CN112775489A - 一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置，包括锚杆，还包括箱体和角度联调装置，所述箱体内部设有阻燃油，所述箱体的右端安装有固定柱，所述固定柱的上端横向矩形管道，所述喷出端口的中部对称设有弧形拓展口，所述固定柱的中部设有定位柱，所述定位柱的外端焊接有半圆形板，所述半圆形板上设有复位通孔和调角通孔，所述复位通孔和调角通孔的外侧均设有套筒，所述角度联调装置包括锚杆传动套、调节气压缸和复位弹簧，所述锚杆传动套内安装有锚杆，所述锚杆上安装有折弯压板。本发明以气源作为核心动力，不涉及电力控制，特别适合煤矿井下作业，采用淹没式切割模式对锚杆进行井下作业，有效避免明火安全隐患，工作效率高。

Description

一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置

技术领域

本发明涉及煤矿井下锚杆切割设备设计技术领域，尤其涉及一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置。

背景技术

井下锚杆支护用途广泛，但在实际运用中，技术人员需要将锚杆安装一定的长度进行切割，他们主要采取的方式是将锚杆在井上按照一定的长度切割，再将切割后的锚杆运输到井下指定区域完成支护作业，但是由于切割后的锚杆长度较长，井下空间有限，这给运输锚杆带来很大的问题，工作效率低，如果能在井下切割锚杆可以有效提高工作效率，目前井下切割锚杆存在一系列技术难题，如切割过程中不能产生火花或明火。

