CN2671147Y - 管道自动焊用地线连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的管道自动焊用地线连接装置，包括卡座组件、支架组件、连接杆组件、柔性连接导线、弹簧，卡座组件包括卡座、支撑板、接线柱，支架组件包括支架、转轴、限位挡板、螺母，连接杆组件包括连接杆、连接头、螺栓、弹簧连接杆。具有结构简单、操作方便、安装简便、连接可靠、不损伤管道壁、满足管道自动焊设备焊接时序的特点，可提高焊接质量及施工效率。适用于管道自动焊设备在管道焊接施工中的地线连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道自动焊用地线连接装置，用于管道自动焊设备在管道焊接施工中的地线连接。
背景技术
现有的管道自动焊机地线连接方式沿用手工或半自动焊接地线连接方式，用地线钳将地线夹持于未焊接的另一管端，或将地线搭于焊接端管外壁以重物压住。其不足之处是地线长度过长，接触不可靠，使焊接电弧不稳定，影响焊接质量，影响焊接施工效率。另外，在地线连接管壁处容易起弧，烧出弧坑。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、安装简便、连接可靠、不损伤管道壁、满足管道自动焊设备焊接时序的要求的管道自动焊用地线连接装置。
本实用新型采用的技术方案如下：管道自动焊用地线连接装置，其特征是包括1个卡座组件1、2个支架组件2、2个连接杆组件3、4根弹簧4，2根柔性连接导线5，卡座组件1上焊有2个支架组件2，每个支架组件2上安装有1个连接杆组件3和2个弹簧4，每个连接杆组件3和卡座组件1连接1根柔性连接导线5，卡座组件1包括卡座11、支撑板12、接线柱13，支架组件2包括支架21、转轴22、限位挡板23、螺母24，连接杆组件3包括连接杆31、连接头32、柔性连接导线5连接的螺栓33、弹簧连接杆34。
管道自动焊用地线连接装置，其特征是卡座11的管径为4″～1′，弯曲半径≥250mm；2个支架组件2分别焊接于卡座11的垂直中心线两侧15°～45°位置；连接杆组件3可绕支架组件2的转轴22旋转160°；连接杆31水平长度200～800mm，折弯夹角45°～80°；弹簧连接杆34与转轴22水平距离为80mm～200mm。
管道自动焊用地线连接装置，较优的是卡座11的管径为6″，弯曲半径≥250mm；2个支架组件2分别焊接于卡座11的垂直中心线两侧30°位置；连接杆组件3可绕支架组件2的转轴22旋转160°；连接杆31水平长度400mm，折弯夹角80°；弹簧连接杆34与转轴22水平距离为100mm。
管道自动焊用地线连接装置的工作过程如下：将本装置从管道上部插入，使卡座11顶部与具有外防腐层的管道顶部基本重合，支撑板12贴在管道外防腐层上，移动卡座11使两个连接头32均搭在焊缝内，旋转两个连接头32使其弧面与焊缝吻合。将两台管道自动焊设备的地线连接于卡座组件1的接线柱13上。扳开焊缝一侧的连接杆组件3，将该侧的管道自动焊机头沿该侧焊缝爬行至管道顶部，起弧开始焊接。当焊至40°左右位置时，将该侧的连接杆组件3的连接头32重新搭接于该侧焊缝内，同时管道自动焊设备继续焊接。然后，扳开焊缝另一侧的另一连接杆组件3，将该侧的管道自动焊机头沿该侧焊缝爬行至管道顶部，起弧开始焊接。当焊至40°左右位置时，将该侧的连接杆组件3的连接头32重新搭接于该侧焊缝内，同时管道自动焊设备继续焊接，直至整圈焊缝焊接完成。最后，将管道自动焊用地线连接装置拔出，移至另一焊缝。
本实用新型与现有技术相比的有益效果如下：
1、地线连接可靠，为焊接质量的提高提供了保证。
2、避免管壁的损伤，符合管道焊接规范。
3、满足了管道自动焊设备焊接时序的要求。
4、结构简单、操作方便、安装简便、施工效率高。使管道自动焊可很好地应用在管道、容器等焊接施工中。
附图说明
图1是管道自动焊用地线连接装置的立体图；
图2是管道自动焊用地线连接装置安装时的立体图；
图中：1-卡座组件、2-支架组件、3-连接杆组件、4-弹簧、5-柔性连接导线、6-管道自动焊用地线连接装置、7-地线、8-焊缝、9-钢管、10-外防腐层、11-卡座、12-支撑板、13-接线柱、21-支架、22-转轴、23-限位挡板、24-螺母、31-连接杆、32-连接头、33-柔性连接导线5连接的螺栓、34-弹簧连接杆。
具体实施方式1
管道自动焊用地线连接装置，卡座11的管径为6″，弯曲半径≥250mm；2个支架组件2分别焊接于卡座11垂直中心线两侧30°位置；连接杆组件3可绕支架组件2的转轴22旋转160°；连接杆31水平长度400mm，折弯夹角80°；弹簧连接杆34与转轴22水平距离100mm。
本装置与APW-II型管道自动焊机配合使用，使地线连接可靠、快速、简便，为高焊接质量和高施工效率提供了保证。
Claims (3)
1、一种管道自动焊用地线连接装置，其特征是包括1个卡座组件(1)、2个支架组件(2)、2个连接杆组件(3)、4根弹簧(4)，2根柔性连接导线(5)，卡座组件(1)上焊有2个支架组件(2)，每个支架组件(2)上安装有1个连接杆组件(3)和2个弹簧(4)，每个连接杆组件(3)和卡座组件(1)连接1根柔性连接导线(5)，其中卡座组件(1)包括卡座(11)、支撑板(12)、接线柱(13)，支架组件(2)包括支架(21)、转轴(22)、限位挡板(23)、螺母(24)，连接杆组件(3)包括连接杆(31)、连接头(32)、柔性连接导线(5)连接的螺栓(33)、弹簧连接杆(34)。
2、根据权利要求1所述的管道自动焊用地线连接装置，其特征是卡座(11)的管径为4″～1′，弯曲半径≥250mm；2个支架组件(2)分别焊接于卡座(11)的垂直中心线两侧15°～45°位置；连接杆组件(3)可绕支架组件(2)的转轴(22)旋转160°；连接杆(31)水平长度200～800mm，折弯夹角45°～80°；弹簧连接杆(34)与转轴(22)水平距离为80mm～200mm。
3、根据权利要求1或2所述的管道自动焊用地线连接装置，其特征是卡座(11)的管径为6″，弯曲半径≥250mm；2个支架组件(2)分别焊接于卡座(11)的垂直中心线两侧30°位置；连接杆组件(3)可绕支架组件(2)的转轴(22)旋转160°；连接杆(31)水平长度400mm，折弯夹角80°；弹簧连接杆(34)与转轴(22)水平距离为100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320122089 CN2671147Y (zh) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 管道自动焊用地线连接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200320122089 CN2671147Y (zh) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 管道自动焊用地线连接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2671147Y true CN2671147Y (zh) | 2005-01-12 |
Family
ID=34476133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200320122089 Expired - Lifetime CN2671147Y (zh) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | 管道自动焊用地线连接装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2671147Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737212A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 改变电焊机搭铁体搭接方式来控制管道焊接质量的方法 |
| CN104103993A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-15 | 国家电网公司 | 输电线焊接方法 |
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2003
- 2003-11-21 CN CN 200320122089 patent/CN2671147Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103737212B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-05-11 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 改变电焊机搭铁体搭接方式来控制管道焊接质量的方法 |
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