CN202380707U - 工具式拉结点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工具式拉结点，所述拉结点用于连接一工程结构和一钢杆，包括一预埋件和一转接件，所述预埋件预埋于所述工程结构上，所述钢杆通过所述转接件可拆卸地连接于所述预埋件内。由于采用了本实用新型的一种工具式拉结点，实现了拉结点不会对砌体、抹灰等施工留下后续封堵施工工序，预留的底座洞口，便于封堵，预埋的铁件也能很好的起到止水钢板的作用，解决工程后期的堵洞、剔凿、切割带来的安全隐患，且省时省力。

Description

工具式拉结点

技术领域

本实用新型涉及一种结点，尤指一种工具式拉结点。

背景技术

建筑工程脚手架拉结点一般采用预埋钢杆式的硬性拉结方法。传统预埋钢杆的做法，每处拉结点钢杆损耗约为0.5m，每层消耗量也不在少数。在后期的砌体、外墙保温、抹灰等施工中，会留下施工洞口的封堵等工序。处理不好可能导致外墙渗漏，或者把拉结杆抹死，后期剔凿和采用电气焊进行割除，存在潜在的火灾和物体打击的隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种工具式拉结点，实现了拉结点不会对砌体、抹灰等施工留下后续封堵施工工序，预留的底座洞口，便于封堵，预埋的铁件也能很好的起到止水钢板的作用，解决工程后期的堵洞、剔凿、切割带来的安全隐患，且省时省力。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型的一种工具式拉结点，所述拉结点用于连接一工程结构和一钢杆，

包括一预埋件和一转接件，所述预埋件预埋于所述工程结构上，所述钢杆通过所述转接件可拆卸地连接于所述预埋件内。

一预埋件和一转接件，所述预埋件预埋于工程结构上，一钢杆通过所述转接件可拆卸地连接于所述预埋件内。

上述预埋件包括：

一盒体，所述盒体的第一端形成一开口，所述盒体的第二端密封；

一对伸缩杆套管，所述伸缩杆套管分别固定于所述盒体两侧边的上部和下部，且一端与所述盒体内部贯通，另一端密封；

一对固定片，所述固定片分别紧固于所述开口的上边缘外侧和下边缘外侧，所述固定片开设有复数个螺孔。

上述转接件包括：

一壳体，所述壳体的管壁开设有一对螺栓孔和一对伸缩杆孔，所述钢杆通过所述螺栓孔与所述壳体螺接，所述伸缩杆孔的位置与所述伸缩杆套管位置对应；

一托台，所述托台垂直紧固于所述壳体的内壁且位于所述螺栓孔和所述伸缩杆孔之间，中心形成一通孔；

两个弹簧套管，所述弹簧套管分别固设于所述托台的上、下两侧，且所述弹簧套管的第一端通过所述壳体侧壁封闭壳体，所述弹簧套管的第二端通过所述伸缩杆孔与外界连通，所述弹簧套管的中部开有一滑槽；

两个伸缩杆，所述伸缩杆分别滑设于所述弹簧套管内；

两弹簧，所述弹簧垫设于所述伸缩杆与所述弹簧套管的第一端之间；

一旋转片，所述两伸缩杆靠近弹簧的一端通过所述滑槽分别与所述旋转片的两端螺接；

一定位螺栓，所述定位螺栓一端部焊接于所述旋转片中部并通过一螺母穿设固定于所述通孔中。

上述伸缩杆的长度小于所述弹簧套管的长度。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

预埋件预埋于工程结构上，一钢杆通过所述转接件可拆卸地连接于所述预埋件内，实现钢杆与工程结构连接的可拆卸，预埋件留在工程结构内，使得拉结点不会对砌体、抹灰等施工留下后续封堵施工工序。与所述盒体内部贯通的伸缩杆套管用于给伸缩杆插入的空间，实现转接件与预埋件的可拆卸连接；固定片用于与工程结构的模板连接封闭；转接件用于连接钢杆与预埋件；弹簧套管用于容纳弹簧和伸缩杆，弹簧用于将部分伸缩杆推出弹簧套管并插入伸缩杆套管；旋转片、定位螺栓和滑槽的配合以及伸缩杆的长度小于所述弹簧套管的长度，实现旋转定位螺栓后，定位螺栓带动旋转片将伸缩杆拉回弹簧套管内，实现转接件和预埋件的可拆卸。

附图说明

图1为本实用新型工具式拉结点的结构示意图；

图2为本实用新型工具式拉结点的预埋件的侧面结构示意图；

图3为本实用新型工具式拉结点的转接件的背面结构示意图；

图4为本实用新型工具式拉结点的转接件的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2，本实用新型的一种工具式拉结点，用于连接一工程结构和一钢杆3包括：

一预埋件1和一转接件2，预埋件1预埋于工程结构上，一钢杆3通过转接件2可拆卸地连接于预埋件1内，实现了钢杆3与工程结构连接的可拆卸连接，预埋件1留在工程结构内，使得拉结点不会对砌体、抹灰等施工留下后续封堵施工工序，转接件2用于连接钢杆与预埋件1。

预埋件包括：一盒体11，盒体11通过截取7×7cm方管长7cm的一段获得，盒体的第一端111形成一开口，盒体的第二端112通过一盖板12密封，盖板12的面积大于开口的面积，采用9×9cm铁板；