然而，现有的锚杆切割装置上缺少以气源作为核心动力、不涉及电力控制、特别适合煤矿井下作业、有效避免明火安全隐患的切割装置，无法有效解决井上切割长度较长的锚杆因井下空间狭小、运输成本大、运输耗时长等带来的巷道支护效率低的问题；有些锚杆切割装置不能将切割锯片切割锚杆产生的火花采用隔离空气原理进行熄灭，无法有效杜绝明火给煤矿井下安全生产带来隐患，还不能有效防止锚杆的锈蚀；有些锚杆切割装置不能将锚杆进行微尺度的折弯使锚杆端部的切割位置处于阻燃油液面下，不有利于后续开展切割作业及可能产生火花的隔离工作；有些锚杆切割装置无法实现锚杆传动套给定角度的调节，还不能实现锚杆传动套任意角度的调节功能；有些锚杆切割装置无法根据锚杆切割位置的进行调节切割锯片的位置并在阻燃液内进行淹没式切割作业；有些锚杆切割装置不能再喷出端口喷出的阻燃油与切割锯片周围的阻燃油形成封闭的流体柱使锚杆的切割位置及切割锯片均在封闭的流体柱内，无法实现淹没切割锚杆作业功能，有些锚杆切割装置难以实现经喷出端口喷出的阻燃油从喷出端口中心到喷出端口两侧实现喷出速度的增加并将切割锯片切割锚杆产生的火花及时带入箱体内阻燃液中并及时进行熄灭，还不能使经喷出端口喷出的阻燃油从喷出端口中心到喷出端口两侧实现喷出阻燃液的流量逐渐减小，难以保证切割锯片切割锚杆的作业区始终处于阻燃液包络范围内，无法有效杜绝切割产生火花进入外环境中，容易造成安全隐患；有些锚杆切割装置不利于定位半圆形板的位置及根据角度联调装置的位置将调角把手固定使锚杆传动套处于合适位置，难以实现锚杆的限位，还无法根据锚杆折弯角度情况调节锚杆传动套倾斜角度，并将锚杆传动套位置固定；有些锚杆切割装置能有效防止调角把手与半圆形板固定时，容易在连接部位产生错位造成安装困难；有些锚杆切割装置无法采用调节气缸的方式来调节锚杆传动套旋转角度的位置，锚杆传动套在没有调节气缸介入的情况下难以进行恢复原位；还有的锚杆切割装置不能以较小力规格的压弯气压缸使锚杆快速地产生弯曲变形，难以使锚杆右侧锚杆切割位置浸没在箱体阻燃油内。因此，有必要提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置，包括锚杆，其中，还包括箱体和角度联调装置，所述箱体内部设有阻燃油，所述阻燃油的上液位面位于锚杆正下方1mm-3mm处，所述箱体内底部安装支撑气压缸，所述支撑气压缸位于箱体的右端，所述支撑气压缸的上端安装有气动马达，所述气动马达的左端设有输出轴，所述输出轴左端通过联轴器连接有切割锯片，所述箱体的右端安装有固定柱，所述固定柱还位于箱体的上侧，所述固定柱的上端横向矩形管道，所述横向矩形管道的左端设有竖直矩形喷头，所述竖直矩形喷头端部设有喷出端口，所述喷出端口的正下方安装有切割锯片，所述喷出端口的中部对称设有弧形拓展口，所述弧形拓展口的两端对称设有边缘弧形收口，所述边缘弧形收口的外侧设有半圆形连接口，所述固定柱的中部设有定位柱，所述定位柱的外端焊接有半圆形板，所述半圆形板上设有复位通孔和调角通孔，所述复位通孔的中心位于半圆形板的轴对称线上，所述调角通孔位于复位通孔的左下方，所述复位通孔和调角通孔的外侧均设有套筒，所述套筒内孔直径分别与复位通孔的直径和调角通孔的直径相同，所述角度联调装置包括锚杆传动套、调节气压缸和复位弹簧，所述锚杆传动套的下侧设有侧耳，所述侧耳通过铰链安装在固定柱的下端，所述锚杆传动套的上侧安装有弹簧合页，所述弹簧合页上端的动合页上安装有调角把手，所述调节把手的中部设有固定孔和卡口，所述固定孔的内径和卡口的内径均与套筒的外径相同，所述卡口还位于调节把手的右侧面，所述卡口的中心、固定孔的中心、复位通孔中心、调角通孔的中心和套筒的中心与侧耳上铰链中心的距离均相同，所述调节气缸安装在固定柱的左侧，所述调节气缸还位于横向矩形管道的下方，所述调节气缸端部活塞的下端设有调节压板，所述调节压板位于锚杆传动套的上侧，所述调节压板还位于弹簧合页的左侧，所述复位弹簧的上端固定在锚杆传动套的下侧，所述复位弹簧还位于侧耳的左侧，所述复位弹簧的下端固定在箱体的上侧，所述复位弹簧还位于固定柱的左侧，所述复位弹簧还位于调节压板的正下方，所述锚杆传动套内安装有锚杆，所述锚杆上安装有折弯压板，所述折弯压板位于锚杆的左端，且位于锚杆长度的1/3处，所述折弯压板的上端安装有压弯气压缸，所述箱体的左端设有立柱，所述立柱的右端对称设有悬臂板，所述悬臂板的下侧中心位置通过螺栓与压弯气压缸的上端相连接。

所述悬臂板的端部对称设有气压缸，所述气压缸还位于悬臂板的下侧，所述气压缸的下端安装有落料板，所述落料板的两侧对称安装有限位隔框，所述落料板还位于箱体内。

所述横向矩形管道的右端连接有竖直矩形管道，所述竖直矩形管道通过接头连接有柱塞泵，所述箱体的右侧设有单向接头，所述单向接头的左端安装有过滤器，所述单向接头的右端与柱塞泵左端的输入端口相连接。

现场使用时，首先，操作人员将将锚杆的左端通过气压缸的右端穿入，根据切割锚杆的位置来调节锚杆传动套的位置，调节锚杆传动套的位置可通过角度联调装置进行调节，具体说：操作人员调节固定柱左侧的调节气缸端部的活塞使锚杆传动套倾斜一定角度并在复位弹簧的作用下使锚杆传动套的位置保持一定角度，使锚杆传动套内的锚杆的切割位置和锚杆的左端始终处于箱体中阻燃油内。

其次，调节锚杆传动套的位置还可以通过调节锚杆传动套上调角把手与半圆形板的相对位置，具体说：操作人员将调角把手通过弹簧合页向外翻转，使锚杆传动套绕侧耳中的铰链中心向下旋转一定角度后，将调角把手进行复位，通过落实将套筒的内孔与固定孔相连接，或者通过套筒的外径与卡口相连接，并通过复位弹簧使锚杆传动套保持一定角度不变。

