的调节架(8)上安装有位移电机(22)，所述位移电机(22)与齿轮(23)之间转动连接，所述齿轮(23)与齿槽(24)之间啮合连接；
所述传动杆(25)的两侧位置上对称设置有卡键(28)，两个所述卡键(28)的设置位置与转动套(26)内部键槽(29)的位置相对应，所述卡键(28)与键槽(29)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压绝缘子的成型设备，其特征在于：所述线轨(2)右侧的加工箱(6)上安装有清理电机(3)，所述清理电机(3)下方的加工箱(6)内安装有导向架(34)，所述导向架(34)的右侧位置上安装有传动箱(31)，所述传动箱(31)的传动位置与清理电机(3)的安装位置相对应，所述传动箱(31)内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮(32)，所述从动锥形齿轮(32)与传动箱(31)之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于高压绝缘子的成型设备，其特征在于：所述传动箱(31)内部安装有主动锥形齿轮(30)，所述主动锥形齿轮(30)与传动箱(31)之间转动连接，所述主动锥形齿轮(30)与从动锥形齿轮(32)之间啮合连接，所述清理电机(3)与主动锥形齿轮(30)之间转动连接，所述从动锥形齿轮(32)与导向架(34)内部的螺纹杆(35)连接，所述螺纹杆(35)的外侧设置有连接套(41)，所述连接套(41)通过传动螺母与螺纹杆(35)之间螺纹连接，所述连接套(41)与导向架(34)之间滑动连接，所述连接套(41)与打磨轮(33)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高压绝缘子的成型设备，其特征在于：所述底座(7)内部的右侧位置上安装有水泵(10)，所述水泵(10)的进水口通过导水管与底座(7)上的进水接头(11)之间密封连接，所述水泵(10)的出水口通过导水管与喷头(14)之间密封连接，所述喷头(14)安装在加工箱(6)内，所述喷头(14)安装在废料斗(13)的上方位置上。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压绝缘子的成型设备，其特征在于：所述废料箱(9)内部的中间位置上安装有清理杆(37)，所述清理杆(37)的两侧位置上设置有刮板(36)，所述刮板(36)通过支架(39)与清理杆(37)连接，所述清理杆(37)与废料箱(9)之间转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于高压绝缘子的成型设备，其特征在于：所述清理杆(37)与废料箱(9)下方位置上的废料电机(40)之间转动连接，所述废料箱(9)的后方位置上开设有排料管(38)。
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