一对伸缩杆套管13，伸缩杆套管13分别固定于盒体11两侧边的上部和下部，且一端与盒体11内部贯通，另一端密封，形成容纳伸缩杆的封闭空间，实现转接件2与预埋件1的可拆卸连接；

一对固定片14采用扁铁，且分别紧固于开口的上边缘外侧和下边缘外侧，固定片14开设有复数个螺孔141，用于与工程结构的模板连接封闭。

请参阅图1，转接件2包括：

一壳体21采用6×6cm方管，壳体21的管壁开设有一对螺栓孔211和一对伸缩杆孔212，钢杆3通过螺栓孔211与壳体21螺接，伸缩杆孔212的位置与伸缩杆套管13位置对应；

一托台22，托台22略小于6×6cm壳体21内径，垂直焊接紧固于壳体21的内壁且位于螺栓孔211和伸缩杆孔212之间，中心钻孔形成一通孔；

请参阅图1、图3，两个弹簧套管23，弹簧套管23通过截取1.5×1.5cm方管两段，长度为6×6cm方管内径尺寸，弹簧套管23紧固于托台22的两边，且弹簧套管的第一端231通过壳体21侧壁封闭，弹簧套管的第二端232通过伸缩杆孔212与外界连通，弹簧套管23的中部开有一滑槽24，滑槽24长度为3cm，宽度为0.5cm；

两个伸缩杆25分别滑设于弹簧套管23内，伸缩杆25的长度小于弹簧套管23的长度；

两弹簧26垫设于伸缩杆25与弹簧套管的第一端231之间，且伸缩杆25通过弹簧26插设于伸缩杆套管13中；

一旋转片27，两伸缩杆25靠近弹簧26的一端通过滑槽24分别与旋转片27的两端螺接；

请参阅图4，一定位螺栓28长6cm，定位螺栓28一端部焊接于旋转片27中部并通过一螺母穿设于通孔中。

旋转片27、定位螺栓28和滑槽24的配合以及伸缩杆25的长度小于弹簧套管23的长度，实现旋转定位螺栓28后，定位螺栓28带动旋转片27将伸缩杆25拉回弹簧套管23内，实现转接件2和预埋件1的可拆卸。

请参阅图1、图3，使用时，首先在工程构件上预埋预埋件1，然后将一钢杆通过螺栓孔211与转接件2螺接，然后将转接件2以伸缩杆孔212与伸缩杆套管13相对应的方向塞入与预埋件1，伸缩杆25在弹簧26的推动下插入伸缩杆套管13，使得转接件2与预埋件1连接，成为一体。预埋件1为一次性预埋铁件，与工程结构一体。转接件2一端通过伸缩杆25与预埋件1连接，一端与钢杆3通过螺栓连接，拆除时，先卸掉钢杆与转接件2之间的螺栓，然后旋转转接件2内的定位螺栓28，定位螺栓28带动旋转片27将两边的伸缩杆25拉入弹簧套管23内，接触连接件2与预埋件1的连接，然后拉出转接件2，即可从预埋件1中拆除转接件2。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种工具式拉结点，所述拉结点用于连接一工程结构和一钢杆，其特征在于，包括一预埋件和一转接件，所述预埋件预埋于所述工程结构上，所述钢杆通过所述转接件可拆卸地连接于所述预埋件内。

2.根据权利要求1所述的工具式拉结点，其特征在于，所述预埋件包括：

一盒体，所述盒体的第一端形成一开口，所述盒体的第二端通过一盖板密封；

一对伸缩杆套管，所述伸缩杆套管分别固定于所述盒体两侧边的上部和下部，且一端与所述盒体内部贯通，另一端密封；

一对固定片，所述固定片分别紧固于所述开口的上边缘外侧和下边缘外侧，所述固定片开设有复数个螺孔。

3.根据权利要求2所述的工具式拉结点，其特征在于，所述盖板的面积大于所述开口的面积。

4.根据权利要求2所述的工具式拉结点，其特征在于，所述转接件包括：

一壳体，所述壳体的管壁开设有一对螺栓孔和一对伸缩杆孔，所述钢杆通过所述螺栓孔与所述壳体螺接，所述伸缩杆孔的位置与所述伸缩杆套管位置对应；

一托台，所述托台垂直紧固于所述壳体的内壁且位于所述螺栓孔和所述伸缩杆孔之间，中心形成一通孔；

两个弹簧套管，所述弹簧套管分别固设于所述托台的上、下两侧，且所述弹簧套管的第一端通过所述壳体侧壁封闭壳体，所述弹簧套管的第二端通过所述伸缩杆孔与外界连通，所述弹簧套管的中部开有一滑槽；

两个伸缩杆，所述伸缩杆分别滑设于所述弹簧套管内；

两弹簧，所述弹簧垫设于所述伸缩杆与所述弹簧套管的第一端之间；

一旋转片，所述两伸缩杆靠近弹簧的一端通过所述滑槽分别与所述旋转片的两端螺接；

一定位螺栓，所述定位螺栓一端部焊接于所述旋转片中部并通过一螺母穿设固定于所述通孔中。

5.根据权利要求3所述的工具式拉结点，其特征在于，所述伸缩杆的长度小于所述弹簧套管的长度。

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