再次，确定锚杆传动套的向下倾斜的角度后，并根据评估锚杆折弯的位置后，调节悬臂板下端的压弯气压缸端部活塞下端的压弯气压缸，使压弯气压缸与锚杆接触的位置处于合适的折弯位置，使锚杆左端到锚杆切断的位置处于浸没在箱体中阻燃油内，再通过支撑气压缸调节气动马达的位置使切割锯片的切割位置与锚杆上的切割位置相对应，同时启动柱塞泵使阻燃油依次通过过滤器、单向接头经柱塞泵、竖直矩形管道和竖直矩形喷头从喷出端口上的弧形拓展口输出，经喷出端口上弧形拓展口输出的阻燃油与箱体内的阻燃油的上液位面形成包络的流体柱，将锚杆上的切割位置始终处于阻燃油及阻燃油流体柱包络中，在准备工作准备充足的情况下，再进行锚杆的切割作业。

最后，待完成锚杆切割作业后，通过悬臂板上的气压缸将落入落料板上的锚杆升高，使落料板内的锚杆与箱体内阻燃油脱离，操作人员将落料板内的锚杆转运到支护工作区并进行井下支护工作。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明以气源作为核心动力，不涉及电力控制，特别适合煤矿井下作业，采用淹没式切割模式对锚杆进行井下作业，有效避免明火安全隐患，有效解决井上切割长度较长的锚杆因井下空间狭小、运输成本大、运输耗时长等带来的巷道支护效率低的问题；采用阻燃油作为介质能将切割锯片切割锚杆产生的火花采用隔离空气原理进行熄灭，有效杜绝明火给煤矿井下安全生产带来隐患，还能有效防止锚杆的锈蚀；折弯压板、压弯气压缸以及阻燃油的上液位面位于锚杆正下方能将锚杆进行微尺度的折弯使锚杆端部的切割位置处于阻燃油液面下，有利于后续开展切割作业及可能产生火花的隔离工作；采用半圆板固定方式能实现锚杆传动套给定角度的调节，还可以通过调节气缸实现锚杆传动套任意角度的调节功能；通过设置支撑气压缸、气动马达和切割锯片有助于根据锚杆切割位置的进行调节切割锯片的位置并在阻燃液内进行淹没式切割作业；喷出端口的正下方安装有切割锯片有助于喷出端口喷出的阻燃油与切割锯片周围的阻燃油形成封闭的流体柱使锚杆的切割位置及切割锯片均在封闭的流体柱内，实现淹没切割锚杆作业功能，通过设置弧形拓展口、边缘弧形收口和半圆形连接口有助于实现经喷出端口喷出的阻燃油从喷出端口中心到喷出端口两侧实现喷出速度的增加并将切割锯片切割锚杆产生的火花及时带入箱体内阻燃液中并及时进行熄灭，还能使经喷出端口喷出的阻燃油从喷出端口中心到喷出端口两侧实现喷出阻燃液的流量逐渐减小，保证切割锯片切割锚杆的作业区始终处于阻燃液包络范围内，有效杜绝切割产生火花进入外环境中，造成安全隐患；通过设置定位柱、半圆形板、复位通孔和调角通孔有助于定位半圆形板的位置及根据角度联调装置的位置将调角把手固定使锚杆传动套处于合适位置；通过设置锚杆传动套、调节气压缸和复位弹簧有助于实现锚杆的限位，根据锚杆折弯角度情况调节锚杆传动套倾斜角度，并将锚杆传动套位置固定；固定孔的内径和卡口的内径均与套筒的外径相同有助于根据锚杆传动套位置采用螺栓通过固定孔与套筒内孔将调角把手进行固定，或者采用卡口卡在套筒外壁并通过复位弹簧进行限位将将调角把手进行固定；卡口的中心、固定孔的中心、复位通孔中心、调角通孔的中心和套筒的中心与侧耳上铰链中心的距离均相同保证卡口的中心、固定孔的中心、复位通孔中心、调角通孔的中心和套筒处于同一回转中心，防止调角把手与半圆形板固定时，连接部位产生错位造成安装困难；通过设置调节气缸、调节压板和复位弹簧有助于采用调节气缸的方式来调节锚杆传动套旋转角度的位置，复位弹簧有助于锚杆传动套在没有调节气缸介入的情况下进行恢复原位；折弯压板位于锚杆的左端，且位于锚杆长度的1/3处有助于锚杆左端能以较小力规格的压弯气压缸使锚杆快速地产生弯曲变形，使锚杆右侧锚杆切割位置浸没在箱体阻燃油内，且结构简单，操作方便，经济实用，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中角度联调装置区域局部示意图；

图4为图1中喷出端口的结构示意图。

图中：1、锚杆；11、折弯压板；111、压弯气压缸；2、箱体；21、阻燃油；22、支撑气压缸；221、气动马达；2211、输出轴；2212、切割锯片；23、固定柱；231、横向矩形管道； 2311、竖直矩形管道；2312、柱塞泵；232、定位柱；24、调节压立柱；241、悬臂板；2411、气压缸；2412、落料板；2413、限位隔框；25、单向接头；251、过滤器；3、角度联调装置； 31、锚杆传动套；311、侧耳；312、弹簧合页；3121、调角把手；3122、固定孔；3123、卡口；32、调节气缸；321、调节压板；33、复位弹簧；4、竖直矩形喷头；41、喷出端口；411、弧形拓展口；4111、边缘弧形收口；4112、半圆形连接口；5、半圆形板；51、复位通孔；512、套筒；52、调角通孔。

具体实施方式

为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，所述一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置，包括锚杆1，其中，还包括箱体2和角度联调装置3，所述箱体2内部设有阻燃油21，采用阻燃油21作为介质能将切割锯片2212切割锚杆1产生的火花采用隔离空气原理进行熄灭，有效杜绝明火给煤矿井下安全生产带来隐患，还能有效防止锚杆1的锈蚀，所述阻燃油21的上液位面位于锚杆1正下方2mm处，所述箱体2内底部安装支撑气压缸22，所述支撑气压缸22位于箱体2 的右端，所述支撑气压缸22的上端安装有气动马达221，所述气动马达221的左端设有输出轴2211，所述输出轴2211左端通过联轴器连接有切割锯片2212，支撑气压缸22、气动马达 221和切割锯片2212有助于根据锚杆1切割位置的进行调节切割锯片2212的位置并在阻燃液21内进行淹没式切割作业，所述箱体2的右端安装有固定柱23，所述固定柱23还位于箱体2的上侧，所述固定柱23的上端横向矩形管道231，所述横向矩形管道231的左端设有竖直矩形喷头4，所述竖直矩形喷头4端部设有喷出端口41，所述喷出端口41的正下方安装有切割锯片2212，所述喷出端口41的中部对称设有弧形拓展口411，所述弧形拓展口411的两端对称设有边缘弧形收口4111，所述边缘弧形收口4111的外侧设有半圆形连接口4112，所述固定柱23的中部设有定位柱232，所述定位柱232的外端焊接有半圆形板5，定位柱232、半圆形板5、复位通孔51和调角通孔52有助于定位半圆形板5的位置及根据角度联调装置3 的位置将调角把手3121固定使锚杆传动套31处于合适位置，所述半圆形板5上设有复位通孔51和调角通孔52，所述复位通孔51的中心位于半圆形板5的轴对称线上，所述调角通孔 52位于复位通孔51的左下方，所述复位通孔51和调角通孔52的外侧均设有套筒512，所述套筒512内孔直径分别与复位通孔51的直径和调角通孔52的直径相同，所述角度联调装置 3包括锚杆传动套31、调节气压缸32和复位弹簧33，所述锚杆传动套31的下侧设有侧耳311，所述侧耳311通过铰链安装在固定柱23的下端，所述锚杆传动套31的上侧安装有弹簧合页 312，所述弹簧合页312上端的动合页上安装有调角把手3121，所述调节把手3121的中部设有固定孔3122和卡口3123，所述固定孔3122的内径和卡口3123的内径均与套筒512的外径相同，所述卡口3123还位于调节把手3121的右侧面，所述卡口3123的中心、固定孔3122 的中心、复位通孔51中心、调角通孔52的中心和套筒512的中心与侧耳311上铰链中心的距离均相同，所述调节气缸32安装在固定柱23的左侧，所述调节气缸32还位于横向矩形管道231的下方，所述调节气缸32端部活塞的下端设有调节压板321，调节气缸32、调节压板 321和复位弹簧33有助于采用调节气缸32的方式来调节锚杆传动套31旋转角度的位置，所述调节压板321位于锚杆传动套31的上侧，所述调节压板321还位于弹簧合页312的左侧，所述复位弹簧33的上端固定在锚杆传动套31的下侧，所述复位弹簧33还位于侧耳311的左侧，所述复位弹簧33的下端固定在箱体2的上侧，所述复位弹簧33还位于固定柱23的左侧，所述复位弹簧33还位于调节压板321的正下方，所述锚杆传动套31内安装有锚杆1，所述锚杆1上安装有折弯压板11，所述折弯压板11位于锚杆1的左端，且位于锚杆1长度的1/3 处，所述折弯压板11的上端安装有压弯气压缸111，所述箱体2的左端设有立柱24，所述立柱24的右端对称设有悬臂板241，所述悬臂板241的下侧中心位置通过螺栓与压弯气压缸111 的上端相连接。

如图1所示，所述悬臂板241的端部对称设有气压缸2411，气压缸2411有助于调节落料板2412的位置实现锚杆1的落料及锚杆1的中转搬运，所述气压缸2411还位于悬臂板241 的下侧，所述气压缸2411的下端安装有落料板2412，所述落料板2412的两侧对称安装有限位隔框2413，所述落料板2412还位于箱体2内，限位隔框2413能限制锚杆1落料的位置。

如图1和图3所示，所述横向矩形管道231的右端连接有竖直矩形管道2311，所述竖直矩形管道2311通过接头连接有柱塞泵2312，所述箱体2的右侧设有单向接头25，所述单向接头25的左端安装有过滤器251，所述单向接头25的右端与柱塞泵2312左端的输入端口相连接，柱塞泵2312、过滤器251和单向接头25有助于横向矩形管道231内述阻燃油21的过滤，并使述阻燃油21通过柱塞泵2312进行输出供给。

现场使用时，首先，操作人员将将锚杆1的左端通过气压缸2411的右端穿入，根据切割锚杆1的位置来调节锚杆传动套31的位置，调节锚杆传动套31的位置可通过角度联调装置3进行调节，具体说：操作人员调节固定柱23左侧的调节气缸32端部的活塞使锚杆传动套 31倾斜一定角度并在复位弹簧33的作用下使锚杆传动套31的位置保持一定角度，使锚杆传动套31内的锚杆1的切割位置和锚杆1的左端始终处于箱体2中阻燃油21内。

其次，调节锚杆传动套31的位置还可以通过调节锚杆传动套31上调角把手3121与半圆形板5的相对位置，具体说：操作人员将调角把手3121通过弹簧合页312向外翻转，使锚杆传动套31绕侧耳311中的铰链中心向下旋转一定角度后，将调角把手3121进行复位，通过落实将套筒512的内孔与固定孔3122相连接，或者通过套筒512的外径与卡口3123相连接，并通过复位弹簧33使锚杆传动套31保持一定角度不变。

再次，确定锚杆传动套31的向下倾斜的角度后，并根据评估锚杆1折弯的位置后，调节悬臂板241下端的压弯气压缸111端部活塞下端的压弯气压缸111，使压弯气压缸111与锚杆1接触的位置处于合适的折弯位置，使锚杆1左端到锚杆1切断的位置处于浸没在箱体2中阻燃油21内，再通过支撑气压缸22调节气动马达221的位置使切割锯片2212的切割位置与锚杆1上的切割位置相对应，同时启动柱塞泵2312使阻燃油21依次通过过滤器251、单向接头25经柱塞泵2312、竖直矩形管道2311和竖直矩形喷头4从喷出端口41上的弧形拓展口411输出，经喷出端口41上弧形拓展口411输出的阻燃油21与箱体2内的阻燃油21的上液位面形成包络的流体柱，将锚杆1上的切割位置始终处于阻燃油21及阻燃油21流体柱包络中，在准备工作准备充足的情况下，再进行锚杆1的切割作业。

最后，待完成锚杆切割作业后，通过悬臂板241上的气压缸2411将落入落料板2412上的锚杆1升高，使落料板2412内的锚杆1与箱体2内阻燃油21脱离，操作人员将落料板2412内的锚杆1转运到支护工作区并进行井下支护工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置，包括锚杆，其特征在于：还包括箱体和角度联调装置，所述箱体内部设有阻燃油，所述阻燃油的上液位面位于锚杆正下方1mm-3mm处，所述箱体内底部安装支撑气压缸，所述支撑气压缸位于箱体的右端，所述支撑气压缸的上端安装有气动马达，所述气动马达的左端设有输出轴，所述输出轴左端通过联轴器连接有切割锯片，所述箱体的右端安装有固定柱，所述固定柱还位于箱体的上侧，所述固定柱的上端横向矩形管道，所述横向矩形管道的左端设有竖直矩形喷头，所述竖直矩形喷头端部设有喷出端口，所述喷出端口的正下方安装有切割锯片，所述喷出端口的中部对称设有弧形拓展口，所述弧形拓展口的两端对称设有边缘弧形收口，所述边缘弧形收口的外侧设有半圆形连接口，所述固定柱的中部设有定位柱，所述定位柱的外端焊接有半圆形板，所述半圆形板上设有复位通孔和调角通孔，所述复位通孔的中心位于半圆形板的轴对称线上，所述调角通孔位于复位通孔的左下方，所述复位通孔和调角通孔的外侧均设有套筒，所述套筒内孔直径分别与复位通孔的直径和调角通孔的直径相同，所述角度联调装置包括锚杆传动套、调节气压缸和复位弹簧，所述锚杆传动套的下侧设有侧耳，所述侧耳通过铰链安装在固定柱的下端，所述锚杆传动套的上侧安装有弹簧合页，所述弹簧合页上端的动合页上安装有调角把手，所述调节把手的中部设有固定孔和卡口，所述固定孔的内径和卡口的内径均与套筒的外径相同，所述卡口还位于调节把手的右侧面，所述卡口的中心、固定孔的中心、复位通孔中心、调角通孔的中心和套筒的中心与侧耳上铰链中心的距离均相同，所述调节气缸安装在固定柱的左侧，所述调节气缸还位于横向矩形管道的下方，所述调节气缸端部活塞的下端设有调节压板，所述调节压板位于锚杆传动套的上侧，所述调节压板还位于弹簧合页的左侧，所述复位弹簧的上端固定在锚杆传动套的下侧，所述复位弹簧还位于侧耳的左侧，所述复位弹簧的下端固定在箱体的上侧，所述复位弹簧还位于固定柱的左侧，所述复位弹簧还位于调节压板的正下方，所述锚杆传动套内安装有锚杆，所述锚杆上安装有折弯压板，所述折弯压板位于锚杆的左端，且位于锚杆长度的1/3处，所述折弯压板的上端安装有压弯气压缸，所述箱体的左端设有立柱，所述立柱的右端对称设有悬臂板，所述悬臂板的下侧中心位置通过螺栓与压弯气压缸的上端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置，其特征在于：所述悬臂板的端部对称设有气压缸，所述气压缸还位于悬臂板的下侧，所述气压缸的下端安装有落料板，所述落料板的两侧对称安装有限位隔框，所述落料板还位于箱体内。

3.根据权利要求1所述的一种淹没式小角度倾斜锚杆切割装置，其特征在于：所述横向矩形管道的右端连接有竖直矩形管道，所述竖直矩形管道通过接头连接有柱塞泵，所述箱体的右侧设有单向接头，所述单向接头的左端安装有过滤器，所述单向接头的右端与柱塞泵左端的输入端口相连接。

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